工艺安全信息与信息管理程序

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的部件、设备和系统。
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工艺安全信息管理程序目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语 4. 职责 5. 管理要求 6. 工艺安全信息的文件化管理 7. 培训 8. 审核
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目的 ❖本程序旨在规范工艺安全信息的管理,保
证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完 整性和准确性,为管理、技术、维修和操 作等人员在工艺安全管理活动中作出正确 判断提供特定的工艺安全信息。
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物料的危害性(1)
❖收集物料的安全信息,物料包括装置内所 有应用到的物质,包括但不限于以下:
▪ 原材料 ▪ 中间产物 ▪ 成品 ▪ 废料 ▪ 添加剂 ▪ 阻垢剂 ▪ 缓蚀剂 ▪ 润滑剂等。
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物料的危害性(2)
❖ 物料危害性数据的来源:
▪ 在线的数据库; ▪ 从化学品供应商获得的物料安全数据说明书(MSDS); ▪ 研发或工艺开发的技术报告; ▪ 测试数据; ▪ 专利资料; ▪ 中试工厂/放样报告和数据; ▪ (原料)供应商/设备供应商; ▪ 基础设计包; ▪ 商业化专利技术的授权技术资料; ▪ 技术文献中的论文; ▪ 政府部门或学术机构。
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物料的危害性(3) ❖物料的安全信息至少包括以下方面的资料:
▪ 物理性质 ▪ 易燃性 ▪ 毒性 ▪ 化学反应性 ▪ 其它危害
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工艺设计基础(1) ❖ 工艺设计基础是对工艺的描述,主要包括:
1. 工艺原理 2. 工艺流程图 3. 工艺运行条件
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❖ 负责为工艺技术文件的及时准备和更新提供必要的资源; ❖ 并确保按规定对工艺安全信息的管理进行审核; ❖ 实现对工艺技术文件的管理和控制,并确保其便于查询和
取用。 ❖ 工艺技术员和设备技术员负责保持工艺技术文件的完整性
和准确性,包括编写新的工艺技术文件,定期检查工艺技 术文件,确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺 安全信息。 ❖ 生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作,确保所 有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内 运行。如果生产装置运行超出工艺技术文件的规定,生产 运行人员应执行变更管理程序
and Performance
管理领导
和承诺
人员培训和表T现raining and Performance
工艺危害分析 操作程序和
Manag安em全e工nt作of实践 Change 工艺变更管理
Quality质A量ss保ur证ance
Management of
“微小”变“S更ub管tle” Change
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工艺安全管理模型
ห้องสมุดไป่ตู้
审核 Auditing
紧急计划和反应 Emergency Planning 事故调查和沟a通Response
Management of Change
P工ro艺ce安s全s 信息 Technology
人员变更管理
承包商安全和 表现Contractor Safety
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设备设计基础(1) ❖ 设备设计基础指设备的设计所依据的假设
条件和逻辑,必须包括以下内容:
1. 设备设计依据 2. 设备计算 3. 设备的技术规格 4. 供货商资料和设备蓝图 5. 管道和仪表图(PID图) 6. 质量保证检验报告 7. PSM关键设备清单
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设备设计基础(2)
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维修、采购部门职责 ❖维修部门职责
▪ 检修人员应负责确保生产装置得到良好的维护。
❖物资采购部门
▪ 物资采购部门应负责在物资采购时要求供应商 提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件, 并提供给项目管理单位。
工艺安全信息管理程序
安全经验分享 汽车安全带的作用
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内容
❖培训的目的 ❖工艺安全信息与工艺安全管理的关系 ❖工艺安全信息内容 ❖管理程序内容 ❖管理的要点说明
▪ 职责 ▪ 流程 ▪ 管理要求(内容要求、格式要求)
❖下步工作与资源需求
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培训的目的 ❖了解工艺安全信息的内容 ❖了解工艺安全信息管理的要求和流程 ❖了解各部门在工艺安全信息管理中的职责 ❖下一步工作开展的计划及资源配置
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工艺设计基础(4) ❖工艺运行条件
▪ 各工序的工艺运行条件(SOC),如:
• 温度、压力、流量、液位、物料组分等参数 • 包括最大值、最小值、设定值(理想值)
▪ 在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安 全运行极限(SOL),包括:
• 超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害 • 安全运行极限设定的理由及其控制措施

机械完整性
Prestart-Up Safety 启R动e前vie安w全s 检查
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工艺安全信息
❖工艺安全信息是识别和控制危害的依据, 是落实工艺安全信息管理系统其他要素的 基础;
❖工艺安全信息(PSI)是关于物料、工艺设 计基础和设备设计基础的完整、准确的书 面信息资料;包括:
▪ 物料危害性 ▪ 工艺设计基础 ▪ 设备设计基础
❖PSM关键设备
▪ 若失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生, 导致死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环 境影响的设备。
▪ 具体来说,被认为是PSM关键设备的通常包括 那些出现故障后会导致:
• 密封性失效 • 投料错误或物料污染 • 保护层的失效 • 无法探测不正常工艺条件或报警故障 • 无法安全地控制危险事件
工艺设计基础(2) ❖ 工艺原理
▪ 工艺的物理或化学反应; ▪ 可能存在的有不良后果的反应; ▪ 有害物质的最大库存量。
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工艺设计基础(3) ❖工艺流程图(如:PFD图、P&ID图等)
▪ 标明流程中主要设备的连接情况 ▪ 简单的工艺描述,包括:
• 物料/能量平衡 • 主要设备的作用 • 基本的安全系统
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项目单位职责
❖项目单位
▪ 包括项目设计组织和实施单位
❖新、改、扩建项目工艺技术文件
▪ 收集和归档 ▪ 完整的工艺技术文件资料移交给相关单位;
设计、制造、 承包承建、 技术专利单位等
项目单位
生产运行处 机动设备处
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档案室
生产部门职责
❖ 组织对本程序的培训,确保涉及危险物质和操作的相关人 员熟悉并遵循本程序的要求;
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