扒矸机、绞车有关管理规定
扒渣机管理制度范文
扒渣机管理制度范文扒渣机管理制度一、总则为了规范扒渣机的使用和管理，确保生产安全和效率，特制定本管理制度。
本制度适用于公司内所有扒渣机的使用和管理，并由公司领导层负责执行和监督。
二、责任与权限1. 公司领导层负责对扒渣机管理制度的执行和监督，制定、修改和完善相关管理规定。
2. 设备管理部门负责扒渣机的采购、维护、保养和报废工作，并有权对使用不当的扒渣机进行处罚或报废处理。
3. 扒渣机操作人员负责日常使用和维护扒渣机，确保其正常运转和安全。
三、扒渣机的选配与使用1. 扒渣机的选购应符合国家相关标准，且应综合考虑运行环境、施工工况、扒渣能力等因素。
2. 扒渣机的调试和使用应由经过专业培训并取得相应证书的操作人员进行。
3. 扒渣机的操作人员应熟悉设备的机械构造、操作方法和安全注意事项，严禁操作人员不符合资格或未经培训的人员进行扒渣机的操作。
4. 扒渣机的使用时应遵循操作手册，严禁超负荷使用或违规操作。
5. 扒渣机使用过程中发现任何异常情况时，应立即停机并上报设备管理部门，经设备管理部门确认后才能继续使用。
四、扒渣机的维护保养1. 扒渣机的日常维护保养工作应由操作人员负责，包括清洁设备、检查润滑油、紧固螺栓等。
2. 定期对扒渣机进行维护保养，包括更换易损件、调整链条张紧、检查液压系统等。
3. 保养记录应当详细，记录维护保养的时间、方式和细节，并进行归档保存。
4. 设备管理部门应制定维护保养计划，定期对扒渣机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、扒渣机的安全管理1. 设备管理部门应制定扒渣机安全使用的标准和流程，并进行相关培训。
2. 操作人员应穿戴符合规定的安全防护用具，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行体检，并严禁未经体检的人员进行扒渣机的操作。
4. 操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，禁止在运行中触摸设备，禁止驻车时乘坐于扒渣机上。
5. 安全事故发生时，操作人员应立即报告设备管理部门，并采取相应的紧急停机和救援措施。
绞车管理制度范文
绞车管理制度范文绞车管理制度第一章总则第一条为规范绞车的使用和管理，提高工作效率，保障工作安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用绞车的部门和人员。
第三条绞车的管理责任由绞车管理员负责。
第二章绞车的使用第四条绞车的使用范围包括但不限于货物的起重、装卸、运输等场景。
第五条绞车的使用申请应提前至少24小时，经绞车管理员批准后方可使用。
第六条绞车使用时，必须按照使用说明书进行操作，严禁超载使用。
第七条绞车使用完毕后，应当将绞车归位并停止使用，必要时应进行维护和保养。
第三章绞车的管理第八条绞车管理人员应进行每日巡检，对绞车的工作状态、安全性进行检查，并做好记录。
第九条绞车管理人员应定期对绞车进行维护保养，确保其正常运行。
第十条绞车管理人员应进行定期安全培训，提高其操作技能和安全意识。
第十一条绞车管理人员应建立维修记录和维修保养档案，确保维护记录的真实和完整。
第十二条绞车管理人员应及时报告绞车的故障和需要维修的情况，并按照规定进行维修和更换。
第四章绞车的安全第十三条绞车使用人员必须熟悉绞车的使用说明书，严禁未经培训的人员操作绞车。
第十四条绞车使用人员应做好个人防护，佩戴安全帽、防护鞋等，严禁穿戴松散衣物。
第十五条绞车使用人员应确保工作场地的安全，严禁在绞车周围随意堆放物品。
第十六条绞车使用人员应在使用过程中保持警惕，注意观察绞车的工作状态，如有异常应及时停止使用并报告。
第十七条绞车使用人员在使用时，应严格遵守操作规程，禁止超负荷使用、乱拉乱停等危险行为。
第十八条绞车使用人员应经常检查绳索的磨损情况，并及时更换磨损的绳索。
第十九条绞车使用人员应随时保持与其他人员的沟通，确保工作协调和安全。
第五章绞车的维护保养第二十条绞车管理人员应按照维修保养计划对绞车进行定期的保养检查。
第二十一条绞车管理人员应按照操作手册对绞车进行日常的清洁工作。
第二十二条绞车管理人员应定期对绞车的各个部件进行检查，保证其正常运行。
第二十三条绞车管理人员应对绞车进行定期的润滑维护，保证其正常工作。
绞车管理制度
绞车管理制度一、引言绞车是用于提升和移动物体的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、矿山等领域。
