镀镍

化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。

化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术

1、HH118-3化学镀镍复合添加剂适用各类铁合金（碳钢、合金钢、不锈钢）、铜合金、铝合金、铸铁、电镀镍以及一些非导电基体上化学镀镍。

2、HH118-5化学镀黑镍添加剂适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁、不锈钢、镀镍和电镀铬上镀镍。

3、HH118-9碱性化镀镍添加剂适合天钢铁、铜和铝等多种金属材料的化学镀镍艺以及石墨、塑料等非金属材料的化学镀镍工艺。

4、化学镀镍与电度镍的区别?

化学镍也叫做化学方法镀镍，又叫做沉镍。电镀镍就是物理方法镀镍的一种。一般无电解镀镍就是化学镀镍，也叫化学沉镍，它是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。镀液常常要加主盐，稳定剂，还原剂，络合剂，缓冲剂等等。而电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，整平，细化结晶，防止针孔，促进阴极极化等等。

5、真正的化学镀

真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属。下面我们所提的化学镀镍即为此种。

（二）化学镀镍的分类：

1．按镀液的PH值分类：有酸性、中性和碱性三类。

2．按沉积温度分类：有低温、中温、高温三类。

3．按合金成分分类：有低磷、中磷和高磷三类。

4．按所用还原剂分类：有Ni-P、Ni-B等。

化学镀镍工艺流程前处理脱脂除油-水洗-酸洗-水洗-化学镀镍-水洗-钝化-水洗-

烘干（保证镀层的结合力，一般用3%-5%的盐酸或硫酸就行了。工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→除锈→水洗→活化→镀镍）

6、光亮镍槽镀镍层发雾发花怎么处理

镀镍层发雾发花问题主要是有机污染。

有机污染来自油污、添加剂的分解物。有机杂质导致镀层发雾、发脆、针孔，严重时影响可焊性。少量的有机污染出现的针孔、麻点可通过补加润湿剂来克服，当这样做无效时，应对溶液进行活性炭处理。其处理工艺如下；

a,取出阳极，加除杂水5ml/l，加热（60—80℃）打气（气搅拌）2小时。

b,有机杂质多时，先加入3—5ml/L的30%双氧水处理，气搅拌3小时。

c,将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，使用备用槽来过滤同时清缸。

d,清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.1—0.5A/dm2的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响质量时，也常采用）

e,换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性更换可有效延长大处理时间，提高镀液的稳定性）。活性炭处理通常会去除一部分去应力剂（添加剂），必须加以补充，分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。通过过滤机进行活性炭处理对镀液日常维护是必须的，这样还可以与小电流处理同时进行，达到一举两得。

要注意的是，润湿剂太多也会导致镀层发雾、发花，甚至构成有机污染。

镀镍出现白斑的原因及对策

日期：[2011-3-30 9:39:17] 共阅[137]次

电镀镍出现的白色斑点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中

产生的。(1)改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。

(2)及时对镀液进行过滤。

(3)改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。

对于化学镀镍，并不是所有基材都是自发反应的。镍，铁、铝经标准的前处理工序都能自发反应；铜、黄铜是不能自发反应的，需要另外的活化操作以保证引发。这里需要理解的是，有些基材能否镀好还是有它的局限性的。

基材除油方法

铁、铁合金件热、强碱性除油剂及强酸（酸盐或过硫酸盐的酸性活化剂）

铜、黄铜件热、低碱性除油剂及酸盐

锌压铸件热、弱碱性或中性除油剂及专用活化酸

铝合金件低温，弱碱性或中性除油剂及混有氟化物的硝酸

预浸尽管在前处理工艺中并没有提到这一工序，但是预浸往往在化镀生产中，发挥很重要的作用。当遇到有结合力的问题或在工件上有污渍时，化镀之前进行氨水预浸，是一个非常有效的解决办法。在化镀槽前，加一道含有氨水的‘静水洗’工序，会带来许多好处。使用浓度为0.25－0.50%，氨水是一种很好的‘去膜剂’，而且带入化学镀液不会有影响。而且有助于化学镀镍在工件表面的引发。在批量比较大的生产中，工件本身的温度变化对沉积有很大影响时，化学镀镍的引发特别关键。因为氨水可以快速引发孔隙部分的反应，所以对于那些孔隙率比较高的工件特别有好处。在酸性的化学镀镍前，使工件表面有一层微碱性的膜层，在许多生产中可以减少潜在问题的发生。在化学镀镍前，也可以用碳酸钾作预浸。不要害怕做任何尝试！