焊接结构生产
焊接结构生产习题及答案
一、填空题1．将加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程，称为（）。
装配2．焊接生产中常用热处理法来消除焊接残余应力，常用的热处理方法有（）和局部热处理。
整体热处理3．板厚小于6mm的薄板焊接时，易发生（）变形。
波浪变形4．焊接应力按产生的原因分为热应力、相变应力和（）。
塑变应力5．焊接结构装配的三个基本条件是（）、夹紧和测量。
定位6．焊接接头的基本形式有四种：（）、（）、T形接头和角接接头等。
对接接头；搭接接头7．焊接变形有五种基本形式有（）、（）、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。
收缩变形；角变形8．焊接接头的两个基本属性是（）和（）。
不均匀性；应力集中10．焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称）使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接残余应力的作用，此法称为（）。
加热减应区法11．焊接结构生产中常见的测量项目有（）、平行度测量、垂直度测量、同轴度测量和角度测量。
线性尺寸的测量12．钢材除锈有时用化学除锈法，化学除锈法一般分为（）和碱洗法。
酸洗法13．矫正焊接变形的方法有手工矫正法、机械矫正法和（）。
火焰加热矫正14．焊接结构的疲劳强度，在很大程度上决定于构件中的（）情况。
应力集中15．刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的（）变形和（）变形。
弯曲；角16.调节焊接应力的主要措施有（）措施、（）措施、焊后（）措施。
设计、工艺、热处理17．对接接头静载强度计算时，不考虑焊缝（）。
余高18．根据应力作用方向，焊接应力可分为（）向应力和（）向应力。
纵；横19．影响弯曲变形的主要因素是压缩塑性变形区的（）、焊缝（）、焊件（）。
宽度；位置；刚性20.角变形与焊接（），接头（），坡口（）等因素有关。
参数；形式；角度21.火焰加热矫正法常用的加热方式有（）加热、（）加热、和（）加热三种形式。
点状；线状；三角形22．反变形法主要用来消除焊件的（）变形和（）变形。
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。
它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。
2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。
2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。
通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。
2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。
接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。
2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。
3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。
手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。
3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。
3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。
氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。
4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。
常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。
4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。
根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。
焊接结构制造工艺过程制订
焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。
第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。
所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。
二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。
工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。
焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。
2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。
3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。
第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。
2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。
有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。
3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。
4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。
