循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法
240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用
循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用在煤炭燃烧数量不断加大，同时人们环保意识逐渐强化基础上，必须要注重积极采用煤炭燃烧清洁技术，因此脱硫脱硝一体化技术也得到人们的重视及认可，同时也积极强化支持。
在循环流化床锅炉运行过程中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术在应用过程中需要涉及到多个技术，尤其是在工业化应用中，一方面需要对其技术条件展开研究，另一方面也需要注重显著提升经济竞争力。
目前在发展中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术已经在相关企业中得到广泛应用，有助于显著提升企业的经济效益，同时也能够得到一定社会效益，对于完善煤炭清洁利用工艺方法应用具有重要意义。
标签：循环流化床锅炉；循环流化床半干法；脱硫脱硝；一体化技术在我国工业发展进程中，人们的需求也在不断提升，我国对于煤炭的消耗量也在逐渐提升，燃烧煤在使用的过程中容易对环境造成一定污染，对生态环境产生一定的破坏作用，为了有效改变煤炭燃烧的污染状况，在研究和发展中逐渐采用循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术，循环流化床燃烧技术是相对使用效率比较高和污染程度较低的煤炭清洁使用技术，这种技术能够有效进行负荷调节和提升利用率等方面的特点，我国逐渐对环境和较大的电厂负荷调节范围以及环保和燃煤利用之间的矛盾加深认识，促使我国不断将高效低污染的新型燃煤技术发展和完善。
1 循环流化床锅炉循环流化锅炉燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
循环流化床锅炉的运行中主要包含着四种流态情况，在锅炉启动吹扫的程序时，物料的状态主要呈现为固定床或微流化，在锅炉启动以及低负荷运行过程中会出现鼓泡床形态，当处于中负荷或高负荷的时候，锅炉才能够处于循环流化床状态，在这种状态中，锅炉炉膛的上部和下部温度能够保持均匀的状态。
在进行锅炉压火时，属于是在固定床状态。
锅炉运行过程中一旦发生物料不平衡，也就会引发燃烧中的煤质出现大变化，同时也会经常出现大风量运行情况，如果出现分离效率不高以及物料没有得到及时补充，也就会导致循环流化床锅炉的运行中出现密相和稀相气力输送燃烧的状况发生，在这一状况下锅炉比较和煤粉炉运行工况接近。
循环流化床锅炉烟气脱硫技术
ABB-NID1、ABB锅炉烟气脱硫技术ABB锅炉烟气脱硫技术简称NID，它是由旋转喷雾半干法脱硫技术基础上发展而来的。
NID的原理是：以一定细度的石灰粉(CaO)经消化增湿处理后与大倍率的循环灰混合直接喷入反应器，在反应器中与烟气二氧化硫反应生成固态的亚硫酸钙及少量硫酸钙，再经除尘器除尘，达到烟气脱硫目的。
其化学反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2ONID技术将反应产物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。
这种工艺只有很有限的商业运行经验，并且仅运行在100MW及以下机组，属于发展中的，不完善的技术。
和CFB技术相比，其主要缺点如下：由于黏性产物的存在，混合容器中频繁的有灰沉积由于吸收塔内颗粒的表面积小，造成脱硫效率低由于吸收塔中较高的固体和气体流速，使气体固体流速差减小，而且固体和气体在吸收塔中的滞留时间短，导致在一定的脱硫效率时，钙硫比较高，总的脱硫效果差。
需要配布袋除尘器，使其有一个”后续反应”才能达到一个稍高的脱硫效率，配电除尘器则没有”后续反应”。
对于大型机组，由于烟气量较大，通常需要多个反应器，反应器的增多不便于负荷调节，调节时除尘器入口烟气压力偏差较大。
脱硫剂、工艺水以及循环灰同时进入增湿消化器，容易产生粘接现象，负荷调节比较滞后。
Wulff-RCFBWulFF的CFB技术来源于80年代后期转到Wulff 去的鲁奇公司的雇员。
而LEE 近年来开发的新技术，Wulff公司没有，因此其技术有许多弱点：电除尘器的水平进口，直接积灰和气流与灰的分布不均。
没有要求再循环系统，对锅炉负荷的变化差，并直接导致在满负荷时烟气压头损失大。
消石灰和再循环产物的加入点靠近喷水点，使脱硫产物的黏性增加。
