10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书
冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书一、产品说明冷缩电缆终端接头是一种电力电缆连接装置，通常用于连接电缆的末端，起到终端固定、隔离、保护的作用，以确保电缆的正常运行。
它的特点是结构简单，安装方便，绝缘性能出色，能承受高压，可适用于各种环境条件。
二、材料准备冷缩电缆终端接头制作过程中需要准备的材料有：1. 冷缩电缆终端接头2. 电缆连接器3. 绝缘套管4. 砂纸、清洁剂5. 整流器、电热器6. 绝缘胶带、铜箔带7. 工具箱、工具（起子、刀具等）三、制作步骤1. 检查电缆：在装配前应先对电缆进行检查，确认电缆无损伤、无氧化、无灰尘，建议在进入装配现场前清洗干净。
2. 填充绝缘胶：将高温绝缘胶从接头座填充到电缆终端（操作时需要管理员进行）。
用手或木棍均匀填充，填充高度应与接头座高度相等。
3. 缩套：将绝缘套管从接头与电缆末端处缩到两端，注意尺寸的匹配，应尽量使绝缘套管均匀地附着在电缆与接头处。
4. 压接电缆：使用电缆连接器将电缆末端连接到接头上。
5. 整流器：将整流器插入接头中心。
整流器导体需要凸出8-10mm。
6. 焊接电热器：使用电热器将整流器与接头焊接。
7. 包裹铜箔带：使用铜箔带围着焊接处缠绕2圈，保持电热器的保温。
8. 电热器加热：使用电热器将整流器中心加热至约180℃，约3小时。
9. 绝缘套管缩套：使用电热器将绝缘套管中心加热至约200℃，使其缩套到焊接处。
10. 包裹绝缘胶带：将绝缘胶带从接头起始点开始开始缠绕。
缠绕时应使其紧密贴合，覆盖宽度应为绝缘胶的两倍，每层重叠宽度应不小于50mm。
缠绕完毕后，应使用测试仪器对终端进行测试，确保其绝缘性能符合要求。
四、安装注意事项1. 在进行制作前，需要先对工具和材料进行清理和消毒，以保证无尘无垢，且不会对制作的质量造成影响。
2. 在进行制作过程中，应注意保护好接头、电缆等部件，并妥善保管材料，以防损坏。
3. 在进行绝缘胶填充时，应注意绝缘胶的均匀填充，并注意填充高度的合适性，以确保终端的良好绝缘效果。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准以下是一份10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的示例：1. 安全措施- 检查所需工具和设备的完好情况，并保证其符合安全标准。
- 制定详细的作业计划，确保作业过程中的安全控制措施得以实施。
- 确保操作人员使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。
2. 准备工作- 在施工场地上搭设给养电源和照明设备。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 检查电缆和终端头的规格和型号是否匹配。
- 准备所需材料和工具，如冷缩终端套管、热熔焊接器等。
3. 制作终端头- 根据电缆和终端头的规格，选取适当尺寸的冷缩终端套管。
- 用剥线钳剥去电缆绝缘层的一部分，露出适当长度的导体。
- 清洁导体表面，确保无铜屑和尘埃。
- 将终端头的导体连接部分插入电缆导体中，并采用适当的焊接方法连接。
- 用焊接器加热冷缩终端套管，确保它与电缆和终端头紧密连接。
4. 安装终端头- 根据电缆终端头的安装位置和布线要求，决定终端头的定位。
- 清洁电缆终端头和接地台座的表面，确保无尘埃和氧化物。
- 将终端头放置在电缆终端位置，并用不锈钢带固定。
- 用电缆接地夹将终端头的接地线连接到接地台座。
- 用绝缘胶带将终端头的连接处进行绝缘包裹。
5. 测试和验证- 使用绝缘电阻测试仪对终端头和电缆的绝缘电阻进行测试。
- 进行导通测试，确保电缆和终端头的连接正确无误。
- 进行压力测试，确保终端头与电缆连接处的耐压性能。
- 使用红外线热像仪检测终端头和连接处的热量分布情况。
6. 完工和清理- 完成终端头安装后，对施工现场进行清理，确保无剩余材料和工具。
- 将施工现场恢复到原始状态，将废弃材料进行妥善处置。
- 提供安装报告和相应的记录，包括终端头型号、规格、安装日期等信息。
请注意，这只是一个示例，具体的作业标准可能会根据不同的项目和要求而有所不同。
在实际操作中，应根据相关的安全规范和标准进行操作。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV XLPE电缆线路户外冷缩型终端头应急制作作业指导书.docx
10kV XLPE电缆线路户外冷缩型终端头应急制作作业指导书
（范本）
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
国网天津武清公司
1范围
本作业指导书适用于国网天津武清公司电力电缆电缆工程10kV XLPE电缆户外冷缩型终端头应急制作作业。
2编制依据
GB 50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994电力工程电缆设计规范
津电生技[2007 ] 98号天津市电力公司电力电缆运行规程
国家电网公司《电力安全工作规程（纟戋路部分）》
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3. 2工作要求
3. 3 I器
3.4材料
3. 5作业风险分析及安全控制措施
3 6作业分工
4作业程序4.1开工
4. 2作业内容及标准
4 3竣工
5验收总结
8附录（示意图）
内护葺
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185
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冷碗AR# 孚导电层。
231.10kV交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作(3M)现场标准化作业指导书(范本)
好。
未工作班成员交
7 待工作现场
7.2 工作班人员列队并面向工作地点，召开开工会，由工作负责人
宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位，明确分工、以及注
意事项。
单人留在作业现
8场
8.1 变电站和电缆井内，工作人员不得单独留在作业现场。
9.1 被监护人在作业过程中，工作监护人的视线不得离开被监护 9 违反监护制度 人。
I
Q/GDW-10-J135-2006
10kV 交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作(3M)现场标准化作业指 导书
