Z5140型立式钻床说明书要点
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Z5150型立式钻床说明书
目录
一、机床外观图 (2)
二、机床安全注意事项 (2)
三、机床主要用途和功能特性 (4)
四、机床主要规格与参数 (5)
五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)
1、吊运与安装 (6)
2、机床的操纵 (8)
3、机床的传动系统 (11)
4、机床的调整 (16)
5、机床的润滑 (17)
6、机床的滚动轴承 (19)
7、电气系统 (21)
六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)
1、维护保养 (28)
2、故障的排除 (28)
七、易损件明细表及易损件零件图 (29)
1、易损件明细表 (29)
2、易损件零件图 (29)
一、机床外观图
图1-1 机床外观图
二、机床安全注意事项
1、机床在搬运时,依次按包装箱上指定的位置系索,不准倒置、侧置及过大倾斜,不准过大的冲撞和震动,机床吊运时,用钢丝绳和铁棒,吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm,伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16(图5-3 操纵手柄),主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓,不允许不松螺栓硬摇主轴箱,以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前,不允许用手去触摸主轴,以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量,变速必须停车,禁止反接制动,否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时,必须关闭机床总电源,否则后果自负。
6、机床切削时,应采取相应的措施,防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时,主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前,应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时,应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数
表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径
注:⑴、为确保机床正常运转,必须在刀具锋利的条件下工作,如果刀具钝可能
超出机床切削范围,有可能损坏机床。
⑵、在实体上钻最大孔时,切削参数不得超出表中推荐的数值,
否则有可能损坏机床。
⑶、当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中推
荐值略小。
表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表
注:(1)本表适用于Z5140A机型,Z5150A机型可参照操作面板上的
推荐值选取。
(2)表中n---主轴转速(r/min) s---进给量(mm/r)
(3)当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中推荐值略小。
三、机床主要用途和功能特性
Z5140A、Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床。
机床的钻孔能力为:
机床型号
Z5140A Z5150A
材料钻孔能力
铸铁(HB=220)φ40mm φ50mm
钢(σb=600Mpa)φ40mm φ50mm 本机床除用于钻孔外,还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、
攻丝等,借助于辅具也可以进行镗孔加工。
本机床总体高度低,刚性好,精度高,噪音低,变速范围广,操纵集中,造型新颖,使用维修方便,适用于多品种、维修型小批量生产企业,若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。
本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2《方柱立式钻床精度》检验标准的规定。机床备有维修备件图册,供用户选购。
五、机床正确使用的具体说明和步骤
1、吊运与安装
拆箱后应按图5-1所示,用铁棒,钢丝绳吊运,吊运机床用的铁棒直径不小于φ30毫米,在机床两侧伸出的长度不小于300毫米,钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。
机床安装前,须按图5-2所示做好地基,地基凝固后,不准有空隙和裂缝,在浇铸地基时,须予留四个截面为100×100平方毫米,深240毫米的地脚螺栓孔,并按图示位置留下截面直径100毫米,深80毫米的坑,以备当工作台降到最低位置时,升降丝杠伸出底座时用。还应予留一个400×300毫米,深300毫米的坑,清洁冷却液用。
机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60~80毫米,角度小于5度的垫铁,将机床套上地脚螺栓置于垫铁上,用水平仪在纵横方向找平,再浇灌水泥,待水泥凝固后,将地脚螺栓的螺母缓慢而均匀地拧紧,使机床安装水平误差不大于0.04/1000。
接上电源线及地线,用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘及脏物等,给导轨和主轴套表面涂上润滑油,向主轴箱内注入20号机械油,并检查各紧固螺钉是否拧紧,冷却油管是否接好,便可试车。
图5-1 机床吊运图图5-2 地基图
2、机床有操纵
在熟悉本机床前,必须熟悉各操作件的部位和用途。
图5-3 操纵手柄图
表5-1 操纵手柄明细表
2.1、操纵机床时,应注意下列事项:
1)、机床在工作前,须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开,然后
编号
名称和用途
编号
名称和用途
编号
名称和用途
1 机床电源开关 8 机动进给控制端盖 15 主轴箱升降手柄
2 主轴正转、停止、反转按钮 9 定程切削撞块 16 主轴箱夹紧螺栓
3 钻孔、攻丝选择开关 10 进给结合子离合撞块 17 工作台升降手柄
4 冷却泵通断选择开关 11 结合子复位手柄 18 调整冷却液用活栓
5 主轴变速手柄 12 主轴进给刻度盘 19 照明灯开关
6 进给变速手柄 13 滚花螺塞
20 平衡弹簧调整螺栓
7 进给主操作手柄
14 攻丝自动反转撞块盘