高碳铬铁回收方案

从镍铁厂铬渣和混合金属中 回收高碳铬铁工艺方案

一、工艺流程

250×400粗颚破

150×750细颚破

振动筛分

料仓＋给料机

AM30跳汰机 棒 磨 机

一级沉渣池／螺旋输送机 10—30mm 铬渣 料仓＋给料机

烘干或自然干燥

二级沉渣池／螺旋输送机 LTA1010/2跳汰机 车间锭模浇铸

脱水筛 粗粒铬铁 ＞30㎜返回细颚破碎机

＜10mm 铬渣

烘干或自然干燥

尾 渣 细粒粒铬铁

废渣／水 废 水 三级沉渣池 ／螺旋输送机 循 环 水 池

车间锭模浇铸

精整包装入库

精整包装入库

废渣中

转料池

沙粒状铬渣

综合利用

不合格品重渣

浇铸造块入炉

二、工艺简介

该铬铁渣和混合金属（B类铁）处理工艺流程以重力选矿的方法，从铬铁渣或B类铁中回收铬铁合金，采用两次跳汰机分选，分别获得粗粒和细粒铬铁合金颗粒，使铬铁回收的利益最大化。

首先大块铬铁渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁渣进入细鄂式破碎机进行细破，粒度＞30mm细颚破回路式破碎，使最终粒度控制在30mm以内，粒度＜10mm进入棒磨机磨碎后跳汰分选；粒度在10mm 至30mm铬渣进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选，得到粗粒铬铁合金和尾渣，尾渣中因嵌布有不少细粒铬铁合金，采用棒磨机将AM30跳汰机尾渣和粒度＜10mm的铬渣进行研磨，得砂状铬铁渣进入LTA1010/2跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。

粗粒铬铁合金和细粒铬铁合金含铬≥55%直接利用锭模浇铸，不合格品（含铬＜50%）用重渣混合的方法造块入炉冶炼。

该工艺流程对铬铁合金的总回收率在90%以上，是国内广泛应用的铬铁渣处理回收工艺流程。回收过铬铁合金后的铬铁渣中铬铁含量极低，均呈细砂粒状，水泥厂可再次利用，亦可作为场地或路面硬化。

目前，镍铁厂高铬渣和B类铁都是用人工挑选和回炉的方式处理，这不仅成本高，而且造成极大的浪费，因回炉破碎产生细粒高铬渣和人工分拣B类铁产生的细粒渣铁混合金属达1万多吨，含量在20%左右。该工艺只需3个月即可回收全部有价金属，产值超过千万元。同时，待镍铁厂水淬渣运行正常后，高铬渣直接回炉，水淬过程

中产生的重渣利用该工艺回收铬铁，每日处理干渣300吨以上，镍铁厂高碳铬铁冶炼的金属回收率可望达到90%以上。

三、设备及其配置

设备名称规格型号功率

(KW) 市场报价

（元）

数量

（台）

合计（元）建议选购设备的厂商

粗颚式破碎机PE250*400 15 28000 1 28000 洛阳宝峰重型

机械有限公司

细颚式破碎机PEX150×750 15 30000 1 30000

棒磨机BM1245 55 126000 1 120000

跳汰机AM—30 3 60000 1 60000 洛阳宝峰重型机械有限

公司

跳汰机LTA1010/2 3 32000 1 32000

料仓钢结构15m3 2 60000 现场制作

给料机钢结构 4 40000 现场制作

振动筛 1 10000 现场制作

水泵 2.2KW 980 5 4900 外购

脱水筛 2 20000 现场制作

皮带输送机500型500 50米45000 现场制作

钢筋混泥土水

池

4×8×3米 4 192000 现场制作/底部斜坡

螺旋输送机 2 30000 厂内调剂

水管50000

用水量循环利用/h 350方冬季生产可利用水淬渣

循环水

四、基本消耗

类别数量单价（元/月）合计（元）

人工工资20人(3班) 4000 80000

循环水350立方/h 用锰厂废水

易损件消耗20000 可控

维修费用10000 可控

电费装机容量150 KW 5400

合计115400

五、项目建设周期40天，设备厂家现场指导安装。