尿素造粒塔改造及改后问题的处理
尿素造粒过程中存在的问题及处理
洒量与造粒量不平衡致使喷头 内部液层增厚 ，即
离心 力 加 大 使 喷 洒 超 出 范 围 ，导 致 粘 塔 壁 。 另
外 ，喷头孔眼部分被杂物堵塞 ，也会使喷洒量与 造粒 量不 平衡 ，导 致粘 塔壁 。
（ ） 喷头 转 速 过 高 ，导 致 离 心 力 偏 大 ，使 ２ 喷洒超 出范 围 ，导 致粘 塔壁 。
（ ．兖矿鲁南化肥厂 ，山东 滕州 ２ ７ ２ ；２ １ ７５ ７ ．兖矿 国泰化工有限公司 ，山东 滕州 ２ ７２ ） ７ ５ ７
［ 中图分类号 ］Ｔ ５ ． ［ Ｑ０ ３ ５ 文献标 识码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０４ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ） ４— ０ ６— ３
１３ 粘塔底 ．
（ ）在生产 中操作要平稳 ，确保系统稳定 ， １ 并根据分析结果及时调整操作 ，控制好尿素熔融
液 的温度 和 浓度 。
（ ）在安装喷头 之前一定要 仔细检查 喷头 ２ 是否有毛刺 ，并且在维护保养过程 中，防止喷头
孔 眼被硬 物划 伤或 磕 碰 。 （ ）定期 清 洗 喷头。根据 系统 实 际情 况 ， ３ 规 定 １个 星期 清洗 喷头 １次 。
（ ）喷 头法 兰连 接处 泄漏 。 ４
１ ２ 粘 塔 壁 ．
（０ １ ）开停 车过 频 ，预 热器 冷凝 液滴 至塔 底 。被换 热 的蒸发 水冷 凝液 滴 至喷洒 层 面及塔 底
也 是 原 因之一 。 ２ 处 理措 施
（ ） 喷头 生 产 能 力 过 小 或 造 粒 量 过 大 ，喷 １
（ ）喷头转速过低 ，此时必然有一部 分大 １
［ 收稿 日期 ］２ １ －１ ６ ０１ － ０ ２ ［ 作者 简 介 ］ 高永 卫 （ ９ ４ ） 男 ， 南 鹿 邑 人 ， 理 工 １８ 一 ， 河 助
尿素中颗粒塔式造粒产品质量控制措施小结
尿素中颗粒塔式造粒产品质量控制措施小结摘要:晋丰煤化工有限责任公司共有两套二氧化碳气提工艺尿素装置，造粒工段分别采用塔式造粒和流化床造粒工艺。
随着市场化竞争对产品质量的要求不断提升，公司对尿素产品质量的控制也逐渐严苛。
并下发企业内部尿素质量管理标准，在含氮量、水份、粒度方面均高于国家标准。
要求尿素产品优等率：大颗粒尿素100%，中颗粒尿素≧95%。
概述晋丰煤化工有限责任公司共有两套二氧化碳气提工艺尿素生产装置，第1套中颗粒尿素生产装置2005年投产，第2套大颗粒尿素生产装置2008年投产，尿素产能合计为2000t/d，目前2套装置运行状况良好。
公司对产品质量的控制一贯要求严格，尿素产品优等率年目标均≧80%，实际生产中大颗粒尿素优等品率≧95%，中颗粒尿素优等品率低，达不到公司目标要求。
自2021年10月份公司实施产品质量月活动以来，在生产工艺上找不足，学习优秀企业经验，不断优化生产工艺，有效提升尿素中颗粒产品质量优等率水平。
（2021年十月份优等品率60.87%，十一月份优等品率83.52，十二月份优等品率98.56%）。
一、影响中颗粒尿素产品质量的因素1、缩二脲含量因素缩二脲含量主要受以下因素影响：尿素溶液浓度，在一定温度下改变尿素溶液浓度，随着尿素溶液浓度的增高，生成缩二脲的速度逐渐加快；氨分压越大，缩二脲含量越小；温度影响，当尿素溶液浓度一定时，缩二脲的生成速率随着温度的升高而逐渐加快；停留时间的影响，当反应停留时间越长时，缩二脲生成量越大。
2、水分因素影响水量的主要因素有以下几点：一是蒸发温度，二是真空度，三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
除以上原因外，雨季时空气湿度高也会影响产品含水量。
3、粒度影响因素喷射速度、喷量多少、孔径大小会对尿素成品粒度产生影响。
尿素造粒塔氨治理措施
尿素造粒塔氨治理措施
尿素造粒塔氨治理措施是指针对尿素生产过程中产生的氨气进行治理的措施。
以下是常见的尿素造粒塔氨治理措施：
1. 制定严格的操作规程：制定尿素造粒塔操作规程，明确操作人员的责任和操作要求，确保操作的稳定性和安全性。
2. 安装氨气检测装置：在尿素造粒塔附近安装氨气检测装置，及时监测氨气浓度，一旦超过安全限值，及时采取相应的措施。
3. 提高设备密封性：加强尿素造粒塔的密封性设计，减少氨气的泄漏，防止环境污染和人员健康问题。
4. 配备有效的氨气处理设备：安装氨气处理设备，如氨气洗涤装置、吸收装置等，用于处理和降低氨气排放浓度。
5. 建立排放标准和监测控制系统：建立适用于尿素造粒塔氨气排放的排放标准，并安装监测控制系统进行实时监测和控制，确保氨气排放符合国家和地方的环境保护要求。
6. 加强培训和应急预案：对操作人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力，制定应急预案，明确紧急情况下的处理措施，确保人员和设备安全。
需要注意的是，针对不同尿素造粒塔的实际情况，具体的氨治理措施可能会有所不同，因此在制定治理措施时应根据具体情况进行分析和选择。
尿素造粒塔改造运行总结
尿素造粒塔改造运行总结作者：邢坤华来源：《中国科技博览》2016年第08期[摘要]通过对Φ13m尿素造粒塔的造粒机组及喷头的更新改造，造粒塔底改造，尿素溶液中添加甲醛等不断尝试和调整，最终解决了粘塔，空气粉尘大，产品尿素温度高、板结粉化的问题，挖掘了造粒塔的生产潜力。