5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。
二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。
第二章 焊接结构制造工艺设计
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焊接结构制造工艺设计
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二、编制工艺规程的原则
工艺过程需保证四个方面的要求：安全、 质量、成本、生产率。它们是产品工艺的四大支 柱．即先进的工艺技术是在保证安全生产的条件 下．用最低的成本，高效率地生产出质量优良具 有竞争力的产品。 在编制工艺规程时，应深入研究各种典型零件 与产品的规律性．寻求一种科学的解决方法，在 保证质量的前提下用最经济的办法制造出零件与 产品。
焊接结构制造工艺设计
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3 、 焊接工艺规程编制程序
按我国机械工业的工艺管理标准JB/T 9169.2—1998中规定的产品工艺工作程序，工 艺规程编制是在产品结构工艺性审查之后开始的。 若工艺设计作为独立部分来进行，则其编制程序 大致如下:
焊接结构制造工艺设计
16
(1)技术准备
1)汇集设计所需的原始资料，包括有关的国家标准、 行业标准和设计规范等。前述各项设计依据应收集齐 全。 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型决定生 产工艺的技术水平。 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构特点， 了解产品设计意图和质量要求。 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接结构制造工艺设计 (2)大量生产：
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当产品的种类单一，数量很多，焊件的尺寸和形状 变化不大时，其性质接近于大量生产。因为要长时间重 复加工，所以宜采用机械化、自动化水平较高的流水线 生产、每道工序都由专门的机械和工装完成，加工同步 进行，生产设备负荷越大越好，对于大量生产的产品， 要求制定详细的工艺规程和工序，尽可能实现工艺典型 化、规范化。 (3)成批生产 成批生产的产品具有用期性重复加工的特点，机械 化程度介于单件生产和大量产之间。应部分采用流水线 作业，但加工节奏不同步。应有较详细的工艺规程。
焊接结构的生产过程
焊接结构的生产过程简介焊接结构是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、建筑、桥梁、汽车等领域。
焊接结构的生产过程是通过焊接方法将多个零部件连接起来，形成一个整体结构。
本文将详细介绍焊接结构的生产过程，包括准备工作、焊接设备、焊接工艺、质量控制等方面。
准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
材料准备首先需要准备焊接所需的材料，包括金属材料和焊接材料。
金属材料通常是预先加工好的零部件，如钢板、钢管等。
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
选择合适的材料是保证焊接质量的重要因素。
表面处理在进行焊接之前，需要对焊接接头进行表面处理，以保证焊接接头的质量。
常见的表面处理方法包括打磨、除锈、清洁等。
设备准备焊接结构的生产需要使用专用的焊接设备。
根据焊接方法的不同，焊接设备可以包括焊机、焊枪、气瓶、电源等。
要确保焊接设备的正常运行和安全使用，需要提前进行设备检查和维护。
焊接工艺焊接工艺是指在焊接结构的生产过程中，所使用的具体方法和步骤。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置合适的焊接电流、电压等参数。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，用电弧焊机将电弧点燃，将焊条或焊丝与焊接接头接触并进行移动，形成焊缝。
4.焊后处理：焊接完成后，进行焊缝的整形和打磨，以提高焊接接头的外观质量和强度。
熔化焊熔化焊是通过在焊接接头上加热和熔化材料，使其形成焊缝的一种焊接方法。
其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.加热预处理：先进行加热预处理，以提高焊接材料的可塑性和熔化性。
3.加热和熔化：使用火焰、电弧等加热源，将焊接接头加热至一定温度，使其熔化并形成熔池。
4.填充材料：将焊接材料加到熔池中，填充焊接缺口，形成焊缝。
焊接结构生产教案
焊接结构生产管理
生产计划的制定
01 确定生产目标：明确生产任务和生产数量
制定生产计划：根据生产目标，制定生产计划，
02
包括生产时间、生产工序、生产人员等
资源分配：根据生产计划，合理分配生产资
03
源，包括设备、材料、人员等
进度监控：对生产进度进行监控，确保生产
04
计划按时完成
生产过程的控制
生产计划：制定合理 的生产计划，确保生 产进度
焊接设备的选择
01 考虑焊接材料的类型 和厚度
02 考虑焊接设备的功率 和速度
03 考虑焊接设备的自动 化程度
04 考虑焊接设备的操作 便捷性和安全性
焊接设备的维护保养
定期检查：定期检查 焊接设备的各个部件，
确保设备正常工作
更换易损件：定期检 查并更换焊接设备的 易损件，确保设备性
能稳定
清洁保养：定期清洁 焊接设备，保持设备 清洁，防止灰尘和污
电弧焊：利用电弧 产生的热量熔化金
属，实现焊接
气焊：利用气体火 焰作为热源，实现
焊接
激光焊：利用激光 束作为热源，实现
焊接
电子束焊：利用电 子束作为热源，实
现焊接
摩擦焊：利用摩擦 产生的热量熔化金
属，实现焊接
超声波焊：利用超 声波产生的振动和
压力，实现焊接
焊接工艺流程
准备阶段：检 查材料、设备、 工具等，确保 焊接条件满足
