地上结构模板工程施工方案.
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
建筑工程模板专项施工方案
建筑工程模板专项施工方案1. 项目概况本项目是一座地上多层建筑工程，总建筑面积为XXXX平方米，地上层数为X层。
项目位于XXXXX地区，规划为商业综合体建筑，包括商业、办公和酒店等功能。
2. 施工组织设计2.1 施工组织结构本工程施工组织结构包括总包方、分包方、施工管理人员、施工人员等。
总包方负责整体项目管理，分包方负责具体施工工序的实施。
施工管理人员包括项目经理、工程管理人员、安全管理人员等，分别负责项目的进度、质量和安全管理。
2.2 施工进度计划根据工程项目的实际情况，编制详细的施工进度计划，包括每个工序的施工内容、工期、施工顺序等，以确保项目能够按时交付。
2.3 安全生产计划制定安全生产计划，包括施工现场的安全防护措施、人员安全培训、应急预案等，以保障施工过程中的安全生产。
3. 施工准备工作3.1 地基处理进行地基勘察，设计合理的基础方案，包括地基加固、沉降监测等工作，确保地基承载能力满足建筑要求。
3.2 施工物资准备准备施工所需的各类物资，包括建筑材料、施工机械设备、人员配备等。
3.3 施工图纸审核对施工图纸进行审核，确保施工图纸符合设计要求，同时与设计单位沟通，解决施工图纸中存在的问题。
3.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，提升施工人员的技术水平和安全意识。
4. 施工工艺与技术要求4.1 地基与基础施工地基与基础施工包括地基处理、基础浇筑等工序，要求按照设计要求和标准施工，确保地基与基础的稳固和安全。
4.2 钢结构施工根据设计图纸要求，进行钢结构的制作、安装和焊接工作，确保结构的牢固性和稳定性。
4.3 主体结构施工主体结构施工包括混凝土浇筑、砌体施工等工序，要求按照设计要求和标准进行施工，确保主体结构的安全和稳固。
4.4 建筑装饰装修根据设计要求进行建筑装饰装修工作，包括墙面装饰、地面铺设、天花吊顶等工序，要求精细、合理，确保装饰效果与设计图纸一致。
地梁木模板工程施工方案
地梁木模板工程施工方案一、施工前的准备工作1、组织施工人员和技术人员进行施工前的技术交底，明确施工流程和注意事项，确保每个施工人员都清楚工作任务和要求。
2、检查地梁结构设计图纸和木模板设计图纸，确保施工符合设计要求。
3、检查木模板的材质、加工质量和使用状态，确保木模板符合要求，并做好防水处理。
4、购买所需的木模板及相关施工工具，并做好存放和保养。
5、制定安全生产计划和应急预案，确保施工中的安全和应急处理。
6、与现场交底，明确施工区域和作业要求，确保施工区域的安全和整洁。
7、组织施工人员进行施工场地的清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工工艺流程1、木模板的搭设（1）根据设计要求，确定木模板的布置方式和位置。
（2）搭设木模板前，首先要对梁底进行清理，并根据设计要求做好标高和布置。
（3）根据需要，进行木模板的加固和支撑，并确保木模板的平整和水平。
2、木模板的安装（1）对木模板进行拼装和调整，确保木模板的尺寸和位置符合设计要求。
（2）进行木模板的固定，使用合适的螺栓和连接件，确保木模板的稳固和牢固。
（3）在安装木模板的过程中，要进行验收和调整，确保木模板的质量和稳定性。
3、混凝土的浇筑（1）在木模板安装完毕后，要进行混凝土的浇筑前检查，确保混凝土的质量和施工条件。
（2）进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和施工速度。
（3）在混凝土浇筑过程中，要进行压实和震实，确保混凝土的均匀和密实。
4、木模板的拆除（1）在混凝土达到设计强度后，进行木模板的拆除，确保木模板的安全和速度。
（2）进行木模板的清理和保养，确保木模板的再次使用。
（3）对拆除后的木模板进行检查，确保木模板的完好和质量。
三、施工注意事项1、在施工过程中，要保证木模板的安全和稳定，严禁超载和乱堆放。
2、对木模板的加工和使用要严格按照设计要求和相关规范进行，严禁私自改动或使用不合格的木模板。
3、在木模板施工中，要配备专业的技术人员进行监督和调整，确保木模板的质量和稳定性。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
地梁模板施工方案
地梁模板施工方案一、前期准备工作地梁作为承重构件，对其施工方案的制定至关重要。
在开始施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下内容：1. 测量与勘测：在施工前，对地梁的位置、长度、宽度和高度进行测量和勘测，确保施工精准度和准确性。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的地梁模板材料，如钢筋、木质模板、橡胶垫等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 应力与变形计量装置：根据设计要求，安装应力与变形计量装置，用于监测地梁的应力变化和变形情况，以确保结构的安全性和稳定性。
二、地梁模板施工步骤1. 布置施工现场：在施工区域内进行场地清理和平整，排除杂物和障碍物，确保施工现场干净、整洁、安全。