[关键词]造粒塔；喷头；改造；粒度；粉尘；粘结中图分类号：TQ441.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0392-02前言云南解化清洁能源开发有限公司尿素装置采用水溶液全循环法，1996年建成投产，设计能力110kt/a，现生产能力已达200kt/a。
尿素造粒塔直径Φ13m，有效高度55m，生产小颗粒尿素。
2005年11月建成新尿素造粒塔，直径Φ16m，有效高度76m，生产小颗粒尿素。
2010年2月公司产品结构调整，腾出新造粒塔改造生产硝基复合肥，尿素造粒改回直径Φ13m造粒塔（以下简称老塔）生产。
针对老塔存在的问题，我们进行了一系列的改造，现总结一下经验供大家参看。
1 改造前老塔生产的情况使用原来某公司的造粒机组及喷头。
2.1 尿素颗粒粒度从上表可看出，粒度在φ1.5-0.85mm之间的尿素占到77.61%，而φ2.0-1.5mm间的尿素只占到20.19%。
从塔底皮带成品外观看，粒子整体偏小，大小不均，空心粒子多，0.5mm以下的尿素几乎近似粉尘。
已不适应当前产品质量竞争的要求。
2.2 出塔粉尘表中显示，出塔粉尘量远高于有关规定≤50mg/m3，特别是负荷增加后，高达120.86mg/m3。
在造成大量的尿素损失的同时，也给环境造成了不良影响，这是必须解决的环保问题。
2.3 塔底、塔壁粘结情况运行约20天，塔壁粘结最厚处达12cm，必须进行清理。
运行7天，塔底粘结就必须清理一次，粘结最厚处达50cm。
篦子板更是3天清理一次，如遇工艺波动，则可能每班清理一次。
严重制约着装置的生产能力，增加了操作人员的劳动强度，增加了消耗。
尿素造粒塔安全隐患的整改模版
尿素造粒塔安全隐患的整改模版尿素造粒塔是制造尿素颗粒的重要设备，但在使用过程中可能存在安全隐患。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
以下是一个针对尿素造粒塔安全隐患的整改模板，供参考：一、整改背景（1）尿素造粒塔是生产尿素颗粒的关键设备，但在使用过程中存在一些安全隐患。
（2）为了确保工作场所的安全和员工的健康，本次整改旨在排查和解决尿素造粒塔的安全隐患，提高工作场所的安全性。
二、整改目标（1）彻底排查尿素造粒塔的安全隐患。
（2）制定和实施相应的整改措施，消除或减轻安全隐患。
（3）提升员工的安全意识，加强安全培训和教育。
（4）确保尿素造粒塔的安全运行，避免事故发生。
三、整改范围涉及尿素造粒塔相关的设备、设施，以及与之相关的管理措施和操作流程。
四、整改措施（1）制定并实施安全管理制度1. 建立尿素造粒塔的安全管理制度，明确责任和权限。
2. 完善安全制度和规章制度，包括安全生产责任制、应急预案等。
3. 加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
4. 定期检查和维护设备，确保设备的安全运行。
（2）确保尿素造粒塔的密封性1. 检查和维修尿素造粒塔的密封装置，确保其正常运行。
2. 定期检查和更换密封材料，避免材料老化和泄漏。
3. 安装泄漏监测装置，及时发现和处理泄漏问题。
（3）加强设备运行监测和维护1. 加强设备运行监测，定期进行设备巡检和设备状态评估。
2. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
3. 建立设备维修记录和故障处理记录，及时排除设备故障。
（4）完善应急预案和演练1. 制定尿素造粒塔的应急预案，明确应急救援措施和责任人。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力和危机意识。
（5）加强安全监测和检测1. 安装和使用安全监测和检测设备，实时监测和预警安全隐患。
2. 定期进行安全检测和评估，及时发现和处理安全隐患。
五、整改计划（1）起止时间：- 开始日期：____年__月__日- 完成日期：____年__月__日（2）整改步骤：- 步骤1：制定安全管理制度，明确责任和权限。
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改(3篇)
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备，用于将尿素原料进行造粒处理，提高其稳定性和易用性。
然而，由于工程设备和操作人员的原因，尿素造粒塔在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
本文将从工程设备和操作人员两方面对尿素造粒塔安全隐患进行整改，以提高其生产过程的安全性和稳定性。
一、工程设备方面的整改1. 检修设备尿素造粒塔在长时间的使用过程中，设备的磨损和老化是不可避免的。
因此，需要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
这包括对设备的密封性能、阀门的开闭灵活性、管道的完整性等进行检查和修复。
并及时更换过期的耗损部件，提高设备的整体性能。
2. 设立报警系统在尿素造粒塔的操作过程中，一旦出现异常情况往往会对设备和人员造成严重的伤害。
