真空泵改造
真空泵改造
加强成本管理实现挖潜增收成本是竞争的基础，是利润的直接来源。
针对当前公司的经济形势，分厂通过强化管理，落实措施，深挖细查，积极响应“挖潜节资、降本增效”的号召，降低成本是许多重大技术革新的动因。
对标挖潜、优化工艺设计已经成为分厂降本增效和降低成本的重要抓手。
近期三分厂在生产管理上，通过优化生产工艺、修旧利废、节能技改等多种措施，努力把成本控制在最低水平。
三分厂污水车间就在陶瓷过滤机真空泵的改造上有了显著地成果，将陶瓷过滤机原来使用的水环式真空泵改为射流泵，大大的降低了污水车间的生产成本。
之前陶瓷过滤机使用的真空泵，轴封容易损坏，维修费用大，每月备件维修费用大概为0000，并且真空度较低，真空系统容易堵塞，导致陶瓷滤饼水份较高，贵金属极易流失。
针对以上问题污水车间积极寻找对策，动员广大员工广泛参与成本管控，鼓励员工人人参与技术革新，为深化“降本增效”活动开拓思路，不断摸索最佳生产工艺，在分厂领导及员工的共同探索和努力下，将陶瓷过滤机所使用的真空泵，改造成为射流泵，结构简单，工作可靠，通过一段时间的生产和观察，改造后的真空系统更加稳定，生产更加连续、平稳，维修费用大大降低，减轻了员工的工作强度，提高了劳动生产率，而且真空度增大，滤饼厚度增加，水份降低，贵金属流失减少，生产效率明显提高。
三分厂将把“降本增效”核心工作，分厂领导将带领全体员工以工艺技术改造为突破口，苦练内功，深挖降本潜质，加大技术改造工作力度。
加强生产设备的日常维护，大力推广点检定修制，保持设备完好率，降低设备修理频次，大力开展修旧利废，严格杜绝以换代修，提高精细化管理水平，完善生产管控能力。
在细化措施过程中，要既能从大处着眼，抓住工作重点，发动职工攻坚克难；也能从小处入手，精打细算，节约一度电、一滴油、一张纸，真正做到目标措施人人看得见，量化数字人人心里明，降本增效人人有指标、有压力、有责任。
真空泵改造技术方案
8)设备试运行加油脂等工作，润滑油脂招标人提供。安装后的试运调试，并处理调试过程中的缺陷。
3
施工组组长：翟智为
成员：赵大春、陈泽辉、袁云清、袁刘真、莫振强、战怀林、陈永昌、陈平仔
施工技术人员：翟智为、陈永昌、赵大春、袁刘真、莫振强
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
7
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责真空泵安装的安全工作。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ235-97。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
《电力建设安全施工(生产)管理制度》。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）电建质(96)111号文。
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。
真空泵节能改造分析
真空泵节能改造分析摘要】介绍了水环真空泵的结构和原理，阐述了水环真空泵改造的重要意义。
针对某电厂燃气蒸汽联合循环机组真空系统能耗高的问题，分析其水环真空泵正常运行时电耗较高的原因及其解决办法，提出利用罗茨真空泵与水环真空泵组成高效真空泵组作为机组正常运行时抽真空的设备，原有的水环真空泵仅用于启动和故障时备用的方案。
【关键词】真空系统；节能；水环真空泵；罗茨-水环真空泵0引言近年来，随着环保意识和可持续发展理念的提高，内部挖潜和节能改造成为火电厂提升经济效益的重要手段。
火电机组的真空度对于机组的总体效率有重要的影响，而真空系统自身的能耗也会影响机组的总体能耗水平。
目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。
而水环真空泵普遍存在容易发生汽蚀和能耗较高的问题，因此，如何解决上述问题成为降低真空系统能耗的关键。
1真空泵概述1.1水环式真空泵系统1.1.1 结构及工作原理图1为水环真空泵工作原理示意图。
水环真空泵的叶轮与泵体存在偏心，两端由侧盖封住，侧盖端面上的吸气口和排气口分别与泵的入口与出口相通，当泵内有适量工作液体时，由于叶轮旋转，液体向四周甩出，在泵体内部与叶轮之间形成一个旋转液环，液环内表面与轮毂表面及侧盖端面之间形成了月牙型的工作空腔，叶轮上的叶片又将空腔分成若干不相通、容积不等的封闭小室。
在叶轮前半转，月牙型空腔逐渐增大，气体被吸入；在后半转，月牙型空腔逐渐减小，气体被压缩，然后经排气口排出。
图1 水环式真空泵工作原理示意图2 罗茨真空泵工作原理简图图3改造后的真空泵组系统1.1.2水环式真空泵的缺点及改造的必要性1) 选型偏大。
在机组正常运行时，水环式真空泵维持系统所需真空度有较大余量，浪费了部分能耗。
2) 效率低。
水环式真空泵总效率一般低于30%。
3) 水环式真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化。
夏季高温时，水环式真空泵性能、出力急剧下降，可能导致凝汽器真空度下降，降低机组经济性。
真空泵改装方案
编号：汽机-201004-28真空泵改装喷射器项目实施方案一、项目组织二、技术实施方案我厂#2A真空泵2010年4月15日出现解体发现该泵有一块200*100mm的叶片脱落，并且把该叶轮页顶约有300mm宽、5mm深的磨损，约有15处不同程度的裂纹。
#2B真空泵也出现8处不同程度的裂纹。