焊接后处理： 检查焊接质量， 进行修整、打 磨等
焊接前处理： 清理焊接部位， 去除油污、锈 迹等
检验验收：对 焊接结构进行 检验，确保符 合质量要求
焊接过程：按 照焊接工艺要 求，进行焊接 操作
收尾工作：整 理现场，清理 废弃物，归档 资料等
“焊接结构生产”课程项目的开发与实施
工 件 的 焊接 、 编 制 焊接 结 构 工 艺 焊接 工 艺 评 定 、 焊 接工 艺 规 程 编 制
焊 接 工 装设 计 装 配一 焊接工艺装 备、 焊缝 代号 、 焊 接应 力 与 变 形
求等各方面情况。 总结 出焊接专业 焊接 生 产 管 理 焊 接 操 作 现 场工 艺指 导 与 管 理
２ ． “ 焊接 结 构生 产” 职 业 行 动 能 力 的 确 定
知识， 学会焊接结构生产各工艺 、 工序规程的编制 ， 焊 接结构零件的制作， 焊接结构的装配及焊接 。 在教学中， 按照项 目引导 、 任务驱动的主导思想，
经过校企合作模式下的专家委员会 的研究 ， 确 定了焊接专业职业岗位及应具备 的能力 ，这些能力 的实现 ， 必须落实到具体 的每门课程上 ， 做好课程 间 的衔接 ， 因此 ， 专家组和教师共同研讨制定 了各课程
要求。
一
、
课程教 学项 目的开发
确定本课程的职业能力 以后， 在教学内容 的编制
表１ “ 焊接 结构 生产 ” 的 能力要 求和课 程 内容
职 业 岗 位 课 程 职 业 行 动 能 力 要 求 适应 岗 位 的课 程 内容 备 料 加 工 方 法 及 工 艺 装 配 方 法 及 工 艺
“ 焊接结构生产 ＂ 课程项 目的开发与实施
◎ 骆 敏
摘
要： 文章阐述 了“ 焊接结构生产” 以职业能力为导向， 专业技 术应用能力为主线、 重组课程教 学
内容 ， 紧密结合企业 实践的教学模式改革和实施过程。 关键 词 ： 焊 接 结构 ； 项 目课 程 ； 任 务驱 动
“ 焊接结构生产” 是高职高专焊接技术及 自动化
焊接结构生产-装配—焊接工艺装备
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺 杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。 图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带 有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡 圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液 压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７ 所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装 配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而 成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合， 特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准 化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面 的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降 低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改 善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机 械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类 焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行 分类。
焊接结构生产的管理措施
焊接结构生产的管理措施1、焊接质量的可追溯性控制可追溯性控制是焊接质量控制和管理的一个重要内容。
焊接接头在产品制造和以后的运行中，如果出现质量问题，可以有线索、有资料进行焊接接头质量分析。
要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如下工作。
（1）标记移植凡合格入库的产品制造用材料，如板、管、棒、锻件等材料标记，切割下料时，原件和余料都应做相同的材料标记，该过程称为“标记移植”。
“标记移植”是生产现场管理的重要内容。
移植的标记应包括材料的名称、规格、炉批号、入库验收编号等。
“标记移植”不仅可防止生产中混料，也为将来焊接接头的质量分析提供方便。
（2）现场记录和备案受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。
记录内容包括焊缝名称或编号，施焊焊工的姓名、钢印号，所用的焊接材料的牌号、规格，焊接参数，返修记录，无损检测，热规范（预热温度、后热、消氢处理和焊后热处理）记录，以及焊接过程任何不正常情况的记录，这些记录将在产品档案中备案。
（3）焊工钢印焊工完成受压部件焊缝的焊接后，应在规定的位置打焊工代号的低应力钢印。
2、焊接工程质量的控制点和停留点在产品制造过程中，对焊接工程质量不够稳定的重要工序和重要环节，进行重点监督和检验，严格加以控制，这样的点称为控制点。
如焊接工艺评定、产品焊接试板、焊工资格、焊接材料、焊接生产操作、焊后热处理、产品焊接接头检验和水压及气密性试验等，往往被列为控制点。
在锅炉压力容器的生产过程中，明确规定关键焊接工序及关键环节，未经检验合格或未见验证报告及数据不得进入下道工序，此工序称为停留点。
焊接材料的进厂验收、产品焊前试样、产品焊接试板、焊接接头无损检测、水压试验等，往往列为停留点。
3、严明焊接工艺纪律问题焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情况称为工艺纪律。
为了严明焊接工艺纪律，应组织有关部门对焊接生产过程不定期进行焊接工艺纪律检查。