为了及时发现和处理这些异常情况，需要在设备周围安装报警系统，以便在出现异常时能够及时发出警报并启动紧急停机程序。
这样可以大大减少事故的发生，保护设备和人员的安全。
3. 完善防爆措施尿素造粒塔在操作过程中会产生一定的粉尘和气体，因此需要采取相应的防爆措施，防止引发火灾或爆炸事故。
可以在设备周围安装防爆门和防爆灯，采用防爆电气设备，并设置适当的通风系统，及时排除粉尘和有害气体，降低爆炸的概率。
4. 设备改进在实际生产中，可以通过改进设备的结构和工艺流程，减少尿素造粒塔的安全隐患。
例如，采用现代化的控制系统，实现自动化操作，降低操作人员的人为因素对设备安全的影响。
另外，还可以通过增加设备的容量和强度，提高其承载能力和稳定性。
二、操作人员方面的整改1. 提高操作技能操作人员是尿素造粒塔安全运行的关键，因此需要提高操作人员的专业技能和应急处理能力。
可以通过培训和考试等方式，对操作人员进行全面的技术培训，增强其操作和管理能力。
另外，还要加强对操作人员的安全教育，提高他们的安全意识和风险防范意识。
尿素造粒塔安全隐患的整改
尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是尿素生产过程中的重要设备，然而，由于一些因素的影响，尿素造粒塔存在一些安全隐患。
为了确保尿素生产过程中的安全运行，必须对这些安全隐患进行整改。
本文将详细介绍尿素造粒塔安全隐患的整改措施。
1. 提升塔内温度监测能力尿素造粒塔在运行过程中，温度过高可能导致爆炸事故的发生。
因此，提升塔内温度监测能力是整改尿素造粒塔安全隐患的重要步骤。
可以通过增加温度传感器的数量和布置位置，以及引入先进的温度监测系统来实现对塔内温度进行全面监测。
2. 加强液位监测和控制尿素造粒塔中的液位过高或过低都可能引发安全事故。
因此，加强液位监测和控制是整改尿素造粒塔安全隐患的重要措施。
可以采用多点液位传感器进行液位监测，并根据液位变化及时调整操作参数，确保塔内液位在安全范围内运行。
3. 完善气体泄漏监测和处理系统尿素造粒塔中可能存在氨气泄漏等问题，这对生产人员的健康安全构成威胁。
因此，完善气体泄漏监测和处理系统是整改尿素造粒塔安全隐患的重要环节。
可以在关键位置安装气体泄漏监测器，及时发现气体泄漏情况并采取相应措施进行处理。
4. 设立安全防护装置为了降低尿素造粒塔发生事故的风险，可以在关键部位设置安全防护装置。
例如，对于易产生过高压力的部位，可以设置压力传感器和安全阀，及时释放压力。
此外，还可以加装火灾报警器和灭火设备，提高尿素造粒塔的防火性能。
5. 健全操作规程和培训体系尿素造粒塔的操作规程和培训体系的完善对于安全生产至关重要。
整改尿素造粒塔安全隐患时，需对操作规程进行细化和修订，并确保操作人员掌握正确的操作方法。
此外，还应开展定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
6. 强化设备维护和检修尿素造粒塔在连续运行过程中，设备的维护和检修是确保安全运行的关键。
因此，整改尿素造粒塔安全隐患时，需建立健全的设备维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，并记录相关维护和检修情况，确保设备的正常运行。
尿素合成塔塔盘改造小结
化率一直偏低 ，中、低压 系统 回收负荷偏大 ，蒸 汽系统操作弹性较小。为了克服 上述弊端 ，我厂 委托南京化学工业集 团化机厂于 ２０ ００年大修 时 对尿素合成塔塔盘进行了改造 。以下对改造情况 及效果作一介绍 。 １ 塔盘改造情况
Ｎ ｃ２ Ｈ 和 ｏ 反应生成尿素 的过程是一 个复 杂的气液两相过程 ，尿素生成的总速度受传质速
表 ｌ 尿素合成塔新 旧塔 盘数 据对 比
参 数 塔盘孔径及厚度 塔盘孔数 原塔盘 ０ Ｘ ｍ ８ ４ｍ １ Ｏ ５０ ／ ～ｌ 层 ０ 孔 层 新塔盘 ０ Ｘ４ ｍ ８ ｍ １ 层 ７ ２ 层 ～４ １ 孔
５ Ｏ层 １４ ４孔 ／ ～１ ２ 层 １ ～１ １ ５层 ２１ ６孔 ／ ３ 层
减少 。
（）氨合成 岗位工艺条件 得到极 大的改善 ， ４ 冷交等设备阻力减小 ，氮氢气压缩机和合成循环 机的电耗降低 。
５ 结 语
（ ）改造后 ，精炼气微量大大降低 ，延长 了 ２
氨合成催化剂的使用寿命 ；同时，减少 了氨合成 岗位停车热洗冷 交列管 的次数 ，避免了停车带来
率与化学反应速率 的影响 ，化学反应速率由甲铵
料从下至上流动 ，气液量之比不断减小 ，各个高
度塔盘不同开孔率能保证气相通过塔盘气速基本 相等 ，各塔盘压降基本保持一致 ，使塔 内物料始
终处 于 良好 的流 动状态 ，有效 地 阻止 了未反应 物
脱水反 应 速率所 决 定 ，而传 质速 率 由 Ｎ 和 ｃｚ ｏ 从气相传递到液相的速率所决定。因此 ，增
２ 改造后 高压 系统 主 要运行 参数 变化 分析
合成塔塔盘改造后 ，在相 同的物成塔改造后 ，底部增设 的 ５ 块塔盘抑制返
混 ，塔盘上反应物充分接触放出的热量只能带到 上一层塔盘用 于提高物系温度 ，测温点 Ｔ ９ ０ Ｉ ２ ２
关于我国尿素造粒塔环保改造问题的探讨
介绍ꎮ
１ 我国尿素行业的塔式造粒技术和环保 水平现状及改变的必要性
塔式造粒和流化床造粒是当今世界上最主要 的尿素造粒技术ꎮ 国内以塔式造粒为主ꎬ产能占 比高达 ８５％ 左右ꎬ且全部是污染严重的自然通风 式传统造粒塔ꎻ国外则以更加环保的流化床造粒 技术为主ꎬ产能占比高达 ８０％ ꎬ且新建装置基本 都采用了流化床造粒技术ꎮ 目前国外只有独联体 国家和南亚 / 东南亚地区还在以塔式造粒为主ꎬ塔 式造粒产能占比分别为 ８１％ 和 ９０％ ꎮ