以上缺陷出现主要是真空泵在运行过程中，由于真空度较高或水温较高的情况下，真空泵叶轮容易发生汽蚀现象，结果导致叶轮损坏、噪声超标、振动超标。
另真空泵叶轮在真空度较高的环境中容易对金属进行长期疲劳损伤，降低金属抗疲劳能力下降，导致设备损坏。
真空泵的安全运行对机组经济安全运行非常重要，理想的办法就是在原水温、系统真空不变的情况下能解决汽蚀的产生，通过对真空泵进口改造成P型喷射器，P型喷射器由喷嘴、混合室、扩散管等部份组成，当接上水环真空泵时，真空泵抽吸的气体经喷射器的喷嘴形成高速气流。
由于气体的粘滞作用，将混合室内的气体带走，形成真空。
大气喷射器又叫大气喷射真空泵,可以直接利用常压大气作介质，可以按一级、二级、三级串联工作。
加上大气喷射泵后，当发电机组在冬季运行时，整个真空泵组抽气性能会更好，因此凝汽器真空仍可保证在目前水平或者更高。
但真空泵本体其内部真空度仅在12KPa左右（此时系统真空在3～8 KPa范围之内）,这样就可有效避免气蚀的产生。
大气喷射泵由喷嘴、吸气室和扩压器组成。
其排气口与水环泵进气口相连，如图示；改造后的真空泵最主要的保证真空泵不会发生汽蚀现象，噪声及振动将大幅减少；真空泵的使用寿命将得到提高，真空泵叶轮的几乎不用维护。
同时如凝汽器的严密性较好，在高真空阶段时整个泵组抽气性能会比单泵更好，因此凝汽器真空仍可保证在目前水平或者更高。
改造方案如下：1、本系统改造时我厂真空泵厂佛山水泵厂设计并提供相应的改造设备，该系统以用于多家电厂；2、机械部分改造：机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除,装上厂家提供的喷射器组件（进气三通、进气三通接管等零部件由佛山水泵厂提供）。
真空泵组改造方案-水环真空泵
真空泵组增加水环泵建议现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。
水环泵介绍：水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。
工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比：优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
往复式真空泵系统改造,降低废气排放
火力发电厂真空泵节能改造方案
泵 工 作 液 温 高 于 设 计 值 影 响 了 水 环真 空 泵 的 极 限 真 空 制 约 了 间 切 换 到 高 效 抽 真 空 泵 组 而将 原 有 的
， ，
，
２
台 水环 真 空 泵 作 备 用
，
凝 汽 器 真 空 度 的 提 髙 高 温 季 节 问 题 尤 为 明 显 部 分 机组 还 出 现 提 高 了 运 行 的 可 靠 性 和经 济 性
火力 发 电厂 真空泵节能 改造方案
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神 华 国 神 集 团 技术研 究 院 西 安
７
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摘
要 火 力 发 电 厂 真 空 系 统 的 效 率 对 电 厂 的 经 济性 有 较 大 的 影 响 而 真 空 泵 作 为 主 要 设 备起 着 至 关 重 要 的 作 用
１
工 作液 深 度 冷 却 技 术 气体 进人 真 空 泵 进 口 管 道 由 真 空 泵排 向 大 气 。
，
真 空 泵 工 作 液 深 度 冷 却 技 术 是 通 过 降 低 真 空 泵 工 作 液 温 ３
度 提 高 真 空 泵 抽 吸 能 力 从 而 维 持 凝汽 器 较 高 的 真 空 度 ３
： ， ，
。
通过对真 空泵 主
要 问题 的 分析
：
提 出 真 空 泵 几 种 节 能 提 效 改 造 方 案 为 不 同 电 厂 的 节 能 改造 提 供 借鉴
，
。
关 键 词 火 力 发 电 厂 真空 泵 节 能 改造 经 济 性
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真空泵变频改造
Ｉ 关键词 】 真空泵； 变频 器； 总线控制 ；Ｉ 调节 ＰＤ
１ 改造 原 因
漯 河 卷 烟 厂 动 力 车 间 现 有 ３台水 环 式 真 空 泵 ， ２用 １备 ，配 套 电
Ｐ ＯＦＢ Ｓ Ｄ Ｒ ＩＵ — Ｐ总 线 ， 现 对 真空 泵 电 机 的远 程 控 制 。 实
２３ 修 改 系统 程 序 ： Ｚ ． 对 ＫＹ工 程 的 硬 件进 行 重新 组 态 ２３１ 在 硬 件 组 态 窗 ｜ 中把 Ｄ Ｎ Ｏ Ｓ变 频 器 连 接 在 Ｐ Ｏ Ｉ Ｓ ＤＰ ．． １ Ａ ＦＳ Ｒ ＦＢ — 机 功率 均 为 ７ ｋ ， 台抽 气 缱 ： ６ ／ ｎ 极 限真 空 ： ０ ｍ ａ （ 压 ） ５Ｗ 单 ４ ｍ３ ， ｍｉ ２０ ｂｒ 绝 、 网 络 上 ． Ｄ Ｎ Ｏ Ｓ变 频器 的 Ｄ 把 Ａ Ｆ Ｓ Ｐ地 址 设 为 ２ ， １ 在程 序 中新加 了三 个 ００ ＭＰ （ 空 度 ） 为 卷 烟 生 产集 中供 应 负压 ．６ ａ 真 ， 子 程 序 ，分 别 为 Ｆ ５ ５Ｆ ４ ０Ｆ ５ ０ Ｃ ６ ，Ｃ ０ ，Ｃ ０ ，新 加 了两 个 数 据 块 ， 分 别 为 真空泵采用 Ａ Ｂ软 启 动 器 控 制 ， 能 实 现 过 程 控 制 ， 不 而是 根 据 负 Ｉ ４ ０和 Ｄ ４ ２ 在 Ｆ ５ ５中对 １ ） ０ Ｂ Ｂ０． Ｃ６ ＃冷却 水 泵 、＃放 空 阀 、＃吸 气 阀及 ｌ １ 压 的变 化顺 序 启 停 真 空 泵 当启 动 真 空 系统 的时 候 ， 机 启 动 １台 真 随 真 宅泵 重新 进 行 编 程 ， 立 了 真 空 泵 的运 行 状 态 位 Ｍ５ １ 。 