10kV 交联电缆三芯户外冷缩型终端 头
制作现场标准化作业指导书
（范本）
编写： 审核： 批准： 作业负责人：
年月日 年月日 年月日
作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时
××供电公司 ××工区 10KV 交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作现场标准化作业指导书
办理工作终结手
工会，对全部工作现场进行仔细的检查，确保无遗留问题。
20
续后，又到设备 20.2 严格执行“三级验收制”。
上作业
20.3 办完工作终结手续后，严禁再登上设备作业。
六、制作过程控制
序号
作业内容/项目
1 作业环境
2 出发前的准备工作 3 现场准备 4 电缆附件清点
作业方法或标准
作业结果
1. 在室外制作 10KV 电缆终端与接头时，其空气相对
9.2 专责监护人不得做其他工作。
3
Q/GDW-10-J135-2006
序号 10
危险点
预控措施
10.1 工作负责人应及时提醒和制止影响工作的不安全行为。 违反现场作业纪
10.2 工作负责人应注意观察工作班成员的精神和身体状态，必要 律（说笑、打闹、
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书
QB 广东电网公司企业标准广东电网公司10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书2010-01-30发布2010-01-30实施广东电网公司发布前言10kV电缆冷缩终端头制作是配电日常检修其中一项工作。
为规范冷缩电缆终端头制作，广东电网公司组织编制10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书，指导基层班组开展电缆终端头制作工作。
作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网公司标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。
本作业指导书对10kV电缆冷缩终端头制作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、风险分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导对10kV线路冷缩电缆终端头制作。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。
本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。
本作业指导书起草人：李其军、周强辅、赵继光、张永文、范可带、王伦、高能、岑建福。
目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 危险辨识、风险评估和控制措施 (2)4 作业准备 (2)5 作业周期 (3)6 工期定额 (4)7 作业流程 (4)8 作业项目和质量标准 (5)9 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (8)10 作业验收与交接 (8)附录作业记录表 (9)1 范围本指导书适用于10kV电缆冷缩终端头制作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导书的引用而构成本指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范Q/CSG 1 0002-2004 架空线路及电缆安健环设施标准Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程中国南方电网公司作业指导书编写导则中国南方电网公司安全生产风险管理体系3 危险辨识、风险评估和控制措施4 作业准备4.1 工作人员的准备4.2 资料的准备4.3主要工器具的准备4.4作业主要材料的准备5 作业周期必要时进行。
16、10KV交联全冷缩电缆终端头制作作业指导书
6.1 剥切电缆外护套、钢铠、内护层，安装地线。 6.1.1 擦洗电缆外护套表面污垢不少于1000mm，将 电缆调直后固定，从电缆末端量取户外900mm（户 内760mm）剥除电缆绝缘外护套。
6.1.2 用锉刀或砂纸在外护套切口侧打磨钢铠表面 涂 层、氧化物，长度不少于30mm，并在距切口30mm 处用恒力弹簧固定。
6.7 安装密封管 6.7.1 用填充胶将绝缘端口至端子压接部位的间隙 填 平，用密封胶在接线端子上缠绕两层，在接线端子、 绝缘线芯上用J-20绝缘自粘带全覆盖包绕。
包绕J20绝 缘自粘带
6.7.2 套入密封管，搭接终端管20mm，沿逆时针方 向将塑料支撑条抽出使密封管均匀收缩。 6.8 检查工作质量，测量电缆绝缘电阻，进行耐压 试验。 7、注意事项 7.1 明确作业地点，防误操作。 7.2 做好安全防护，电缆在制作前、试验或摇测后 应充分对地放电，防止感应电伤害。 7.3 检查好施工工机具，防止施工受伤。 7.4 检修操作时不可用力过猛导致电缆损坏。
10KV交联全冷缩户（内）外电缆 终端头制作作业指导书
太原公司
1、目的 2、范围 3、岗位职责 4、作业准备 5、材料准备 6、作业流程 7、注意事项
1、目的 规范10KV交联全冷缩户（内）外电缆终端头制作 程序、工艺流程、质量标准。
2、范围 适用于管内电力10KV交联全冷缩户（内）外电缆 终端制作。 3、岗位职责
10kV电缆户外冷缩终端头制作作业指导手册
编号：×××
10kV×××电缆户外冷缩终端头制作作业
指导书
（范本）
1范围
2
2.3GB50217-94《电力电缆设计规范》
2.4国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
2.5国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（电力线路部分）
2.6湘电公司生[2003]483号文《电力电缆运行规程》（试行）
2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现场运行规程2.8电缆附件厂家提供的制作工艺规范
3制作前准备3.1准备工作安排
3.2工器具
3.5危险点分析及控制措施
4作业程序
4.1开工
4.4竣工
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录（使用记录和表格）。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电缆冷缩终端头制作安装作业是电力行业中常见的一项工作。