2. 搭建模板支撑系统：在地梁的两侧搭建模板支撑系统，包括支撑架、脚手架和临时支撑物等，用于支撑和固定地梁模板。
3. 安装地梁模板：根据设计要求，在已搭建好的模板支撑系统上安装地梁模板，确保模板的平整度和稳定性。
4. 安装钢筋骨架：在地梁模板内安装钢筋骨架，按照设计图纸的要求进行布置和焊接，确保钢筋的位置和间距准确无误。
5. 浇筑混凝土：在安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用适宜的混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土的均匀性和密实度。
6. 模板拆除：在混凝土养护期满后，根据混凝土的强度和硬化程度，进行地梁模板的拆除。
拆除时需注意操作规范，避免损坏地梁和周边结构。
7. 地梁验收：在地梁模板施工完成后，进行地梁的验收。
检查地梁的尺寸、外观和质量是否符合设计要求，确保地梁的安全和稳定。
三、施工注意事项1. 安全第一：在地梁模板施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
2. 施工质量控制：做好施工质量控制工作，保证地梁模板的尺寸、平整度和强度符合设计要求，确保地梁的稳定性和耐久性。
3. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工流程的顺利进行，避免施工时间的延误。
4. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，合理利用施工材料和资源，避免对周边环境造成污染或影响。
地梁模板施工方案
地梁模板施工方案地梁模板是钢筋混凝土结构中的一种重要模板，用于支撑混凝土浇筑过程中地梁的形成。
地梁模板的施工方案应合理、安全、高效。
下面是一个地梁模板施工方案的范例，供参考：地梁模板施工方案一、施工准备工作1. 安装施工围挡和警示标志；2. 搭建施工脚手架，并检查其稳固性；3. 准备地梁模板材料、工具；4. 根据设计要求，测量地梁模板的准确尺寸并标记在工地上；5. 检查地梁模板支撑点是否牢固，确保支撑面垂直、水平。
二、地梁模板安装1. 安装地梁底部模板：先将模板材料按设计尺寸切割，并用螺栓将模板固定在地面上；2. 安装地梁侧面模板：依照设计要求，将模板材料切割成适当的尺寸，并用螺栓将模板固定在地梁底模板上；3. 安装地梁顶部模板：将顶部模板材料切割成适当的尺寸，并用螺栓将模板固定在侧面模板的顶部。
三、地梁模板调整与检查1. 调整地梁模板的水平和垂直度：使用水平仪和垂直仪检查模板的水平和垂直度，并用调整螺栓调整模板的位置，确保模板安装正确；2. 检查地梁模板的刚度：要求地梁模板具有足够的刚度，以承受混凝土的浇筑压力，并使用支撑杆支撑住模板的顶部以增强刚度。
四、地梁模板的混凝土浇筑1. 在地梁模板内安装钢筋骨架，按照设计图纸要求进行绑扎固定；2. 在地梁模板内进行混凝土浇筑，需保持连续性和均匀性，避免出现空洞和渗漏；3. 混凝土浇筑后，及时使用振动器进行振捣，以提高混凝土的密实度和质量。
五、地梁模板的拆除1. 在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作；2. 先拆除顶部模板，在拆除过程中，要小心操作，避免损坏混凝土；3. 拆除侧面模板和底部模板，可使用专用工具或吊车进行操作，确保安全。
六、施工安全措施1. 工地周围设立合理的施工围挡和警示标志，保障工人和施工现场的安全；2. 在搭建地梁模板时，确保脚手架的稳固性，工人应穿戴好安全帽和防滑鞋；3. 在混凝土浇筑过程中，若遇天气情况恶劣，应暂停施工，以免影响混凝土质量。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
路面模板安装施工方案
一、工程概况本工程为某路段水泥混凝土路面施工，路面宽8米，长1000米。
路面结构层由基层、垫层和面层组成。
面层采用水泥混凝土，厚度为150mm。
为确保路面施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、碎石、钢筋、模板、支撑系统、隔离剂、胶带等。
2. 工具准备：水准仪、经纬仪、线锤、钢卷尺、手电钻、电焊机、电锯、电刨等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 模板制作（1）模板采用钢模板，确保模板直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。
（2）模板直线部分板厚不宜小于50mm，弯道部分板厚宜为15~30mm。
（3）模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光，确保平整度。
2. 模板安装（1）模板安装前，核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
（2）模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密、平顺，不得错位。
（3）严禁在基层上挖槽嵌入模板。
（4）使用轨道摊铺机应采用专用钢制模板。
（5）模板安装完毕，进行检验合格后方可使用。
3. 支撑系统设置（1）支撑系统采用钢制支撑杆，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）支撑杆间距根据模板尺寸和荷载计算确定，一般为0.5~1m。