焊接工艺纪律检查的内容如下：（1）领用的焊接材料牌号是否正确，焊接材料烘干、发放、回收是否符合有关规定。
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。
然后准备所需的焊接材料、设备和工具。
2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。
3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。
4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。
然后将焊接接头的零件组装到预定位置。
5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。
这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。
焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。
6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。
然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。
7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。
8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。
9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。
然后进行包装和标识，以便运输和存储。
10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。
然后进行交付或安装。
焊接结构生产教案
焊接结构生产教案一、教学目标1.理解焊接结构的概念和分类；2.掌握焊接结构的设计和制造工艺；3.了解焊接结构的预处理和质量控制；4.了解焊接结构的应用领域和发展趋势。
二、教学内容1.焊接结构的概念和分类（1）焊接结构的定义和基本原理；（2）焊接结构的分类和特点。
2.焊接结构的设计和制造工艺（1）焊接结构的设计要点和方法；（2）焊接结构的工艺流程和技术要求；（3）焊接结构的材料选择和焊接工艺。
3.焊接结构的预处理和质量控制（1）焊接结构的预处理方法和工艺；（2）焊接结构的质量控制方法和要求。
4.焊接结构的应用领域和发展趋势（1）焊接结构在工程领域的应用；（2）焊接结构的发展趋势和挑战。
三、教学方法1.理论讲授法：通过讲解焊接结构的相关知识，使学生掌握相关理论知识。
2.实践操作法：通过实际操作焊接结构的制造过程，让学生了解实际操作中的注意事项和技巧。
3.案例分析法：通过分析实际工程案例，让学生了解焊接结构的应用领域和实际问题的解决方法。
四、教学资源1.教材：焊接结构生产技术教材；2.实验室设备：焊接设备、焊接材料等；3.工程案例资料。
五、教学流程1.导入：通过引入焊接结构的定义和概念，激发学生对该课程的兴趣。
2.理论讲授（1）学习焊接结构的定义和基本原理；（2）学习焊接结构的分类和特点；（3）学习焊接结构的设计要点和方法；（4）学习焊接结构的工艺流程和技术要求；（5）学习焊接结构的材料选择和焊接工艺；（6）学习焊接结构的预处理方法和工艺；（7）学习焊接结构的质量控制方法和要求；（8）学习焊接结构在工程领域的应用；（9）学习焊接结构的发展趋势和挑战。
3.实践操作（1）学生进行焊接结构的实际操作，包括焊接材料的准备、焊接接头的制备、焊接工艺的选择和实际焊接操作等。
4.案例分析（1）教师通过分析实际工程案例，让学生了解焊接结构在实际工程中的应用和解决问题的方法。
六、教学评估1.课后作业：要求学生完成相关理论知识的复习和实际操作的报告。
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程是指在焊接结构制造过程中，所需要的各种加工、组装、焊接等工艺操作的过程。
下面将详细介绍焊接结构生产工艺过程的步骤。
第一步，进行材料准备。
首先要选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
然后要对焊接材料进行检测，确保其符合规定的质量标准。
第二步，进行焊接件的加工。
根据设计要求，对焊接件进行切割、冲压、弯曲、热处理等加工工艺操作，使其达到要求的尺寸和形状。
第三步，进行焊接件的装配。
将各个焊接件按照设计要求进行装配，使用螺栓、焊接等方式将其固定在一起。
第四步，进行焊接准备工作。
首先要对焊缝进行处理，如除锈、清洁等，确保焊缝表面干净。
然后要对焊接接触面进行预热，以提高焊接质量。
第五步，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等，进行焊接操作。
在焊接过程中要注意焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
第六步，进行焊后处理。
焊接完成后，要对焊缝进行检测，如无损检测、尺寸检测等，确保焊接质量符合要求。
然后要对焊缝进行打磨、喷涂等处理，以提高焊接结构的外观和防腐性能。
第七步，进行整体检验。
对焊接结构进行整体检验，如外观检查、尺寸检查等，确保其符合设计要求和安全性要求。
最后，将焊接结构进行包装，以便运输和安装。
综上所述，焊接结构生产工艺过程包括材料准备、焊接件加工、焊接件装配、焊接准备、焊接操作、焊后处理、整体检验和包装等步骤。
通过严格按照这些步骤进行操作，可以确保焊接结构的质量和安全性。
焊接结构生产课程标准 - 副本
焊接结构生产课程标准课程名称：焊接结构生产适用专业：焊接技术计划学时：176学分：11一、课程定位《焊接结构生产》是焊接技术与自动化专业的专业理论课。
在教学内容方面，着重介绍焊接变形、焊接残余应力的产生与分布、焊接接头应力分布、焊接接头强度设计等方面的基本原理和设计要求，主要内容为零件被焊接后是否具有其使用时所需要的各种性能，如强度、刚度、高低温性能、疲劳性能，尺寸精确性等。
