我公司提高熟料易磨性的几点措施
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升到 ３ ８ ｍｉ ｎ ， 最高达到 ４ ０ ｍ ｉ ｎ （ 正 常 时是 ３ ２ ｍｉ ｎ ） 。熟
（ ２ ） 为强化熟料急冷效果 ， 防止慢冷状态下熟 料中的Ｂ 矿 由Ｂ 晶型 向 晶型转换 ， 同时利用颗粒 内 部热应力产生裂纹 ， 提 高熟 料 易磨 性 ， 采 取 了减 缓 固定篦板熟料推进速度 ， 增大篦冷机进料端风机风 量来 提 高冷却 效果 。 具体实施措施如下： ① 对二线篦冷机实施 自主改造 。将固定篦床
永 淀工 程
一
４１—
４ 蝶 阀调 节 的摸 索
由表 ｌ 可知 ， 将蝶阀打开 １ ５ ％， 稳流仓 、 辊 压机
２ ０ １ ５ 年４ 月， 水泥磨 开始运行 ， 在产量不变 、 各 项工艺参数都未变的情况下 ， 辊压机收尘系统从磨
扬 尘现象未见好转 ； 将蝶 阀打开 ３ ０ ％， 运行一周 ， 稳 流仓 和辊压机扬尘现象明显改善 ； 蝶阀逐渐打开至 ３ ０ ％时 ， 对 成 品细度 影 响不 大 ， 但辊 压机 系 统收 尘效
主收尘 １ ２ ８ 收尘器接入的风管 ， 将蝶 阀分别全部关 果 明显的有了改变 ； 蝶 阀逐打开至 ４ ５ ％时 ， 成品细度 闭， 打开 １ ５ ％， 打开 ３ ０ ％和 打 开 ４ ５ ％， 各种 情 况 下 成 波动较大 ， 有不合格的细度出现 。最后决定把插板 品水 泥 细 度 （ 复合 ３ ２ ． ５ Ｒ水 泥 ， 成 品 细 度 指 标 放 在 第 二个 孔 上 ， 既改 变 了辊 压 机 即稳 流 仓 的收 尘 ０ ． ０ ８ ｍ ｍ筛筛余 ≤２ ． ５ ％） 情况见表 １ 。 效果 ， 又不影响水泥成品细度 。
（ １ ） 通 过 不 同率 值 熟料 的粉磨 时 间对 比及 窑煅
烧液相量对熟料结粒的影响因素分析 ， 提 出适 当提 高铝 酸三钙的含量 ， 降低铁铝酸 四钙 的含量 ， 并将 液相量 由２ ０ １ ５ 年的平均 ２ ６ ． ２ ７ ％提高 至２ ０ １ ６ 的平均
２ ６ ． ５ ８ ％（ 见表 １ ） ， 以保 证 熟 料 结 粒 效 果 。虽 然 硅 酸
象， 提 高 了熟料 的急冷效 果 。 ② 一线 一 风 室 Ｇ ３ 风 机 电机 由原来 ９ ０ ｋ Ｗ 增 加 为１ ３ ２ ｋ Ｗ， 风机 风量 增加 ９ ８ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。
２ 改善 熟料 易磨 性措 施
③ 二线三风室风机在原有 ２ 台基础上 ， 增加 １
台１ ３ ２ ｋ Ｗ风机 ， 风 量增 加 ３ １ ５ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。
指标 的优化 、 窑 内煅 烧 气 氛 优 化 调 整 ， 加 强 熟 料 冷
多次出现机械故障 ， 形 成内漏 风造成 风压下降 ， 导 致火焰 无力 ， 长度缩短 ， 严重影响窑 内煅烧 的热工 稳定 ， 导致熟料结粒 变差 ， 易磨性下降 。为解决这
一
却防止矿物晶型向不利方 向转化等几个方面。
问题 ， 公 司将 两 台外 风 风机 全 部 更 换 为新 风 机 ，
从 而为系统一次风的正常使用提供条件， 保证窑 内 火焰煅烧气氛。 （ ４ ） 为提高烧成带生料颗粒间的接触面积 ， 降
表１ ２ ０ １ ４ ２ ０ １ ５ 年熟料三率值 、 矿物组成及液相量情况
（ 下转第４ ７ 页）
高度 降 低 ９ ０ ｍ ｍ， 同时 创新 篦板 风 阀结 构 ， 使 篦冷 机
料粉磨时间长期偏高 ， 导致水泥磨 正常粉磨作业 困 难， 水 泥磨 台时产 量受到较大影响 ， 同时公 司熟料 客 户 多 次 投 诉 熟 料 难 以粉 磨 ， 水泥成本升 高 ， 亟 待
解决。
分 风更加 合理 。 由此 ， 减少 பைடு நூலகம்熟料 离析及红河 现
