1、浇注系统

教学实施与授课主要内容

备注模块二浇注系统设计

任务一浇注系统的概念

一、概念

浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，到达型腔之前在

模具中所流经的通道。

二、作用

是将熔体从喷嘴平稳地引进型腔，并在熔体充模和固化定型过

程中，将注射压力和保压力充分传递到型腔的各个部位，以获得组

织致密、外形清晰、表观光洁和尺寸精确的塑料制品。

三、分类

普通浇注系统又分为：大水口和细水口

四、组成

浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。

流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺

寸精度和成形周期。

五、设计原则

1、适应塑料的工艺性,要能保证塑件的质量(避免常见的充填问

题) 停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不

足，从而使內应力增加许多。

熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现

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备注任务二主流道的设计

一、主流道的作用

注射机喷嘴到分流道（有些直接到制件型腔），通常由浇口套

成型。是连接注射机喷嘴和模具的主要桥梁，是熔料进入型腔最先

经过的部位。

1、主流道设计

2、浇口套（俗称为唧嘴）

浇口套按照外观和作用的不同可以分为：A型、B型、C型、

D型、E型等，常用的是A、B、C三种型号。

A型唧嘴本身有螺钉固定，可以在没有定位环的情况下同样保证在生产中稳定可靠。但是安装比较麻烦，价格稍微昂贵，一般用于大、中型模具和精密模具。

B型唧嘴必须要采用定位环固定，安装和更换时比较方便，相对价格比较便宜，一般用于中小型模具。

C型唧嘴相对价格最便宜，结构最简单，维修和更换最容易，但是定位效果差，一般用于中小型结构简单、精度较低的模具。

SKD61热作模具钢，可以制造出高端的非常耐用的浇口套，硬度可以达到48~52HRC。使用SKD61制作的浇口套具有耐高温耐用，成型的产品质量优异的特点。

SUJ2轴承钢，为中端浇口套之常用制造材料，热处理硬度在±HRC52左右。

S45C，低端模具所采用的材料，高温后需喷洒防锈油等防锈处理，以防止生锈。

3、定位环

常称做法兰（flange ）或定位圈，其作用就是固定唧嘴和调节模具与注射机中心。

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备注任务三分流道的设计

1、分流道的作用

主流道至浇口的那段料流通道。不是每一套模具都有分流道，

只是在一模多件的模具或多个浇口进料的模具中，分流道是必不可

少的。

改变熔体的流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。

2、分流道断面形状

分流道的形状、尺寸、截面形状应尽量使其比表面积小（与模

具接触的面积越小越理想），以减少热量的损失。

1）圆形截面相关参数：

D=Φ2～Φ12mm，一般为Φ5～Φ8mm。

第一次分流后直径取主流道出口的80%左右；

第二次分流后直径取第一次分流的90%左右；

第三次以上的分流后取第二次分流的90%左右

2）U形截面

在半圆形的基础上加深凹槽，并且设有单边5-10度的脱模斜

度。特点：又称为改良式圆形流道，面积仅比圆形流道多出14%，

不需要分型面两边加工。适合模具：可用于大水口模具，一般用于

圆形流道不好加工的模具。

3）梯形截面

特点：面积比圆形流道多出39%，热量损失很大，但是与细水

口的浇口过渡很好，而且不需要在分型面两边加工，在梯形的底部

设计R1-3mm的话脱模效果也不错。适合模具：常用于细水口模具

任务三分流道的设计

2、分流道的设计要点

制品的体积和壁厚：分流道的截面厚度要大于制品壁厚。

成型树脂的流动性：对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂, 流道截面要大一些。

流道方向：流体的拐角处应适当设置冷料穴。

中心对称：使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。

保证熔体迅速而均匀地充满型腔。

分流道的尺寸尽可能短，弯折尽可能少。

要便于加工及刀具的选择。

3、分流道的尺寸设计

流道的直径过大：不仅浪费材料, 而且冷却时间增长, 成型周期也随之增长, 造成成本上的浪费。

流道的直径过小：材料的流动阻力大, 易造成充填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。

因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。

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备注任务三分流道的设计

4、分流道的布排设计

1）平衡式

指主流道到所有浇口的距离和尺寸一致，进料时模具型腔所受

的压力相等。

塑件的整体质量容易得到保障，但是流程一般比较长，流道的

尺寸较大，凝料比较多，压力和热量损失比较大。

适合一套模具中制件的形状和尺寸相同的精密模具。

2）非平衡式

指主流道到所有浇口的距离和尺寸不一致，进料时模具型腔所

受的压力不相等。

塑件的整体质量很难得到保障，离浇口近的制件容易保压过

度，离浇口远的制件容易保压不足，但是流程较短，凝料较少，热

量损失比较小。

适合一套模具中多种结构不同的制件模具和精度要求不高的

模具。

3）分流道设计原则

➢尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。

➢使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。

➢减少流道凝料的平衡式