建 ６． ０ 空 泵 ， 果 真 空 负 载 过 大 ， 空 母 管 压 力小 于 没定 值 时 ， 时 ３ 如 真 延 Ｏ秒 再 ２３２ 按 照 工 艺 流 程 的 要 求 对 ｌ ＿－ ＃冷 却 水 泵 、｝放 空 阀 、＃吸 气 阀 及 ｌ ｝ １ 启 动 一 台 真空 象 ， 果 真空 负载 过 小 ， 如 真空 母 管 压 力 大 于 设 定 值 时 ， 延 真 空泵 建 立 程 序联 锁 。 池 水 位 低 于 ０５米 ，＃冷却 水 泵 不 启动 ； 却 水 ． ｌ 冷 时 ３ ０秒 ， 止 一台 真 宅泵 。系 统 最 多运 行 ２台真 空 泵 ． 少 运 行 １台 停 最 管 道 内 无水 流 过 ，样冷 却 水 泵 不 启 动 ：冷 却 水 入 口 阀门 不 完 全 打 开 ， １ 真 空 泵 ｌ ＃冷却 水 泵 不启 动 。１ ＃冷 却 水 阀 门开 到 位 自动 断 电 ，真空 系统 启 动 由于 卷 烟 生 产 过 程 ｑ ， 负 压 的需 求 量 不 断 变 化 ， 空 负 载 也 随 对 真 后 ， 撑吸气 阀 才 能 打 开 ， 空 泵 才 能启 动 。 】 真 之 不 断 变化 ， 而 导致 真空 泵 频 繁 启 动和 停 止 频 繁启 停 真 空 泵 ， 从 会增 ２３ 为了 保 证真 空 泵 启 动 后启 动 电流 过 大 ， 程 序 中 加 了一 个 定 时 ３ 在 大 真 空 母 管 的 冲 击 力 ， 速 设 备 部 件 磨 损 ， 短 设 备 零 部 件 的使 用 寿 加 缩 器 ， 真 空 泵启 动 后 ，＃放 空 阀 打 开 ｌ 使 ｌ ０秒 ， 后 ｌ 然 ＃放 空 阀 关 闭 ， 果 如 命 ， 时也 造 成 能 耗 的极 大 浪 费 。 ＿减 小 或 消 除 』述 不 良影 响 ， 要 同 为 ｒ 需 １ ０秒后 ｌ 空 阀不 关 闭 真 空 系 统 就 会发 出来 声 光 报 警 信 号 ． 醒 操 ＃放 提 对 真 空 泵进 行 变 频 节 能改 造 ， 现过 程 控 制 。 实 作 人 员 立即 手 动 关 闭 。
真空泵换热器系统改造
真空泵换热器系统改造于海（新疆天山电力股份有限公司玛纳斯832200）摘要：我厂三期2×300MW机组采用水环式真空泵抽气系统维持机组真空，一台300MW机组配备了2台真空泵，一台泵运行一台备用。
每台真空泵装有一台板式冷却器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，机组效率也就越高。
但是真空泵备用期间，换热器冷却水进、出水门处于完全打开状态，浪费了大量的冷却水，由于冷却水中含有较多杂质经常堵塞换热器，降低了换热器换热效果，影响到了机组的效率及安全运行。
本文就以上两个问题，提出了解决方案和效益分析。
关键词：真空泵换热器冷却水1 概述我厂三期两台300MW机组配备了4台真空泵，每台真空泵装有一台板式换热器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，有助于提高机组效率。
冷却水采用开式水，因为水质比较差，经常造成换热器内部翅片积累沙粒等的堵塞物，严重影响了换热效率和机组的真空度。
夏季，冷却水温度相对较高，使得真空泵的工作液温度也相对较高，机组真空度较低，影响了机组效率。
每月检修人员都要对换热器进行清扫一次。
清扫时都要将真空泵退出备用、解列换热器，这项工作只有在夜间零点后机组低负荷时进行，清扫一台冷却器大约需要5小时，无备用泵将严重影响机组的安全运行。
由于真空泵处于备用状态时，为保证机组安全运行，备用泵随时联动，换热器冷却水进、出水门始终处于全开状态，浪费了大量的冷却水，增加了换热器的清扫频率，若加以改造将很有利于节水降耗，降低机组运行风险。
2 真空泵换热器系统状况我厂真空泵系统主要由真空泵、气水分离器、换热器组成。
换热器是用来冷却气水分离器中分离出来的工作液，以供真空泵循环使用。
采用开式水作为冷却水，换热器的冷却水进、出口门为PN16 DN100的手动蝶阀，换热板面积11.8m2，原装换热片共65片，设计冷却水量50t/h。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能减排已经成为社会各界关注的热点问题。
作为能源消耗大户的发电行业更是要求不断提高能源利用效率，降低能耗排放。
在电力生产过程中，凝汽器是关键设备之一，其工作状态直接影响着发电机组的效率和安全运行。
对于1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，提高其效率和降低能耗，对于提升整个发电系统的能效水平具有重要意义。
一、改造的必要性目前，我国电力行业已形成了以火力发电为主的电力结构格局，而在火力发电中，凝汽器是必不可少的设备。
凝汽器的主要作用是在发电机组运行时，通过对凝汽蒸汽进行冷却凝结，使之成为液态水，并将其有效地排出系统，以便在锅炉中形成新的蒸汽循环。
而该过程中所需要的真空泵，其性能直接关系到凝汽器的工作效果。
对凝汽器真空泵进行节能改造，可以有效提高凝汽器的工作效率，降低系统能耗，为发电系统节约大量能源。
二、改造方案1. 更新设备对于旧有的真空泵设备进行更新换代，选择性能更好、耗能更低的新型真空泵作为替代。
