尿素造粒塔改造及改后问题的处理
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第１ 期 ２１ ０ ２年 １月
中 氮
肥
Ｎｏ ．１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｒｉ ｚ ｒＰｒ ｇｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕｓＦｅ ｔ ｉｅ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
Ｊｎ ２ １ ａ． ０２
尿 素 造 粒 塔 改造 及 改后 问题 的处 理
李有 严
（ 云南解化清 洁能源开发有 限公 司解化化工分公 司 ， 云南 开远 ６ １０ ） ６ ６０
就达到 了 １ ｍ，必须清理。算子板更是 ３ｄ清 ０ｅ 理 １ ，工艺波动时甚至每班清理 １ 次 次。不仅严 重制约 了装置的生产能力 ，增加 了操作人员的劳 动 强度 ，也增 加 了蒸 汽消 耗 。
２ 原 因及 改造 通 过分 析 ，我们认 为 造成上 述 问题 的原 因有
后 ，最高曾达 １０ ８ ｓｍ 。在造 成大量尿 素 ２ ．６ｍ ／
（ ） 由于是用过 的旧喷头 ，喷孔 周边存在 ３ 缺陷，造成喷射流不规则 ；
（ ） 因操 作 人 员 多 年 没 有 操 作 过 老 塔 ，操 ４
作已比较陌生 ，导致出现调节不当、喷头过料不 均 、溢流及喷头转速选择不当等 ，造成喷头下稀 料 ，颗 粒粒径 或 大或小 ； （ ）其他如造粒塔通风量不足、工艺波动 、 ５ 气温偏高等导致颗粒固化冷却不完全。 受 条件 限制 ，已不 可 能对造 粒塔进 行 大 的改 造 ，因此我们将重点放在造粒机组和喷头的技术
［ 收稿 日期］２ １ － － ０ １ ５１ ０ ７
程师 。
［ 修稿 日期］２ １ － － ０１ ６ ６ ００
【 作者 简 介 ］ 李 有 严 （ ９ ５ ） 男 ， 南 开 远人 ， 理 工 １７ 一 ， 云 助
以下 几 点 ：
（ ）造粒 塔塔径 、有 效高度不 足，导致 喷 １
ｔ１ （ ｈ３ｍ 有效 高 度 ５ ５ｍ） 造 粒 塔 生 产 小 颗 粒 尿
后 ，一 些 问题 也暴 露 出来 了 ，为 此公 司对老 塔进 行 了一 系列 的改造 。
１ 老塔 生产存 在 的 问题
素 ， ０ ５ ｌ 月新上 西 ６ｍ尿素造粒塔 （ ２０ 年 １ １ 有效
在 改 回 ｌ 造粒 塔 生 产 后 ，生 产 出 的成 ３ｍ
最 厚处 就达 ５ ｍ；运行 ２ ，塔壁 粘结 最 厚处 ０ｃ ０ｄ
占 ２． ９ 。从塔底皮带成 品外观看 ，颗粒整体 ０ １％ 偏 小 ，大小 不 均 ，空 心 粒 子 多 ，０ ３ｍｍ 以下 的 ． 尿素几乎近似粉尘。 生 产过 程 中塔顶 粉尘 排放 量 大 ，粉 尘 质量浓
度 远 高 于规 定 的 ＜５ ｓｍ ，特 别 是 负 荷 增 加 ０ｍ ／
（ ）尿素成品 咖 ０ ８ ～ ． ）ｍ ２ （．５ ２ ８ ｍ颗粒的占
比３９ ％ ，其 中 （ ． ２ ０ ｍ 占 比 ＞７ ％ ， ９ １５— ． ）ｍ ｔ ０ （． １５—２ ５ ｍ 占 比 ≥８％ ，颗 粒 整 齐 、均 ．） ｍ ６ 匀 、无 空 心 ，不 粘塔壁 及塔底 ； （ ）造 粒塔塔 顶粉 尘质量 浓度 ≤５ ｇｍ 。 ３ ０ｍ ／ 改造后 的成 品 尿 素颗 粒 分 布 如表 ２ 。与 表 １ 数据对 比 可 以 看 出 ，改 造 后 （ ． １５—０８ ） ｍ ．５ ｍ
高度 ７ ）后 ，改由新塔生产小颗粒尿素。公司 ６ｍ
进行产 品结 构 调整 时，尿素 造粒 又改 回由 ６ ３ １ ｍ造粒塔（ 以下简称老塔 ） 生产。 但改回老塔生产
品尿素品相较差 ，颗粒小，粉尘多，影响了产品 的竞争力 。表 １ 出了 ２ １ 列 ００年 ３月 Ｃ ２ Ｏ 负荷为 ３ 。ｈ时成品尿素颗粒分布情况 。 ５ｍ ／
