生产计划达成率绩效考核细则

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生产计划达成率管理办法

生产计划达成率考核办法（试行）一、目的：为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。

特制定本办法。

二、适用范围：本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。

三、职责：1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。

2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。

3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。

4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。

5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。

四、考核细则：1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。

2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。

3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。

各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。

各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。

4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。

5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。

五、考核计算方法：1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100%2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。

3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。

以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。

生产绩效考核管理办法绩效考核细则

生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。

二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。

2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。

3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。

4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。

5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。

三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。

2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。

3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。

4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。

四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。

2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。

3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。

4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。

五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。

2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。

3.合格者无额外奖励，维持现状。

4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。

六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。

以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。

希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。

生产部绩效考核方法

生产部绩效考核方法
目的：为规范公司管理，有效评估生产部工作业绩，引导部门日常工作，建立公司价值观念，本着客观、公正原则，特制定本办法。
适用范围：生产部
考核内容
考核方法及分值分布
考核项目
权重
考核内容
考核办法
备注
人均产值
15
1计算公式：人均产值=车间总产值/车间总人数
2目标：5000元/周
3扣分办法：每减少100元扣1分
10
1、是否有较强的时间管理能力和习惯
2、是否较好控制本部门人员编制
3、本部门人员梯度是否形成较合理配置，是否能较好的满足公司发展需要
4、能否积极主动帮助协作部门
5、本部门是否有较好的工作和学习氛围，是否有定期培训并测量培训效果
由人力资源部组织部门主管领导每月打分。
持续改进
10
1、是否有较强的持续改善意识
2目标：98.5%
3考核：每降1%扣2分
由品质部根据《巡检报表》考核打分
机器维修保养
5
机器是否定期维修保养
由品质部组织本部门相关工程师和品质管理人员打分
劳动纪律
5
是否有违Байду номын сангаас《员工手册》上明令禁止的事项
由人力资源部根据《员工手册》扣分，警告项扣1分，记小过扣2分，记过扣3分，记大过扣4分
管理能力及工作素养
2、是否积极落实客户的持续改善要求
3、是否及时有效落实公司纠正/预防措施中涉及本部门的工作
由品质部组织本部门相关工程师和品质管理人员打分
5S执行情况
5
本部门5S是否符合公司要求
由人力资源部根据公司5S打分细则组织各部门主管/经理打分
质量管理执行情况

(公司)生产计划考核办法+生产计划考核细则

生产计划执行考核办法一：目的为提高公司生产运营的绩效，改善生产运营中的异常，提高各部门的工作效率，满足营销部、国贸部的市场需求，强化管理沟通，贯彻各管理职能的分解并执行，建设作业高效准确、反应快速及时的合作团队。

二：范围公司内的所有有关生产产品的策划、执行、改善等相关运营的组织活动及管理活动。

三：职责3.1：技术部负责有关生产产品技术的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.2：品管部:负责有关生产产品品质的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.3：生产部负责有关生产产品生产的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.4：物资部负责有关生产产品配件库管的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.5：配套部负责有关生产产品配件采购的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.6：计调中心负责有关生产产品实现的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.7：营销部负责国内产品市场的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.8：国贸部负责国贸产品市场的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.9：发动机部负责有关生产产品发动机的策划、执行、确认、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.10：管理部负责有关生产产品人员、设备、基础设施、后勤的策划、执行、改善等相关的组织活动及管理活动。

3.11：财务部负责有关生产产品资金的策划、执行、改善等相关的组织活动及管理活动。

四：产品的策划、实现的工作流程4.1：营销部、国贸部接到客户常规状态订单后于半个个工作日内转化成计划单，并在订单内依客户要求用工厂语言将订单状态、数量、要求描述详尽、准确，交领导签核后并做好评审传递。