新型真空泵采用了先进的涡旋叶片设计，提高了泵的抽气能力和效率，可以有效减少能耗。
2. 优化管线布局在真空泵工作时，管线布局合理与否也直接影响着泵的工作效率。
通过对管道布线的重新设计和优化，减少管道阻力，提高泵的抽气效率，降低泵的能耗。
3. 控制系统改造对真空泵的控制系统进行改造，采用智能化控制技术，根据系统的实时运行情况自动调节泵的运行状态，减少不必要的能耗。
4. 热力回收在凝汽器真空泵工作时，会产生一定量的热量，通过热力回收技术，可以将这部分热量有效地利用起来，提高能源利用效率。
三、改造效益1. 降低能耗通过对凝汽器真空泵的节能改造，可以有效降低其能耗，提高系统能源利用效率。
据统计，对于1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造后，能够实现10%左右的能耗降低。
2. 提高设备效率新型真空泵的使用以及管线布局的优化，可以有效提高凝汽器真空泵的工作效率，减少能源损耗，提高整个发电系统的运行效率。
D630-310真空泵轴位移改造
中 圈分 类 号 ： Ｂ ７ ２ ２ Ｔ ５ ．
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ５ ３ ０ ２ １ ） ２ ９ ２ １ ０ —８ ７ （ ０ ０ ０ —３ —０
轴 位 移 是 轴 向推 力 较 多 而 产 生 的 ， 化 集 团 大 Ｄ ３ —３ ０ ６ ０ １ 真空 泵采用 轴 位移 监 视器 监 测 轴 位移 情 况， 经常 出现报 警及 自动 停 车情 况 ， 经过 分 析 处 理 ，
的支架 出现问题 ， 结构 如 图 ｌ 其 。
平 衡盘装 置 ： 衡盘一 般装 在高 压端 ， 缘与 气 平 外
缸 问设 有迷 宫式 密封 ， 平 衡 盘 两 侧 保 持 压 力 差 。 使 侧是 高压 气体 ， 一侧 接该转 子 的入 口， 另 使气 体 压
一
力 接 近于进 气压力 。这样 平衡 盘两侧 的压力 差作 用
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ５ ３ ０ ２ １ ） ２ ０ ２ １ ０ —８ ７ （ ０ ０ ０ —４ 一Ｏ
标准 溶液 是具有 一定 准确浓 度的溶 液 。在 配制 标准 溶液 时 ， 用水 在没有 注 明其 他要求 时 ， 符合 所 应 Ｇ ６ ８ —８ 《 Ｂ ６ ２ ６ 实验 用水 规格 》 中三级 水 的规格 ； 作 工
的机构 损坏 ， 此仪 表 可 对 止推 轴 承 的损 坏 提 出早 期
报 警和 保护 。
改进 该装 置结构 ， 障真空 泵运转 的平 稳 。 保
２ 存 在 问 题
我 公 司 选 用 沈 阳 鼓 风 机 厂 生 产 的 Ｄ６ ０ ３ ０ ３ — １
１ 轴 位 移
轴位 移又 叫 串轴 ， 就是 沿着轴 的方 向上 的位移 。
习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造
习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造习水发电厂是我国贵州省习水县的一家大型煤电厂，其烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体。
为了保护环境，该发电厂在烟气处理系统中引入了脱硫设备并采用真空皮带脱水机和真空泵进行处理。
然而，随着设备使用时间的增加和工艺的不断改进，这些设备存在一些问题，需要进行优化改造。
首先，对于真空皮带脱水机的优化改造，有以下几个方面的问题需要解决。
首先，由于设备在工作过程中容易产生堵塞，导致生产效率低下。
其次，设备的维修保养工作比较繁琐，经常需要进行停机检修，影响了发电厂的正常运行。
最后，设备的能耗较高，对电厂的经济效益造成了一定的影响。
为了解决这些问题，可以对真空皮带脱水机进行优化改造。
首先，可以采用新型的滤带材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效减少过滤材料的堵塞情况。
其次，可以对设备进行结构改进，增加自动清洗功能与排泥装置，定期自动清理堵塞物，有效提高设备的效率。
同时，可以增加防堵塞报警装置，及时发现并解决问题。
另外，可以加装润滑装置，减少设备的摩擦阻力，降低能耗。
最后，还可以加强设备的维护管理，制定维护计划，提高设备的维修保养工作效率，减少停机维修时间。
另外，对于真空泵的优化改造，也存在一些问题需要解决。
首先，设备的密封性不佳，漏气现象比较常见，影响了脱硫效果。
其次，设备的噪音较大，对工作环境造成了一定的影响。
最后，设备的能耗较高，需要大量的电能供应。
为了解决这些问题，在优化改造真空泵时，可以采用密封性好的材料，提高设备的密封性能。
此外，可以采用减振措施，降低设备的噪音。
同时，可以对泵的结构进行改进，减少泄漏现象的发生。
此外，可以优化设备的运行控制系统，定期检修设备，调整工艺参数，降低能耗。
综上所述，习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵的优化改造是非常必要的。
通过对这些设备进行改进，可以提高设备的效率和稳定性，减少故障和维修时间，降低能耗和噪音，提高发电厂的经济效益和环境保护效果。
330MW燃煤机组罗茨真空泵改造