（3）支撑杆底部与基层连接牢固，防止发生下沉。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 模板安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保路面平整度。
3. 混凝土浇筑过程中，防止混凝土冲刷模板，造成模板变形。
4. 混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 施工过程中，加强安全防护措施，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 模板制作：3天2. 模板安装：2天3. 混凝土浇筑：5天4. 养护：7天总计：17天六、质量保证措施1. 严格按施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度和耐久性。
3. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员素质。
地上模板工程施工方案
目录1、编制依据12、工程概况12.1基本概况12.2建筑设计概况12。
3结构设计概况22.4施工现场情况42。
5工程特点及难点42.6模板体系概述43、施工安排53。
1施工部位及工期要求53.2劳动力组织53。
3施工准备73.4现场准备83.5施工分区及流水段划分94、主要施工方法94.1墙体模板94.2柱模板104.3梁及顶板模板114.4梁柱节点模板144.5楼梯模板144。
6门窗洞口模板144。
7后浇带模板154。
8模板脱模剂的选用155、模板的拆除与堆放155。
1模板的拆除155.2模板的堆放166、质量保证措施166.1质量目标166。
2质量保证体系166.3模板工程质量控制程序176.4模板工程质量标准及控制177、安全生产及文明施工保证措施197.1安全保证体系197.2安全、文明施工具体措施208、成品保护措施219、工期保证措施2210、地上模板设计计算书23一、楼板模板计算23二、梁模板计算28三、墙体模板计算31四、柱模计算361、编制依据2、工程概况2。
1基本概况2。
3.1楼层层高统计2.3.2裙房梁主要截面尺寸及板厚2.3.3 塔楼梁主要截面尺寸及板厚2.3.4其他截面尺寸现场的西北角、西南角分别为办公区与工人生活区，模板加工区主要设置在场地西侧，具体平面布置详见附图1.2。
5工程特点及难点本工程地上结构顶板为井字梁结构体系;塔楼结构为框架核心筒结构，部分框架柱为劲性混凝土柱.特点及难点简述如下:2.5。
1 地上结构较复杂，二至六层均有夹层、一至三层有汽车坡道、中庭结构大面积钢梁、后浇带多、分布复杂。
2.5。
2 层高变化大,且部分层高较高，最高层高6.5米。
2。
5。
3 梁截面尺寸复杂、多变，最高梁高3。
0米。
2.5。
4 柱截面尺寸规格多。
2。
5.5 结构形式多，梁设置预应力，塔楼柱为劲性混凝土柱，钢结构柱安装与混凝土结构施工交叉作业。
2.6模板体系概述3、施工安排3。
工程工地模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，结构形式为框架结构，工程工期为XX个月。
为了保证工程质量和施工进度，确保施工安全，特制定本模板施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工队伍由具有丰富施工经验的模板工、木工、钢筋工、电工等组成，确保施工人员具备一定的技术水平和职业道德。
2. 施工材料：选用符合国家标准的模板材料，包括模板板、支撑材料、连接件等。
3. 施工设备：配置模板起吊设备、切割机、水平尺、线锤等施工设备。
4. 施工场地：施工现场应平整、宽敞，确保施工车辆和人员通行。
三、施工工艺1. 模板设计：根据工程设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板制作：选用优质模板材料，按照设计要求制作模板，确保模板尺寸准确、表面平整。
3. 模板安装：按照施工顺序，将模板安装到相应位置，确保模板接缝严密、平整。
4. 支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建支撑体系，确保支撑体系稳固、安全。
5. 钢筋施工：在模板安装完成后，进行钢筋施工，确保钢筋位置准确、间距均匀。
6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋及支撑体系，确保满足浇筑要求。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和拆除方法，拆除模板。
四、质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板质量。
2. 模板安装：严格按照施工工艺要求，确保模板安装质量。
3. 支撑体系：搭建支撑体系时，确保支撑体系稳固、安全。
4. 钢筋施工：钢筋施工过程中，严格控制钢筋位置、间距和连接质量。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋及支撑体系，确保满足浇筑要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
