电力设计成品校审制度

设计成品校审制度
0.引言
本制度规定了工程设计全过程各项成品校审的程序、内容和签署范围，确保每项设计输出（成品）在发放前都经过校审，确保校审质量和效果。

1.范围
1.1本制度适用于公司各类送变电工程设计项目设计输出（成品）的校审（设计验证）。

1.2设计成品校审范围
1）电力设计全过程的各项成品；
2）标准（典型、通用、定型、参考）设计成品；
3）套用图纸：对套用图纸的校审，应特别注意套用条件相同与否。

2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《管理手册》
《设计过程控制程序》
《电力勘测设计成品校审制度》
3.职责
各级校审人员按校审签署范围的规定负责设计成品校审并进行签署。

4.管理内容与方法
4.1总则
4.1.1各级校审人员在校审中，当发生技术意见分歧时，专业问题由各专业主任工程师处理；专业间的问题由项目负责人协调处理，必要时由总工裁定。

4.1.2各级校审人员采用各色校审笔将校审意见直接写至校审图中，校审完成则在图纸对应校审栏中签名，对没有校审签名的成品，下一级校审人员有权不予校审。

4.1.3设计人根据校审意见修改，在校审意见处打“√”。

校审人员经确认校审提出的问题修改无误后，在校审意见处用校审笔打“√”。

4.1.4属于差错改正的划“√”，有不同看法需要研究的划“？”，属提错的划“×”。

对“？”及“×”要有仲裁意见和签名。

4.2 成品校审程序
4.2.1 设计成品由设计人自校修改后，应经有关人员校审签署后方可出公司。

校审程序见图4.2.1设计成品校审程序框图。

图4.2.1设计成品校审程序
注：
1）设计人自校后出白图，连同计算书，原始资料一起送校核人。

2）校核人将校核意见采用红色笔签于白图，连同计算书，原始资料一起送审核人。

3）审核人将审核意见采用绿色笔签于白图，连同计算书，原始资料一起退回设计人作第一次修改。

4）设计人根据校审意见修改图纸，并采用蓝色笔在校审意见处打“√”作修改记录，修改并自校后再出白图，连同原校审白图、计算书、原始资料一起送校核人。

5）校核人核对前次校核意见的修改记录，并用打“√”的形式在原校审白图的修改记录处作合格记录。

对不合格的修改记录或新的校核意见，采用红色笔签于新的校审白图，并连同原校审白图、计算书，原始资料一起送审核人。

6）审核人核对前次审核意见的修改记录，并用打“√”的形式在原校审白图的修改记录处作合格记录。

对不合格的修改记录或新的校核意见，采用绿色笔签于新的校审白图，并连同原校审白图、计算书，原始资料一起送批准人。

7）批准人将审批意见采用紫色笔签于新的校审白图，连同原校审白图、计算书，原始资料一起送设计人。

8）设计人根据第二次校审意见修改图纸，并采用在校审意见处打“√”的方式作修改记录，修改并自校后出底图，附第二次校审白图及成品校审单，完成底图各级校审，各级校审按校
审单格式填写校审意见。

9）10kV及以下工程由设计人自校后出底图，连同计算书、原始资料、成品校审单叫下一级校审人，完成各级校审，各级校审按校审单格式填写校审意见。

4.2.2 当一个人兼两个及以上岗位时（例如既是设计人又是审核人），亦应按规定签署齐全。

4.3 各级岗位主要校审内容
4.3.1 图纸校审
各级校审人员校审图纸的职责见表4.3.1。

4.3.2 计算书校审
各级校审人员校审计算书的职责见表4.3.2。

表4.3.2 计算书校审表
4.3.3 说明书校审
各级校审人员校审说明书的职责见表4.3.3。

附录A、附录B列出图纸和计算书的典型分级内容，可在工作中参照执行；未涉及到的可按以下原则分级。

4.4.1 图纸分级
1）一级图：前期工作及初步设计的全部成品，施工图设计的综合性工程总图、各专业主体系统图和布置图、重要标准设计总图等。

2）二级图：专业系统图及布置总图、新技术和标准设计的主要图纸等，设备和材料汇总表。

3）三级图：专业辅助或次要系统图及布置图、主要的组装图等。

4）四级图：辅助设备、附属机械安装图及设备次要组装图、端子排图。

5）五级图：零件、一般构件、元件等。

4.4.2 计算书分级
1）一级计算书：确定主要设计原则和方案，主要系统和设备选择、重要建（构）筑物结构以及主要技术经济指标的。

2）二级计算书：确定工程辅助系统、分部系统的出力和设备选择及部件、构件的。

3）三级计算书：零件、次要构件的计算以及不属于前两级的计算者。

4）标准设计、采用新的技术等、工程条件复杂的、地质构造复杂等计算，等级可相应提高一个级别。

4.4.3 说明书分级
1）一级说明书：前期工作报告，初步设计说明书总的部分及专业室分，工程施工图设计总说明书。

2）二级说明书：施工图设计专业室分说明书和其他的一般性说明书。

4.5 各级校审签署范围
4.5.1 设计成品一般经设计人自校及校核人、审核人及批准人三级校审签署。

4.5.2 按设计成品级别，规定各级岗位人员的校审职责，按以下原则划分：
1）35kV及以上系统规划设计、初步可行性研究报告及可行性研究报告、送变电工程项目设计由公司总工审核，总经理批准。