330MW燃煤机组罗茨真空泵改造燃煤发电厂是利用煤作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉内燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转换成蒸汽热能，高压高温蒸汽推动汽轮机旋转做功，蒸汽参数迅速降低并排入凝汽器，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转换成电能。
凝汽器的任务是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，并将排汽凝结成水。
凝汽器中真空的形成是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小，此外还需抽气器把漏入的空气和排汽中的其它不凝结气体及时抽走。
因此凝汽器抽真空系统是维持机组正常运行的重要设备。
2014年国家三部委发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源[2014]2093号）工作部署，2017年中国华能集团公司修订并发布了《华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准》，为响应国家政策及企业标准关于节能减排要求，在海口电厂有关领导指导下，汽机专业2017年3月成立QC小组，对#8机凝汽器抽真空系统进行节能诊断，开展质量管理小组活动。
标签：330MW汽轮机组; 凝汽器抽真空系统;水环真空泵;罗茨水环真空泵组一、选择课题海口电厂#8机组为330MW燃煤发电机组，投产于2006年4月，汽轮机为N330-17.75/540/540型单轴、三缸、双排汽、中间再热凝汽式汽轮机，凝汽器抽真空系统配置2台100%容量的水环式真空泵，为机组启动时凝汽器建立真空，正常运行时抽出凝汽器中的不凝结气体以维持凝汽器真空，一般情况下为一运一备运行方式。
经过对#8机抽真空系统设备设计参数核实及现场运行情况调查，发现目前运行设备存在以下问题：（1）#8机运行时水环真空泵出力选型偏大，造成运行电耗较高。
2017年6月查机组运行时真空严密性为48 Pa/min时，电流162A，真空8.6 kPa，预计真空系统泄漏量为4.8 kg/h，而真空泵设计3.4kPa时抽气量为52 kg/h，可见真空泵出力设计值远大于实际运行需求值。
真空泵交流改直流真空泵制作方法
真空泵交流改直流真空泵制作方法一、概述1.1 真空泵是指在一定的容器中排除气体，形成低于大气压的真空状态的设备。
常见的真空泵有涡轮分子泵、离心泵、旋片泵等。
1.2 真空泵通常使用交流电源，但在某些特定的情况下，需要改用直流电源来驱动真空泵。
本文将介绍真空泵交流改直流的制作方法。
二、真空泵交流改直流的原理2.1 在真空技术领域中，有时需要使用直流电源来驱动真空泵，因为直流电源具有稳定性好、噪音小等优点。
2.2 真空泵的交流改直流主要是通过整流器和滤波器将交流电转换为直流电，然后通过适当的控制电路和驱动电路来驱动真空泵。
三、真空泵交流改直流的制作方法3.1 准备工作3.1.1 确定真空泵的额定功率和工作电压。
3.1.2 购物适当规格的整流器、滤波器、控制电路和驱动电路。
3.1.3 准备好所需的工具和材料。
3.2 制作步骤3.2.1 连接整流器和滤波器3.2.1.1 根据真空泵的额定功率和工作电压选购合适的整流器和滤波器。
3.2.1.2 将整流器和滤波器按照说明书连接到交流电源上，确保连接正确并且稳定。
3.2.2 安装控制电路和驱动电路3.2.2.1 根据真空泵的型号和规格，选择合适的控制电路和驱动电路。
3.2.2.2 将控制电路和驱动电路安装在真空泵的电路板上，确保连接正确并且牢固。
3.2.3 调试和测试3.2.3.1 在安装完成后，对整个电路进行检查，确保每个部件连接正确，没有短路和接地问题。
3.2.3.2 使用直流电源进行初步的调试和测试，检查真空泵的工作状态和性能。
四、注意事项4.1 在制作过程中，一定要根据真空泵的实际需求来选择整流器、滤波器、控制电路和驱动电路的规格和参数。
4.2 制作过程中要注意安全，避免触电和短路等安全问题。
4.3 如果不具备相关的电子制作经验，建议寻求专业人士的帮助或购物成品直流真空泵。
五、总结5.1 本文介绍了真空泵交流改直流的制作方法，通过整流器和滤波器将交流电转换为直流电，并通过控制电路和驱动电路来实现真空泵的驱动。
水环真空泵性能优化改造
水环真空泵进口压力是负压，进口极限真空度 4.0 kPa （真空度 730 mmHg），液环温度约40 益时，液环必然部分汽化 引起汽蚀，机泵振动超过 5.5 mm/s，转子和叶轮有蜂窝状坑点 并出现了断裂情况，一般半年就需要更换叶轮转子，振动超标 也影响轴承使用寿命。一旦叶轮断裂会引起转子卡转而突然 停机，不但有可能烧毁电机，更引起空气倒窜回塔破真空，引起 安全生产事故。汽蚀也会引起泵房噪声超标，检测噪声跃86 dB， 造成环境污染。 1.2 真空度不足
真空泵水环汽化是不可避免的，转子和叶轮汽蚀坑点造 成水环旋涡损失，水环不完整的同时内漏量也加大，达不到理 想状态下的真空度。泵进口处水环汽化也挤占塔顶抽气的容 积，进一步导致塔顶抽气量减少，塔顶真空度随之降低。在夏 季温度的环境下，水环温度升高造成汽蚀更严重，真空泵进口 真空度更低至 9.3 kPa（真空度 690 mmHg），严重影响各塔分 离效果。 1.3 浪费新水
死，导致导向杆不能灵活转动，且存在维修润滑时拆装困难、铰 点螺栓折断后不易更换等问题。在走车时拨动限位靠的是导向 杆上方的限位拨杆，由于导向杆过长、体积较大，导致导向杆下 方托辊行程较大，且上方限位拨杆行程相对较大。若限位杆变形 或者折断，会引起限位的误碰或需手动拨动限位，对门座式起重 机走车造成困难。 2 机械结构设计