为了保障工作安全，提高绞车的使用效率，需要建立绞车管理制度，规范绞车的操作和维护。
本文将针对绞车管理制度进行详细的规定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有使用绞车设备的相关人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监理人员等。
三、绞车操作规范1. 操作资质要求所有绞车操作人员必须具备相关的操作资质证书，并定期进行安全培训。
2. 操作程序（1）在使用绞车前，必须检查设备是否完好，是否有明显的损坏或异常情况。
（2）确定使用绞车的目的和具体操作计划，制定详细的操作方案。
（3）在操作中，严格遵守相关的操作规程，切勿擅自更改操作程序。
（4）在使用绞车时，必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时进行其他无关的活动。
3. 安全防范（1）操作人员与机械设备之间必须保持一定的安全距离，切勿站在提升物体的正下方。
（2）在使用绞车时，必须保持设备周围的通风良好，切勿在密闭的环境中进行操作。
（3）严禁超载操作，必须根据设备的承载能力进行合理的规划。
（4）在使用绞车时，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
四、绞车维护规范1. 定期检查（1）定期对绞车设备进行检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等。
（2）对于发现的问题，必须及时上报，并进行相应的维护处理。
（3）定期进行设备的润滑保养，以确保设备的正常运行。
2. 紧急故障处理（1）如果在绞车操作中出现紧急故障，必须立即停止操作，并进行现场处理。
（2）对于无法自行解决的故障，必须向上级领导或维护人员进行报告。
3. 安全标识必须在绞车设备的显著位置设置相关的安全标识，包括但不限于警示标语、紧急停车按钮、操作规程等。
五、绞车使用记录1. 操作记录对于每次绞车操作，必须进行详细的操作记录，包括但不限于操作的日期、时间、使用的设备、操作人员等。
2. 维护记录对于绞车设备的维护情况，必须进行详细的维护记录，包括但不限于维护的日期、维护的内容、维护人员等。
绞车安全管理制度
第一章总则第一条为确保绞车操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有使用绞车的岗位和人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章绞车操作规范第四条绞车操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可上岗操作。
第五条操作前，必须对绞车进行检查，确保设备完好、安全可靠。
检查内容包括：1. 机械部件是否完好无损；2. 润滑系统是否正常；3. 安全防护装置是否齐全有效；4. 电气系统是否正常；5. 操作手柄、按钮等是否灵活可靠。
第六条操作过程中，必须遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式；2. 严禁超载、超速运行；3. 严禁在绞车运行过程中进行检修、调整；4. 严禁无关人员进入绞车操作区域；5. 发生异常情况时，应立即停车，切断电源，采取应急措施，并向相关部门报告。
第七条操作结束后，应做好以下工作：1. 关闭电源，切断绞车；2. 清理现场，保持整洁；3. 对绞车进行检查，发现问题及时上报；4. 做好交接班记录。
第三章安全防护措施第八条绞车应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关、安全绳等。
第九条操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带等个人防护用品。
第十条定期对绞车进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
第十一条加强现场安全管理，设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
第四章责任与奖惩第十二条企业领导对本单位的绞车安全工作负总责，各部门负责人对本部门绞车安全工作负直接责任。
第十三条操作人员违反本制度规定，造成事故的，根据事故性质和后果，依法依规追究责任。
第十四条对在绞车安全工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