2）35kV及以上送变电工程项目、一般工程项目设计、一级计算书、科研标准化设计由总工批准。

3）项目负责人和专业主任工程师分别从综合和专业方面进行审核；
4）室主任指定同专业设计人员从专业角度对设计文件进行全面校核；
5）设计人对出手设计成品的质量应负全面的责任。

4.5.3 竣工图由设计人（修改人）、校核人签署，综合性的图纸可由项目负责人批准。

4.5.4 设计成品校审签署范围见表4.5.1。

5. 报告和记录
──成品校审单（表303-1）。

附录C
（规范性附录)
设计成品质量评定办法
1．设计成品质量评定阶段和单元划分
1.1．系统规划按阶段设计文件；系统设计、可行性研究按卷设计文件（包括说明书、图纸、计算书）。

1.2．初步设计文件（包括说明书、图纸、计算书、设备材料清册、概算书）按卷设计文件。

1.3．施工图纸按册（包括该册的计算书），说明书、设备材料清册按份，预算书按预算专业送印分册。

2．设计成品质量等级的划分和评定条件
2.1．设计成品质量等级划分为：优等品、良等品、合格品、不合格品四个等级。

2.2．设计成品质量等级的评定条件：
1）优等品
a）技术上有创新或改进之处，在技术进步、节约投资、缩短工期等方面有一定的成效。

b）无原则性、技术性差错、一般性差错平均不多于3个/1号图；
2）良等品
无原则性、技术性差错，一般性差错平均不多于5个/1号图。

3）合格品
a）无原则性差错，技术性差错总数不多于2个，一般性差错平均不多于7个/1号图。

b）或校审中有较多的修改，修改后满足设计成品的质量要求。

4）不合格品
当有下列情况之一者，应评为不合格品：
1）不符合设计成品质量的要求；
2）有原则性差错；
3）技术性差错总数多于2个；
4）一般性差错平均多于7个/1号图。

3．设计差错的性质分类
3.1．符合下列情况之一者，应为原则性差错：
1）违反电力建设方针政策或规范、规程、规定；
2）未经上级批准，改变或违反已批准的设计原则；
3）设计极不合理，可导致结构不安全或生产运行不安全或施工、运行产生重
大浪费损失（预计造成直接经济损失30万元及以上）者；
4）重大问题没有落实或没有取得有关单位协议；
5）设备材料选用错误，可导致设备损坏，人身伤亡事故。

3.2．符合下列情况之一者，应为技术性差错：
1）设计不合理，可导致部分返工，或造成浪费，施工较困难、检修条件差，运行不经济；
2）错误使用原始资料或资料提供错误，导致设计较大返工；
3）计算方法，采用公式，选用数据错误或计算结果错误，导致设备、材料选错或造成浪费（预计造成直接经济损失10万元及以上，不满30万元）；
4）设计中采用已公布的淘汰产品；
5）材料选用不当，致使质量降低，或任意加大安全系数或备用系数。

3.3．符合下列情况之一者，应为一般性差错：
1）采用的计算公式、数据正确，但运算结果错误，引起少量返工修改；
2）图纸与计算书不一致，或设计用料不符合计算数值，引起少量返工修改；
3）设备材料表中编号、材料规格、数量、重量、单位错漏；
4）图纸中错漏尺寸、标高，引起少量返工修改；
5）图纸中采用的图形符号不符合规定；
6）平、立、剖面图表示不一致；
7）采用非法定计量单位。

4．设计成品质量的评定方法
4.1．设计成品质量评定分为三个阶段，一是设计过程中的质量评定，用以评价设计人员的工作绩效；二是设计成品交付后的最终质量评定；三是外部质量抽查评定，后二项用以评价本公司设计质量水平。

4.2．设计过程中的质量评定依据《设计成品校审单》中反映的设计差错数量和性质确定；设计成品交付后的最终质量评定依据工程图纸审查、施工安装过程及顾客投诉中反映的设计差错数量和性质确定。

如后者反映的问题更严重，应对前者的质量评定进行修正。

4.3．设计差错和差错分类从校核开始逐级统计，作为设计过程中质量评定的条件之一。

4.4．同一内容的差错在同一评定单元中多次出现，只算一个差错。

4.5．计算一般性平均差错数时，是将评定单元的一般性差错总个数除以该评定单
元折算成1号图纸张数（仅统计新制图，不包括套用图）。

各级校审过程中发现的技术性和原则性差错应单独列出。

4.6．图纸折算方法
4.7．说明书、设备材料清册、计算书、估算书、概算书、预算书，按每4页A4纸折成一张1号图进行平均差错数统计。

5．设计成品质量评定的管理
5.1．设计成品质量评定由综合室归口管理。

5.2．设计过程中的质量评定由专业室主任在阶段设计校审完成后根据校审单进行评定并记录。

5.3．最终质量评定由综合室根据工程图纸审查、施工安装过程及顾客投诉中反映的情况进行评定并记录。

外部抽查质量评定结果由综合室记录。

5.4．同一评定单元的质量评价以最近一次进行的质量评定结果为准。