本标准的目的是确保制作和安装过程中的质量和安全性，并规范每一步的操作流程。
2. 材料准备2.1 终端头：选用符合相关标准要求的10kV电缆冷缩终端头，并确保终端头和电缆厂家匹配。
2.2 铜接线套: 根据电缆规格选择和电缆相匹配的铜接线套。
2.3 绝缘套: 根据电缆规格和终端头尺寸选择相匹配的绝缘套。
2.4 减缩套: 根据终端头尺寸选择相匹配的减缩套。
3. 工具准备3.1 剥线钳：用于剥开电缆绝缘层。
3.2 压接工具：用于压接铜接线套。
3.3 火烧笔：用于对绝缘套进行加热。
3.4 热风枪：用于对减缩套进行加热。
3.5 手工工具：剪刀、刀片等。
4. 制作终端头步骤4.1 清洁：使用干净的布或刷子清除电缆终端上的灰尘和污垢。
4.2 剥皮：使用剥线钳剥除电缆绝缘层，剥皮长度应符合终端头尺寸的要求。
4.3 铜接线套压接：用压接工具将铜接线套牢固地压接在电缆的裸露导体上，确保良好的电气接触。
4.4 绝缘套加热：使用火烧笔将绝缘套加热，确保它能够紧密地包覆住铜接线套和电缆绝缘层。
4.5 减缩套加热：使用热风枪对减缩套进行加热，使其快速收缩并与终端头紧密结合。
4.6 完成终端头制作后，进行外观检查，确保终端头无明显的缺陷和损坏。
5. 安装终端头步骤5.1 清洁：清洁电缆末端和配电设备上的污垢和腐蚀物。
5.2 砂纸处理：使用砂纸对电缆末端和配电设备上的表面进行打磨处理，以确保良好的接触。
5.3 固定终端头：将制作好的终端头固定在电缆末端和配电设备上。
5.4 封胶处理：使用相应的胶水或绝缘胶带对终端头进行封胶处理，以保护终端头免受外界环境的侵害。
5.5 检查安装质量：对终端头和安装过程进行全面检查，确保终端头安装牢固、接触良好且没有缺陷。
6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。
供电段“10KV”单芯电缆冷缩中间头制作安装作业指导书
供电段“10kv”单芯电缆冷缩中间头制作安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内35kV及以下单芯、三芯电缆线路作业。
10kV单芯、三芯冷缩电缆终端头及中间头制作；10kV三芯热缩电缆终端头及中间头的制作安装和作业过程中关键问题的处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.电缆制作安装指导书4.1.安装准备工作4.1.1.安装人员准备4.1.2.安装工器具、材料、防护用品准备4.1.3.安装作业准备4.2.制作安装技术标准4.2.1.前期准备4.2.1.1.作业组负责人组织组员认真阅读、掌握安装制作说明书，熟悉制作步骤和制作工艺。
4.2.1.2.撤下电缆前，应核对相序和位置以及护层保护器的安装接线方式，并做好记录。
4.2.1.3.检查所制作的电缆电压等级、导体标称截面是否与电缆附件一致。
4.2.1.4.检查电缆是否进水或外护套破皮，如果电缆进水或破皮按要求进行处理。
4.2.1.5.电缆接头位置摆放，制作接头与其他电缆接头应错位摆放，其距离不小于500mm。
4.2.2.制作安装：4.2.2.1.将电缆校直、擦净、对齐、两条电缆分别按（图标）尺寸剥去外护套；4.2.2.2.保留（图标）尺寸剥去多余钢铠，保留（图标）尺寸剥去多余内护层，在剥切外层时不能伤及内层；4.2.2.3.两端电缆对称剥去铜屏蔽层，尺寸为（图标）尺寸，铜屏蔽层断口用半导电带缠绕固定；4.2.2.4.两端电缆对称剥去外半导电层，尺寸为（图标）尺寸，剥切时，不可伤及绝缘层，尤其是外半导电层断口处。
电缆冷缩终端头制作
编号：20211230001 10KV电缆冷缩终端头制作作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日培训指导教师（作业负责人）：作业日期：分1一.适用范围本指导书适用于10kV交联聚乙烯电缆冷缩式终端头制作作业二.相关引用文件（1）四川省电力公司生产技术管理系列标准化作业指导书（变电分册）（2）《电力电缆线路运行规程》Q/GDW512——2021（3）《电力安全工作规程》Q/GDW408——2020（4）《电力设备预防性试验标准》DL/T596——2021三.天气条件及作业现场要求⑴施工现场的环境温度应在0°以上，相对湿度70%以下。
⑵周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。
⑶户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取搭帆布蓬等防尘、防潮措施。
电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
四.作业人员工作负责人1人，工作班成员4人（操作者2人，专责监护人员（安全员），辅工1人），其中辅工1人在一旁进行器具的传递和安全监护，工作人员2人进行10KV电缆冷缩终端头制作作业的任务，需工时一天，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关检修技能，掌握所承担的工作项目和质量标准，工作班成员应通过年度《电力安全工作规程》和工作现场的有关安全规定。
工作负责人应通过年度《电业安全工作规程》考试并获得局安监部认可，有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的工作项目和质量标准，工作成员应通过年度《电业安全工作规程》考试，学徒工，实习人员，临时工，必须经过安全教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作，电焊工应持证上岗。
学会触电急救法等紧急救护法2五1准备工作安排2人员要求33工器具4危险点分析及预控措施45安全措施6作业分工；操作人员：；辅助人员：六.作业程序1办理许可手续，进行工作交底52作业程序及质量要求6789103作业安全重点注意事项7.1施工工具及试验设备应齐全、规范；放电棒必须合格、试验用电源线绝缘应完好。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(4篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1. 工作环境：a. 作业场所应通风良好，无易燃、易爆物品。
b. 作业区域应干净整洁，无尘土和水分。
2. 工具和材料准备：a. 冷缩套管：选择合适尺寸的冷缩套管，确保套管材料符合相关标准。
b. 绝缘剥离工具：使用专业的绝缘剥离工具对电缆进行绝缘剥离。