4. 模板拆除：模板拆除过程中，确保现场人员安全，防止模板坠落。
六、施工进度根据工程进度计划，合理安排模板施工进度，确保工程按时完成。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
地梁地模施工方案
1. 引言地梁地模施工是建筑施工过程中的重要环节之一，它是指在地下室地面进行梁的浇筑和模板的安装。
本文档旨在详细介绍地梁地模施工方案，包括工序安排、施工步骤、材料选择等内容，以确保施工过程安全、高效。
2. 工序安排地梁地模施工包括以下基本工序： - 地面准备 - 梁钢筋安装 - 模板安装 - 梁混凝土浇筑 - 梁养护3. 施工步骤3.1 地面准备1.清理工作区域，清除杂物、灰尘等。
2.对地面进行砼底板找平，保证地面平整度符合设计要求。
3.2 梁钢筋安装1.根据设计图纸的要求，进行梁钢筋的编号和标识。
2.根据钢筋图纸，将钢筋进行切割、加工和焊接。
3.开始梁钢筋的安装，确保梁钢筋的位置、间距、高度符合设计要求。
4.安装完成后，进行梁钢筋的验收和记录。
3.3 模板安装1.根据设计图纸的要求，准备好相应规格的模板。
2.进行模板的拼装，确保连接紧固，结构稳定。
3.安装好的模板需要经过验收，确保尺寸精确、稳固可靠。
3.4 梁混凝土浇筑1.在模板安装完成后，进行梁混凝土的浇筑前，需仔细检查模板的密封性，进行必要的修补。
2.根据施工方案，确定混凝土的配合比和搅拌时间。
3.开始进行梁混凝土的浇筑，保持流动性良好，使用振动棒进行密实。
4.浇筑完成后，进行养护，确保梁混凝土质量。
3.5 梁养护1.梁混凝土浇筑后，应进行养护。
养护时间一般为7天以上，具体时间根据天气、混凝土强度等因素确定。
2.养护期间，应避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣天气。
可采用覆盖保温、浇水等方式进行养护。
4. 材料选择4.1 梁钢筋梁钢筋应符合设计要求，具有足够的强度和韧性。
常用的钢筋包括HRB400和HRB500两种。
4.2 模板模板应具备结构稳定、易于拆卸、重复使用等特点。
常用的模板材料包括胶合板、钢模板等。
4.3 混凝土混凝土必须符合强度等级要求，常用的混凝土配合比为：水泥、砂、骨料的比例为1:2:4。
5. 安全措施在地梁地模施工过程中，需注意以下安全措施： - 工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
地梁地模施工方案
地梁地模施工方案一、前期准备在进行地梁地模施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.掌握工程设计图纸：仔细阅读和理解地梁地模的工程设计图纸，包括尺寸、标高、施工要求等相关内容。
2.确定施工方法：根据工程设计图纸和实际施工条件，确定地梁地模的施工方法，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.购置材料和设备：根据地梁地模施工的需要，准备好需要使用的材料和设备，如模板、钢筋、混凝土搅拌设备等。
4.组织施工人员：安排有经验的施工人员参与地梁地模的施工工作，确保施工质量和进度。
二、施工步骤1. 模板安装地梁地模的模板安装是地梁地模施工中的重要环节。
具体步骤如下：•根据工程设计图纸上的要求，确定模板的尺寸和位置。
•清理地梁地模施工区域，并进行标高测量，确保地梁地模的安装平整。
•将模板按照设计要求进行组装，确保模板的稳定性和刚性。
•使用临时支撑物支撑模板，保证模板的水平度和垂直度。
•检查模板的安装质量，确保模板完整、安全。
2. 钢筋绑扎在完成模板安装后，需要进行地梁地模的钢筋绑扎工作，以增加地梁地模的承载能力。
具体步骤如下：•按照工程设计图纸上的要求，确定钢筋的数量和尺寸。
•对钢筋进行修剪和清理，确保钢筋的质量和表面光洁。
•将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
•检查钢筋的绑扎质量，确保钢筋的安全。
3. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，需要进行混凝土的浇筑工作，以完成地梁地模的施工。
具体步骤如下：•按照工程设计图纸上的要求，调配好混凝土，并使用搅拌设备进行混凝土的搅拌。
•在混凝土浇筑前，对模板进行充分的清理，确保模板表面干净。
•在浇筑混凝土之前，进行必要的浇注顺序安排，确保混凝土的均匀流动和充实。
•在混凝土浇筑完成后，使用振动器进行混凝土的回振，以提高混凝土的密实度。
•混凝土凝固后，对地梁地模进行表面处理，以保证地梁地模的表面平整度和光洁度。
三、安全注意事项在进行地梁地模的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
模板工程施工方案
模板工程施工方案＜1＞主体结构模板施工方案＜1.1＞施工准备模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装时，做好下列准备工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
＜1.2＞底板模板施工砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm 处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