WL-600立式往复真空泵技术改造
、
存 在 问题
１工作 振 动较 大 ，地脚 螺 栓 连续 被 振 断裂 ． ２ 真 空 泵 十 字 头 与 连 杆 连 接 为 滚 针 轴 承 ， 耐 冲 击 性 能 ． 较 差 ，检 修 频 次高 。 ３ 汽缸 冷却 水 出 现 外 漏 及 向 汽 缸 内 泄 漏 ， 当 冷却 水 泄 ．
所示
漏至缸体内时易引发水击 ，并使水 带人后序工艺 系统 造成
严 重后 果 。
４ 缸 体 气 体 进 出 口与 管 道 法 兰 为螺 栓 连 接 ，在 缸 体 上 ．
经 过 表 冷器 降 温 和 除 湿 处 理 ，一 部 分 空 气 直 接 通 过 旁 通 风 阀 与经 过表 冷器 处 理 的 空 气进 仃 混 合 ，两 部 分 空 气 经 二 次 混 合 后 进 行 送 风 。但 此 系统 的 旁通 风 阀 难 以 准 确 实 现 空气 的二 次 混 合 到 达 送 风 状 态 点 。 为解 决 表 冷 旁 通 风 阀调 节 系
统 不 足 问 题 ， “ 桥 ”项 目Ｔ 艺 用 中央 空 调 采 用 空 调 机 组 金
［］欧 阳莉 简介我 国卷烟厂空调方式发展状 况 …． ２ 洁净与 空调 技
术 ，２ ０ ， （） ０ ７ ４ ． ［］沈 继 斌．芜 湖 卷 烟 厂通 风 空 调 系统 技 术 改造 设 计 与 工程 实 施 ３
版社 ， １ ９ ９４．
［］彦启森 ，张家平． ５ 全国勘查设计注册公用设备工 程师暖通空调 专业复习教材 ［ ． Ｍ］中国建筑Ｔ业出版社 ，２０ ． ０６ ［］刘 圃华 ． ６ 卷烟 厂卷接包 车间空 调设计 『１ 冷与空调 ，２０ ， Ｊ． 制 ０ ２
（ ． ３）
收 稿 日期 ：２ １— ２ １ ０００— １
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造近年来，能源紧张和环保压力不断加大，推动了各行各业的节能减排工作的重要性。
在电力工业领域，凝汽器真空泵作为重要的设备之一，对于电厂的正常运行以及电力质量的提高具有举足轻重的地位。
然而，目前许多电厂中使用的凝汽器真空泵存在效率低、能耗高等问题，所以进行节能改造是非常必要的。
本文将以1000MW机组凝汽器真空泵为例，探讨其节能改造的方法和效果。
一、节能改造原因1、低真空度：在运行过程中，由于旧设备和老化的软管等问题，导致凝汽器真空度下降。
这样，将同时带来排汽量的增加和汽进口压力的增加，最终导致高温高压蒸汽子系统效率的下降。
2、能耗高：原设备为单级旋片泵，使用220kW的电机进行驱动。
因此，其能耗存在明显的问题。
另外，由于机组工况变化，凝汽器中常年加注的水量仍然没有得到调整，所以形成了一定的耗能。
3、故障频发：由于设备的老化以及零部件问题，凝汽器真空泵的故障率十分高，每年需要进行多次的维护和更换零部件，工作效率低下，生产效益受到影响。
针对以上几个方面的问题，本次节能改造包括两个方面的工作：1、提升凝汽器真空度：由于凝汽器真空度对于机组运行非常关键，因此需要采用有效的方法来提升其真空度。
本次改造采用了双级液环真空泵作为新的凝汽器真空泵，同时将软管全部更换为新的硬管，杜绝泄漏问题。
经过试运行的数据表明，改造后的凝汽器真空度大大提高，而排汽量也得到了有效地控制。
2、替换驱动电机：为了进一步提高节能效果，改造方案还包括了对原设备驱动电机的替换。
新增了一个68.53kW的自控于函数变频器，在电机工作状态的基础上，根据凝汽器的实际运行状态控制它的转速，从而达到最优的工作效率。
同时，根据设备的实际情况，对凝汽器中加注的水量进行了优化，进一步降低了能耗。
三、节能效果改造后的凝汽器真空泵在运行过程中，可以取得比原设备更优秀的节能效果。
1、节能率高：由于双级液环真空泵的采用，改造后的凝汽器真空泵效率得到了有效提高，其能耗降低了65%以上，系统的整体效率也得到了提高。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造在1000MW机组中，凝汽器真空泵是起到维持凝汽器内真空度的关键设备之一，其运行状态直接影响着机组的效率和能耗。
为了进一步提高机组的能效，节约能源，进行凝汽器真空泵的节能改造是非常必要的。
凝汽器真空泵的节能改造可以从以下几个方面进行考虑：1. 采用变频控制技术：将原来的恒速控制方式改为变频调速控制方式。
传统的凝汽器真空泵通常采用固定的电机运行速度，造成能耗浪费。
而采用变频控制技术可以根据实际情况调整电机的运行速度，使其适应凝汽器内真空度的变化。
这样可以减少机组能耗，在实际运行中更加灵活可调。
2. 优化真空泵的工艺参数：通过对真空泵的运行参数进行优化调整，可以降低泵的功耗。
根据实际情况，可以适当调整真空泵的流量和压力等参数，使其在满足凝汽器需求的降低功耗，减少能源浪费。
3. 使用高效节能设备：选择高效节能设备进行替换，如采用高效电机、高效传动装置等。
高效电机具有较高的能源利用率和较低的能耗，可以有效降低机组的能耗。
高效传动装置也可以提高传动的效率，减少能源的损耗。
4. 定期维护和保养：定期对凝汽器真空泵进行维护和保养，保证其正常运行。
检查泵的密封性能，清理泵内的杂质和积水，及时更换老化的零部件等，可以有效提高泵的运行效率，降低能源的消耗。
5. 进行能耗监测和分析：安装能耗监测设备，对凝汽器真空泵的能耗进行实时监测和分析，及时发现能耗异常和问题，并进行相应的调整和优化。
通过能耗监测和分析可以更加精确地控制凝汽器真空泵的能耗，提高机组的能效。