１６
氮肥与合成气 第 ４６ 卷 第 １１ 期 ２０１８ 年 １１ 月
关于我国尿素造粒塔环保改造问题的探讨
王伟臻 ( 绿色造粒技术有限公司ꎬ 北京 １００１０２)
摘 要: 随着国家对环保要求的日益提高以及我国« 化学肥料工业大气污染物排放标准» 的即将出台ꎬ国
内塔式造粒尿素生产企业都将面临巨大的环保压力和极大的改造难度ꎮ 根据对国内外尿素造粒塔环保改造的 技术可行性和经济性的调研ꎬ结合国外尿素造粒技术总体情况、尿素造粒塔改造办法以及国内尿素生产企业的 实际情况ꎬ详细论述了国内尿素造粒塔粉尘环保治理的技术思路ꎮ
作者简介:王伟臻(１９７３—) ꎬ男ꎬＧｒｅｅｎ Ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ( 绿色造粒技术有限公司) 亚洲区首席代表ꎬ工程师ꎬ主要从事化肥造粒 技术工作
尿素合成塔塔盘技术改造总结
尿素合成塔（R101）塔盘技术改造总结兰州石化化肥厂年产52万吨尿素装置从1997 年投产后，尿素合成塔内的CO2转化率一直偏低，在满负荷状态下CO2的平均转化率只能维持在57%，造成系统循环量大、中低压放空中氨含量高、工艺冷凝液中氨浓度高于设计值、蒸汽消耗偏高。
一、改造前工况分析1．合成塔设备参数：设计温度210℃；设计压力16.7 MPa（g）筒体内径φ2200mm；衬里厚7mm；尿素合成塔高45215mm；其中筒体总长40000mm；人孔直径φ500mm；容积150m3；塔内降液管φ6〞，直管部份总长25732mm；筒体衬里材料：ASTM A240 TP316L MOD；原有塔板位置：在塔顶1500mm以下的地方，依次向下装有10层筛板塔盘，筛板厚度5mm，每层筛板上开有500个φ8mm小孔，按正三角形排列，相邻两块筛板间的距离为2500mm；筛板材料：ASTM A240 TP316L MOD（尿素级）；用螺栓、螺母、垫片紧固，它们材料为：00Cr25Ni22Mo2棒材；支承板和托架为8mm 厚的ASTM A240 TP316L MOD（尿素级）不锈钢板；筛板与筒体的环向缝隙为7.5mm2．原合成塔内件结构存在的主要问题（1）气液相分道不明虽然在合成塔底部有很大的空间给予充分的气液传质、反应，进入第一块时，仍有大量的气相存在，遇到挡板下部聚集成大的气泡，由于该塔板底面是平直的，没有环向气相揠流环，有一部分大泡将会从挡板与塔壁之间进入上一级，形成流动不稳定，且大气泡占据了一定的反应空间，对提高反应效率不利。
（2）存在脉动现象经过平筛板的气相在塔内是不稳定的，气体会在每一块塔板下聚集，逐渐形成很大的气相层后，才突然通过这块塔板，产生脉动现象，因此就形成了气相停留时间过长，液相停留时间相对缩短，并且气液相接触面减小的现象。
（3）塔板上部存在涡流物流是由下向上，经过塔板时液相从环隙中向上，气相从孔向上，液相与气相并流向上，由于环隙较窄，液相通过时，流速较大，以及物料密度差的作用，在挡板上方产生涡流，涡流不能达到塔内气泡群中心，涡流内部的速度很慢，涡流越大，低速区也越大，导致混合效果差，不利于提高反应效率3．工艺操作参数：氨碳比3.2-3.6，水碳比0.5-0.7塔下部操作温度176 ～ 179 ℃塔出口温度186－189℃操作压力15.2-15.6 MPa设计CO2转化率≥62.5%，而实际CO2转化率约为57%。
尿素造粒塔安全隐患的整改范文
尿素造粒塔安全隐患的整改范文尿素造粒塔是一种用于生产尿素颗粒的设备，其在制造过程中存在着一些安全隐患。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，我们必须对这些安全隐患进行整改。
本文将针对尿素造粒塔存在的安全隐患逐一进行分析，并提出相应的整改措施。
一、尿素造粒塔的基本情况尿素造粒塔主要由进料装置、反应装置、旋风干燥器、鼓风装置和出料装置等组成。
其制造过程中存在的主要安全隐患包括：氨气泄漏、装置过热、装置堵塞、电气设备故障等。
二、氨气泄漏隐患及整改措施氨气泄漏是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
氨气具有刺激性致命的特点，对人体和环境都有很大危害。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 完善氨气监测系统。
安装氨气泄漏自动报警装置，并将其与系统自动控制系统连接，一旦检测到氨气泄漏，及时发出警报并采取相应的措施。
2. 加强设备的维护和保养。
定期对尿素造粒塔进行检修，并严格按照操作规程进行操作，防止设备出现漏气现象。
3. 氨气泄漏的紧急处理措施。
在发生氨气泄漏时，应立即采取紧急措施，如封闭泄漏源，及时疏散人员，并进行空气通风。
三、装置过热隐患及整改措施装置过热是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
过高的温度不仅会影响生产效率，还会导致设备的损坏和事故的发生。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的散热措施。
增加冷却水的流量和冷却风的量，降低设备的温度。
2. 控制溶液的温度。
