浅谈如何有效的开展6S

浅谈如何有效的开展6S工作

摘要

“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，能够为其他管理活动提供优质的平台，是未来企业竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。“6S管理”说起来简单，要真正做到、做好却很难，它强调纪律性，规范性，要求不怕困难，持之以恒，以及全员参与，才能使6S工作落实。“6S管理”能够提高工作效率，减少浪费，保证产品的质量，使工作环境整洁有序，这对于以“安全第一，预防为主”为宗旨的我厂尤为重要，“6S管理”还能够提高员工的素质，孕育企业文化，提升企业形象，因此，我厂正如火如荼地开展了“6S管理活动”。本人就目前该活动在我部门的执行现状为出发点，以小见大，谈谈我厂开展6S管理工作所存在的问题，以及如何有效地推进“6S管理”。

关键词：6S 思想认识组织体系规章制度工作措施

“6S管理”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。“6S管理”通过持续有效

的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和职业

素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。它是现代企业行之有效的现场管

理理念和方法，能够为其他管理活动提供优质的平台，是未来企业竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。我厂虽已如火如荼地开展了“6S管理活动”，但就该活动在我部门的执行现状来看，收效甚微，仍然存在着很大的问题，主要表现为员工对此的思想认识有限，执行力度不够，没有相应的规章制度来推动它的发展等。下面，我就我厂6S工作的现状，对如何有效地推进“6S管理”谈谈我浅薄的看法。

一、思想认识不够

我觉得员工对此的思想认识到位，不能仅仅从一次培训、考核中来体现，这是并不够的。就我部门的员工来看，车间管理人员针对“6S管理”进行了认真的培训，人手发了一本《6S手册》，员工考核也都通过了，但真正在工作中又有几人是按照手册做到了呢，过一阵子，又有几人能够完整的回答出什么是“6S”。这都是因为没有从根本上认识到它的重要性，对此我们必须通过不断的宣传和培训，让每个员工彻底理解“6S管理”工作的精神实质，从根本上提升员工的“6S”管理意识。6S管理工作，要上级和其他部门重视和支持，没有“全员6S意识”是行不通的，所以企业必须建设包含6S在内的企业文化，让全体成员理解、支持6S员工，只有让6S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“6S孤岛”现象。

除了持续对全员进行6S理念灌输外，我们还要发挥领导的表率作用。6S管理工作需要全公司上下共同努力，需要各个部门协同参与，还要持之以恒，并不是一朝一夕的事情，因此，领导的带头作用就非常重要。如果，领导都对此不重视，无所谓，底下的员工肯定也是敷衍，没关系。所以，在6S活动之初，公司最高管理者必须有行动宣言，以表示推进6S管理的决心。

二、没有完善的组织体系

光是思想上认识到位是不够的，还需要专门的、完善的组织体系。只有分工明确，职责清晰，落实责任，才能确保6S管理在全公司内全面有序地开展。

首先，要成立一个6S管理领导小组，负责公司6S管理的总体规划，定期接受6S管理推进办公室的工作汇报，并对6S管理作出部署，协调解决6S管理过程中的重大问题。

其次，成立一个专门的管理机构，主要负责6S管理的监督和检查以及推进工作。目前，据我所知，我厂还没有专门的“6S管理”部门，来检查的人员只是检查有没有做了

6S培训，考核有没有通过，并没有在现场检查，并作出指导。

再次，成立一个6S宣传部门，负责宣传6S管理工作的内容，执行6S的好处等，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“6S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“6S”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

最后，责任落实不够，在车间，车间主任当然是第一责任人，但是，6S工作是需要全员参与的活动，我觉得我们必须要把责任细化，分片，分区，分类到下面每一个工段，每一个员工。比如，一些设备上换下来的零配件，我们要求机修人员负责归类整理，把一些能通过相应地修理还能继续使用的，定置存放，有些没用的则报废处理，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。另外摆放物品，可以按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。还有，机修人员必须做好设备日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

三、规章制度

“没有规矩，不成方圆”,6S工作要规范化、流程化、规格化，就必须要建立相应的规章制度，将6S管理的方针、目标、规定、实施办法等制度化、标准化、系统化。

1、编印《6S管理手册》使公司6S管理有章可循、有规可依，对6S的推进具有很强的指

导性。这点，我公司做的不错，只是我觉得该手册还需加强实用性和可操作性。针对生产部门和其他部门作出不同的管理标准，编写一部《6S管理指导手册》。生产部门侧重于现场管理，对于物品的摆放，生产区域的卫生状况，员工的着装，劳动纪律，安全等，在《6S指导手册》中可以举例说明一些普遍的，大众的，基本上会遇到的情况，如物品如何分类摆放整齐，在生产过程中如何避免一些安全隐患及发现时改如何处理等。

2、建立6S奖惩、评比制度，把6S管理与经济责任制挂钩，与员工的切身利益挂钩，这

是最直接有效地推动6S工作的办法，能够让他们化被动为主动，逐步从督促检查过滤到自主改善常态化管理上来，引导进行自主管理和不断改善，警醒了领导干部和员工，确立了6S管理工作的严肃性和权威性。

四、工作措施

1、定期考核与平时巡检相结合

6S管理相关部门要实行定期和不定期检查和考核，坚持高标准、严要求，每月检查，每季考评，按季奖罚，并在全公司通报，对检查中发现的问题，及时下发整改通知单，限期整改。车间管理人员要加强6S管理工作的宣传，每日巡检，发现问题时，要分析原因，讲明利害，督促6S工作的持续进行，让6S深入人心，不搞形式化，表面化。

2、领导示范带头与群众自觉遵守相结合

在推进6S管理过程中，领导干部必须率先垂范，要求员工做的，自己首先要做到。要求员工改正的，自己首先要纠正。领导带了头，群众有劲头，员工心理平衡了，行为自觉了，素养形成了，6S管理阻力减少了，动力增强了。

3、推选6S明星示范部门

在6S管理活动推行期间，选出在此方面表现优异的部门，组织其他部门相关人员到现场观摩交流，使6S管理工作能够得到完善和提高。在部门内也可以效仿，在班组会议时进行点名表彰和鼓励，这样，可以起到激励和鞭策作用，是大家共同进步。

4、巩固现有成果与不断创新相结合

6S 管理活动不是阶段性的项目，它是没有止境的，它要求我们不断追求精细、精确和精益，这样才能提高工作效率，减少浪费，保证产品的质量，使工作环境整洁有序，所以，我们要在巩固现有成果的同时，不断创新，积极引导全体员工围绕优化现场工作环境和条件，改进操作工艺和作业方法，降低成本，提高工作效率和产品质量，提高经济效益等方面，动脑筋想办法，进行改善创新活动。创新激发了全员参与6S活动热情，使6S管理成果在改善活动中得到了巩固和提高。

总之，思想上的随便，行为的懒散，责任上的推卸等，这些都是制约我们个人和企业发展的因素。公司开展6S管理，提高了员工职业素养，使产品质量得到了保障，减少浪费，提高效率，节能降耗，为企业增加利润，提升企业形象，而且，6S的实施可以使工作场所更加宽敞洁净，物品摆放定置化、通道畅通，各项安全措施落到实处，减少安全事故的发生，这足以彰显加强6S管理的必要性和重要性。但是，6S管理说起来容易做起来难，做出显著成效更难。毕竟，“罗马不是一天建成的”，6S管理工作的实施与取得成效并非一日之功。但是，只要我们思想认识充分，把“6S精神”融入到我们的血脉中，而不是学了“形”，喊几个口号，做几个宣传标题，做做思想工作，这些都是肤浅，表面的。