【 中图分类号 ］Ｔ ４ ． １ ［ Ｑ ４ １４ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ ２ ０ ０ ２ ０ ０ ４— ９ ２ ２ １ ） １— ０ ９— ３
我公 司尿素装置采用的是水溶液全循环生产 工艺 ，１９ ９６年建成投产 ，设计 能力为 ｌ０ｋ ａ １ ｔ ， ／ 现生 产能 力 已达 ２ ０ｋ／ 。装 置 尿素 造 粒 原采 用 ０ ｔａ
％
表 １ 改造前成 品中不 同粒 径尿素 占比
从 表 １ 以看 出 ，粒径 在 １５～０８ ｍ 尿 可 ． ．５ｍ 素 占 ７ ． １ ，而粒 径在 ２０一１５ｍ 的尿 素 只 ７６％ ． ． ｍ
损失的同时，也给环境造成了不良影响。 塔 底 、塔壁 粘结 严 重 ，运 行 ７ｄ ，塔 底 粘结
的生 产效 率 。如 果 在 升 温 还 原 过程 出现 了 问题 ，
标合 格率 一般 在 ９ ％ 以上 。 ８ （ ） 严格 执行 四懂 三会 ３
只要能及时进行合理恰当的处理 ，就可将之前造 成的损伤降到最低限。
（ ） 严格 工艺 管理 ２
在运行前期 ，要求操作工全面了解设备结构 和催化剂性 能，在操作过程 中要勤调 节、勤检 查、细观察 ，保证各工段处于优 良运行状态。我
粘结 结 实 ，清 理 困难 ；
经认 真调 研 ，２ １ ００年 ４月 底 我 公 司选 用 了 某 公 司的造粒 机组 和喷 头进行 技术 改造 ，当时提
wk.baidu.com
出的技术要求如下 ：
（ ） 塔 式造 粒 ， 自然 通 风 ，适 应 ４ ３ｌ １ ， ＇ １ ｌ ｑ造 粒 塔 ，有效 高度 ５ ５ｍ，生产 能力 ２０ｋ ａ ０ ｔ ； ／
公司催化剂热点温度波动每小时只有 １ ２℃。 —
在工艺管理上 ，严把气质关 ，前后工段相互 配合 ，严格把气质控制在指标内。我公司工艺指
・
３ ０・
中 氮 肥
第 １期
洒面和颗粒冷却 固化时间不够 ； （ ）造粒机组停用时 间过长 ，维 护保 养不 ２ 够 ，由于腐蚀等原因导致其运转 时存在偏心 、摆 动 ，致使颗粒运动的轨迹交错 、喷洒不均 ，造成 颗粒 粒度 不均 匀 ，粉尘量 大 ，部分 大颗粒 未 完全 固化即落到塔底 ， 掺和粉尘状尿素形成粘结 ，且
中 氮
肥
Ｎｏ ．１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｒｉ ｚ ｒＰｒ ｇｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕｓＦｅ ｔ ｉｅ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
Ｊｎ ２ １ ａ． ０２
尿 素 造 粒 塔 改造 及 改后 问题 的处 理
李有 严
（ 云南解化清 洁能源开发有 限公 司解化化工分公 司 ， 云南 开远 ６ １０ ） ６ ６０
就达到 了 １ ｍ，必须清理。算子板更是 ３ｄ清 ０ｅ 理 １ ，工艺波动时甚至每班清理 １ 次 次。不仅严 重制约 了装置的生产能力 ，增加 了操作人员的劳 动 强度 ，也增 加 了蒸 汽消 耗 。
２ 原 因及 改造 通 过分 析 ，我们认 为 造成上 述 问题 的原 因有
后 ，最高曾达 １０ ８ ｓｍ 。在造 成大量尿 素 ２ ．６ｍ ／
（ ） 由于是用过 的旧喷头 ，喷孔 周边存在 ３ 缺陷，造成喷射流不规则 ；
（ ） 因操 作 人 员 多 年 没 有 操 作 过 老 塔 ，操 ４
作已比较陌生 ，导致出现调节不当、喷头过料不 均 、溢流及喷头转速选择不当等 ，造成喷头下稀 料 ，颗 粒粒径 或 大或小 ； （ ）其他如造粒塔通风量不足、工艺波动 、 ５ 气温偏高等导致颗粒固化冷却不完全。 受 条件 限制 ，已不 可 能对造 粒塔进 行 大 的改 造 ，因此我们将重点放在造粒机组和喷头的技术
［ 收稿 日期］２ １ － － ０ １ ５１ ０ ７
程师 。
［ 修稿 日期］２ １ － － ０１ ６ ６ ００
【 作者 简 介 ］ 李 有 严 （ ９ ５ ） 男 ， 南 开 远人 ， 理 工 １７ 一 ， 云 助
以下 几 点 ：
（ ）造粒 塔塔径 、有 效高度不 足，导致 喷 １