喷嘴上部引入再循环灰将对流化动态有负面影响，导致流化床中灰分布不均，在低负荷时，流化速度降低，循环灰容易从流化床掉入进口烟道中，严重时，大量的循环灰可将喷嘴堵塞。
150MW循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造及燃烧优化
150MW循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造及燃烧优化关键词：循环流化床锅炉脱硝技术脱硝系统循环流化床锅炉作为高效清洁燃烧设备，煤种适应性广，能够稳定燃烧原煤洗选后产生的煤泥、洗混煤、煤矸石等劣质煤，被广泛地作为坑口电厂的首选炉型。
阳城电厂采用东方锅炉厂DG480/13．7－Ⅱ2型循环流化床锅炉，该锅炉超高压中间一次再热、单汽包自然循环、单炉膛单布风板平衡通风、固态排渣、露天布置。
锅炉主要由炉膛、高温汽冷旋风分离器、自平衡“J”阀双路回料器和尾部对流烟道组成。
炉膛内布置有8片屏式过热器、4片屏式再热器、1片水冷分隔墙。
锅炉前墙均匀布置6个给煤口、4个石灰石给料口，石灰石粉输送管道长约200m，经压缩空气输送至炉前墙。
热一次风经两侧进入水冷风室，通过布风板上的钟罩式风帽均匀进入炉膛，主要起到流化床料的作用;热二次风经12个上二次风口、11个下二次风口分层进入炉膛，起到扰动燃烧、提供足够氧量的作用。
燃料由距布风板约12m的炉膛两侧喷入。
两台锅炉共设置3台氨水输送泵和3台稀释水输送泵，均为二用一备。
脱硝喷枪设置在炉膛出口两侧的水平烟道上，单侧水平烟道烟气外旋方向布置7支喷枪，内旋方向布置3支。
阳城电厂入炉燃料中煤泥约占30%，洗混煤约占60%。
表1为入炉燃料特性。
随着运行时间的增加，阳城电厂循环流化床锅炉采用SNCR技术的脱硝系统，存在脱硝剂耗量增大，氨逃逸指数升高，NOx指标无法满足环保要求的现象。
另外随着环保指标的提高，脱硫系统也迫切需要技术升级。
若采用湿法脱硫，投资大、成本高，改造困难。
根据循环流化床锅炉脱硫特性，采取干法炉内脱硫技术达到超低排放要求意义重大。
1脱硫脱硝改造1．1脱硫改造1．1．1增加炉膛中隔墙水冷屏，降低炉膛床温循环流化床锅炉炉内脱硫反应最佳温度区间为850～900℃。
通过热力计算，确定通过中隔墙水冷屏，增加炉内受热面换热，降低炉膛床温。
增加36根与中隔墙水冷屏同材质的20G，规格为76×8的管排，换热面积约为120m3。
循环流化床锅炉技术
返料系统控制
通过控制系统精确控制返 料量，以维持锅炉的稳定 运行。
辅助系统设计
供风系统
供风系统负责向燃烧室提供足够的空气，包括一次风、 二次风等。
给水系统
给水系统负责向锅炉提供软化水，维持蒸汽的产生和 供应。
排放系统
排放系统负责处理和排放锅炉运行过程中产生的灰渣 和烟气。
循环流化床锅炉技术
• 循环流化床锅炉技术概述 • 循环流化床锅炉的结构与设计 • 循环流化床锅炉的操作与控制 • 循环流化床锅炉的优缺点分析 • 循环流化床锅炉的应用与案例分析
01
循环流化床锅炉技术概述
定义与特点
高效燃烧
循环流化床锅炉具有较高的燃烧 效率，能够实现燃料的高效利用。
低污染排放
通过合理的燃烧调整，循环流化 床锅炉能够实现较低的NOx、 SOx和颗粒物排放，有利于环境 保护。
工业领域
循环流化床锅炉在工业领域中也有广泛应用，如 钢铁、化工、造纸等行业，可用于回收余热、提 供工业蒸汽和热水等。
废弃物处理
循环流化床锅炉还可用于废弃物处理，如城市垃 圾、废弃物等的焚烧处理，实现废弃物的减量化、 无害化和资源化。
案例一：某电厂的循环流化床锅炉改造
背景
01
某电厂原有常规煤粉炉，存在燃烧效率低、污染物排放高等问
技术要求高
循环流化床锅炉技术较为复杂，对操作人员的技能要求较高，同时 需要配备先进的控制系统和监测设备。
与其他锅炉技术的比较
与煤粉锅炉的比较
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，但存在磨损问题和技术要求高的缺点。 煤粉锅炉则具有燃烧效率高、点火迅速、负荷调节范围广等优点，但燃料适应性较差，污染物排放较高。
煤矿锅炉烟气脱硝技术方案