中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ４ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ０ ３ ８ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ — ４ １ — ０ １【 Ｄ Ｏ Ｉ ］ １ ０ ． １ ３ ６ ９ ７ ０ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ３ ２ — １ ４ ４ ９ ／ ｔ ｕ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． ０ １ ２
我公 司提高熟料 易磨性 的几点措施
张志 强， 张会 军 （ 河 北金隅鼎鑫水泥有限公司， 河北 石家 庄 ０ ５ ０ ２ ０ ０ ）
三钙和硅酸二钙 的含量都 向不利于粉磨 的方 向发 展， 但 不论是从 小磨 实验上看 ， 还是从水泥磨 的实
际生 产情 况看 ， 熟 料易磨 性 还是 向好 的方 向发 展 。
１ 情 况 介绍
２ ０ １ ５ 年３ 月以来 ， 随着水泥市场的竞争 日益激 烈， 本着 控 降成 本及 满足资 源综合 利用退税 的 目 的， 我公 司开始大规模使用砂岩粉末 、 煤矸石 、 转炉 渣、 铁选矿污泥等各种工业副产品代替天然原材料 生产熟料 。由于此类原料化学成分复杂 ， 且存在多 种有害微量成分 ， 给熟料煅烧带来一定 困难。出窑 熟料用化验室试验小磨粉磨至 ８ ０ ｍ方孔筛筛余小 于４ ％， 比表 面积 （ ３ ５ ０ ＋ １ ０ ） ｍ Ｖ ｋ ｇ 时粉磨 时间逐渐上
我公 司针对熟料易磨性变化情况十分重视 ， 组 织技术人员进行专项攻关 ， 最终确认易磨性的变化
是 由于 原 材料 产 生 变 化 、 生 产 环 节调 整 没 有跟 上 所
引起 的 。
项 目实施后 ， 出窑熟料温度 由原 １ ９ ０ ｏ Ｃ 降低到
１ ６ ０ ｏ Ｃ， 二 次 风 温 由原 １ ０ ８ ０ ℃增 加 到 １ ｌ ｌ ０℃左 右 。 这样 ， 在 提 高熟 料 急 冷 效 果 的 同 时 ， 保 证 了二 次 风
分 析影 响熟 料 易 磨性 的 因素 主要 包 括 ： 通 过 熟
温， 促进了窑的正常煅烧 ， 改善了熟料 的易磨性 。 （ ３ ） 分公司的两条生产线喷煤管外风风压正常
控制 在 ７ ８ ｋ Ｐ ａ 左 右 。 由于运 行 风压 较 高 ， 外 风 风 机
料矿物特性分析确定生料配料方案 ， 出磨生料筛余
（ ２ ） 为强化熟料急冷效果 ， 防止慢冷状态下熟 料中的Ｂ 矿 由Ｂ 晶型 向 晶型转换 ， 同时利用颗粒 内 部热应力产生裂纹 ， 提 高熟 料 易磨 性 ， 采 取 了减 缓 固定篦板熟料推进速度 ， 增大篦冷机进料端风机风 量来 提 高冷却 效果 。 具体实施措施如下： ① 对二线篦冷机实施 自主改造 。将固定篦床
永 淀工 程
一
４１—
４ 蝶 阀调 节 的摸 索
由表 ｌ 可知 ， 将蝶阀打开 １ ５ ％， 稳流仓 、 辊 压机
２ ０ １ ５ 年４ 月， 水泥磨 开始运行 ， 在产量不变 、 各 项工艺参数都未变的情况下 ， 辊压机收尘系统从磨
扬 尘现象未见好转 ； 将蝶 阀打开 ３ ０ ％， 运行一周 ， 稳 流仓 和辊压机扬尘现象明显改善 ； 蝶阀逐渐打开至 ３ ０ ％时 ， 对 成 品细度 影 响不 大 ， 但辊 压机 系 统收 尘效
主收尘 １ ２ ８ 收尘器接入的风管 ， 将蝶 阀分别全部关 果 明显的有了改变 ； 蝶 阀逐打开至 ４ ５ ％时 ， 成品细度 闭， 打开 １ ５ ％， 打开 ３ ０ ％和 打 开 ４ ５ ％， 各种 情 况 下 成 波动较大 ， 有不合格的细度出现 。最后决定把插板 品水 泥 细 度 （ 复合 ３ ２ ． ５ Ｒ水 泥 ， 成 品 细 度 指 标 放 在 第 二个 孔 上 ， 既改 变 了辊 压 机 即稳 流 仓 的收 尘 ０ ． ０ ８ ｍ ｍ筛筛余 ≤２ ． ５ ％） 情况见表 １ 。 效果 ， 又不影响水泥成品细度 。
（ １ ） 通 过 不 同率 值 熟料 的粉磨 时 间对 比及 窑煅
烧液相量对熟料结粒的影响因素分析 ， 提 出适 当提 高铝 酸三钙的含量 ， 降低铁铝酸 四钙 的含量 ， 并将 液相量 由２ ０ １ ５ 年的平均 ２ ６ ． ２ ７ ％提高 至２ ０ １ ６ 的平均
２ ６ ． ５ ８ ％（ 见表 １ ） ， 以保 证 熟 料 结 粒 效 果 。虽 然 硅 酸