通过调节进料的温度和流量来控制装置的温度，确保在安全范围内。
3. 定期检测设备的温度。
设立温度监测装置，定期对设备的温度进行检测，并做好记录，及时发现异常情况。
四、装置堵塞隐患及整改措施装置堵塞是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
堵塞不仅会导致设备运行不畅，还可能引发爆炸和其他事故。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的维护和清洗。
定期对尿素造粒塔进行清洗，排除堵塞物。
并检查设备的运行状态，减少堵塞的发生。
2. 增加设备的流动性。
尿素造粒塔安全隐患的整改
尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔作为一种化工设备，具有一定的安全隐患。
为了确保生产过程中的安全性，必须针对这些问题进行整改。
首先，尿素造粒塔在操作过程中可能会产生尘埃。
尘埃积聚过多会引起火灾和爆炸的风险。
为了解决这个问题，可以通过增加抽风设备和设置粉尘收集器来减少尘埃的产生和积聚。
其次，尿素造粒塔的高温和高压条件可能会导致设备的损坏和安全隐患。
为了解决这个问题，可以采用加强材料和加厚设备壁厚，以提高设备的耐高温和耐高压能力。
另外，还可以增加监测设备，及时检测并处理温度和压力异常。
此外，尿素造粒塔涉及到化学反应，可能会产生有害气体。
为了确保员工的安全，可以在工作场所安装通风设备，并制定相应的紧急预案，以应对有害气体泄露的情况。
进一步，尿素造粒塔的操作需要高技能员工进行操作，操作人员必须经过专门的培训和考核。
制定详细的操作规程和安全操作规范，并定期进行培训，确保操作人员具备足够的知识和技能，能够正确操作设备。
此外，尿素造粒塔还需要进行定期的检修和维护。
制定完善的设备检修计划，定期对设备进行检查和维护。
特别是对关键设备和密封件，要加强维护和更换，以确保设备的正常运行和安全性。
最后，建立一个完善的安全管理体系是解决尿素造粒塔安全隐患的关键。
制定详细的安全管理制度和流程，并进行有效的执行和监督。
建立健全的安全责任制，明确各部门和人员的安全责任，确保安全工作的顺利进行。
总结来说，尿素造粒塔安全隐患的整改主要包括解决尘埃产生、设备高温高压、有害气体等问题，提高员工操作技能，定期检修和维护设备，以及建立完善的安全管理体系。
这些措施的实施可以有效降低尿素造粒塔的安全风险，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。
尿素造粒塔安全隐患的整改（三篇）
尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是尿素生产过程的关键设备之一，但在使用过程中可能存在一些安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行全面整改。
本文将从以下几个方面对尿素造粒塔的安全隐患进行分析，并提出相应的整改措施，以确保生产过程的安全可靠。
一、整改方案的制定和落实首先，需要制定整改方案来解决尿素造粒塔的安全隐患。
整改方案应该包括整改的具体内容、整改的步骤和时间节点、整改所需的人力物力资源等。
整改方案应该充分参考相关法律法规、标准规范以及行业经验，确保整改的科学性和可行性。
制定整改方案之后，需要明确整改的责任部门和责任人，并明确整改任务的分工和时间要求。
同时，还需要建立整改方案的落实机制，确保整改措施能够全面有效地执行。
落实机制可以包括定期召开整改进展会议、建立整改台账等。
二、对尿素造粒塔的结构和设备进行检查和评估在整改之前，需要对尿素造粒塔的结构和设备进行全面的检查和评估，发现存在的安全隐患。
检查和评估的内容包括但不限于以下几个方面：1. 检查尿素造粒塔的结构是否完好，是否存在裂缝、渗漏等问题。
如有问题，应及时修复或更换相关部件。
2. 检查尿素造粒塔的设备是否正常运行，是否存在漏氨、漏气等问题。
如有问题，应及时维修或更换相应设备。
3. 检查尿素造粒塔的通风设备是否正常运行，是否能够及时排除尿素粉尘和有害气体。
如有问题，应及时清理或更换相应设备。
4. 检查尿素造粒塔的安全防护设施是否完善，是否能够有效地防止事故的发生。
如有问题，应及时修复或增设相应设施。
通过检查和评估，可以全面了解尿素造粒塔存在的安全隐患，为后续的整改措施提供依据。
三、对尿素造粒塔的操作规程进行修订和完善尿素造粒塔的操作规程是确保生产过程安全的关键环节。
因此，需要对尿素造粒塔的操作规程进行修订和完善，以提高操作过程的安全性和稳定性。
在修订操作规程时，应该充分考虑尿素造粒塔的特点和存在的安全隐患，制定详细的操作步骤和工作流程。
尿素造粒塔安全隐患的整改
编号：SM-ZD-16480尿素造粒塔安全隐患的整改Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改尿素造粒塔安全隐患的整改简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1 简述淮化集团有限公司838#尿素造粒塔始建于1975年，直径12。
32m，总高52m，整体钢筋混凝土结构。
基建时44。
98~50m标高挡雨墙及造粒间两侧挡墙系砖砌体填充，水泥砂浆抹面，塔顶盖为整体钢筋混凝土现浇板。