对1000MW机组的凝汽器真空泵进行节能改造是非常重要的，可以有效降低机组的能耗，提高能效，降低运行成本。
通过采用变频控制技术、优化真空泵的工艺参数、使用高效节能设备、定期维护和保养、进行能耗监测和分析等措施，可以实现凝汽器真空泵的节能改造，为机组的可持续发展做出贡献。
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引言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(以下简称托电)一期工程建设2 ×600 MW亚临界水冷燃煤机组, 1、2号机组分别于2003年6月9日、7月29日投产发电。
每台机组配备2 台100%容量真空泵,型式为2BW4403-0BK-Z水环式,机组正常运行时一台运行、一台备用。
一期真空泵自投产以来,在高真空状态下泵的轴承振动值超标,造成轴承和叶轮的使用寿命缩短,并且发生过轴承损坏和叶轮叶片产生裂纹等故障。
针对上述情况,托电决定对一期真空泵的问题进行综合分析治理,使真空泵的缺陷彻底消除。
1、真空泵振动及原因分析托电一期水环真空泵系统流程图见图1。
一期真空泵自投产以来,出现了运行中轴承振动速度超标而振动幅度正常的情况,特别是高真空运行状态下泵的轴承振速达到了8.0mm/s,大大超过了允许值4.5mm/s。
表1为2号机A真空泵轴承振动的数值。
图1 水环真空泵系统流程图真空泵振动大的原因有以下几种:(1) 轴承安装、检修质量不良;(2) 转子不平衡;(3) 轴承质量不合格;(4) 泵内发生汽蚀。
分析认为,真空泵经过几次检修,安装、检修质量不存在问题;轴承经过解体检查,质量合格;转子在出厂时已做过动平衡试验,也没有问题。
最终分析认为是高真空运行时真空泵内发生汽蚀所致。
经过调查,国内其它厂水环真空泵也曾经发生类似情况。
表1 2A真空泵改造前轴承振动数值水环真空泵的工作原理是利用容积变化来实现抽真空,转子在泵内偏心安装,它的转动会迫使工作液沿泵壳内壁形成一个与其同向旋转的液环,此时会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成气腔,随转子的转动此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大,其内部压力下降,从而将气体吸入泵内,相反气腔在排气区体积逐渐缩小,内部压力上升,从而将气体排出。
在整个运行过程中,从最大吸气区到排气区阶段,泵一直处于高真空状态下运行,真空泵一般的设计极限绝对压力为3.3kPa,压力低时泵内汽蚀相当严重,从而造成泵体振动。
随着真空的上升(即压力降低) ,汽蚀和振动都将加剧,水环也在增大,因而叶片负荷也急剧增加,高真空所形成的巨大拉应力作用在叶片上,容易导致叶片疲劳断裂,该现象往往出现在叶轮铸造缺陷的位置。
真空泵长时间在汽蚀的恶劣工况下运行,不仅由于振动使轴承的寿命缩短,而且叶轮的使用寿命也将大大缩短。
2、改造情况为解决真空泵汽蚀的情况,需提高真空泵入口压力,为此提出为真空泵增加前置喷射装置。
2.1、前置喷射装置的工作原理前置喷射装置为一个喷嘴和扩压管组合装置,动力气源采用真空泵出口气流。
通过从排气侧(气水分离器)引入接近大气压力的气流,通过喷嘴加速形成高速气流,来带动吸入口内的气体一起从吸气支管进入泵内。
在泵初始运行入口力高时,喷射器不投入,绝对压力达到15kPa左右时,喷射器投入工作。
真空泵增加前置喷射置改造后,可将泵入口绝对压力由原先的4～8kPa提升至9～15kPa,从而大大减轻泵内的汽蚀现象,达到稳定运行的目的。
同时增加喷射器后可提高凝汽器在低真空状态下的抽气量,提高系统真空度。
2.2、改造施工方案改造安装的系统方案如图2,具体方案为:(1) 将真空泵入口气动阀去掉,保留入口逆止阀,在泵入口与逆止阀之间加装两个气动阀(16a、16b) 。
(2) 在喷射器至分离器管段加装第三道气动阀(19a) 。
(3) 在汽水分离器靠排气侧的顶部开孔,用以连接喷射器吸入直管。
(4) 在泵进气管靠分离器侧顶部开孔,连接前置喷射器喷管及连接部件。
(5) 16a、16b两阀门中间短管开孔,用来接喷射管部件。
(6) 就地选取压力气源口并接管至气源配气箱,以供气动门用气。
(7) 顶部4个热工压力测点及1个就地压力表测点口如图2所示。
(8) 系统的程序控制做入DCS中。
3、改造前和改造后运行情况对比3.1、2号机A真空泵前置喷射器投运试验2号机A真空泵于2007年5月19日14点51分投入前置喷射器,投入前后部分参数对比见表2。
表2 2A真空泵投入喷射器真空和噪声对照表2号机A真空泵投入前置喷射器前振动见表1,投入后真空泵振动见表3。
3.2、2号机B真空泵前置喷射器投运试验2号机B真空泵于2007年5月20日0点18分投入前置喷射器,投入前后部分参数对比见表4。
表4 2B真空泵投入喷射器真空和噪声对照表2号机B真空泵投入前置喷射器前振动见表5,投入后真空泵振动见表6。
3.3、2号机真空泵前置喷射器投运试验结果对比以上数据,可以得出以下结果:表3 2A真空泵投入喷射器后轴承振动数值改造后, 2A真空泵轴承振速下降了1.4～5.8mm/s,振速最大值2.4mm/s,达到合格水平;机组真空在负荷不变的情况下提高约0.7kPa,噪音下降9dB。
改造后, 2B真空泵轴承振速下降了0.8～4mm/s,振速最大值3mm/s,达到合格水平;机组真空在负荷不变的情况下提高1.1kPa,噪音下降7dB。
4、结论托电水环式真空泵增加前置喷射装置的改造,有效降低了真空泵轴承的振动值和运行噪音,提高了机组的真空,取得了良好效果。