象， 提 高 了熟料 的急冷效 果 。 ② 一线 一 风 室 Ｇ ３ 风 机 电机 由原来 ９ ０ ｋ Ｗ 增 加 为１ ３ ２ ｋ Ｗ， 风机 风量 增加 ９ ８ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。
２ 改善 熟料 易磨 性措 施
③ 二线三风室风机在原有 ２ 台基础上 ， 增加 １
台１ ３ ２ ｋ Ｗ风机 ， 风 量增 加 ３ １ ５ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。
指标 的优化 、 窑 内煅 烧 气 氛 优 化 调 整 ， 加 强 熟 料 冷
多次出现机械故障 ， 形 成内漏 风造成 风压下降 ， 导 致火焰 无力 ， 长度缩短 ， 严重影响窑 内煅烧 的热工 稳定 ， 导致熟料结粒 变差 ， 易磨性下降 。为解决这
一
却防止矿物晶型向不利方 向转化等几个方面。
问题 ， 公 司将 两 台外 风 风机 全 部 更 换 为新 风 机 ，
从 而为系统一次风的正常使用提供条件， 保证窑 内 火焰煅烧气氛。 （ ４ ） 为提高烧成带生料颗粒间的接触面积 ， 降
表１ ２ ０ １ ４ ２ ０ １ ５ 年熟料三率值 、 矿物组成及液相量情况
（ 下转第４ ７ 页）
高度 降 低 ９ ０ ｍ ｍ， 同时 创新 篦板 风 阀结 构 ， 使 篦冷 机
料粉磨时间长期偏高 ， 导致水泥磨 正常粉磨作业 困 难， 水 泥磨 台时产 量受到较大影响 ， 同时公 司熟料 客 户 多 次 投 诉 熟 料 难 以粉 磨 ， 水泥成本升 高 ， 亟 待
解决。
分 风更加 合理 。 由此 ， 减少 பைடு நூலகம்熟料 离析及红河 现
中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ４ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ０ ３ ８ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ — ４ １ — ０ １【 Ｄ Ｏ Ｉ ］ １ ０ ． １ ３ ６ ９ ７ ０ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ３ ２ — １ ４ ４ ９ ／ ｔ ｕ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． ０ １ ２
我公 司提高熟料 易磨性 的几点措施
张志 强， 张会 军 （ 河 北金隅鼎鑫水泥有限公司， 河北 石家 庄 ０ ５ ０ ２ ０ ０ ）
三钙和硅酸二钙 的含量都 向不利于粉磨 的方 向发 展， 但 不论是从 小磨 实验上看 ， 还是从水泥磨 的实
际生 产情 况看 ， 熟 料易磨 性 还是 向好 的方 向发 展 。
１ 情 况 介绍
２ ０ １ ５ 年３ 月以来 ， 随着水泥市场的竞争 日益激 烈， 本着 控 降成 本及 满足资 源综合 利用退税 的 目 的， 我公 司开始大规模使用砂岩粉末 、 煤矸石 、 转炉 渣、 铁选矿污泥等各种工业副产品代替天然原材料 生产熟料 。由于此类原料化学成分复杂 ， 且存在多 种有害微量成分 ， 给熟料煅烧带来一定 困难。出窑 熟料用化验室试验小磨粉磨至 ８ ０ ｍ方孔筛筛余小 于４ ％， 比表 面积 （ ３ ５ ０ ＋ １ ０ ） ｍ Ｖ ｋ ｇ 时粉磨 时间逐渐上
我公 司针对熟料易磨性变化情况十分重视 ， 组 织技术人员进行专项攻关 ， 最终确认易磨性的变化
是 由于 原 材料 产 生 变 化 、 生 产 环 节调 整 没 有跟 上 所
引起 的 。
项 目实施后 ， 出窑熟料温度 由原 １ ９ ０ ｏ Ｃ 降低到
１ ６ ０ ｏ Ｃ， 二 次 风 温 由原 １ ０ ８ ０ ℃增 加 到 １ ｌ ｌ ０℃左 右 。 这样 ， 在 提 高熟 料 急 冷 效 果 的 同 时 ， 保 证 了二 次 风
分 析影 响熟 料 易 磨性 的 因素 主要 包 括 ： 通 过 熟
温， 促进了窑的正常煅烧 ， 改善了熟料 的易磨性 。 （ ３ ） 分公司的两条生产线喷煤管外风风压正常
控制 在 ７ ８ ｋ Ｐ ａ 左 右 。 由于运 行 风压 较 高 ， 外 风 风 机
料矿物特性分析确定生料配料方案 ， 出磨生料筛余