***煤矿1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程技术方案***保科技有限公司联系人：***电话：*******-5目录第一部分项目概况 (1)一、项目概况 (1)二、项目污染物分析 (1)三、锅炉工况参数 (1)第二部分烟气脱硝方案 (3)一、设计、制造及检验标准 (3)二、主要技术参数及性能保证 (4)2.1 SNCR设计主要条件参数 (4)2.2 性能保证 (4)2.3脱硝效率保证 (4)三、脱硝原理及特点 (4)3.1 SNCR烟气脱硝技术原理 (4)3.2 SNCR脱硝技术特点 (7)3.3 SNCR工艺设计要点 (8)四SNCR部分工程方案设计 (10)4.1以尿素为还原剂的SNCR工艺 (10)4.2以氨水为还原剂的SNCR工艺 (14)五、技术服务和培训 (17)5.1现场技术服务 (17)5.2培训 (18)第三部分烟气尘方案 (20)第四部分、工程报价 (27)一、以尿素为还原剂的SNCR系统报价 (27)二、以氨水为还原剂的SNCR系统报价 (28)三、烟气除尘系统报价 (28)第一部分项目概况一、项目概况项目名称：1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硫脱硝系统工程项目性质：烟气脱硝项目项目地址：***煤矿项目承办单位：***保科技有限公司二、项目污染物分析主要污染物为燃煤尘、S0酸性气体及具有光化学污染的NOx。
2，会造粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO2成酸雨污染排放大气造成环境污染；以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低，另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。
二氧化硫、氮氧化物以及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成，前两者为气态污染物，最后一项颗粒物才是加重雾霾天气污染的罪魁祸首。
15吨锅炉脱硫脱硝方案
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
科技成果——循环流化床脱硫-中低温SCR脱硝技术
科技成果——循环流化床脱硫+中低温SCR脱硝技术成果简介
本脱硫脱硝技术工艺流程为“烧结机/带式焙烧机→电除尘器→主引风机→脱硫反应塔→布袋除尘器→GGH换热器（原烟气段）→SCR 脱硝→GGH换热器（净烟气段）→脱硫脱硝引风机→烟囱排放”。
其中，脱硫吸收塔采用循环流化床超净吸收塔技术，循环流化床工艺主要由吸收剂制备与供应、吸收塔、物料再循环、工艺水、布袋除尘器以及副产物外排等构成，一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂。
单套吸收塔自下而上依次应为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段，烟气从吸收塔（即流化床）底部进入，吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，与细的吸收剂粉末互相混合，使颗粒之间、气体与颗粒之间产生剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾、降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二化硫反应生成CaSO3和CaSO4。
脱硫后烟气温度为80-110℃，进入由GGH换热器、烟气加热炉、SCR反应器、氨站等组成的低温脱硝系统，经过GGH换热、加热炉将温度加热至160-300℃，进入SCR反应器，在催化剂的作用下，当烟气温度为280-300℃时，利用氨作为还原剂，与烟气中的NOx反应，产生无害的氮气和水，最后洁净烟气经系统引风机排往烟囱。
烟囱出口颗粒物排放≤10mg/Nm3，SO2排放≤35mg/Nm3，NOx 排放≤50mg/Nm3（干标，16%O2）。
应用情况
首钢京唐钢铁联合有限责任公司。
目前6套脱硫脱硝系统运行稳定，烧结/球团排放烟气经消石灰脱硫、氨水为还原剂低温SCR脱硝工艺深度处理，无废水产生，处理后出口烟气主要排放指标，颗粒物浓度：1mg/Nm3、SO2浓度：15mg/Nm3、NOx浓度：25mg/Nm3，以16%含氧量折算。
浅析循环流化床锅炉炉内脱硫技术
浅析循环流化床锅炉炉内脱硫技术作者：吴凡来源：《中国科技纵横》2014年第01期【摘要】针对第二热电厂成功改造与应用循环流化床锅炉颅内脱硫技术分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫系统中存在的问题及影响脱硫效率的因素提出提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的措施。
【关键词】循环流化床锅炉炉内脱硫脱硫效率脱硫剂添加方式中国是世界上最大的煤炭生产和消费国。
在取得经济高速发展的同时也承受着巨大的环境压力SO2排放量从2004年之后达到2255万t目前居世界第一位。
所以国家对环保方面越来越重视也对火力发电厂的烟气排放标准要求越来越严格。
