丰田之路toyota way

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• 现地实践 Go and see, Go to the source
通过现地现物看清事物的本质， 迅速果敢地统一意见，并全力付诸实施 • 现地现物主义 • 有效的意见统一的形势 • 实践主义，达成指向
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• 尊重 Respect
尊重他人，努力做到 诚实待人、相互理解、互相负责 • 尊重客户等相关者 • 公司和职员之间的“相互信赖”和“互相负 责” • 诚实的思想交流
重点志向 系统管理 注重能力 团体协作 开放式交流 标准化 防止再发生
尊重 培养人才 全员参加的经营 提案制度 良好的工作环境 安全第一主义 劳资间相互信赖、 互为责任 提高劳动条件
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THANK YOU!
谢谢！
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智慧与改善 Go to the source
尊重人性
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• 挑战 Challenge
为了实现梦想，发挥想象力和创造力， 充满勇气进行挑战。 • • • • 以生产优质产品为中心创造附加值 挑战的精神 长期方向性 深思熟虑及果断性
四川丰田汽车有限公司Leabharlann Baidu
• 改善 Kaizen
时刻前进，追求革新，坚持不懈地改善。 • 追求改善和革新 • 学习体系的构筑 • 彻底贯彻组织学习
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[工作管理]
重视成本· 遵守交货期/数量之一
成本管理
只要是工作，就肯定有成本。
（COST IS SHADOW） MIN I/P→MIX O/P （最小投入→最大产出） 彻底排除浪费 零库存（适当库存）
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成本管理（1）
• 不降低成本就无法提高利润
（1）售价=成本+利润
四个环节，到“汇报结果”结束
P(Plan) A(Action)
工作的循环
D(Do)
C(Check)
解决问题
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5WHY
• 追究真正原因，要 问“5次为什么”。 • 不是去问人，而是 去问目标物
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[工作管理]
解决问题
之二
改善
改善必须建立在需求的基础上 并不是只做会做的事，而应向该做的事挑战 应成为“改善者”而不是“被改善者” 彻底追究真相 有了想法马上行动 改善设备之前首先进行作业的改善 改善方案确定之后，首先必须确认安全与质量
QC式的指导思想 (Quality Control质量管理)
现 地 现 物 分 散 管 理 重 点 意 向 过 程 管 理 防 止 再 发 生
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标 准 化
PDCA
高效的工作推进方法
工作从接受“指示”开始，通过
“计划（PLAN）→实施（DO）→评价（CHECK）→对策（ACTION）”
标准化 改善 追究原因
发现浪费
发生异常
带“イ”字旁的自働化
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丰田生产方式（TPS）………（5）
（3）发生异常马上能够自动停止、人工停 止的体系
（1）使设备停止
•感知异常马上停止运转 •防止异常
•看板
（2）停线
•双点控制
•定位置停止
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（3）应用到传送链作业
带“イ”字旁的自働化
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丰田生产方式（TPS）………（1）
• 准时化生产（JUST IN TIME） （1）何谓“准时化生产”
均衡化生产是实现“准时 化生产”的前提
在必要的时候 生产必要数量的 必要产品
不同的衡量标准将决定 “准时化生产”的水平 生产周期将决定“准时化 生产”的水平
准时化生产（JUST IN TIME）
工作管理
• • • • 重视质量 重视成本 遵守交货期、数量 解决问题
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[工作管理]
重视质量
•
质量第一主义
道道工序讲质量，不让不合格品流入下 一道工序。（适用任何工作环节）
•
追求客户最高满意度
及时的信息反馈
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[工作管理]
重视成本· 遵守交货期/数量
• 成本管理 • 丰田生产方式（TPS）
重点志向 系统管理 注重能力 团体协作 开放式交流 标准化 防止再发生
尊重 培养人才 全员参加的经营 提案制度 良好的工作环境 安全第一主义 劳资间相互信赖、 互为责任 提高劳动条件
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什么是“TOYOTA WAY”
• • • • • 挑战 Challenge 改善 Kaizen 现地实践 Go and see, 尊重 Respect 团队协作 Teamwork
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• 团队协作 Teamwork
培养人才，集合每个人的力量。 • 重视人才培养 • 尊重个人的权利，发挥集体的综合能力
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工作管理和人事管理
工作管理
•注重质量 •重视成本 •遵守交货期、数量 •解决问题
人事管理
•遵守规章制度 •尊重 •鼓励参与 •充实劳动环境
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[工作管理]
解决问题
之一
综合质量管理（TQM）
方针管理 日常管理 源头管理 QC式的指导思想
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方针管理
(ａ) (ｂ) (ｃ) (ｄ) 达到目标 实施事项 实施计划（具体步骤、期限） 实施者
年初计划 → 年中检查 → 年末检查 → 来年计划 (修正) (評価/反省)
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人事管理
• • • • 遵守规章制度 尊重 鼓励参与 充实劳动环境
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[人事管理]