为学生在焊接结构设计、材料选用、制造工艺和质量控制方面打下坚实的基础。
二、设计思路根据本课程的教学目标，以培养学生的实际操作能力为主线，本课程按照项目教学法进行设计。
力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。
三、课程目标能力目标1，识读焊接结构图。
2设备及工艺装备。
3，具备独立编制一般焊接结构的装配—焊接工艺规程的能力。
4—焊接工艺装备。
567知识目标1234567素质目标1.2.3.加强职业道德意识。
四、教学内容与要求1能正确认识焊接结构疲劳断裂的特征、机制。
2能正确理解断裂力学在焊接结构的疲劳断裂研究中的应用。
3能正确认识焊接工艺缺陷对焊接结构疲劳强度的影响。
4会制定防止焊接结构发生疲劳断裂的设计和工艺措施。
五、课程考核评价1 绩的评定要重视学生学习态度的转变、过程的体验、方法技能的掌握、重视动手实践与 解决问题能力的培养，改革以往单纯以考试分数来评价学生的状况，做到定性评价与质 量评价相结合智力因素评价与非智力因素评价相结合、形成性评价与终结性评价相结合。
260%，操作技能考核占40%。
六、教学实施条件6.1．实训设备配备条件6.2．师资配备条件6.2.1 专任教师：1、大学本科以上学历，讲师以上职称，具有先进的教学方法，有较强的课堂驾驭能力。
2、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。
3、具有良好的职业道德和责任心。
6.2.2 兼职教师：具备系统的专业知识。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
试述焊接结构生产的工艺流程
焊接结构生产的工艺流程1. 焊接结构生产前的准备工作在进行焊接结构生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保生产过程的顺利进行。
这些准备工作包括： - 设计和制定焊接结构的图纸和规范。
- 确定焊接材料的种类和规格，并进行采购。
- 准备焊接设备和工具，包括焊机、气瓶、电极等。
- 检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
2. 材料准备在进行焊接结构生产之前，需要对焊接材料进行准备。
这包括： - 对焊件进行切割和修整，以符合设计要求。
- 清理焊件表面的油污、氧化物等杂质。
- 对需要预热的焊件进行预热处理。
3. 焊缝准备在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备。
这包括： - 对焊缝两侧的母材进行坡口处理，以增加焊缝强度。
- 清理坡口表面的油污、氧化物等杂质。
- 在需要填充金属的位置进行放料，以增加焊缝截面积。
4. 焊接操作在进行焊接操作时，需要按照以下步骤进行： - 调整焊机的电流和电压参数，以适应焊接材料和焊缝的要求。
- 将焊条或电极插入焊机，并调整电弧长度。
- 在焊缝上开始点火，形成稳定的电弧。
- 按照预定的路径进行焊接，保持一定的速度和角度。
- 控制好填充金属的量和均匀性。
- 在需要的位置进行换条或换极操作。
5. 焊后处理在完成焊接操作后，需要进行一系列的焊后处理工作，以确保焊接结构的质量和性能。
这包括： - 对焊缝进行打磨和抛光，使其表面光滑。
- 进行尺寸检查和形状修正，以确保符合设计要求。
- 对焊接结构进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等。
- 对需要防腐处理的部分进行涂装或镀锌处理。
6. 最终验收在完成所有工艺流程后，需要对焊接结构进行最终验收。
这包括： - 对焊接结构的外观进行检查，确保无明显的缺陷和质量问题。
- 进行力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验等。
- 检查焊接结构与周围环境的适应性，如抗震、抗风等能力。
7. 文档记录在整个焊接结构生产过程中，需要进行详细的文档记录。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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李伟
模块二 焊接结构生产辅助装备
任务1 工装夹具组对筒体
1.熟悉焊接结构装配工装夹具类型 2.了解焊接结构装配工装夹具原理、构造、功能 3. 会操作焊接结构装配工装夹具
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任务提出
图2-2-1 需组对的筒体尺寸
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任务提出
使用焊接工装夹具进行如图2-2-1所示两节筒体的组对 ，要求根据焊接结构外形、构造和尺寸，选用焊接工装夹
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2.气动（液压）杠杆夹紧器
汽缸（液压缸）推力通
过杠杆的进一步扩力或缩力 后实现夹紧作用的机构，形
式多样，适用范围广，在装
焊生产线上应用较多
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3.气动（液压）斜楔夹紧器
汽缸（液压缸）推力通过楔 进一步扩力后实现夹紧作的机 构，扩力比较大，可自锁，但夹 紧行程小，机械效率低，在装焊 作业中应用较少
独进行的。 2.焊接零件不是都需要刚性夹固的。焊接过程中，为了减少或消除焊
接变形，要求工装夹具对某些零件给予反变形或者进行刚性固定，甚至
允许某些零件在某一方向上能够自由伸缩。
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3.焊装完的结构尺寸增大，重量增加，形状变得复杂，
所以增加了焊接工装夹具卸下的难度。
4.焊接工装夹具受力复杂。例如，焊接时要承受焊接 应力，夹紧时承受焊件的重力，甚至还有装配时承受锤击 力等。 5.焊接工装夹具一般较大，装配夹具和装焊夹具上的
1.手动螺旋夹紧器