相关评审工作需在2-4小时内完成（国内2小时，出口4小时）。

每日12时后的订单视为次日订单。

4.2：营销部、国贸部接到客户非常规状态订单后于一个工作日内转化成计划单，并在订单内依客户要求用工厂语言将订单状态、数量、要求描述详尽、准确，交部门领导签核并做好评审传递。

生产主管绩效考核细则

生产主管绩效考核细则生产主管绩效考核细则生产主管负责生产工作的监督与指导，要怎么给生产主管制定考核制度呢?下面和店铺一起来看看生产主管绩效考核细则。

希望对大家有所帮助。

生产主管绩效考核细则(一)1、目的1.1 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;2、适用范围2.1 生产部所有车间员工(试用期后);3、本考核方案3.1 分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;3.2 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。

每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;4、考核绩效计分方案4.1 工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1 上班迟到、早退扣3分/次;4.1.2 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);4.1.3 脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;4.1.4 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;4.1.5 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;4.1.6 不写请假条，无故旷工扣5分/次;4.1.7 对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;4.1.8 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。

4.1.9 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。

4.2 工作技能(扣分共22分、奖励共10分)4.2.1 不按规定摆放物料扣2分/次;4.2.2 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;4.2.3 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;4.2.4 因操作失误造成物料损失扣8分/次;4.2.5 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;4.2.6 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。

4.2.7 生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。

生产计划达成率是考核哪个部门的

生产计划达成率是考核哪个部门的篇一：生产计划达成率考核办法生产计划达成率考核办法（试行）目的：为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。

特制定本办法。

适用范围：本办法适用于与生产流程相关的，各车间主任、班组长、外协员、供应部等与生产计划内容相关部门。

职责：1、车间主任接到生产计划后按计划组织排产。

2、外协员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。

3、供应部按计划内容所发生的物料需求采购到位。

4、技术部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。

考核细则：1、参与计划考核项包括：生产计划单、生产作业计划、临时计划、生产派工单、周会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。

2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。

3、考核满分为100分，每项按期完成的不加分，提前完成一天加0.5分最高5分，每项误期一天减1分、延期2天减1.5分、延期3天以上减5分、超过5天减10分。

4、周会布置的生产任务及生产派工安排的生产任务.未按期完成的除按以上扣分标准扣罚外并记入年终考核。

5、每月月未各部门统计、分析作计划完成情况后上报生产部，生产部审核后上报总经理。

5、考核计算方法：1、每月25日为结算点2、满分为100分即100（±）考核分数/100*效益工资基数。

考核奖励上线不超过最高效益工资基数，扣罚上线为500元。

3、当月无效益工资的按岗位工资考核，考核上线为300元。

篇二：生产计划考核细则生产计划考核细则（拟定）一、生产计划调度管理细则1.生产部根据生产通知单向各车间下达生产任务，各车间要正常接收生产任务，保证生产计划顺利下达。

生产部根据每周接收情况给予30的罚款或奖励。

2.生产车间要按时完成生产计划，对于分期完成的生产任务，其进度要符合计划要求，对于不能按期完成生产任务和能够提前完成生产任务的单位，分别给予50元的罚款或奖励。

3.各车间要服从生产部对公司生产的统一指挥协调，从而保证公司生产顺利进行，对于不服从统一指挥而影响生产的情况，每次给予50元的罚款。

生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则

生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则1. 背景介绍随着现代工业制造业的发展，生产车间绩效考核成为企业管理的重要环节之一。

为了规范生产车间绩效考核，提高生产效率和质量，制定本管理办法绩效考核细则。

2. 考核指标2.1 考核目标•提高生产车间整体绩效•优化生产过程•改善产品质量•提高员工素质和技能2.2 考核指标分类1.生产效率指标–生产任务完成率–生产线平均效率–设备利用率–生产能力指标等2.产品质量指标–成品合格率–不良品率–报废率–重工率等3.员工绩效指标–工作纪律–完成任务的质量和效率–团队合作能力–技能水平等3. 考核周期考核周期为每月一次，以评估生产车间的实际绩效情况。