20世纪80年代中后期，砖砌体部分及顶盖反手出现大面积损坏，表现为：砖砌体砂浆抹面层、钢筋混凝土表面保护层部分脱落。
在以后几年中虽经多次修复，涂刷聚氨酯、氯化橡胶等多种防腐涂料，均未达到根治效果。
90年代后期至今，该标高处塔体的腐蚀问题愈加严重，砖砌体内外砂浆面层大部分脱落，砖块酥松，不时从塔上掉落；混凝土梁、板钢筋裸露、锈蚀，强度严重不足，给生产运行、人员操作、周边设备及行人的安全带来极大的威胁，20xx年被列为公司重点安全隐患整改项目。
2 腐蚀原因分析该标高处塔体原设计防腐结构为在水泥基层表面直接涂刷聚氨酯涂料。
从材料耐蚀性看该涂料选材尚可，但从现场观察，当时浇注混凝土脱模后未进行抹面，局部存在蜂窝麻面，造成涂膜涂布厚度不均，漆膜薄；另外聚氨酯涂料在固化过程中产生二氧化碳从涂膜中逸出，使得漆膜中存在大量的微孔(以后几次维修中使用的氯化橡胶等涂料多为双组分，所含大量的非活性稀释剂在固化时析出，也同样造成漆膜中大量微孔存在)。
成品尿素出现的问题及改造措施
（ １ ）造 粒 塔 顶 出 风 形 式 改造 ２ ０ １ ５ 年５ 月对造 粒塔顶部出气 形式进行 了改造 ，由折 下侧 出风改为顶部直接出风。
我厂 中颗粒尿素粒度 要求 １ ． １ ８～ ２ ． ８ ８ ｍｍ＞９ ２ ％，Ｏ ． ８ ８ ｍｍ ＜０ ． ５ ％，出造粒 塔后尿素离包 装楼较远 ，需要经过 四条皮带， ３ 个装 运站 输送才 能进入包装料 仓，满负荷生产 时 ，筛粉楼每 天 出粉肥 １ １ ０ ｔ 左右 ，占 日产量 的３ ％ 左右，晒粉 量如此 之大， 入包尿素粉 尘含量仍然超 过０ ． ５ ％ 的指标 ，粉尘含 量大 ，尿素 在储存 时易 出现结块 现象，客 户多次 到公司投诉 尿素 成品粉 尘 大 ， 影 响 了公 司 形 象 。
我公司现 有三 套４ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ尿素 ，其 中一套大颗 粒尿 素、两 套 中颗粒尿 素，均采 用 Ｃ Ｏ ， 气 提工 艺。两套 中颗 粒 公用一个 直径 为２ ５ ｍ 造 粒 塔 。 自开 车 以来 ，尿 素 产 品质 量 与 同 行 业 相 比较 差 ，销 售 压 力 大 ，在 激 烈 的 市 场 竞 争 中 ，效 益 难 以发 挥 ， 针对尿素质量 出现 的问题， 公司通过专项技改， 质量 明显好转 ， 达到 了预期效果 。 １ 尿素存在 的质量 问题 １ ． １ 尿素成 品 出塔 温 度高 两套 ４ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 尿 素装置共 用一个 造粒塔 ， 日产最 高 ３ １ ０ ０ ｔ ， 在 运行 期 间，冬 季成 品温度 可 达 到指标 ５ ０～ ５ ５ ℃ ， 但 夏 季 由于空气温 度较 高，出塔成 品温度高 达 ８ ０ ℃，温度 高颗粒 强 度 低 ， 易 粉 化 ， 入 包 冷 却 后 ， 袋 内尿 素 易 出 现 结 块 现 象 。 为 摆脱这一状 况， 公司在 ２ ０ １ ２ 年 安 装 一 套 流 化 床 冷 却 装 置 ， 夏 季尿 素温度 可 以控制在 ６ ０ ＂ Ｃ以 内，虽然暂时解决 了温度 问题 ， 但装置运行不稳 定， 粉尘管道经 常出现堵塞 ， 且装 置能耗较高， 装置运行一 天耗 电２ Ｘ １ ０ ｋ Ｗ ・ ｈ ， 随 着 电涨 价 ，每 年 运 行 ６ 个 月费用较大 。
尿素造粒塔安全隐患的整改
尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是一种重要的化工设备，用于生产尿素颗粒。
然而，由于其高温高压的工作环境以及化学反应的特性，尿素造粒塔存在一定的安全隐患。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，有必要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
以下是一份关于尿素造粒塔安全隐患整改的2000字报告：尿素造粒塔安全隐患的整改（二）一、现状分析尿素造粒塔是我公司生产尿素颗粒的关键设备，但在使用过程中存在一定的安全隐患。
主要表现为以下几个方面：1. 高温高压环境：尿素造粒塔的工作温度和工作压力都较高，且会随着化学反应的进行而产生剧烈的变化。
这给操作人员带来了一定的安全压力。
2. 化学反应的不稳定性：尿素颗粒的生产是一个复杂的化学反应过程，反应涉及到多种物质以及反应条件的控制。
如果反应条件不稳定，可能会导致产生有害气体或者爆炸等危险情况。
3. 设备老化损坏：尿素造粒塔作为一个长时间运行的设备，存在一定的老化和损坏风险。
如果设备发生故障，可能会给人身安全和工厂设备造成重大危害。
二、整改方案为了解决尿素造粒塔存在的安全隐患问题，制定了以下整改方案：1. 强化员工安全意识的培训：通过提供相关的安全培训，增加操作人员对尿素造粒塔高温高压操作环境的认识和理解。
培训内容包括设备的工作原理、安全操作规程、事故应急处置等。
2. 定期维护检修：建立尿素造粒塔的定期维护检修计划，对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
包括设备的冷却系统、排放系统、阀门管道等的检查和维护。
3. 加强化学反应控制：建立化学反应的监控和控制系统，确保反应过程的稳定性和安全性。