循环流化床（CFB）燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新型燃烧技术，由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫的特点因此近年来有了很大的发展。
1 循环流化床燃烧特点和脱硫原理1.1 循环流化床燃烧优点（1）循环流化床燃烧技术具有一些常规的煤燃烧技术（如层燃和煤粉燃烧）所不具备的优点，如具有脱硫脱硝功能燃料适应性强，可燃烧劣质煤，负荷调节性能强等。
由于循环流化床燃烧温度正好是石灰石/石灰脱硫反应的最佳温度，因而在床内加入石灰石或白云石可有效地脱除在燃烧过程中生成的SO2。
（2）燃料适应性强。
由于循环流化床床内惰性物料的巨大热容量，以及流态燃烧过程中十分良好的传热、传质和混合过程，因此循环流化床虽然是一种低温燃烧方式，但它却可以燃用一切种类的燃料并达到较高的燃烧效率。
1.2 循环流化床燃烧脱硫原理循环流化床燃烧脱硫技术是指在循环流化床锅炉中将石灰石（石灰）等原料给入锅炉内，在炉内与燃料同时燃烧，在800～900℃时，石灰石受热分解成CO2，及多孔CaO，CaO与SO2发生反应生成CaSO4。
由于循环流化床锅炉带有高温除尘器（旋风分离器），可使飞出去的未完全反应的脱硫剂又返回炉膛循环利用同时，循环流化床较低的燃烧温度确保CaO不会烧结，从而提高了脱硫效率。
循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法
循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法摘要：近年来，国家投入巨额资金研发开展工业点源特别是燃煤锅炉的污染治理工作，“十二五”以来，国家先后下发了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》、《国际环境保护“十二五”规划》、《重点区域大气污染防治“十二五”规范》、修订了《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011），将NOx列入“十二五”约束性指标，要求火电企业加大污染治理，开展锅炉脱硝，新建项目同步建设锅炉脱硝装置，现有火电锅炉必须在2014年7月前达到新的《火电厂大气污染物排放标准》要求，根据环境保护部函[2014]179号文件《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》要求，单台出力65t/h以上（除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉），无论其是否发电，均应执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中相应的污染物排放控制要求，NOX限制在100mg/m3内；所以我公司两台循环流化床锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。
关键词：循环流化床锅炉；脱硫脱硝技术；改造方法1改造前锅炉及NOx排放现状氮氧化合物（NOx）不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和全球变暖的主要因子。
近年来，我国氮氧化物排放量一直居于高位，2012年排放总量为2337.8万t，其中包含工业循环流化床锅炉在内的工业锅炉排放氮氧化物271万t，占当年工业氮氧化物排放量的13.5%。
根据国家“十二五”发展规划要求，工业锅炉氮氧化物排放要求越发严格，而积极推进烟气脱硝工程建设已迫在眉睫。
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司动力厂三车间两台循环流化床锅炉主要用于工业用气及供暖，1#炉、2#炉为济南锅炉厂设计75t/h中压饱和蒸汽循环流化床锅炉（规格型号为：YG-75/4.2-M1;额定压力为4.2Mpa;额定蒸发量为75t/h；饱和蒸汽温度为254℃），自2011年10月份锅炉启炉运行至今，主要用于公司1300亩厂区内建筑等设施供暖、工艺生产用汽、汽轮机发电等，但锅炉在初期设计期间国家环保部未对氮氧化物排放进行严格要求，所以我公司循环流化床锅炉未设计脱硝系统，但随着公司对环保意识的加强，职工对环保的要求越来越高，面对三废污染物的监管也越来越严；虽然循环流化床锅炉NOx排放相比其他炉型排放相对较少，但与新发颁布《火电厂大气污染物排放标准》相比，仍超标很多，根据公司环保部NOx排放数据统计，工业锅炉满负荷状态下，经检测尾气中含有NOX250～350mg/m3。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用【摘要】本文主要介绍了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用。