＜1.3＞墙模板支设施工立墙模板采用15mm木模板组拼。
为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固（纵横向间距均为600mm），次楞采用50mm ×100mm间距250mm设置。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，采用Ф16穿墙对拉螺栓（地下室消防水池采用穿墙止水螺栓）纵向间距600mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距600mm布置。
＜1.4＞柱模板支设施工柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
结构工程施工方案模板范文
结构工程施工方案模板范文一、工程概述本工程为某某项目的结构工程施工，总建筑面积为XXX平方米，由XX栋楼组成，结构形式为XXX结构。
主体结构包括地下室、地上建筑，总高度为XX米。
该工程将采用XX材料和XX技术进行施工，以确保工程的质量和安全。
二、工程技术要求1. 结构技术要求：根据设计图纸和技术规范要求，对混凝土、钢筋、预应力等材料进行合理搭接和施工，确保结构的刚度和稳定性。
2. 施工工艺要求：根据设计要求，分阶段进行施工，合理安排作业顺序，确保施工过程中的安全和质量。
3. 安全防护要求：施工现场要做好施工安全防护工作，对高处、深基坑、施工机具等要进行详细的安全措施，确保施工人员的安全。
4. 质量管理要求：严格按照工程质量管理体系执行，对施工过程中质量进行监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计1. 施工组织结构：本工程施工组织架构包括总承包单位、分承包单位、监理单位、施工人员等。
各单位要按照职责分工和协作合作，确保工程的顺利进行。
2. 施工工序安排：制定详细的施工计划和进度安排，根据具体施工情况和要求，科学合理地安排施工工序和工期，确保工程的按时按质完成。
3. 施工机械设备：根据施工要求和工程规模，配备相应的施工机械设备，保证施工的顺利进行。
4. 安全管理措施：建立健全的安全管理体系，对施工现场实施24小时安全检查和巡视，及时消除安全隐患，确保施工人员的安全。
四、施工技术方案1. 地基处理：对地基土质进行详细勘测和分析，确定合理的地基处理方案，保证地基的承载能力和稳定性。
2. 地下室施工：采用开挖、支护、浇筑和防水等工艺，对地下室进行施工，保证地下室的安全和质量。
3. 主体结构施工：根据设计要求，采用合理的施工工艺和技术，对主体结构进行分段、分层施工，确保结构的稳定和质量。
4. 防水保温施工：对建筑结构进行防水、保温处理，采用优质材料和科学的施工工艺，确保建筑物的保温和防水效果。
地上主体结构施工阶段施工方案
地上主体结构施工阶段施工方案一、施工流程各层结构施工顺序：柱墨线—→柱钢筋绑扎—→预埋管线安装—→柱及楼面模板安装—→浇捣柱混凝土—→柱混凝土养护—→楼面钢筋绑扎—→预埋管线安装—→浇捣楼面混凝土—→混凝土养护。
二、模板工程(1)矩形柱模板施工柱为矩形柱采用18mm厚板制作柱侧模板，边长小于600mm时，横向用直边板钉制柱箍夹紧侧模，间距500mm，确保柱的几何尺寸正确。
而边长大于600mm的柱箍则采用双钢管外楞，用Ф14钢筋螺栓收紧外楞，间距400mm。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面、不变形。
在施工缝面位置开100mm×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200mm×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。
(2)梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用80mm×100mm木枋铺18mm厚夹板模板。
为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁板支顶均采用钢门式架，梁支顶按截面大小调节支顶间距分别为600mm、700mm，板支顶间距为900mm。
主梁模板安装：在柱模板上弹出轴线、梁位置和水平线，按设计标高调整支顶的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶：楼面梁板钢门式架，间距均为900mm。
另外，当梁高≥750mm时，梁侧模板需加φ12@500对拉螺杆。
梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。
三、钢筋工程(1)所有钢筋均在现场设加工场加工成型后运到施工点安装。
所有钢筋均用塔吊及人工送到楼面绑扎安装。
(2)楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，加一个进柱筋末端，并与柱筋焊接固定，以防移位。
框架施工中注意按规定预留锚结筋。
(3)梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、编制依据：1、砼结构工程及验收规范GB50204－2002。