包括监测和记录关键参数，如温度、压力、液位等，并采取相应的控制措施。
4. 安全设备的更新和维护：对设备的安全阀、压力表、温度计等进行定期检查和维护，确保其正常工作和准确显示。
5. 完善应急预案：制定尿素造粒塔的应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
包括事故报警、紧急停车、人员疏散、事故原因分析等。
尿素造粒塔设计改进建议与施工技术革新的尝试全套
尿素造粒塔设计改进建议与施工技术革新的尝试文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载尿素造粒塔设计改进建议与施工技术革新的尝试摘要：经过新疆化肥厂及云维集团尿素造粒塔的施工，结合近几十年的滑模施工的发展，对尿素造粒塔的设计方面提出改进意见和要求，对施工提出先进的施工方法，以规范施工。
关键词：尿素造粒塔设计改进滑模施工滑模平台塔吊垂直运输施工电梯人员上下喷头层施工吊平台施工1.概述：随着农业的进一步发展，化肥工业发展迅速，除了新建了大量的化肥厂外，老化肥厂的改扩建更是迅猛，这样规模不同的8万吨、18万吨、40万吨、50万吨化肥厂正在建设，随之而来的是内径9m、15m、19m、21m、30m尿素造粒塔的设计和施工，经过97年新疆化肥厂造粒塔的施工和今年云维集团30万吨/年尿素造粒塔的施工，结合现在滑模发展技术，对尿素造粒塔设计反面提出要求，以方便施工，对不同内径的造粒塔提出不同的施工方法，以规范施工，指导施工。
2.对尿素造粒塔设计方面的改进和要求：2.1喷头层设计一般为劲性钢梁承重，但劲性钢梁设计应能承重包括施工荷载在内的所有重量，以方便施工，具体要求为：○1对于内径小于15m的尿素造粒塔，喷头层设计两道劲性钢梁，能承重喷头层自重和吊平台重量，承水层不再设计钢梁。
○2对于内径大于15m，小于21m的尿素造粒塔，喷头层设计两道劲性钢梁，承水层亦设计两道劲性钢梁承重，但喷头层的钢梁设计应能承受自重和吊平台及施工荷载的重量。
○3对于内径大于21m的尿素造粒塔，喷头层及承水层可分别设计辐射型劲性钢梁承重，但喷头层的辐射劲性钢梁应能承受喷头层自重和吊平台及施工荷载重量。
2.2尿素造粒塔电梯井壁厚设计经过施工证明，电梯井壁厚不论所有壁厚应设计成不小于200mm的壁厚，且所有墙壁等候方便施工，没有必要将外壁设计为200mm，内壁设计为160mm，这样不便于施工，对于节省材料效果同样不明显。
2.3电梯井砼平台设计根据电梯设计两出口高度不大于8m，且考虑到操作使用需要，电梯井一般有10-12层砼平台，以便人员进出，但砼平台对滑模施工非常不利，建议将砼平台全部改为钢平台。
尿素造粒塔改作硝基复肥生产装置技改总结
头内，堵塞部分喷孔 ，引起射流现象 ，并加剧返 料量 ；影响严重 时，大量结 晶存在于混合槽 内， 增大搅拌桨负荷 ，最终导致搅拌机跳车 ，必须停 车清理一级混合槽 内结 晶后 系统方可恢 复正常
运行 。
料。喷头 （ 孔径为 ２ ８ｍ ． ｍ）孔 眼制作粗糙 ，容 易堵塞而形成射流 ，增加系统返料。试车初期因 返料多，系统消化不了而增加了破碎装置 ，对部 分 不 能消化 的返 料进 行破 碎 ，作 为粉 状肥料 进行 销售 ，降低了生产能力并增加了生产成本。 根 据原 料性 质 、实 际生产 负荷 、颗粒粒 径分
（ ）试 车初期 ，由于错误地认 为要 降低 塔 １ 底 成 品物料 温度 ，减 少塔底 粘 料量 ，造粒 温度应 控制得越低越好 ，但实际情况却是 ，如此不但降 低不了塔底成品物料温度 ，反而使塔底粘料量增 加 ，并且成 品经常出现异型颗粒。为此公司专门 成立了攻关小组 ，通过观察装置在不同造粒温度 下 的运行情况 ，得出合理的温度控制范围。
造粒机设计选型偏大 ，生产能力为 ４ ｈ ０ｔ ， ／ 而装置改造设计生产能力为 １ ｈ ８ｔ ，试车期 间负 ／
（ ）一、二 级 流化床 风量 控制存 在失 误 ： ２
认为风量越大 ，物料沸腾和冷却效果好 ，于是把 冷却风量调整到最大 。但实际运行的效果很不理
荷只有 １ ｈ ０ｔ ，造粒所产生的颗粒 中过大过小颗 ／
布 差 和喷头 孔 眼毛刺 较多 等问题 ，对 喷头进 行 了
为使一级混合槽内温度控制稳定并能充分把 返料全部溶解 ，联系分析人员对返料进行筛分分 析 ，发现返料 中粒径在 １０— ． ｍ颗粒 约 占 ． １８ｍ １３ ／ ，完全符合复肥产品粒径要求 。为减少返料 量 ，并相应降低一级混合槽加热蒸汽消耗量 ，在 保证产品粒径合格的前提下把细筛网更换为孔径 西 ． ｍ 的筛 网，结 合 对造 粒 机喷 头 的改造 ， １２ｍ
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占 ２． ９ 。从塔底皮带成 品外观看 ，颗粒整体 ０ １％ 偏 小 ，大小 不 均 ，空 心 粒 子 多 ，０ ３ｍｍ 以下 的 ． 尿素几乎近似粉尘。 生 产过 程 中塔顶 粉尘 排放 量 大 ，粉 尘 质量浓
度 远 高 于规 定 的 ＜５ ｓｍ ，特 别 是 负 荷 增 加 ０ｍ ／
［ 收稿 日期］２ １ － － ０ １ ５１ ０ ７
程师 。
［ 修稿 日期］２ １ － － ０１ ６ ６ ００
【 作者 简 介 ］ 李 有 严 （ ９ ５ ） 男 ， 南 开 远人 ， 理 工 １７ 一 ， 云 助