首先从技术原理入手，详细阐述了该技术的工作机制。
然后分析了循环流化床锅炉超低排放改造的必要性，并总结了SNCR+SCR联合脱硝技术在该过程中的优势。
接着通过实际案例分析，展示了该技术在实际工程中的应用效果。
最后从效果评估和未来研究方向两个方面对该技术进行了总结和展望。
通过本文的研究可以看出，SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中具有明显的效果和广阔的应用前景，对于推动环保和节能减排工作具有积极的意义。
【关键词】循环流化床锅炉、SNCR、SCR、联合脱硝技术、超低排放、改造、优势、应用案例、工程实施、效果、未来研究方向、总结、研究背景、研究目的、研究意义。
1. 引言1.1 研究背景为了实现循环流化床锅炉超低排放的目标，需要采取有效的脱硝技术。
传统的脱硝技术如SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）分别具有一定的效果，但各自也存在一些问题，如SCR技术需要高成本，SNCR技术在低温条件下催化效果不佳。
SNCR+SCR联合脱硝技术的出现成为了一种解决方案。
通过结合两种技术的优势，可以有效降低NOx的排放，实现循环流化床锅炉的超低排放。
研究SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在循环流化床锅炉超低排放改造中应用SNCR+SCR联合脱硝技术的可行性和效果。
通过分析这种联合脱硝技术的原理，我们希望能够找出如何最大程度减少氮氧化物的排放，实现循环流化床锅炉排放达到更加严格的环保标准。
我们也希望通过研究该技术在循环流化床锅炉上的优势和应用案例，为工程实施提供可靠的理论依据和实践操作指导。
通过对SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的效果进行评估，我们将为未来循环流化床锅炉超低排放改造提供指导和建议，以实现更加清洁和高效的能源利用。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
2017. 4（下） 现代国企研究123案 例 AN LI摘要：在某些行业，循环流化床锅炉是重要的供热设备之一。
本文立足于实践，首先介绍了锅炉烟气脱硫脱硝工艺，然后分别阐述了脱硫系统、脱硝系统的运行问题及处理措施，以供参考。
关键词：锅炉烟气；脱硫系统；脱硝系统；运行问题；处理措施宋长艳锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施（下转第278页）锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。
如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。
在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
以下以我国某煤炭化工企业为例，探讨了脱硫脱硝系统的运行问题及处理措施。
一、锅炉烟气脱硫脱硝概述（一）脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。
按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。
分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。
（二）脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。
从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。
二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。
以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。
循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝技术
化
板
电 动 震 打
38
• 石灰石输送系统故障 • 旋转给料机漏料
旋转给料机漏粉，更换盘根
39
• 石灰石输送系统故障 • 旋转给料机卡涩
未投运的叶片
投运3个月后的叶片
