锌电积阳极泥中锌金属的回收试验研究
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魏 晓 玲 ， 吴
（ １ ． 白银矿业职业学 院， 甘肃 白银
斌。
白银 ７ ３ ０ ９ ０ ０ ）
７ ３ ０ ９ ０ ０ ； ２ ． 西北矿冶研究 院， 甘肃
摘
要： 通过研究 锌电解阳极泥的性质 、 特点， 选择合理 的“ 脱锌” 流程 ， 并且开展试验研究 ， 重点考察 温度 、 液 固 比、
１ 引 言
湿 法炼 锌 厂锌 电积 过 程 中不 仅 析 出锌 ， 而 且 会 产 生 阳极 泥 ， 阳极 泥 主 要成 分 为 锰 、 铅、 锌和银。 目
的只将 电解 槽底 沉积 的阳极 泥通 过真 空掏 槽返 回浸
出， 而将 阳极 板 附着 的 阳极泥 清理 后排 出系统 ， 这将
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时问 、 搅 拌方 式以及洗涤方式对洗锌效果 的影 响 ， 并 且通 过综 合试验 确定适合 实 际生产 的工艺控 制条件 。研 究证 明： 锌 电解 阳极泥洗锌后渣 中的锌含量降低到 ０ ． １ ％以下 ， 锰、 铅、 锶 和银 的 品位都 得到 了提升 ， 锰还 是 以二 氧化锰 的形式存在于洗锌渣 中 ， 锶和钙 以硫酸盐形式存在 ， 洗锌工艺 过程 中不存在三废 问题 ， 锌 的回收率超 过 ９ ７ ％， 具有
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较 高 的推 广 价 值 。
关键词 ： 锌电积阳极泥 ； 脱锌 ； 水洗 ； 回收 ； 洗锌率 ； 试 验研究
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ０ ５ ． ２ 文献标识码 ： Ａ
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洗 锌 率相对 较 低 ， 只有 ８ ５ ％不 到， 这 将 影 响 到锌 电 解 阳极 泥 中锌 的 回收 ， 同 时 由于 洗 后 渣 中的 锌 含 量
偏高 ， 会影 响 到后 续其 他物 质 的 回收和利 用 。 在单 一条 件下 ， 洗锌 液 中锌 浓 度 和 洗 锌 率 不 能 同时 兼顾 ， 因此考查 采 用逆 流洗 ， 可 提高洗 锌 液 中锌
“ 脱锌 一 浸 出一 净 化一 电积 ” 全 湿 法工 艺 ， 使 锌 以硫
酸锌 溶 液形 式返 回锌 冶炼 系统 回收锌 ， 铅、 银进 入浸 出渣 中返 回铅 冶炼 系 统 回收 铅银 ， 二 氧 化 锰 制 造成
低 。但在生产过程 中发现 ， 若 阳极泥全部返 回浸 出 过程会造成系统溶液锰离子偏高 ， 对 电解锌产生负 面作 用 。过 剩 的 阳极 泥有 的厂 实 行 了 开 路处 理 ， 有
为６ ０ ｍ ｉ ｎ 。 ４ ． １ ． ４ 逆流 洗对 洗锌 效果 的影 响
在 加入 阳极 泥 １ ０ ０ ｇ ， 起 始 液 固 比为 ３ ： １ ， 水 洗 时 间为 ４ ０ ｍ ｉ ｎ ， 且采 用 一 次水 洗 方 式 考 察 了 温度 对
洗锌 率 的影 响 ， 其结 果见 图 ２ 。从 图 ２中可 以看 出 ， 随 着温度 的升 高 ， 洗锌 率有所提高 ， ２ ８℃ 的洗 锌 率 与８ ０ ℃ 的洗 锌 率 相 差 将 近 ７ ％ 。温 度 的 升 高也 带 来 了水 分 的蒸发 ， 温度 为 ５ ０℃ 和 ８ ０℃时 ， 蒸发 率 分
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甘
肃
冶
金
第３ ５卷
搅 拌方 式 以及洗 涤 方 式对 洗 锌 效 果 的影 响 ， 洗 锌 后 渣 中的锌含 量 降 低 到 ０ ． １ ％ 以下 ， 锰、 铅、 锶 和 银 的 品位都 得 到 了提 升 ， 锰 还 是 以二 氧 化 锰 的形 式 存 在 于洗锌 渣 中 ， 锶 和钙 以硫 酸盐 形式存 在 。
别为 １ ０ ％和 １ ６ ． ７ ％ 。因此在 相 同的水 洗 时 间 内 ， 温
通 过前 面 的参 数试 验 ， 结 果 显示 单 一 的试 验 条 件， 在有 较 高 的洗锌 率 时 ， 洗锌 液 中锌 的浓 度 较 低 ， 只有 ７～ ８ ｇ ／ Ｌ ， 这样 的锌 浓 度远 远 不 能 满 足 锌 电解
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结果 表 明 ， 洗锌 时 间为 ４ ０ ａ ｒ ｉ ｎ时 ， 洗 锌率 为 ８ ５ ． ５ ８ ％， 时 间延 长 到 ６ ０ ｍｉ ｎ后 ， 洗锌率增加到 ８ ９ ．
０ ３ ％， 两者 相差 将 近 ４ ％ 。 因此 随着 时 间 的延 长 ， 洗 锌率 有所 提 高 。为 了在后续 的试验 具有 可 比性 以及 取 得较好 的洗锌 效 果 ， 因此 后 续试 验 采用 洗 锌 时 间