2、竹胶合板模板JG/T3026-95。
3、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300－88。
4、施工组织设计。
二、工程概况崇文区永外大街民主北街26号住宅A、B座。
地下两层，地上十二层.箱型基础，全现浇剪力墙结构。
墙宽：160mm、200mm。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织技术人员、木工工长审核图纸，了解设计意图，明确各部位支模要求。
3.1.2组织技术人员、木工工长学习规范、质量标准、施工工艺，确定各施工分项支模顺序。
3.1.3技术人员对模板厂的设计方案进行审核，确保其强度、稳定性。
3.2材料、机具准备3.2.1材料准备：竹胶板6400㎡，木方100×100mm的150m3，50×100mm 的100m3。
Ф48脚手管、山型卡、U托、柱箍、可调丝托。
定型大模板、套管、穿墙螺栓。
水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条5×12mm、胶带纸。
3.2.2机具准备：电锯两台、电刨子两台、高压气泵一台、电钻3个、手提锯四台、砂轮锯一台。
3.3生产准备3.3.1在A、B座之间硬化地面，供给竹胶模板使用，板下垫100×100mm。
3.3.2建立大模板存放区，设75º插放架，模板两两相对而放，在插放架两侧对称放置，模板下垫100Ⅹ100mm方木，外围用钢管围护。
四、施工方法4.1流水段划分：A座分三段，B座分五段。
（见附图1、2、3）4.2模板的安装与拆除4.2.1大模板运至现场后，要清点数量，核对型号。
清除表面锈蚀和焊渣。
背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便对号入座。
大模板的三脚架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试，检查地角螺栓是否灵便。
4.2.2内墙大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。
为防止模板缝隙偏大出现漏浆，采取在板下抹找平层砂浆,待砂浆凝固后再安装模板，或在墙体部位用专用模具，先浇筑高50－100mm的导墙，然后在安装模板。
地梁模板工程施工方案
地梁模板工程施工方案一、工程概况地梁模板工程是指在建筑施工中对地梁部位进行模板搭设和混凝土浇筑的工程。
地梁是建筑结构中的一部分，承受着较大的荷载和扭矩，因此地梁模板工程施工对安全和质量要求较高。
地梁模板工程施工方案制定的目的是为了明确施工组织、工艺流程、质量控制等内容，确保地梁模板工程施工顺利进行。
二、施工条件1. 项目地址：XXXXXX2. 施工单位：XXXXXX3. 施工材料：模板材料、支撑材料、混凝土等4. 施工人员：具有相关证书的施工人员5. 施工设备：塔式起重机、混凝土搅拌站等6. 施工环境：施工现场周边无污染源，周边建筑物不影响施工7. 施工时间：XXXXXX三、施工方案1. 施工准备（1）对模板、支撑、混凝土等施工材料进行检查，确保质量合格；（2）确定施工方案并进行技术交底；（3）指定专人负责施工现场安全管理。
2. 模板搭设（1）对地梁模板进行检查、验收，并进行标记；（2）按照设计要求进行模板搭设，确保水平、垂直度符合要求；（3）模板连接件、独立支撑等部位采用专业连接件进行连接，确保连接牢固。
3. 支撑系统（1）根据地梁的跨度和荷载情况，设计合理的支撑系统；（2）支撑件安装完毕后，进行验收，并严格按照要求进行施工。
4. 混凝土浇筑（1）在模板搭设和支撑系统完毕后，进行浇筑前的最后检查；（2）浇筑混凝土时，采用泵送方式，确保混凝土均匀浇筑；（3）浇筑完毕后，进行养护。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除；（2）拆除时，采用逐层拆除的方式，确保安全。
6. 清场（1）模板拆除完毕后，清理施工现场，确保安全整洁。
四、质量控制1. 对施工材料进行验收，确保合格；2. 进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工方案和要求；3. 对模板、支撑系统进行验收，确保质量合格；4. 浇筒混凝土前，进行混凝土模板检查，确保模板完好；5. 浇筑混凝土时，确保混凝土均匀浇筑，避免空鼓、裂缝等情况。
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目录第一章编制依据 (1第二章工程概括 (1第三章施工部署 (2第一节现场平面布置图 (2第二节施工管理机构 (3第三节劳动力需用计划 (3第四节施工机械投入计划 (3第五节周转材料投入计划 (41.模板支撑体系选用材料 (42.材料投入数量计划 (4第六节施工进度计划 (4第四章模板工程施工工艺 (5第一节材料的选用和要求 (51.钢管 (52.扣件 (53.模板、木方 (54.顶托 (5第二节模板工程体系和质量控制 (51.模板体系 (51.1.柱模板体系 (51.2.墙模板体系 (61.3.梁模板体系 (71.4.板模板体系 (81.5.楼梯模板体系 (101.6.后浇带模板体系 (112.质量控制要点 (12第三节模板的搭设及拆除 (141.模板搭设施工流程 (142.模板及支撑系统的搭设 (143.