以下 几 点 ：
（ ）造粒 塔塔径 、有 效高度不 足，导致 喷 １
％
表 １ 改造前成 品中不 同粒 径尿素 占比
从 表 １ 以看 出 ，粒径 在 １５～０８ ｍ 尿 可 ． ．５ｍ 素 占 ７ ． １ ，而粒 径在 ２０一１５ｍ 的尿 素 只 ７６％ ． ． ｍ
损失的同时，也给环境造成了不良影响。 塔 底 、塔壁 粘结 严 重 ，运 行 ７ｄ ，塔 底 粘结
ｔ１ （ ｈ３ｍ 有效 高 度 ５ ５ｍ） 造 粒 塔 生 产 小 颗 粒 尿
后 ，一 些 问题 也暴 露 出来 了 ，为 此公 司对老 塔进 行 了一 系列 的改造 。
１ 老塔 生产存 在 的 问题
素 ， ０ ５ ｌ 月新上 西 ６ｍ尿素造粒塔 （ ２０ 年 １ １ 有效
在 改 回 ｌ 造粒 塔 生 产 后 ，生 产 出 的成 ３ｍ
就达到 了 １ ｍ，必须清理。算子板更是 ３ｄ清 ０ｅ 理 １ ，工艺波动时甚至每班清理 １ 次 次。不仅严 重制约 了装置的生产能力 ，增加 了操作人员的劳 动 强度 ，也增 加 了蒸 汽消 耗 。
２ 原 因及 改造 通 过分 析 ，我们认 为 造成上 述 问题 的原 因有
后 ，最高曾达 １０ ８ ｓｍ 。在造 成大量尿 素 ２ ．６ｍ ／
高度 ７ ）后 ，改由新塔生产小颗粒尿素。公司 ６ｍ
进行产 品结 构 调整 时，尿素 造粒 又改 回由 ６ ３ １ ｍ造粒塔（ 以下简称老塔 ） 生产。 但改回老塔生产
品尿素品相较差 ，颗粒小，粉尘多，影响了产品 的竞争力 。表 １ 出了 ２ １ 列 ００年 ３月 Ｃ ２ Ｏ 负荷为 ３ 。ｈ时成品尿素颗粒分布情况 。 ５ｍ ／
粘结 结 实 ，清 理 困难 ；
经认 真调 研 ，２ １ ００年 ４月 底 我 公 司选 用 了 某 公 司的造粒 机组 和喷 头进行 技术 改造 ，当时提
出的技术要求如下 ：
（ ） 塔 式造 粒 ， 自然 通 风 ，适 应 ４ ３ｌ １ ， ＇ １ ｌ ｑ造 粒 塔 ，有效 高度 ５ ５ｍ，生产 能力 ２０ｋ ａ ０ ｔ ； ／
的生 产效 率 。如 果 在 升 温 还 原 过程 出现 了 问题 ，
标合 格率 一般 在 ９ ％ 以上 。 ８ （ ） 严格 执行 四懂 三会 ３
只要能及时进行合理恰当的处理 ，就可将之前造 成的损伤降到最低限。
（ ） 严格 工艺 管理 ２
在运行前期 ，要求操作工全面了解设备结构 和催化剂性 能，在操作过程 中要勤调 节、勤检 查、细观察 ，保证各工段处于优 良运行状态。我
（ ）尿素成品 咖 ０ ８ ～ ． ）ｍ ２ （．５ ２ ８ ｍ颗粒的占
比３９ ％ ，其 中 （ ． ２ ０ ｍ 占 比 ＞７ ％ ， ９ １５— ． ）ｍ ｔ ０ （． １５—２ ５ ｍ 占 比 ≥８％ ，颗 粒 整 齐 、均 ．） ｍ ６ 匀 、无 空 心 ，不 粘塔壁 及塔底 ； （ ）造 粒塔塔 顶粉 尘质量 浓度 ≤５ ｇｍ 。 ３ ０ｍ ／ 改造后 的成 品 尿 素颗 粒 分 布 如表 ２ 。与 表 １ 数据对 比 可 以 看 出 ，改 造 后 （ ． １５—０８ ） ｍ ．５ ｍ
第１ 期 ２１ ０ ２年 １月
中 氮
肥
Ｎｏ ．１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｒｉ ｚ ｒＰｒ ｇｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕｓＦｅ ｔ ｉｅ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
Ｊｎ ２ １ ａ． ０２
尿 素 造 粒 塔 改造 及 改后 问题 的处 理
李有 严
（ 云南解化清 洁能源开发有 限公 司解化化工分公 司 ， 云南 开远 ６ １０ ） ６ ６０
【 中图分类号 ］Ｔ ４ ． １ ［ Ｑ ４ １４ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ ２ ０ ０ ２ ０ ０ ４— ９ ２ ２ １ ） １— ０ ９— ３
我公 司尿素装置采用的是水溶液全循环生产 工艺 ，１９ ９６年建成投产 ，设计 能力为 ｌ０ｋ ａ １ ｔ ， ／ 现生 产能 力 已达 ２ ０ｋ／ 。装 置 尿素 造 粒 原采 用 ０ ｔａ
公司催化剂热点温度波动每小时只有 １ ２℃。 —
在工艺管理上 ，严把气质关 ，前后工段相互 配合 ，严格把气质控制在指标内。我公司工艺指 ・３ ０・源自中 氮 肥 第 １期
洒面和颗粒冷却 固化时间不够 ； （ ）造粒机组停用时 间过长 ，维 护保 养不 ２ 够 ，由于腐蚀等原因导致其运转 时存在偏心 、摆 动 ，致使颗粒运动的轨迹交错 、喷洒不均 ，造成 颗粒 粒度 不均 匀 ，粉尘量 大 ，部分 大颗粒 未 完全 固化即落到塔底 ， 掺和粉尘状尿素形成粘结 ，且
（ ） 由于是用过 的旧喷头 ，喷孔 周边存在 ３ 缺陷，造成喷射流不规则 ；
（ ） 因操 作 人 员 多 年 没 有 操 作 过 老 塔 ，操 ４
作已比较陌生 ，导致出现调节不当、喷头过料不 均 、溢流及喷头转速选择不当等 ，造成喷头下稀 料 ，颗 粒粒径 或 大或小 ； （ ）其他如造粒塔通风量不足、工艺波动 、 ５ 气温偏高等导致颗粒固化冷却不完全。 受 条件 限制 ，已不 可 能对造 粒塔进 行 大 的改 造 ，因此我们将重点放在造粒机组和喷头的技术