40
• 石灰石输送系统故障 • 料位开关故障
料位开关 参与逻辑控制
料位低 开始进料
料位高 停止进料
41
• 石灰石输送系统故障 • 料位开关故障
石灰石－石膏法脱硫特点
优点： 1) 技术成熟 2) 吸收剂价廉易得 3) 脱硫效率高 4) 对煤种变化的适应性强 5) 副产品可综合利用 缺点： 1) 系统复杂 2) 占地面积大 3) 一次投资较大
典型的石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺
国内主流吸收塔技术
喷淋空塔
液柱塔
托盘塔
鼓泡反应器
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主流脱硫工艺特点及选择条件
项目
湿法
氧化镁法 循环流化床干法
技术成熟程度 适用煤种 应用单机规模
成熟
成熟
成熟
不受含硫量限 制
不受含硫量限 制
Sar≤2%
没有限制
没有限制
≤300MW
能达到的脱硫率 95%以上
95%以上
60%
吸收剂来源
资源较多
附近有资源 资源较多
三、循环流化床炉内脱硫系统
1. 主要组成系统：
1） 石灰石储存系统 2） 输送系统 3） 流化风机
吸收剂 —— 石灰 副产物 —— 亚硫酸钙/硫酸钙
喷雾干燥法工艺流程图
喷雾干燥法化学反应机理
烟气
溶液
SO2+H2O→2H++SO32SO2 Ca2++2 H2O← 2H+ +Ca(OH) 2
提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率分析
提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率分析作者：刘力来源：《名城绘》2019年第03期摘要：循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好等优点，近年来发展非常迅速，技术日趋成熟。
随着我国火电厂大气污染物排放标准的严格实施，公众对环保要求越来越高，国内一些拥有循环流化床锅炉的电厂正在改造完善或新加脱硫装置。
基于此，本文从循环流化床燃烧优点，炉内脱硫原理、脱硫效率影响因素等几方面出发，分析了如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率。
关键词：循环流化床；锅炉；炉内；脱硫效率1、循环流化床燃烧优点（1）循环流化床燃烧技术具有一些常规的煤燃烧技术（如层燃和煤粉燃烧）所不具备的优点，如具有脱硫脱硝功能燃料适应性强，可燃烧劣质煤，负荷调节性能强等。
由于循环流化床燃烧温度正好是石灰石/石灰脱硫反应的最佳温度，因而在床内加入石灰石或白云石可有效地脱除在燃烧过程中生成的SO2。
（2）燃料适应性强。
由于循环流化床床内惰性物料的巨大热容量，以及流态燃烧过程中十分良好的传热、传质和混合过程，因此循环流化床虽然是一种低温燃烧方式，但它却可以燃用一切种类的燃料并达到较高的燃烧效率。
2、循环流化床锅炉炉内脱硫原理循环流化床锅炉是近年来发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术，具有高脱硫率和低氮氧化物排放的特点。
目前国内循环流化床锅炉炉内脱硫原理为在流化床床层内加入石灰石（CaCO3）或白云石（CaCO3·MgCO3），投入炉内的石灰石在800～850℃左右条件下煅烧发生分解反应生成CaO和CO2，然后氧化钙、SO2和氧气经过一系列化学反应最终生成硫酸钙，达到脱硫目的。
3、循环流化床锅炉炉内脱硫效率的影响因素及提高建议3.1流化速度的影响一次风系统提供循环流化床所必需的流化风。
增加流化风速，实际上增加了物料的携带速度，从而使循环回料量增加，相应的延长了脱硫剂在炉膛内的停留时间。
但如果一次风速太大，使炉膛出口烟气速度超过旋风分离器的捕捉速度，造成循环回料量减少，反而会降低脱硫效率。
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件一、项目简介1.1.工程概述贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。
本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m³的标准进行整体设计。
技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
1.2.国内脱硫技术现状我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。
进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。