模板的拆除及安全要求 (154.模板工程的成品保护 (17第五章安全生产及质量保证措施 (18 第一节安全生产措施 (181.支模体系防失稳措施 (182.具体实施措施 (18第二节质量保证措施 (19第六章模板工程的监测 (211.安全监测依据 (212.支模安全监测目的 (213.监测措施 (213.1.观测频率及观测次数计划 (213.2.监测项目、精度要求 (214.监测方法 (224.1.测点布置 (22第七章雨季、台风施工措施 (24第八章文明施工措施 (25第九章安全应急救援预案 (26第一节应急救援组织 (26第二节应急方案主要内容及程序 (261.事故处理程序 (272.发生高处坠落事故应急救援 (283.支撑体系坍塌事故防控及应急救援措施 (30 第三节应急就医路线 (31第一章编制依据本施工方案严格按照安全文明施工要求和现场实际情况进行编制,并在人员、材料、质量要求、施工安全安排等方面统一部署的原则下进行编制。
编制依据主要有如下:(1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB506666-2011;(2《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008;(3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011;(4建筑施工手册(第五版;(5PKPM安全计算软件;第二章工程概括本项目位于深圳市中心区福华三路和金田路交界处,是深圳市的政治、文化和金融中心。
建设用地东南侧是卓越集团的写字楼(280米、北侧是金中环广场(约200米,西侧是丽思-卡尔顿酒店(约200米,南侧是深圳会展中心。
鼎和大厦总建筑面积约14万㎡,设计标高±0.00相当于1956年黄海高程7.000m。
本项目用地性质为商业性办公用地,总用地面积8205.51㎡。
地下4层,长X宽约91米X80米,地上共48层。
各参建单位如下表:本工程1层层高6.0m,2、3层层高5.1m,4、5、6层层高4.5m,8、21、36层层高4.8m,7、20、35层为避难层层高4.8m,标准层高4.2m。
根据规范规定,层高超过4.5m属于高大支模体系。
对于高大支模体系我部已编制高支模方案,针对4.5m以下的层高,本方案编制了常规模板支撑体系。
第三章施工部署第一节现场平面布置图第二节施工管理机构第三节劳动力需用计划第四节施工机械投入计划第五节周转材料投入计划1.模板支撑体系选用材料备注:考虑到搭设模板支撑架的钢管会有不同程度的磨损和腐蚀,加上市场租赁的钢管壁厚普遍达不到国标要求,本方案在计算所采用的木方截面尺寸为45mm*90mm,钢管计算数据为Ф48×3.0,A=424mm22.材料投入数量计划第六节施工进度计划各部位根据施工总进度计划进行施工。
第四章模板工程施工工艺第一节材料的选用和要求本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
1.钢管钢管采用Φ48*3.5的钢管,表面平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。
2.扣件采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件,其主要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。
扣件外表不应有裂纹,表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处,旋转部位应灵活旋转。
3.模板、木方木枋规格50mm×100mm,主要采用松木制作。
不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。
模板采用1830×915×18mm厚的木模板,板面平整、无裂痕、划伤、四边水平、不出现弧线变形。
4.顶托顶托采用钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm的U形顶托,顶托可调螺杆外径不得小于36mm,螺盘应采用可锻铸铁制作,并带碗扣。
第二节模板工程体系和质量控制1.模板体系1.1.柱模板体系①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理,应严密拼接,加贴胶带,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍:柱箍选择双槽钢。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。
防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施:1根据柱箍间距要求钉牢固。
2成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
③具体搭设参数详见高支模专项施工方案1.2.墙模板体系①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
按位置线安装门洞模板,下预埋件。