4. 考核流程4.1 目标制定每个考核周期开始前，生产车间负责人与相关人员一起制定本周期的考核目标，并通知全体员工。

4.2 数据收集每日，生产车间负责人负责收集与考核指标相关的数据，并进行记录。

4.3 数据分析与评估在考核周期结束后，生产车间负责人根据收集到的数据进行分析与评估，得出每个指标的成绩。

4.4 绩效考核结果公示将绩效考核结果以公示形式张贴于生产车间主要位置，供员工查看。

5. 考核结果处理5.1 奖励机制对于高绩效的生产车间，可以给予奖励，如加薪、奖金、福利待遇等。

5.2 激励机制对于较低绩效的生产车间，可以采取激励措施，如培训、指导、调整工作安排等，以提高绩效。

5.3 薪资调整根据绩效考核结果，对个别表现不佳的员工进行薪资调整，以促进员工积极性和工作质量。

6. 考核结果的追溯与改进6.1 考核结果追溯每季度结束时，对生产车间的考核绩效结果进行追溯和总结，查找问题，寻找改进的方向。

6.2 绩效考核改进根据考核结果的追溯总结，生产车间负责人与相关人员一起进行改进，制定改进计划，并及时执行。

7. 公众号提醒为了让全体员工及时了解考核结果和相关政策，生产车间会每月在公司公众号发表考核通知及其他管理政策，并鼓励员工积极参与讨论和反馈。

2024年生产计划员考核细则

为了确保生产计划员的工作效率和质量，特制定本考核细则。

本细则旨在通过客观、公正的评估，激励生产计划员不断提高自身能力，更好地完成生产任务。

一、考核原则1.目标导向：考核应围绕生产计划目标的达成情况进行评估。

2.公平公正：考核标准应明确、客观，避免主观判断。

3.激励促进：考核结果应与奖惩机制挂钩，激励员工不断进步。

二、考核内容1.计划制定与执行：△是否按时完成生产计划制定。

△生产计划的可行性和合理性。

△生产计划的执行情况及偏差分析。

2.生产效率与成本控制：△是否有效控制生产成本。

△是否提高生产效率，降低单位成本。

3.质量管理：△是否严格执行质量控制标准。

△产品合格率是否达到要求。

4.库存管理：△是否合理控制库存，避免积压或缺货。

△库存周转率是否达到预期目标。

5.团队协作：△是否与相关部门有效沟通，协调工作。

△是否主动帮助和指导同事，提升团队整体能力。

6.持续学习与创新能力：△是否持续学习行业新知识、新技术。

△是否提出创新的生产管理建议，并取得成效。

三、考核方法与评分标准1.计划制定与执行（20分）：△按时完成计划制定，得5分。

△计划可行性高，合理性强，得10分。

△计划执行偏差小，能及时调整，得5分。

2.生产效率与成本控制（25分）：△成本控制有效，节约成本显著，得10分。

△生产效率明显提升，单位成本降低，得15分。

3.质量管理（25分）：△严格执行质量标准，产品合格率高，得20分。

△质量管理体系完善，能持续改进，得5分。