目前国内主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。
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循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法
发表时间：2018-01-17T09:20:45.820Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：孟思张爽
[导读] 所以我公司两台循环流化床锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。
（呼伦贝尔驰宏矿业有限公司内蒙古呼伦贝尔 021000）
摘要：近年来，国家投入巨额资金研发开展工业点源特别是燃煤锅炉的污染治理工作，“十二五”以来，国家先后下发了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》、《国际环境保护“十二五”规划》、《重点区域大气污染防治“十二五”规范》、修订了《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011），将NOx列入“十二五”约束性指标，要求火电企业加大污染治理，开展锅炉脱硝，新建项目同步建设锅炉脱硝装置，现有火电锅炉必须在2014年7月前达到新的《火电厂大气污染物排放标准》要求，根据环境保护部函[2014]179号文件《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》要求，单台出力65t/h以上（除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉），无论其是否发电，均应执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中相应的污染物排放控制要求，NOX限制在100mg/m3内；所以我公司两台循环流化床锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。
关键词：循环流化床锅炉；脱硫脱硝技术；改造方法
1改造前锅炉及NOx排放现状
氮氧化合物（NOx）不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和全球变暖的主要因子。
近年来，我国氮氧化物排放量一直居于高位，2012年排放总量为2337.8万t，其中包含工业循环流化床锅炉在内的工业锅炉排放氮氧化物271万t，占当年工业氮氧化物排放量的13.5%。
根据国家“十二五”发展规划要求，工业锅炉氮氧化物排放要求越发严格，而积极推进烟气脱硝工程建设已迫在眉睫。
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司动力厂三车间两台循环流化床锅炉主要用于工业用气及供暖，1#炉、2#炉为济南锅炉厂设计75t/h中压饱和蒸汽循环流化床锅炉（规格型号为：YG-75/4.2-M1;额定压力为4.2Mpa;额定蒸发量为75t/h；饱和蒸汽温度为254℃），自2011年10月份锅炉启炉运行至今，主要用于公司1300亩厂区内建筑等设施供暖、工艺生产用汽、汽轮机发电等，但锅炉在初期设计期间国家环保部未对氮氧化物排放进行严格要求，所以我公司循环流化床锅炉未设计脱硝系统，但随着公司对环保意识的加强，职工对环保的要求越来越高，面对三废污染物的监管也越来越严；虽然循环流化床锅炉NOx排放相比其他炉型排放相对较少，但与新发颁布《火电厂大气污染物排放标准》相比，仍超标很多，根据公司环保部NOx排放数据统计，工业锅炉满负荷状态下，经检测尾气中含有NOX250～350mg/m3。
2脱硝工艺简介
2.1低NOx燃烧技术简介
低NOx燃烧技术在四角切圆和墙式燃烧器型式锅炉中有较好的应用。
2.2SNCR脱硝技术简介
在高温没有催化剂的条件下，尿素溶液（氨水溶液）喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在850～1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。
反应分为如下两个过程：
第一步是生成还原反应的还原剂NH3，尿素作为脱硝还原剂时，需要首先热解成NH3：
CO（NH2）2→NH3＋HNCO（1）
HNCO＋H2O→NH3+CO2（2）
第二步NH3与NOx反应：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（3）
