机械式停车设备安装作业指导书样本

编号：YR/QAS·T3·7.5-11-

机械式停车设备安装作业指引书

1 安装施工

1.1 普通规定

1.1.1机械式停车设备产品安装必要符合《特种设备质量监督与安全监察规定》规定，安装组织必要获得国家特种设备管理部门颁发机械式停车设备相应类型安装资质。

1.1.2机械式停车设备产品安装公司必要依照《特种设备质量监督与安全监察规定》规定，结合停车设备产品特点，编制切实可行《安装调试及验收控制程序》，明确停车设备安装过程中所必要通过程序及程序实行过程监督和有效性评价办法。

1.1.3在每个项目安装前，依照《安装调试及验收控制程序》规定，结合《GB17907-1999机械式停车设备通用安全规定》强制性原则规定、相应类别产品原则规定，参照各类产品型式实验规定，并依照项目设计图样规定，编制该停车设备产品施工作业筹划，规定相应人员素质规定及岗位职责、明确详细安装过程质量规定及检查规定、安全生产作业规定、安装时间规定及考核规定，施工作业筹划必要与停车设备制造厂家进行充分沟通和确认，并经相应资质人员批准后实行。

1.1.4安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。当施工时发既有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后设计施工。

1.1.5安装前，应仔细核对进场零部件。

1.1.6设备安装中采用各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规规定，其精度级别不应低于被检对象精度级别。

1.1.7设备安装中应按相应产品安装检查规定进行检查和记录。

1.1.8设备安装中隐蔽工程，应在工程隐蔽迈进行检查，并作出记录，合格后方可继续安装。工程验收时，应以记录为根据。

1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面油污、泥沙和灰尘等杂物。

1.1.10设备及其零部件在运送存储和安装过程中损坏涂层以及安装连接部位按规定补涂及修复。

1.1.11设备安装过程中应遵循关于安全作业规定。

1.2 施工准备

1.2.1施工条件

(1)工程施工前，应具备产品设计技术文献和安装施工组织设计文献。

(2)工程施工前，对暂时建筑、运送道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、重要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。

(3)工程施工前，建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本竣工；当必要与安装配合施工时，关于基本地坪、沟道等工程应已竣工，其混凝土强度不应低于设计强度75％；安装施工地点及附近建筑材料泥土杂物等，应清除干净。

(4)当气象条件不适应设备安装规定期，应采用办法。采用办法后，方可施工。

(5)运用建筑构造作为起吊搬运设备承力点时，应征得设计单位批准，并应进行验算，采用相应办法。

1.2.2 开箱检查和保管

(1)设备开箱应在关于人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录： a.箱号、箱数以及包装状况； b.设备名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；

d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其他需要记录状况。

(2)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈

蚀、错乱或丢失。

1.2.3 设备基本

(1)设备基本位置几何尺寸和质量规定，应符合设计文献规定规定；当无规定期可参照《GB50204混凝土构造工程施工质量验收规范》规定。设备基本位置几何尺寸和质量规定应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基本位置和几何尺寸进行复验。

(2)设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。

(3)需要预压基本，应预压合格并应有预压沉降记录。

1.3 安装施工

1.3.1 装设地脚螺栓及胀锚螺栓

(1)埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列规定：

a.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

b.地脚螺栓任一某些离孔壁距离应不不大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。

c.地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺纹某些应涂少量油脂。

d.螺母与垫圈、垫圈与底板间接触均应紧密。

e.拧紧螺母后，螺栓应露出长度宜为螺栓直径1/3~2/3。

f.应在预留孔中混凝土达到设计强度75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。

(2)设备基本灌溉预埋地脚螺栓应符合下列规定：

a.地脚螺栓坐标及互相尺寸应符合设计图纸规定。

b.地脚螺栓露出基本某些应垂直，底板套入地脚螺栓应有调节余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

(3)装设YG型胀锚螺栓应符合下列规定：

a.胀锚螺栓中心线应按设计图纸放线。胀锚螺栓中心线至基本或构件边沿距

离不得不大于胀锚螺栓公称直径d7倍，底端至基本底面距离不得不大于3d，且不得不大于30mm。

b.装设胀锚螺栓钻孔应防止与基本或构件中钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。

c.装设胀锚螺栓基本混凝土强度不得不大于10Mpa。

d.基本混凝土或钢筋混凝土有裂缝部位不得使用胀锚螺栓。

e.胀锚螺栓钻孔直径和深度应符合相应胀锚螺栓技术规定（可查阅相应技术资料），钻孔深度可超过规定值5~10mm；成孔后应对钻孔孔径和深度及时进行检查。

(4)装设普通钢膨胀螺栓应符合下列规定：

a.普通钢膨胀螺栓钻孔直径和深度应符合相应钢膨胀螺栓规定（可查阅相应技术资料），钻孔深度可超过规定值5~10mm；成孔后应对钻孔孔径和深度及时进行检查。

b.装设普通钢膨胀螺栓其他规定，安装设YG型胀锚螺栓规定进行。

1.3.2 钢构造安装

（1）钢构造安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件变形、缺陷超过容许偏差时，应进行解决。

（2）钢构造安装测量和校正，应依照工程特点编制相应工艺。厚钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等重要工艺，应在安装迈进行工艺实验，编制相应施工工艺。

（3）钢构造采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。

（4）钢构造采用综合安装时，应划提成若干独立单元，每一单元所有钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

（5）大型构件或构成块体构造，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装