梭式窑操作50记住

1、窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度逐渐升高，在低温阶段９００℃以下，坯体经历排除机械水、结晶水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程。在高温阶段９００℃至烧成温度，坯体开始形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器。所谓烧成温度，即产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成，一句话，没有火，就没有瓷器。

2、有火才有气氛。氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还

原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说，是十分重要的。白瓷原料中都含有少量的Ｆｅ２Ｏ３德化地区原料一般在０．８％左右，优质原料０．４％以下由于Ｆｅ２Ｏ３的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严重影响瓷器的白度。若将陶瓷的坯体之中的Ｆｅ２Ｏ３，还原成低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青，更惹人喜欢。

3、烧窑技术的关键是掌握“两点一度”，所谓“两点”就

是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰高火保温，这两个温度点，所谓“一度”就是指还原焰气氛的浓度。

4、氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和

釉的配方不同，这个温度点也就不相同。一般在釉开始熔化前１５０℃左右约在１０００℃—１１００℃之间，过早或过迟进行气氛转换，都会影响产品成色质量。气氛转换过早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃烧，沉降在产品表面，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还会造成坯体内部的碳酸盐Ｃ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３不能充分分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在１０００℃左右才能基本分解结束。

5、强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要，从釉面

开始成熟到还原结束后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气氛难以控制，不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。一般以中性焰偏弱还原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重新氧化。如果这时保持还原气氛，那么不但造成燃料浪费，还可能造成“釉面吸烟”等毛病。

6、还原气氛的浓度要适当，一般认为，强还原气氛的ＣＯ

含量２—４％，即空气过剩系数。应小于１。中性焰偏弱还原焰气氛的ＣＯ含量可达１—２％，空气过剩系数。应略小于ｌ。氧化焰过剩Ｏ２的含量可达２－６％，空气过剩系数α应大于１。烧氧化焰，在保证燃料完全燃烧前提下，气氛应尽可能淡些，空气过剩系数α略大于１即可，这样有利于节省燃料。

7、窑内压力，预热带一般要微负压３－５ｍｍＨ２Ｏ，这样排烟更通畅，更便于在气氛转换气幕前保持氧化气氛，烧成带一般要保持微正压３—５ｍｍＨ２Ｏ，这样更便于还原气氛的饱满，以稳定窑内的还原气氛。

8、“零压”位移对气氛的影响烟囱抽力过大，零压位后移，这就相当是延长了氧化区，缩短了还原区，可能造成产品还原不足，产生“阴黄”等毛病。烟囱抽力过小，零压位前移，这就相当是缩短了氧化区。延长了还原区，又可能造成产品氧化不足，造成“冲泡”等毛病。因此，要经常检查零压位移动情况，发现前后移动，就要进行调整使之复位。

9、余热抽出口的位置，如离烧成段过近，余热一抽，就可能造成严重的烟气倒流，使产品产生“烟云状”缺陷，不但会影响冷却效果，也会影响烧成带及冷却带前端的气氛。10、冬季气压高，烟囱内外温差大，烟囱抽力大，通风强。夏季气压低，烟囱内外温差小，烟囱抽力小，通风弱。在烟囱闸板高度一样的情况下，冬季比夏季烟囱抽力大１５—２５％。天气晴朗时气压高，天气阴雨时气压低，一般晴天比雨天烟囱抽力增大１０—１５％。

11、要烧好陶瓷产品必须抓住二个制度和一条曲线，即气氛制度、压力制度和烧成温度曲线。要成为一个熟练的烧窑工人，要做到“勤看、少动、微调”。勤看，即善于观察窑内气氛变化情况，勤总结经验；少动，即对油嘴、风阀、油压等的动作调整要少；微调，即对油嘴、风阀、油压等的调整要微小，适可而止。

12、在预热带使其处于负压状态,有利于水份的排出和有机物的分解。在烧成带为微正压,一方面保证窑内氧化气氛，另一方面保证窑内的热量不大量外泄，外界冷空气不进入窑内。在冷却带由于急冷空气的作用,使冷却带处于正压，可防止烟气倒流而产生的釉泡，同时也保证了制品釉面的综合质量。

13、窑内温度在３００度以前是排机械水，３００度以后是排坯体的结构水，并发生一系列的氧化反应，并放出大量气体。

14、燃料燃烧计算是根据燃料在燃烧过程中的物质平衡的原理进行的。它是热工计算的重要组成部分。燃烧需要的空气量，是保证燃料完全燃烧，选择风机和设计空气管道必不可少的数据。燃烧产物的生成量及烟气成分，是设计排烟系统烟道、烟囱、抽烟机等和计算炉气黑度所必需的。燃烧温度，

是正确选择炉子所用燃料、合理组织燃烧过程和能否满足炉温要求的重要依据。

15、钢结构中型钢的连接方法常有：焊接、铆接、螺栓

16、轻质耐火材料主要特点：密度小、绝热性能好、可耐高温、热稳定性好。用轻质耐火材料的窑墙，起耐火和隔热双重作用，因此，墙薄、体轻、散蓄热少，改善了窑内温度场，适合快速烧成。

17、隔热砖：顺面、顶面、大面

18、管路布置得原则：管线要短、转角、收缩、扩大、分流节点要少，使整个流程中损失最小。连接处要紧密，附件使用要方便。为防止静电，管道要接地。

19、重结晶SIC和普通SIC？重结晶用在用电炉2300度熔融制品，含SIC达99%，在1730度不变形。具备很高的导热系数，高温急变抵抗性，耐磨性等。

20、传热的方式有导热、对流传热和辐射传热。

21、传统的间歇窑存在产量低、单位制品的燃料消耗量大，装出窑劳动条件差，强度大等缺点。

22、选用导热系数低、热容量小和抗热震的耐火材料砌筑窑炉，这也是今年来间歇窑发展的一个趋势。

23、使用气体燃料的优点：燃烧方法简单，较高燃烧效率；易于控制燃烧过程，易于实现自动控制；可对燃料实现高温预热，利于烟气余热利用；净化气体燃烧；其他燃料来源丰富。缺点：腐蚀性，毒性气体。

24、当温度变化时，气体中的饱和水蒸气量也随之变化，因而气体燃料的湿成分也将发生变化，为了排出这一影响，我们使用干成分来表示其化学组成。

25、气体燃料的燃料成分有：CO、H2、CH4、CnHm、H2S、CO 2、O2、N2、H2O。

气体燃料剩余气体：CO2、H2O、SO2、N2、O2

26、影响理论燃烧温度的因素：燃料种类和发热量；空气消耗系数；空气的预热温度；空气的富氧程度。