液 的要 求 ， 同 时可 能 还会 影 响 整个 锌 电解 系统 。在
度 越高 越有 利 于提高 洗锌 率 ， 但 考虑 到能 耗 、 洗锌 效 率 以及 后续 生产 的 投 资 等情 况 ， 后 续 试 验 采 用 常 温
进 行
洗 锌液 中锌 的浓 度较 高 时 ， 锌 的浓 度 超过 １ １ Ｌ， 但
会 造成 有价 金 属未 能 回收 而 损 失 ； 也 有 将 开 路 阳极
泥送 至铅 系统 ， 其 中 的银 和铅 系 统得 到很 好 的 回收 ，
而锰 则无 法 回收造 成损 失 。 针对 这一 难题 ， 有人 提 出锌 电积 阳极 泥 渣 采 用
前， 厂家处 理该 阳极 泥工 艺一 般 为 ： 将 以二 氧化锰 为 主要 成分 的锌 电积 阳极 泥 返 回到锌 浸 出工 序 除 铁 ， 铅 和银跟 随进 入浸 出渣 ， 对 浸 出渣 可 进 一 步处 理 采 用进 行 回转 窑挥 发焙 烧 回 收其 中的锌 和铅 ， 银 则进 入 窑渣 而损 失 ， 也可对 浸 出渣进 行 浮选 ， 但 银 收率 较
电池 级产 品 。将 资源 得 到 充 分 综 合 利 用 ， 有 价 金 属 得 到高 效 回 收 。试 验 研 究 表 明 ， 锌 的 回 收 率 超 过
９ ７ ％， 本 文重 点针 对该 工 艺 中锌 电解 阳极 泥 “ 脱锌”
蓝野监理 ｔ ； ｜ Ｉ 喘Ｇ １ ． Ｓ ８ Ｌ ５ Ｙ Ｊ ６ ｓ Ｌ ４ ＠ ｛ Ｉ ｛ ６ ２
４ ． １ 单 因素试 验 ４ ． １ ． １ 温度 对 洗锌 效果 的影 响
在 阳极 泥 为 １ ０ ０ ｇ 、 搅拌 速 度 为 ５ Hale Waihona Puke Baidu ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 、 温 度 为室 温 （ ２ ８℃ ） 、 起 始液 固比为 ３： １以及一 次水 洗 的 条件 下 ， 考 察 了 时间与 洗锌 率 的关 系 。
２ ． Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ ｗ ｅ ｓ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ＆ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ， Ｂ ａ ｉ ｙ ｉ ｎ ７ ３ ０ ９ ０ ０ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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第３ ５卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 ｌ ０月
甘
肃
冶
金
Ｖｏ ｌ ＿ ３ ５ Ｎｏ ． ５ ０ｃ ｔ ．． ２ ０１ ３
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＩ ＵＲＧＹ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ － ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ － ０ ０ ３ ２ － ０ ４
锌 电 积 阳极 泥 中锌 金 属 的 回 收 试 验 研 究
（ １ ． 白银矿业职业学 院， 甘肃 白银
斌。
白银 ７ ３ ０ ９ ０ ０ ）
７ ３ ０ ９ ０ ０ ； ２ ． 西北矿冶研究 院， 甘肃
摘
要： 通过研究 锌电解阳极泥的性质 、 特点， 选择合理 的“ 脱锌” 流程 ， 并且开展试验研究 ， 重点考察 温度 、 液 固 比、
１ 引 言
湿 法炼 锌 厂锌 电积 过 程 中不 仅 析 出锌 ， 而 且 会 产 生 阳极 泥 ， 阳极 泥 主 要成 分 为 锰 、 铅、 锌和银。 目
的只将 电解 槽底 沉积 的阳极 泥通 过真 空掏 槽返 回浸
出， 而将 阳极 板 附着 的 阳极泥 清理 后排 出系统 ， 这将
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时问 、 搅 拌方 式以及洗涤方式对洗锌效果 的影 响 ， 并 且通 过综 合试验 确定适合 实 际生产 的工艺控 制条件 。研 究证 明： 锌 电解 阳极泥洗锌后渣 中的锌含量降低到 ０ ． １ ％以下 ， 锰、 铅、 锶 和银 的 品位都 得到 了提升 ， 锰还 是 以二 氧化锰 的形式存在于洗锌渣 中 ， 锶和钙 以硫酸盐形式存在 ， 洗锌工艺 过程 中不存在三废 问题 ， 锌 的回收率超 过 ９ ７ ％， 具有
Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｗｉ ｎｎ ｉ ｎ ｇ Ａｎ ｏ ｄ ｅ Ｍｎ ｄ
