铝模技术标准

铝合金模板操作指引

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前言

建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。

铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。

目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。

但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。

本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。

目录

一、适用范围

二、术语

三、铝合金模板设计原则

一）、深化设计

二）、配板设计

三）、支撑系统设计

四、铝合金模板设计图集

一）、材料

二）、模板规格

三）、模板体系设计图集

四）、模板编号原则

五）、全砼外墙免抹灰节点做法

五、铝合金模板施工及管理措施

一）、出货前检查

二）、铝合金模板安装

三）、铝合金模板安装质量控制措施

四）、铝合金模板拆除

一、适用范围

本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。二、术语

死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；

背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；

标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；

非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；

C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；

导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；

斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；

龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。

三、铝合金模板设计原则

一）、深化设计

1.铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应

等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计图。

2.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留

企口等部位的详图。特殊部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。

3.结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到

铝模厂，出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成。

4.铝模板的施工设计应包括下列内容：

4.1 根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、

细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

4.2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。

4.3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。

4.4 制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件

及预留孔洞的处理方法。

4.5 制定铝模板及配件的周转使用计划。

4.6 编写模板工程施工方案。

5.梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定。

6.模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。二）、配板设计

1.铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定。绘制配板图时，

应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。

2.铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从

大到小进行排放，其他规格的模板作补充。

2.1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的

标准板从阴角开始逐个排放，直到边上的一个非标构件。

2.2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。

2.3 楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。楼

面阴角设计完成后开始布置楼面板，楼面板从两边往中间排。

3.柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用电钻钻孔。

4.尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，

模板设计时，所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。负公差导致的间隙，采用铝板填充，使用几层后根据情况取消。

5.预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。

三）、支撑系统设计

1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模

板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。

2.当模板底的净高不大于

3.10m时，可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高

度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性。

四、铝合金模板设计图集

一）、材料

1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定；

2、铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级；

3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；

4、钢背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；

5、埋件、插销表面应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm；

6、胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使用。胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，胶管长度允许误差-1mm；

7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm，不超过100mm为宜。

二）、模板规格

标准板型材：U形，400mm宽，设2道加强肋，肋高≥16，一次性挤压成型；

梁底板及封口板型材：宽度340mm，一次挤压成型。