4.库存管理（15分）：△库存控制合理，无积压或缺货现象，得10分。

△库存周转率提高，资金使用效率高，得5分。

5.团队协作（10分）：△与其他部门沟通顺畅，协作良好，得5分。

△主动帮助同事，提升团队能力，得5分。

6.持续学习与创新能力（15分）：△持续学习，知识更新及时，得5分。

△提出创新建议，并取得成效，得10分。

四、考核程序1.自我评估：生产计划员每月进行自我评估，填写考核表。

生产绩效考核办法

生产绩效考核办法1.0 目的：定期评估考核生产部门各项管理工作成效。

2.0 适用范围：生产部生产工作考核。

3.0 职责3.1生产线主管负责填报各项考核数据。

3.2生产部文员（统计员）负责各项考核数据的统计汇报。

3.3生产经理负责按照本规定进行考核评估。

4.0 考核项目及评分标准4.1产品品质合格率4.1.1该相考核满分为20分。

4.1.2以品管部品质月报表作为考核指标之一，该考核指标按生产线分别设定。

4.1.3该项考核另一指标为生产线被质量投诉的频次。

4.1.4不合格批率低于规定值得满分，超过规定值，每超过5%扣1分，扣完为止。

4.1.5质量投诉分为重大、次要、轻微三类：重大一次扣10分，次要类一次扣5分，轻微类一次扣1分，扣完为止。

4．1.6质量投诉分为重大、次要、轻微三类：重大类一次扣10分，次要类一次扣5分，轻微类一次扣1分，扣完为止。

4．2 生产计划达成率：4.2.1 该项考核满分为20分;4.2.2 生产计划完成的考核日期以产品入仓日期为准；4.2.3 由于其他突发因素影响,造成计划完成延期二天以内,可视为按期完成；4.2.4 生产计划达成率未满50%(含50%),该项考核为零分；4.2.5 生产计划达成率超过50%,每增加2.5%,得1分。

4．3 生产效率4.3.1 该项考核满分为20分；4.3.2考核指标按生产线分别设定；4.3.3 产品品种多且“标准工时”差别大的生产线，须以具代表性产品进行生产效率核算；4.3.4 生产效率计算公式如下：当月部门生产总工时生产效率= ÷考核指标×100%当月部门总产量(或总代表产量)4.3.5 当月生产效率高于设定值得满分，每降低1.5%扣1分，扣完为止。

4．4 物料损耗率：4.4.1 该项考核满分为10分；4.4.2 考核指标按生产线分别设定；4.4.3 物料损耗率计算公式如下：当月领用总数—当月需用总数物料损耗率= ÷考核指标×100%当月领用总数4.4.4 物料损耗率低于设定指标,该项考核得满分,每增加5%扣1分,扣完为止；4．5 生产纪律善4.5.1 该项考核满分为10分；4.5.2 以行政部和生产部检查所记录的违规频次进行倒扣分，违规一人次扣1分，扣完为止。

生产部绩效考核管理办法

生产部绩效考核管理办法一、考核目的生产部绩效考核的目的在于评估生产部门在实施生产计划、提高生产效率和保证产品质量方面的表现，促进生产部门的持续改进和提高整体业绩。

