(产品管理)浅谈产品和过程的特殊特性

（产品管理）浅谈产品和过程的特殊特性

浅谈产品和过程的特殊特性

特殊特性定义

ISO/TS16949:2002第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

从上述定义能够见出，特殊特性可分为俩大方面，壹是和安全性或政府法规有关的特性，二是和安全性或政府法规无关的特性。和安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特性要求壹般均是强制性的。和安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。

具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。产品的实现必然经过壹定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。所以我们于实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放于壹起进行讨论的。以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。这些特性壹般均以量化形式来表现（见表）。

产品/过程特珠特性量化示例

产品和过程特殊特性的重要性

从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是壹个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。所以从产品的设计开始到批量生产，产品和过程的特殊特性壹直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。

ISO/TS16949:2002第7.3.2.3特殊特性条款规定：

组织必须识别特殊特性和

－于控制计划中包含所有特殊特性，

－和顾客规定的定义和符号相壹致，和

－识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。

由此可见，体系对特殊特性识别的要求是非常高的。且且于识别特殊特性的同时，要求于指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性。这样，于产品和过程设

计及开发的时候，就开始对特殊特性进行识别，且标识于文件中，从而保证于后续的生产和检验过程中得到足够的重视。

图1注射成型塑料件

通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制，可于很大程度上减少失效的发生；于产品实现的过程中加强对特殊特性的监控，有助于生产过程的稳定，可明显降低废品率，提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互关联联性，产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验，其他普通特性辅助检验的方式，合理分配检验频次，从而提高效率，使人力资源得到优化整合；识别特殊特性，规定统壹的特性符号，可提高文件的壹致性，减少文件编制的失误。关注产品和过程的特殊特性，即是产品实现过程的重点，也是提升顾客满意度的关键，所以特殊特性应得到足够的重视。

特殊特性于实际工作中的体现

1.特殊特性的识别

于产品设计时，识别产品的特殊特性是壹个非常关键的工作，它关系到产品设计的效果和成败，且且对后续生产监控和检验重点的确定奠定了基础。APQP第壹阶段，计划和定义的输出就有壹个重要的文件，即产品/过程特殊特性初始清单。这

时就要对产品和过程的特殊特性进行识别。特殊特性的识别主要考虑以下几方面：

（1）顾客指定的特殊特性。壹般情况下，顾客通过给供应商输入壹些要求信息来体现，这些信息包括图样、标准和技术协议等。

（2）安全和法规。要从人身安全和政府法规的角度考虑。如车内饰的阻燃性是属于和安全有关的特性；对氮氧化物（NOX）、壹氧化碳（CO）和碳氢化合物（HC）排放的限值要求符合政府法规的要求。

（3）产品的功能、性能和可靠性。比如密封条的密封性，内饰的装饰性，零件和钣金的配合性等。这些特性于产品设计初期壹般会由顾客指定，若顾客没有指定，供应商应根据经验和知识进行识别。

（4）预期的制造过程和经验。这主要从制造企业的经验，对产品实现过程固有的特性进行识别，如壹些特殊的制造过程。

（5）类似产品的失效分析。从以往类似产品的FMEA中寻找经验，转化为产品和过程的特殊特性。

产品和过程特殊特性的识别，应由包括设计、工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职能小组（CFT）进行，且最终通过评审确定，实现文件化。

2.特殊特性的符号

为了保持特性的壹致性，特殊特性的符号应统壹。大多汽车厂商均对特殊特性符号有明确的规定，有专用的符号。尤其是重保件，壹般会要求供应商使用顾客指定的专用符号。如NISSAN的特殊特性要求，克莱斯勒汽车公司的《盾形关键特性指南》，通用汽车公司的《关键特性选定体系》等，均对特性符号做了特别规定，供应商应使用顾客的符号，若顾客同意，可使用顾客同意且和顾客相壹致的供应商符号。

对于供应商内部，为使产品实现的各个阶段、各类文件相统壹，应该对特殊特性符号进行规定。于规定特性符号时，要注意进行分级分类，可遵循如下方法：

（1）对影响安全和政府法规的可单独作为壹类。

（2）产品的特殊特性可按关键、主要和重要的级别进行分类。

（3）过程的特殊特性可按对产品性能和装配尺寸有影响程度进行分类。

3.特殊特性于文件中的体现

APQP中有壹个专门确定特殊特性的文件产品/过程特殊特性清单。第壹阶段输出壹份初始清单，于第二阶段产品的设计和开发时，于初始清单的基础上，汲取各方面的分析和评价，于设计特性的评审和开发过程中，由横向职能小组共同确定产品/过程特殊特性清单。

以特殊特性清单规定为基准，这些特殊特性至少体当下过程流程图、车间平面布置和物流路线图、FMEA、控制计划和作业指导书中，且保证壹致性。于这些文件中主要以标记特殊特性符号的方式来体现。

持续改进应扩张到产品特性和过程特性上，优先考虑特殊特性。由于制造设备、生产工艺、测量系统等因素的改善，特殊特性也会有相应的变动，所以要及时调整更新特殊特性清单和关联文件，保证其动态受控和有效性。

结语

本文从产品和过程的特殊特性的定义、识别特殊特性的重要性以及文件应用方面，阐述了利用确定的特殊特性，加强于产品实现过程中的控制，可有效稳定生产。