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较 高 的推 广 价 值 。
关键词 ： 锌电积阳极泥 ； 脱锌 ； 水洗 ； 回收 ； 洗锌率 ； 试 验研究
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ０ ５ ． ２ 文献标识码 ： Ａ
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洗 锌 率相对 较 低 ， 只有 ８ ５ ％不 到， 这 将 影 响 到锌 电 解 阳极 泥 中锌 的 回收 ， 同 时 由于 洗 后 渣 中的 锌 含 量
偏高 ， 会影 响 到后 续其 他物 质 的 回收和利 用 。 在单 一条 件下 ， 洗锌 液 中锌 浓 度 和 洗 锌 率 不 能 同时 兼顾 ， 因此考查 采 用逆 流洗 ， 可 提高洗 锌 液 中锌
“ 脱锌 一 浸 出一 净 化一 电积 ” 全 湿 法工 艺 ， 使 锌 以硫
酸锌 溶 液形 式返 回锌 冶炼 系统 回收锌 ， 铅、 银进 入浸 出渣 中返 回铅 冶炼 系 统 回收 铅银 ， 二 氧 化 锰 制 造成
低 。但在生产过程 中发现 ， 若 阳极泥全部返 回浸 出 过程会造成系统溶液锰离子偏高 ， 对 电解锌产生负 面作 用 。过 剩 的 阳极 泥有 的厂 实 行 了 开 路处 理 ， 有
为６ ０ ｍ ｉ ｎ 。 ４ ． １ ． ４ 逆流 洗对 洗锌 效果 的影 响
在 加入 阳极 泥 １ ０ ０ ｇ ， 起 始 液 固 比为 ３ ： １ ， 水 洗 时 间为 ４ ０ ｍ ｉ ｎ ， 且采 用 一 次水 洗 方 式 考 察 了 温度 对
洗锌 率 的影 响 ， 其结 果见 图 ２ 。从 图 ２中可 以看 出 ， 随 着温度 的升 高 ， 洗锌 率有所提高 ， ２ ８℃ 的洗 锌 率 与８ ０ ℃ 的洗 锌 率 相 差 将 近 ７ ％ 。温 度 的 升 高也 带 来 了水 分 的蒸发 ， 温度 为 ５ ０℃ 和 ８ ０℃时 ， 蒸发 率 分
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第３ ５卷
搅 拌方 式 以及洗 涤 方 式对 洗 锌 效 果 的影 响 ， 洗 锌 后 渣 中的锌含 量 降 低 到 ０ ． １ ％ 以下 ， 锰、 铅、 锶 和 银 的 品位都 得 到 了提 升 ， 锰 还 是 以二 氧 化 锰 的形 式 存 在 于洗锌 渣 中 ， 锶 和钙 以硫 酸盐 形式存 在 。
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结果 表 明 ， 洗锌 时 间为 ４ ０ ａ ｒ ｉ ｎ时 ， 洗 锌率 为 ８ ５ ． ５ ８ ％， 时 间延 长 到 ６ ０ ｍｉ ｎ后 ， 洗锌率增加到 ８ ９ ．
０ ３ ％， 两者 相差 将 近 ４ ％ 。 因此 随着 时 间 的延 长 ， 洗 锌率 有所 提 高 。为 了在后续 的试验 具有 可 比性 以及 取 得较好 的洗锌 效 果 ， 因此 后 续试 验 采用 洗 锌 时 间
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度 越高 越有 利 于提高 洗锌 率 ， 但 考虑 到能 耗 、 洗锌 效 率 以及 后续 生产 的 投 资 等情 况 ， 后 续 试 验 采 用 常 温
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洗 锌液 中锌 的浓 度较 高 时 ， 锌 的浓 度 超过 １ １ Ｌ， 但
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而锰 则无 法 回收造 成损 失 。 针对 这一 难题 ， 有人 提 出锌 电积 阳极 泥 渣 采 用
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电池 级产 品 。将 资源 得 到 充 分 综 合 利 用 ， 有 价 金 属 得 到高 效 回 收 。试 验 研 究 表 明 ， 锌 的 回 收 率 超 过
９ ７ ％， 本 文重 点针 对该 工 艺 中锌 电解 阳极 泥 “ 脱锌”
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４ ． １ 单 因素试 验 ４ ． １ ． １ 温度 对 洗锌 效果 的影 响
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文章编号 ： １ ６ ７ ２ － ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ － ０ ０ ３ ２ － ０ ４
锌 电 积 阳极 泥 中锌 金 属 的 回 收 试 验 研 究