c. 清洁剂：使用无水酒精或专用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体。
d. 电热风枪：使用电热风枪加热冷缩套管，确保套管完全收缩。
3. 制作步骤：a. 清洁：用清洁剂清洁电缆绝缘层和金属导体，确保表面干净无污物。
b. 绝缘剥离：使用绝缘剥离工具对电缆进行剥离，使绝缘层露出合适长度。
c. 套管安装：选择合适尺寸的冷缩套管，将套管套在剥离后的电缆绝缘层上。
d. 预热：使用电热风枪对冷缩套管进行预热，确保套管完全收缩。
e. 压接：使用合适的工具和技术对冷缩套管两端和导体进行压接，确保良好的接触。
f. 测试：完成制作后，进行绝缘电阻测试和介质强度测试，确保接头质量合格。
4. 安全注意事项：a. 操作人员需穿戴防静电服和绝缘手套，确保操作安全。
b. 在操作过程中，应注意电缆绝缘层的保护，避免损坏。
c. 在加热冷缩套管时，要避免过度加热，以免损坏套管。
d. 制作接头时，应保持操作环境干燥，避免湿气对接头质量的影响。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的标准步骤，操作人员应严格按照标准作业流程进行操作，确保接头质量合格。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（2）主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
10KV单芯电缆冷缩中间头制作作业指导书
10kV 单芯电缆冷缩中间头制作 作业指导书第一部分 适用范围 本作业指导书适用于供电段管内高速区段电力10kV 单芯电缆冷缩中间 头的制作。
一、人员准备第二部分 准备工作电缆头的制作人员不少于 4 人。
二、工具准备序号材料名称1个人工具2作业工具包3压接模子4铁剪子5钢锯6液压钳三、材料准备序号123 4 5 6 7材料名称固定支架 带钢钎（木柄）的放电 接地线 抹布 砂布 锯条 电缆中间头及附件 连接管型号单位套 套 套 把 把把数量1 1 1 1 11备注含起子、夹钳、尖嘴钳、斜口钳等 含卷尺、美工刀、平锉刀、测量卷型号普通毛巾 1# 细齿单位台组张 张 根 套 个数量222 2 4 1 3备注选配与电缆线芯材质和型号匹配第三部分 制作标准一、电缆中间头的制作应在作业前根据电缆型号准备同型号的电缆中间头及附件。
1、电缆头在制作时要防潮，环境湿度要求小于70%，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。
3、所用电缆头及附件应预先开箱检查，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
第四部分 制作步骤一、电缆中间头制作前的准备工作： 1、首先详细核对电缆回路名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各 方面断开电源。
2、锯高压电缆前，必须与电缆图纸核对无误，并验明电缆无电压后，用接地 的带木柄的铁钎钉入电缆芯后方可工作。
扶木柄的人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
第五部分 制作方法一、电缆预处理（以下电缆剥切尺寸是以深圳沃尔核材 8.7/15kV(8.7/10kV)WLJ-1/（1-4）冷缩式电缆中间头安装说明书的参考，现场实 际制作过程中，以采用的电缆头附件厂家安装说明书为准）1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书
五、作业终结
序号
项目
内容
结果
1
结论
是否正常
正常( )
不正常( )
2
发现问题
3
处理结果
确认( )
4
风险变化情况
确认( )
5
备注
填写要求：
各项措施确认及作业结果：正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”。
（4）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。
（5）按电缆附件厂家提供安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。
（6）制作完成的电缆头必须挂电缆标识牌。
安装要求及注意事项：
（1）护套口往下需包绕两层绝缘自粘带。
（2）在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。
（3）分相接地线应使用恒力弹簧一起固定在钢铠上并包绕PVC带，绕包时接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。
（2）风力大于5级时，禁止杆上作业。
确认( )
3
打击
作业过程中接地线、绝缘子等材料工具用绳索传递,电缆固定不牢固。
确认( )
4
交通意外
装设现场安全围栏及警示牌，在道路周边或道路上施工穿反光衣。
确认( )
2.新增风险
序号
风险描述
控制措施
工作负责人确认
1
确认( )
2
…
四、作业过程及记录
序号
作业内容
作业标准
（10）钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地。
确认( )
4
重新核对电缆相位
核实电缆相色，由记录员做好记录。
确认( )
5
工作间断
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电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书
编制：
审核：
批准：
编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日
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1.适用范围:
适用于×××
2.引用文件：
IEC60502《额定电压1kV(Um=以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC61442《额定电压6kV（Um=）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）
3.作业准备：
人员要求：
工器具：
危险点及其控制措施：
4.安全注意事项：
.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
.电缆头制作注意事项：
a.保持安装过程的清洁；
b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；