二、考核指标1.生产计划完成情况：根据生产部门制定的生产计划进行考核，包括生产进度、生产效率等指标。

2.产品质量：对产品的合格率、不良品率等质量指标进行考核。

3.生产成本控制：考核生产部门在生产过程中的成本管理情况，包括原材料成本、人工成本和制造费用等。

4.质量管理及技术创新：对质量管理体系的执行情况以及技术创新成果进行评估。

5.安全生产：考核生产部门的安全生产管理情况，包括事故率、安全生产意识等。

三、考核方法1.定期考核：每月对生产部门的绩效进行定期考核，根据考核结果制定奖惩措施。

2.自评与互评：生产部门可以进行自我评估，同时也需要接受其他部门或者上级部门的评价，以全面了解自身的绩效状况。

3.指标权重确定：不同指标的权重根据各项指标的重要性和影响程度进行合理分配，确保考核结果客观公正。

四、考核奖惩1.奖励措施：对绩效突出的生产部门给予奖励，可以是奖金、荣誉称号或者其他激励措施。

2.惩罚措施：对绩效较差的生产部门采取相应的惩罚措施，可以是警告、降级或者其他相应处理。

五、考核结果汇总与反馈1.考核结果汇总：将各项考核数据进行整合和分析，形成绩效考核报告，并向相关负责人和团队成员进行通报。

2.反馈机制：对考核结果进行解读和分析，指导下一阶段的工作，并及时调整改进工作计划和措施。

六、考核周期生产部绩效考核周期为每个月一次，每年进行全年度考核和总结，进一步完善绩效管理制度。

七、总结生产部绩效考核管理办法的实施，可以有效激发生产部门的工作积极性和主动性，推动生产过程优化，提高产品质量和生产效率，为企业持续发展提供有力支持和保障。

生产管理考核细则

生产管理考核细则1. 背景介绍生产管理是企业日常运营中至关重要的一环。

为了提高生产效率和质量，必须对生产管理进行细致的考核和评估。

本文档旨在制定生产管理考核细则，以便全面、客观地评估生产管理工作。

2. 考核指标2.1 生产计划达成率生产计划达成率是评估生产管理的重要指标之一。

该指标反映了企业是否能按时完成生产计划，并能够快速调整计划以应对市场变化。

考核方法： - 统计每月生产计划的完成情况，计算生产计划达成率。

- 达成率计算公式：生产计划达成率 = (实际产量 / 计划产量) * 100%2.2 生产线利用率生产线利用率是评估生产管理的另一个重要指标。

该指标反映了生产线的利用程度，能够判断生产线的生产能力是否得到充分利用。

考核方法： - 统计每日生产线的开机时间和停机时间。

- 计算生产线利用率的公式：生产线利用率 = (生产时长 / (生产时长 + 停机时长)) * 100%2.3 生产出错率生产出错率是评估生产管理的另一个重要指标。

该指标反映了生产过程中出现的错误和缺陷情况，对产品质量和生产效率有直接影响。

考核方法：- 统计每周生产出现的错误和缺陷数量。

- 计算生产出错率的公式：生产出错率 = (出错数量 / 总产量) * 100%2.4 周转时间周转时间是评估生产管理的重要指标之一。

该指标反映了从订单接收到产品交付所经历的时间，可以衡量生产效率和响应能力。

考核方法： - 统计每个订单的接收时间和交付时间。

- 计算周转时间的公式：周转时间 = 交付时间 - 接收时间3. 考核流程3.1 数据收集数据收集是考核流程的第一步，需要收集相关的生产管理数据，包括生产计划、产量、开机和停机时间、产品质量、出错数量等。

3.2 数据分析数据分析是考核流程的第二步，通过对收集的数据进行统计和分析，计算出各项指标的得分，并进行比较和评估。

3.3 考核报告考核报告是考核流程的最后一步，根据数据分析的结果，编写出考核报告，对生产管理工作进行全面、客观地评估，并提出改善建议和措施。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法一、引言生产计划管理制度及考核办法是企业为了提高生产效率和质量，确保生产计划的顺利实施而制定的文件，下面就这一制度及办法进行详细阐述。