结构简单，形式多 样，适应面广，夹紧力 较大，自锁性能好，但 螺旋行程较小，动作缓 慢，效率较低，多用于 单件和小批量生产
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2.手动螺旋拉紧器
通过螺旋的扩力作
用，将工件拉拢，在装 配和矫形作业中应用较
多的直线螺旋拉紧器已
标准化、系列化
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3.3磁力夹紧机构：分为永磁夹紧器和电磁夹紧器 两种。 永磁夹紧器是利用永久磁铁夹紧焊件的一种器具
，其夹紧力有限，久用之后，磁力将减弱，但永磁夹
紧器结构简单，不消耗电能，使用经济简便，宜用在 夹紧力较小，不受冲击振动的场合。 电磁夹紧器是利用电磁力来夹紧焊件的一种器具 ，其夹紧力较大，由于供电电源不同，分为直流和交
限制了物体的2个自由度，称其为导向定位基准（如上 图中的YOZ平面），这个表面越长，两支点的间距越 大，则工件的侧面位置也越精确可靠。所以，常选工件 最长的表面作为导向基准。
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止推定位基准 与坐标平面平行、有一个支点的表 面，限制了物体最后一个自由度，称其为止推定位基准。 实际中，常选工件上最窄的表面作为止推定位基准。
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图2-2-3 永磁夹紧器外形及应用举例
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二、焊接工装夹具特点及基本要求
焊接工装夹具由装配焊接工艺和焊接结构的形式决定，其具有如下
特点： 1.由于焊件一般是由多个零件组焊而成的，而这些零件的装配和定位
焊，在焊接工装夹具上是按顺序进行的，因此，零件的定位和夹紧是单
3．夹紧机构 夹紧装置一般由动力装置、 中间传动机构和夹紧元件组成。
传动机构与夹紧元件合起来
便构成夹紧机构。
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3.1手动夹紧机构：是以人力为动力，通过手柄或脚 踏板操作，用于装焊作业的机构。具有结构简单、能自
锁的特点，多用于单件和小批量生产中。
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相关知识
一、焊接工装夹具类型、功能、原理
焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装
备。
在焊接结构生产中，用来装配进行定位焊的夹具，称为装配夹具； 专门用来焊接的夹具，称为焊接夹具；
既用于装配又用于焊接的夹具，称为装配焊接夹具。统称为焊接工
装夹具。
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1．定位器
夹紧点、定位点较多，因此设计难度较大。
6.焊接夹具主要用来保证结构连接件的相对位置精度 和整体结构的形状精度。
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三、焊接工装夹具的操作技术和安全技术 1．装配定位
通常，采用如图2-2-4所示的六点定位法，它可以完
全限制物体的6个自由度。
图2-2-4 六点定位法限制工件的6个自由度
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主要定位基准 与坐标平面平行、有三个支点的表面，称为 主要定位基准（如上图中的XOY平面），它限制了物体的3个
自由度。该平面上三个支点间距越大，越有利于保持该表面的
精度。 因此，常选择工件上最大表面作为主要定位基准。
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导向定位基准 与坐标面平行、有两个支点的表面，
3.手动螺旋推撑器
用于支撑工件、防止
变形和矫正变形的场合
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3.2气动和液压夹紧机构：
气动夹紧机构以压缩空气为动力源，推动汽缸动作
，实现工件夹紧。 液压夹紧机构以压力油为传力介质，推动液压缸动 作，实现工件夹紧。
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1.气动（液压）夹紧器
气动（液压）夹紧器是通 过汽缸（液压缸）的直接作用 以夹紧焊件的机构，其夹紧力 即为汽缸（液压缸）的推力
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4．定位装配及测量 在装配筒体构件时，以限制工件的径向位移为主，需
要工件沿轴向位移，常采用有一定长度的支撑胎具。
这种胎具对于每一节圆筒表面选择了4个定位点，有 效地控制了圆筒工件的径向位移。 在选择定位点时，应视具体情况灵活掌握应用。
具.
在此基础上，正确使用并安全操作焊接工装夹具，保 证筒体外形直线度、圆度及坡口尺寸，确保结构的装配质 量达到要求。
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任务分析
筒体组对前，首先准备所需的装配用设备和工装夹具。
装配开始，用工装夹具调整两筒体圆度，进行装配过程 中时时控制两筒体直线度，调整合格进行点固焊。
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在焊接作业时，为了
保证零件和部件获得正确 的装配位置，必须对工件 进行定位。
图2-2-2 定位器常见形式
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2．夹具体
夹具体是安装定位器和夹紧机构的部分。各种 焊接变位器设备上的工作台、装焊车间的各种平台 都是夹具体，可用来设置和固定各种定位器和夹紧 机构。
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