c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；
f.金具压接后应清除尖角毛刺。
.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
.施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受
.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
4.11.1.安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；
4.11.2.三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
4.11.3.严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；
4.11.4.安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架；安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。
5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺：（以下制作数据如和电缆附件厂家要求有冲突的，按厂家要求的数据制作，本次参考长园电缆终端）
. 冷缩终端电缆头的制作工艺
5.1.1.电缆预处理
5.1.2.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25～240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。
300～400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。
5.1.3.外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
5.1.4.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。
5.1.5.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深＋5mm＋245mm，户内量取端子孔深＋5mm＋180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。
5.1.
6.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，其余
5.1.7.从芯线端部剥去长度为端子孔深＋5mm的绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。
在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。
用砂纸把坡口打磨光滑。
解掉PVC胶带。
用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。
用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。
5.1.8.接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。
再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。
5.1.9.绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。
在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。
用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。
用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。
5.1.10.安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。
5.1.11.安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。
在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
5.1.12.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。
在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。
逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。
5.1.13.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。
用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
5.1.14.安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。
6.质量标准：
.外观检查合格
.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准1MΩ/KV
.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压15min，泄露电流符合中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 50150-91》：
6.3.1.试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响。
6.3.2.电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
6.3.2.1.泄漏电流很不稳定
6.3.2.2.泄漏电流随试验电压升高急剧上升
6.3.2.3.泄漏电流随试验时间延长有上升现象
7.环保注意事项：
.工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。
. 废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。
10KV高压电缆冷缩终端制作过程质量控制确认表。