遵守规章制度
奖惩分明
• 规则· 手续明确化
• 严格并且公平地运用规则
• 规则的指导思想· 内容必须向员工彻底贯彻
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[人事管理]
尊 重
• 公正对待 • 人才培养——能力主义
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丰田生产方式（TPS）………（2）
（2）实现“准时化生产”的方式 a、看板方式 b、后工序取用方式 c、单个流动方式 d、平均化生产 e、混合生产、搬运
准时化生产（JUST IN TIME）
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丰田生产方式（TPS）………（3）
• 带“イ”字旁的自働化
（1）何谓“自働化”
是补救设备故障、次品、缺勤率等现象的安全系数
（2）若容忍过量制造就会产生新的浪费
导致工位器具、周转箱的增加 导致搬运车、叉车的增加 必须建设仓库
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[工作管理]
重视成本· 遵守交货期/数量之二
丰田生产方式（TPS）
JIT准时化生产（JUST IN TIME） 带“イ”字旁的自働化 丰田生产方式的精神支柱=对人性的尊重
自动化 目视管理
改善 kaizen 解决问题
综合质量管理（TQM）
方针管理 日常管理
现地实践 go and see go to the source 遵守规定、规则 尊重 respect 人事管理 团体协作 teamwork 鼓励参与
改善 源流管理
分散式管理 P D C A QC指导思想
奖惩分明 公正对待
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成本管理（5）
• 各种各样的浪费
• • • • 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 动作的浪费
浪 费 ！ ！
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• 过量生产的浪费
……
成本管理（6）
• 过量生产是最严重的浪费 （1）将过量生产视为浪费
为什么会生产出多于销售量的产品？
拥有过多的人员及设备
为什么总想过量生产？
从中长期的观点出发，培养符合公司期待 的职责分担/能力的人才 通过给与员工成长的机会，维持、提高员 工的热情
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[人事管理]
鼓励参与
• 全员参加的经营
团队协作
开放式交流
• 提案制度
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[人事管理]
改善劳动环境
• 安全第一
• 劳资间相互信赖、互为责任
• 维持提高劳动条件
由生产方式不同造成各企业间的成本差异
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成本管理（3）
• 成本是影子（COST IS SHADOW）
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成本管理（4）
• 到处都存在浪费现象
（例如：工人作业的实际内容） A B 浪费 操作中所有不必要的动作 无附加价值的作业
但在目前的作业条件下是不得
不做的 C 有附加价值的作业 根据不同的作业内容给产品 带来附加值的作业
丰田生产方式（TPS）………（6）
（4）何谓异常管理？
①是否能发现异常？
目视管理——安东（光电显示板）
②需要多长时间才能发现异常？
一月一次？ 每天下班后？ 每时每刻？
带“イ”字旁的自働化
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丰田生产方式（TPS）………（7）
丰田生产方式的精神支柱=对人性的尊重
必须认识到每个人都想发挥作用 但有很多汗水在为无附加值的劳动而挥洒 消灭徒劳，使“动作”转变为“工作” 不用勉强就能胜任应从事的工作
丰田之路（The
TOYOTA Way）
——丰田的管理原则
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2002年12月
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The TOYOTA Way
质量第一主义 重视质量
追究客户最高满意度
挑战 challenge
工作管理
重视成本 遵守交货期、数量
成本管理
丰田生产方式（TPS）
准时化生产（JIT）
贯彻整理、 整顿、清洁 、清扫、有 修养的[5S] 方针 消除勉强、 浪费、不均 的[3M]现象 现地实践
（1）完工后停线
（2）发生异常时马上能明白并停线
人不做机器的看守人 不出次品 使道道工序讲质量成为可能 可生产优质产品
可以将人与机器的工作内容加以分离
用更少的人就能胜任
更廉价、更优质的产品
带“イ”字旁的自働化
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丰田生产方式（TPS）………（4）
（2）何谓异常
不正常=异常 决定标准与基准是最重要的
自动化 目视管理
改善 kaizen 解决问题
综合质量管理（TQM）
方针管理 日常管理
现地实践 go and see go to the source 遵守规定、规则 尊重 respect 人事管理 团体协作 teamwork 鼓励参与
改善 源流管理
分散式管理 P D C A QC指导思想
奖惩分明 公正对待
（1） 利润 售价 成本 成本
（2）利润=售价-成本
（1）降低成本 利润 售价
（１）提高售价„需求>供求 增加利润的方法 （２）降低成本„需求≤供求
售价是由顾客决定的
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成本管理（2）
• 成本取决于生产方法
成本构成
其他
能耗
原材料 费用
劳务费 零部件 用 费用
各企业普遍相同的基本成本
①
合理化≠强化劳动
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丰田生产方式（TPS）………（8）
丰田生产方式的精神支柱=对人性的尊重
提高改善的积极性，推动改善进程
每个人都必须出成效，以提高附加价值
②
积极性
培养创造精神 对人性的尊重
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[工作管理]
解决问题
• 综合质量管理（TQM） • 改善
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The TOYOTA Way
质量第一主义 重视质量
追究客户最高满意度
挑战 challenge
工作管理
重视成本 遵守交货期、数量
成本管理
丰田生产方式（TPS）
准时化生产（JIT）
贯彻整理、 整顿、清洁 、清扫、有 修养的[5S] 方针 消除勉强、 浪费、不均 的[3M]现象 现地实践