二、范围本制度适用于企业的生产计划管理工作。

三、目的和原则1. 目的确保生产计划的科学性和合理性，提高生产效率和质量。

2. 原则（1）科学性原则：生产计划制定应基于科学的数据和分析。

（2）合理性原则：生产计划应与市场需求相适应，合理安排生产能力。

（3）可行性原则：生产计划制定应基于企业实际能力和资源情况。

（4）稳定性原则：生产计划的变更应经过合理的程序和决策，不得频繁变更。

四、生产计划管理制度1. 生产计划制定（1）生产计划制定的依据：市场需求分析、销售订单、库存情况、生产能力等。

（2）生产计划制定的步骤：确定生产目标、分解生产任务、编制生产计划、确定生产资源等。

（3）生产计划的周期性：生产计划应按照一定的周期制定，通常为月计划和季度计划，并与销售计划相匹配。

2. 生产计划执行（1）生产计划下达：生产计划应及时下达到生产部门，并告知相关责任人。

（2）生产计划执行监督：生产部门负责监督生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。

3. 生产计划调整（1）生产计划调整的依据：市场需求的变化、生产资源的变动等。

（2）生产计划调整的程序：制定调整方案、调整计划的批准、下达调整任务、监督执行等。

4. 生产计划结果分析（1）生产计划执行情况分析：对生产计划的执行情况进行定期的分析和评估，发现问题并采取措施进行改进。

（2）生产计划效果评估：对生产计划执行的效果进行评估，评估指标包括生产效率、生产质量、成本等。

五、生产计划考核办法1. 考核指标（1）生产计划完成率：按照计划完成的任务占总任务的比例来考核。

（2）生产效率：考核生产产出与生产投入的比例。

（3）生产质量：考核产品的质量合格率。

（4）成本控制：考核生产成本与预算成本的差异。

2. 考核方法（1）定期报告：生产部门应定期向上级报告生产计划的执行情况和效果。

生产计划关键业绩考核内容

生产计划关键业绩考核内容
本文件阐述了公司生产计划的关键业绩考核内容。

一、安全生产
1. 严格执行安全生产规程,确保生产过程中的人身和设备安全。

2. 及时排查生产设备故障隐患,避免发生安全事故。

3. 员工必须严格遵守操作规程,佩戴劳保用品。

4. 每月组织一次安全生产大检查,及时整改隐患。

二、质量管理
1. 产品质量符合国家和行业标准,确保出厂产品零缺陷。

2. 实行全过程质量控制,加强对关键工序的质量管控。

3. 建立质量责任制,产品质量问题严格追究责任。

4. 每批产品必经质检合格后方可出厂。

三、产量指标
1. 根据公司下达的年度生产计划,科学制定月产量目标。

2. 生产计划完成率不低于100%,确保按期完成生产任务。

3. 加强生产组织管理,合理安排生产资源,提高产能利用效率。

4. 每月统计分析产量完成情况,及时采取措施,确保达成生产目标。

四、成本控制
1. 合理使用原材料,降低原材料损耗率。

2. 加强设备维护保养,延长设备使用寿命。

3. 优化生产流程,降低能源消耗。

4. 实行预算管理,生产成本控制在预算范围内。

五、交期保证
1. 制定详细的生产进度计划,合理安排各道工序。

2. 加强与供应商的协调配合,确保原材料及时供应。

3. 实行全面生产过程质量控制,防止返工导致交期延误。

4. 及时跟踪生产进度,对可能影响交期的问题提前采取应对措施。

以上是公司生产计划的关键业绩考核内容,各部门和员工必须严格执行,确保生产任务的完成。

如有疑问,请及时反馈。

生产部绩效考核细则

确保消防通道疏通，以周检查计，每次有异常扣一分，扣完为止。
设备保养执行情以保养记录为准，一次检查
况
未保养扣一分
5%
5分
工部部
以工程部检查设备保养记录为准，每周检查一次。
8
设备保养及安
全
设备故障
设备因未保养导致故障，一
次扣1分，当月出现重大设备故障导致一次损失超过
5%
5分
工程部
设备因未保养导致故障，一次扣1分，当月出现重大设备故障导致一次损失超过 2000元，扣全分。
次扣1分
5%
5分
PMC主管
新款出样时，车间主任要对各工序在做样办进行首检确认并要求工序组长将出样异常信息记录在打样信息记录表上，出样没有反溃而导致大货产生质量问题或费
工费时的，一次扣扣1分
确保每个订单完成后，流程
5
数据ห้องสมุดไป่ตู้理
订单数据还原
卡准时流下来，数据能够还原，有一个单数据无法还原
10%
10分
PMC主管
确保每个订单完成后，流程卡准时流下来，数据能够还原，有一个单数据无法还原的，扣一分
的，扣一分
车间内部管理检满分5分，一次不执行扣一
讨会
分
5%
5分
生产经理
车间主任每个月要组织车间管理开管理检讨会，对生产效率及质量异常进行通报及要求改善落实，每周一次，满分5分，一次不执行扣一分
关键岗位（机当月关键岗位（机长）人员
7
机台、地面、窗台、天花板
车间清扫清洁清理，以周检查计，每次检 5%
车间5S
验低于80分扣一分。
5分
行政/生产
行政/生产每周对生产车间5S检查一次，按5S项目检查计算，评分以5分*项目得分/100分计算，月得分按平均分计算。