第五章附则第十六条本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。
扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。
该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。
主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。
液压元件负荷设计储备大。
扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。
扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。
具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。
第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。
在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。
绞车运输安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保绞车运输安全，保障矿工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有绞车运输作业，包括提升、运输、通风、排水等绞车运输环节。
第三条绞车运输安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织管理第四条成立绞车运输安全领导小组，负责绞车运输安全管理工作。
第五条绞车运输安全领导小组职责：（一）贯彻执行国家和地方有关绞车运输安全的法律法规、政策和标准；（二）制定绞车运输安全管理制度，并组织实施；（三）组织安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患；（四）组织绞车运输安全培训，提高从业人员安全意识和技能；（五）协调处理绞车运输安全事故，做好事故调查和处理工作。
第六条设立绞车运输安全管理机构，配备专职安全管理人员，负责日常安全管理工作。
第三章安全技术管理第七条绞车运输设备必须符合国家规定的技术标准，经检验合格后方可投入使用。
第八条绞车运输设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第九条绞车运输设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
第十条绞车运输作业现场应设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。
第十一条绞车运输作业前，必须进行安全检查，确认设备、线路、轨道等符合安全要求。
第十二条绞车运输作业过程中，应严格执行操作规程，确保安全。
第十三条绞车运输作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、防护网、警示灯等。
第十四条绞车运输作业过程中，严禁超载、超速、违规操作。
第十五条绞车运输作业现场应设置专人指挥，确保作业安全。
第四章事故处理第十六条发生绞车运输事故，应立即停止作业，启动应急预案，组织救援。
第十七条事故发生后，应立即上报上级部门，并做好事故调查和处理工作。
第十八条事故调查和处理应遵循实事求是、客观公正的原则。
第五章奖励与处罚第十九条对在绞车运输安全管理工作中做出突出贡献的单位和个人，给予表彰和奖励。
小绞车管理规定范文(3篇)
小绞车管理规定范文第一章总则第一条为了加强小绞车管理，提高工作效率，保障安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于使用小绞车进行起重、搬运等作业的单位和个人。
第三条小绞车包括手动绞车、电动绞车等各种类型。
第四条所有使用小绞车进行作业的人员必须严格按照本规定执行。
第二章使用要求第五条使用小绞车前，必须进行安全检查，确保设备完好无损。
第六条小绞车必须由经过培训合格的人员操作，禁止无证上岗。
第七条操作人员必须戴好安全帽，并穿戴符合规定的劳动防护用品。
第八条在使用小绞车时，操作人员必须注意周围环境安全，防止发生碰撞、坠落等意外事故。