把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓(地下墙使用止水螺杆,穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆使模板垂直后,再拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
墙模板宜将木方做竖肋,双根φ48×3.5钢管做水平背楞。
墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角膜与大模板缝隙过大跑浆,角膜入墙过深,门窗洞口变形。
预防措施:1墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
4模板拆装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
5门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板配模,能够保证尺寸,便于装拆。
③具体支设参数详见高支模专项施工方案1.3.梁模板体系①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
梁底模板:按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板,并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时,应对基土面平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施:1支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
2梁侧模必须有压脚板,拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
3混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
③具体支设参数详见高支模专项施工方案1.4.板模板体系①模板安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
根据平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,根据本方案参数确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实,并铺垫脚板。
支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起,从中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支设是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
预防措施:1楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
2支顶要符合规定的保证项目要求。
3板模按规定起拱。
③具体支设参数对于层高小于5m的满堂架体搭设要求和参数:1主龙骨采用50mm×100mm的木方@<200mm;2次龙骨采用Ф48×3.5钢管;3在架体外围从下到上设置竖向连续剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m 由下至上设竖向连续剪刀撑,其宽度为5m ,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,与地面所成角度为450。
5满堂架底部设置扫地杆,扫地杆距地面高度不大于200mm。
6满堂架纵横向大横杆必须贯通。
7满堂架架体搭设顺序:先墙柱边(距墙柱边400mm搭设立杆,再梁边立杆,最后填充满堂架架体。
8浇筑顺序先浇墙柱,后浇梁板,对整层满堂架架体进行抱柱处理,局部高支模架体在每层应设连墙件,且间距不大于3跨。
具体如下图所示:连墙件示意图抱柱示意图9立杆间距1.0m ,立杆步距1.5 m,搭设如下图所示:1.5.楼梯模板体系制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
具体参数设置楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模,斜木楞次龙骨为50×100mm,主龙骨为48×3.5的钢管,间距不大于200mm,支撑系统、水平拉杆、剪刀撑均采用钢管固定,立杆延楼板纵向间距1000×1000mm,楼板横向设两排立杆间距800mm,扫地杆距楼板顶面200mm,步距1.2m,具体搭设如下图所示:搭设如下图所示:1.6.后浇带模板体系本工程后浇带分两种,一种伸缩后浇带在两边结构完成后两个月才能浇注,另一种沉降后浇带在塔楼完成沉降基本稳定后才能浇注,在这期间后续工程还要往上施工,已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件,且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载,因此,采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设,在主体结构底模板拆除时,后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。