ｔ１ （ ｈ３ｍ 有效 高 度 ５ ５ｍ） 造 粒 塔 生 产 小 颗 粒 尿
后 ，一 些 问题 也暴 露 出来 了 ，为 此公 司对老 塔进 行 了一 系列 的改造 。
１ 老塔 生产存 在 的 问题
素 ， ０ ５ ｌ 月新上 西 ６ｍ尿素造粒塔 （ ２０ 年 １ １ 有效
在 改 回 ｌ 造粒 塔 生 产 后 ，生 产 出 的成 ３ｍ
最 厚处 就达 ５ ｍ；运行 ２ ，塔壁 粘结 最 厚处 ０ｃ ０ｄ
占 ２． ９ 。从塔底皮带成 品外观看 ，颗粒整体 ０ １％ 偏 小 ，大小 不 均 ，空 心 粒 子 多 ，０ ３ｍｍ 以下 的 ． 尿素几乎近似粉尘。 生 产过 程 中塔顶 粉尘 排放 量 大 ，粉 尘 质量浓
度 远 高 于规 定 的 ＜５ ｓｍ ，特 别 是 负 荷 增 加 ０ｍ ／
（ ）尿素成品 咖 ０ ８ ～ ． ）ｍ ２ （．５ ２ ８ ｍ颗粒的占
比３９ ％ ，其 中 （ ． ２ ０ ｍ 占 比 ＞７ ％ ， ９ １５— ． ）ｍ ｔ ０ （． １５—２ ５ ｍ 占 比 ≥８％ ，颗 粒 整 齐 、均 ．） ｍ ６ 匀 、无 空 心 ，不 粘塔壁 及塔底 ； （ ）造 粒塔塔 顶粉 尘质量 浓度 ≤５ ｇｍ 。 ３ ０ｍ ／ 改造后 的成 品 尿 素颗 粒 分 布 如表 ２ 。与 表 １ 数据对 比 可 以 看 出 ，改 造 后 （ ． １５—０８ ） ｍ ．５ ｍ
高度 ７ ）后 ，改由新塔生产小颗粒尿素。公司 ６ｍ
进行产 品结 构 调整 时，尿素 造粒 又改 回由 ６ ３ １ ｍ造粒塔（ 以下简称老塔 ） 生产。 但改回老塔生产
品尿素品相较差 ，颗粒小，粉尘多，影响了产品 的竞争力 。表 １ 出了 ２ １ 列 ００年 ３月 Ｃ ２ Ｏ 负荷为 ３ 。ｈ时成品尿素颗粒分布情况 。 ５ｍ ／
【 中图分类号 ］Ｔ ４ ． １ ［ Ｑ ４ １４ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ ２ ０ ０ ２ ０ ０ ４— ９ ２ ２ １ ） １— ０ ９— ３
我公 司尿素装置采用的是水溶液全循环生产 工艺 ，１９ ９６年建成投产 ，设计 能力为 ｌ０ｋ ａ １ ｔ ， ／ 现生 产能 力 已达 ２ ０ｋ／ 。装 置 尿素 造 粒 原采 用 ０ ｔａ
％
表 １ 改造前成 品中不 同粒 径尿素 占比
从 表 １ 以看 出 ，粒径 在 １５～０８ ｍ 尿 可 ． ．５ｍ 素 占 ７ ． １ ，而粒 径在 ２０一１５ｍ 的尿 素 只 ７６％ ． ． ｍ
损失的同时，也给环境造成了不良影响。 塔 底 、塔壁 粘结 严 重 ，运 行 ７ｄ ，塔 底 粘结
的生 产效 率 。如 果 在 升 温 还 原 过程 出现 了 问题 ，
标合 格率 一般 在 ９ ％ 以上 。 ８ （ ） 严格 执行 四懂 三会 ３
只要能及时进行合理恰当的处理 ，就可将之前造 成的损伤降到最低限。
（ ） 严格 工艺 管理 ２
在运行前期 ，要求操作工全面了解设备结构 和催化剂性 能，在操作过程 中要勤调 节、勤检 查、细观察 ，保证各工段处于优 良运行状态。我
粘结 结 实 ，清 理 困难 ；
经认 真调 研 ，２ １ ００年 ４月 底 我 公 司选 用 了 某 公 司的造粒 机组 和喷 头进行 技术 改造 ，当时提
wk.baidu.com
出的技术要求如下 ：
（ ） 塔 式造 粒 ， 自然 通 风 ，适 应 ４ ３ｌ １ ， ＇ １ ｌ ｑ造 粒 塔 ，有效 高度 ５ ５ｍ，生产 能力 ２０ｋ ａ ０ ｔ ； ／
公司催化剂热点温度波动每小时只有 １ ２℃。 —
在工艺管理上 ，严把气质关 ，前后工段相互 配合 ，严格把气质控制在指标内。我公司工艺指
・
３ ０・
中 氮 肥
第 １期
洒面和颗粒冷却 固化时间不够 ； （ ）造粒机组停用时 间过长 ，维 护保 养不 ２ 够 ，由于腐蚀等原因导致其运转 时存在偏心 、摆 动 ，致使颗粒运动的轨迹交错 、喷洒不均 ，造成 颗粒 粒度 不均 匀 ，粉尘量 大 ，部分 大颗粒 未 完全 固化即落到塔底 ， 掺和粉尘状尿素形成粘结 ，且