8NH3+6NO2→7N2+12H2O（4）
SNCR脱硝反应对温度条件非常敏感，受制于停留时间、NH3/NO摩尔比（NSR）、混合程度等因素，对锅炉效率及空预器堵灰造成一定负面影响。
2.3SCR脱硝技术简介
选择性催化还原烟气脱硝（SCR）技术，是往烟气中喷射氨基还原剂，在300—400℃温度和催化剂作用下，通过还原反应将NOx还原成无害的N2和H2O。
SCR系统包括反应器（反应器、烟道、催化剂、氨喷射、均流与导流装置、吹灰器等）、氨区（储存、制备与供应）及热控等三部分。
其中催化剂是核心部件，其反应活性与寿命受到燃料、炉型、烟气参数、机组负荷等因素的重大影响。
SCR烟气脱硝技术具备如下优点和缺点：
优点：脱硝效率最高，可达70－90％；
可应用于各种氮氧化物（NOx）浓度的烟气处理；
化学反应所需要的温度比较低；
化学反应剂率利用高。
缺点：显著较高的初期投资和运行成本；
工艺占地面积大，对旧炉改造成本高且技术难点多（尤其是正压和位置紧张的锅炉）；
SO2/SO3转化率高，生成的亚硫酸氢铵ABS（AmmoniumBisulfate）对反应器下游的烟道、空预器等的结垢和腐蚀问题。
此在高硫燃料及调峰锅炉情况下更易发生；
该工艺较不适用于各种灰份、硫份和金属成份高的固体燃料及调峰锅炉；
SCR最为常见的高尘段布置方式，目的是可省去再加热的费用。
但催化剂容易受烟气中飞灰的磨损和腐蚀、以及碱金属，砷等的毒害而降低活性；
系统压降大，可能需要对锅炉原有送、引风机进行改造。
工艺的脱硝效率要求高时，还原剂和催化剂用量大，运行成本严重依赖于催化剂的活性，易生问题，成本增高。
3项目建设情况
建一个13m*16.5m*6m尿素制备厂房；尿素制备厂房尿素溶液储罐50%浓度的溶液，通过尿素供应泵增压后输送至尿素溶液输送管线计量混合分配模块入口，根据烟气分析仪系统设定的参数和系统反馈信号将尿素溶液经计量后和稀释水混合成10%浓度尿素溶液，通过尿素供应泵和压缩空气管道（22m3/min压缩空气）送入锅炉炉膛前墙、旋风分离器入口烟道喷射系统，与烟气中的NOX（包括一氧化氮、二氧化氮）混合反应还原从而达到脱硝效果。
整个系统有4个功能系统：1、还原剂储存和循环系统；2、还原剂稀释和计量系统；3、还原剂分配系统；4、SNCR喷射系统。
3.1改造前期分析影响脱硝效果的主要因素
在SNCR技术设计和应用中，影响脱硝效果的主要因素包括：
1、温度范围、合适的温度范围内可以停留的时间
2、反应剂和烟气混合的程度、未控制的NOx浓度水平
3、喷入的反应剂与未控制的NOx的摩尔比
3.2影响因素的解决方式
本项目SNCR脱硝投用之后NOx排放要求达到100mg/Nm3以下，脱硝效率要求≥35.5%。
1、根据理论数据建模，根据Fluent等软件进行模拟计算，确定停留时间及反应效率。
2、尿素溶液在烟气中广泛反应，氨逃逸比较容易控制，减少尾部烟道的防腐和防堵塞情况。
3、对于本项目，建议采用美国的双级雾化喷枪，保证脱硝的高效率，减少锅炉内的腐蚀水冷壁和爆管的风险。
3.3改造后对工业锅炉本体运行的影响分析
1、SNCR在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO2/SO3氧化，造成空预器堵塞的机会非常小。
如果氨逃逸量比较大，会使尾部烟道发生腐蚀和堵塞情况。
2、整个过程没有压力损失，喷枪压缩风引至声波吹灰管道压缩风，未对风机造成影响。
3、通过6个月的生产运行，通过数据可以看出对电收尘入口温度有一定影响，但未对后续系统造成堵塞或降低除尘效率。
3.4其他
SNCR工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。
还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。
喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOX在这里被还原。
反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。
4结论
充分发挥循环流化床燃烧在脱硫脱硝方面的优势，降低床温，改造高效二次风，从源头上控制NOx的生成量和提高脱硫效率，是能够达到超低排放的要求。
纯炉内干法脱硫投资及维护成本相对于湿法脱硫有无可比拟的优势，同时也是对环保超低排放改造路线的一种积极探索。
参考文献：
[1]李江浩，冯岩，崔凯.环流化床锅炉运行说明书.尔滨锅炉厂有限责任公司，2009（7）.
[2]吕俊复，岳光溪，张建胜，等.循环流化床锅炉运行与检修[M].2版。
北京：水利水电出版社，2005.。