车间主管绩效考核规定

车间主管绩效考核规定考核指标1. 生产计划和目标达成率车间主管需要确保生产计划的制定和执行，并通过有效管理和调配资源，确保生产目标的达成。

考核指标为生产计划和目标的达成率。

2. 生产质量指标车间主管需要监督和管理生产过程中的质量控制，确保产品达到规定质量标准，并有效处理质量问题。

考核指标包括产品合格率、不良品率等。

3. 生产效率车间主管需要通过优化工艺、调整生产流程等方式提高生产效率，减少生产成本。

考核指标为生产周期、生产线利用率等。

4. 人员管理车间主管需要有效管理和指导车间内的工作人员，包括分配工作任务、培训提升员工技能、解决人员冲突等。

考核指标包括员工绩效评估结果、员工培训和发展情况等。

5. 安全生产车间主管需负责车间内的安全生产工作，确保员工作业安全，预防事故发生，并及时处理安全隐患。

考核指标为事故率、安全培训合格率等。

考核方式考核将定期进行，具体频率为每季度一次。

考核结果将以定量和定性的方式进行评估，以综合打分的方式反映车间主管在每个考核指标上的表现。

车间主管将获得绩效得分，并根据绩效得分的高低，进行相应的激励和奖励，也可能面临相应的纪律处分。

考核结果使用考核结果将作为车间主管的业绩评价依据，作为晋升、调岗、薪资调整的参考依据。

同时，考核结果也将作为车间主管个人发展的参考，通过发现问题和改进方向，提升工作能力和管理水平。

不确定性声明本文档仅为车间主管绩效考核规定的概述，具体实施细节将根据实际情况和需要进行调整。

对于未涵盖的情况，相应的决策将根据相关政策和公司规定进行。

生产计划达成率绩效考核细则

比
100%
99%
80
90%
60
0 100 20%
车间报表
车间现场货物摆放标识不达标
-10/次
30 -30
稽查
综合事故指标客户投诉交期处理不及时
-5/次
30 -30 100%
根据客户
报表未及时上交或迟到、缺席
-10/次
40 -40
报表上交
说明： 1.工资=基本工资（）+管理绩效（），管理责任制薪酬模式。 2.综合事故指标（部门）作为（计划达成+产能达标+订单数据完成比）所得总分值进行管理考评否决，一旦有 ..综合分数事故发生，一律按最后所得分值计算； 3.半年内公司因管理需要及其它因素影响，相应指标及标准公司有权调整； 4.非正常休假的在每月核算时须扣除休假基数再行核算； 5.连续3个月实际得分≦70分，公司有权调岗、降级、降薪以及解除合同的权利； 6.连续3个月实际得分≧95分，公司给予300元奖励金； 7.连续3个月实际得分≧100分，公司给予500元奖励金； 8.岗位绩效考评总分（70）/岗位绩效奖金。（如该岗位绩效奖金1000元（70/100）*1000=700元)
生产计划部2018/4/24
80 90
99 100 30%
车间报表
≥99% 100
＞100% 110
＜80%
0
≥80% 70
20
产能达标（效率）
实际产能÷额定产能*100% ≥85%
80
（所辖机台平均数）
≥90% 90
95 100 50%
车间报表
≥95% 100
＞100% 110
100% 110
订单数据完成实际订单数÷实际工单数×

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法(生产统计员培训资料)一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2 主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如SMC 的片材制作、 SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5 物料权重分配；1-6 考核部门为计划物控部1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》1-8 期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1 指各车间在规定时间内的产出比2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。

2-4 考核部门为计划物控部2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。

3、生产计划准交率3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3 准交批数以《成品进仓单》为准3-4 考核部门为计划物控部3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1 指各车间生产过程的品质控制状况4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3 考核部门为品管部4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。