(1) 真空泵进行增加前置喷射器改后,真空泵即使在高真空运行状态下泵的轴承振动值也远小于标准值, 可有效延长轴承和叶轮的使用寿命, 有利于设备的安全稳定运行;同时可延长设备的检修周期, 节约检修费用。
(2) 真空泵进行增加前置喷射器改造后,可降低设备运行时的噪音,有利于环保。
(3) 真空泵进行增加前置喷射器改造后,可提高运行机组的真空, 降低煤耗,有利于节能降耗。
图2 真空泵改造后的设备流程图2.3、加装前置喷射器后真空泵的逻辑程序(1) 泵启动前要求气动阀16a、19a关闭,16b处于开启状态。
(2) 泵启动后,当入口压差ΔP(16a气动阀前后1、2测点)达到2kPa(2点绝对压力-1点绝对压力≥2kPa)时,16a气动阀开启,其他两门维持原状。
(3) 当入口绝对压力P1 低于(6～8kPa)时(相对值-84kPa,当地大气压以90 kPa计算) 16b关闭,同时打开19a气动阀,16a维持原开状态。
(4) 泵在正常停运时, 16a先关闭后,才允许停泵(联锁状态下控制,不允许CRT手操) 。
(5) 16a、16b是气开门(即24VDC通电供气开门, 24VDC断电,断气关门) ; 19a 气关门(即24VDC通电供气关门, 24VDC断电,断气开门)。
水环式真空泵简析(1)时间:2009-10-23来源:山西漳泽电力股份有限公司河津发电厂编辑:张宏杰凝汽器的真空系统主要由真空泵及其管道系统等组成; 用以维持凝汽器系统真空。
真空泵种类繁多, 目前普遍采用的是机械离心式真空泵和水环式真空泵。
河津发电厂2×350MW 机组采用水环式真空泵, 并在真空泵吸入口前串联1 个射气抽气器。
1、抽真空系统主要设备及工作原理1.1、抽气器原理抽气器一般有射水抽气器和射汽抽气器两种。
其工作原理大致相同, 仅仅是喷射工质不同而已, 一种是水, 而另一种是蒸汽。
图1是抽气器的工作原理图。
从图1中可以看到; 喷射工质(水或汽) 由喷咀高速喷出时, 在扩压管入口形成高度真空, 将周围空气(从凝汽器引来的) 吸入扩压管。
在扩压管出口水汽的速度逐渐降低, 压力不断升高。
最后将混合的气体排入大气中。
这样就可将凝汽器内的空气和不凝结蒸汽抽出。
抽气器本身结构比较简单、工作可靠、启动迅速, 并具有较强的自吸能力。
图1 抽气器工作原理1.2、抽气器结构图2是抽气器的结构图, 它与前面所提到的射水(汽) 抽气器有所不同, 不是靠射水或者射汽来作为工作的介质, 而是靠抽气器出入口的差压产生引射作用来工作。
它主要用来弥补水环式真空泵受高真空度下工作的限制。
图2 抽气器结构图1.3、水环式真空泵的结构水环式真空泵主要由泵轴、叶轮, 泵壳、端盖,隔板、泵轴和密封装置等组成。
从图3 中可以看到:泵壳为圆筒双结构, 泵壳的夹层分别与两侧的隔板(5)和(8)的进排气口及密封水入口相通, 形成进气、排气、和密封水3个空间。
借助端盖上的螺栓, 将隔板压紧在泵壳上, 并使它与叶轮(7)端面的间隙保持一定在0.2 mm～0.4mm。
由于叶轮端面与隔板的轴向间隙很小,为了防止真空泵在工作时泵轴窜动而引起动静部分的磨损, 在泵轴的自由端设有一双向推力球面轴承。
作为泵轴轴向定位的基准。
而泵轴两侧分别由2个径向滚柱轴承支承。
1.4、密封水泵密封水泵的型号为50X 40CSH-K单级卧式离心泵, 它作为水环式真空泵的密封水泵, 其结构形式与一般卧式离心泵并无多大差别。
因为水环式真空泵在工作中, 由于叶轮与水环不断撞击摩擦, 使水环温度不断上升, 而直接影响到泵的吸入真空度。
同时, 密封水随气体被送到气水分离水箱, 一部分水分会随着气体排出。
这就要求在真空泵的运行过程中, 必须连续地向泵内补入一定量的水, 以弥补密封水的损耗和进行冷却的作用。
在SONIT-F200B 水环式真空泵装置中, 密封水的供给由密封水泵来完成。
但是, 随着凝汽器真空度要求的提高, 单独使用水环式真空泵往往无法达到凝汽器的真空要求,所以要将抽气器和水环式真空泵结合起来。
河津发电厂350MW机组就是采用水环式真空泵吸入口前串联1个射气抽气器, 可使机组达到一个较高的水平。
1.5、真空泵工作原理1-泵轴; 2, 11-滚动轴承; 3-密封装置;4-端盖; 5, 8-隔板; 6-泵壳; 7-叶轮;9-密封轴套; 10-油封圈; 12-推力轴;13-浮动球; 14-排气装置; 15-叶轮井图3 SONIT-F200B真空泵结构图如图3 所示, 在水环式真空泵的圆筒泵壳内, 偏心地安装着叶轮, 在叶轮中, 装有前弯式的叶片。
当泵工作时, 泵内充满水, 叶轮旋转时, 工作水在离心的作用下甩向叶轮的周围, 形成沿泵壳旋转的水环。
由于叶轮是偏心的, 水环相对于叶片作相对运动, 使相邻2个叶片之间的空间容积呈周期性变化, 类似往复式活塞一样, 工作水先膨胀, 使真空泵进口形成真空, 将空气吸入泵内, 然后再通过压缩提高压力后, 和水一同将空气从真空泵的排气口排出。
同时, 它还具有如下特点:a) 启动性能好, 当入口压力高时, 抽气量会迅速上升。
水环式真空泵的这种特性对汽轮机的快速启动极为有利;b) 适应性强, 当真空系统在运行中漏气量增大时, 真空仅会有较小的下降, 且抽气过程中, 若进水也不会产生危险;c) 控制简单、操作方便、自动化程度高、安全可靠;d) 能量损耗小;e) 汽水工质损失少;f) 动静部分接触面小、检修维护周期长、工作量小。
2、河津发电厂抽真空系统运行方式和特点2.1、运行方式河津发电厂每台机组均配有2 台真空泵, 在45min～55min之内, 其容量能保证将凝汽器真空系统抽到- 96.4kPa。