第九条小绞车作业必须远离易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。
第十条禁止超负荷使用小绞车，严禁使用磨损严重或故障的设备进行作业。
第三章维护保养第十一条每天使用前，必须对小绞车进行外观检查，发现问题及时报修。
第十二条长时间不使用的小绞车，必须接通制动装置，并垂直存放在专用场所。
第十三条定期对小绞车进行维护保养，保持设备的正常运转。
第十四条小绞车的维修和保养必须由专业人员进行，并填写维护记录。
第四章安全操作第十五条使用小绞车时，必须明确起重物的重量和结构，合理选择合适的绞车。
第十六条在安装起重物时，必须确保吊钩的正确操作，禁止超载。
第十七条小绞车起重作业必须有明确的指挥员，并保持有效的通讯。
第十八条在使用小绞车作业时，禁止他人临时进入作业区域，确保安全。
第十九条禁止在小绞车下方通行，防止发生物体被压伤的事故。
第五章应急措施第二十条发生小绞车故障、事故时，操作人员应立即停止作业，并第一时间上报。
第二十一条在发生灾害、意外事故等紧急情况时，必须按照应急预案进行处置。
第六章监督检查第二十二条监督部门对使用小绞车的单位和个人进行定期检查，确保规定的执行。
第二十三条被检查单位和个人必须积极配合，接受监督部门的检查工作。
第七章处罚第二十四条对于违反本规定的单位和个人，监督部门将依照相关法律法规进行处罚。
《扒矸机、绞车有关管理规定5篇》
《扒矸机、绞车有关管理规定5篇》第一篇：扒矸机、绞车有关管理规定扒矸机安装、挪移、使用管理规定一、扒矸机安装措施1）、扒矸机入井前，封车应牢固可靠，运输过程中执行运输的相关规定；2）、扒矸在安装过程中必须有班队长现场指挥；3）、起吊前必须先选好起吊点，并对起吊点加强支护；4）、起吊时根据起吊扒矸机部件的重量合理选择起吊工具；5）、部件起吊时，工作人员不准站在起吊部件起吊，更不允许用身体重量来平衡起吊件。
6）、起吊前先进行试吊，设备或配件起到200mm高左右时停止起吊，观察没有问题时方可继续起吊；7）、起吊后严禁任何人将身体的任何部位伸到悬吊设备的下方；8）、部件组装过程中，如确需进入悬吊部件下方，应在悬吊下方用道板或木料架设“#”这字型木垛进行支撑，确认无安全隐患时方可进入悬吊件下方施工；9）、扒矸机绞车缠绳执行相关规定，即滚筒最外圈钢丝距滚筒边缘最小距离不得小于所缠丝绳直径的1.5倍；10）、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定。
二、使用扒矸机措施1）、耙矸机司机必须专人并持证上岗，按规定操作。
2）、耙矸机移动到位置时，首先使用卡轨器固定，然后在卸料槽尾部两侧使用撑脚并在两帮及顶板适当位置打专用锚杆，斜巷打三组，每组三根锚杆Φ20×xxmm，锚固剂封满孔，并用直径为18.5mm的钢绳把耙矸机与锚杆锁牢。
3）、扒矸机扒装岩石（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，卡好四个道卡，尾部两个腿子上齐，严禁在扒斗运行范围内行人和进行其它工作，工作时严禁手扶和碰撞运行中的钢丝绳，牵引链，以防伤人。
4）、扒矸机扒斗与钢丝绳连接使用绳卡，并不少于2个，固定可靠，严禁打死结。
5）、耙矸机应设有封闭式金属档绳栏和防止耙斗出槽的护拦。
耙矸机的绞车刹车装置必须完整可靠。
耙矸作业时必须有照明。
6）、耙矸机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其它工作；平行作业时，耙矸机导向轮固定的位置到工作面的距离不得小于8m，施工人员距尾轮不少于4m。
绞车管理制度(四篇)
1、热能婴幼⼉的合成代谢旺盛，热能的需要量相对较⾼（1）基础代谢：婴⼉期基础代谢所需要的热能约占总热能的60%（2）⾷物特殊动⼒作⽤：该项热能消耗的热能相当于婴⼉总热量需要量的7%-8%（3）活动消耗：1岁以内婴⼉⽤于肌⾁活动所消耗的热能相对较低，每⽇每公⽄体重约15kcal（4）⽣长发育：出⽣后最初的三个⽉中摄⼊热能的23%左右⽤于⽣长发育，1岁时降到6%.如热能供给不⾜可导致⽣长发育迟缓（5）未被吸收利⽤的热能：部分未被消化吸收的⾷物直接从肠道排出，约占摄⼊量的10%2、蛋⽩质：婴幼⼉期均有⼀半的蛋⽩质⽤于机体⽣长发育。
按每公⽄体重蛋⽩质供给量计算，成⼈婴⼉分别为1：1.3g和2-4g，婴⼉的蛋⽩质需要量明显超过成年⼈，乳母喂养的婴⼉每⽇每公⽄体重需要蛋⽩质2g，⽜乳喂养的需要3.5g混合喂养的需要4g.3 、脂肪：婴幼⼉热量的需要量相对⾼于成⼈，因此需供较多的脂肪来提供热能，6个⽉内婴⼉脂肪供能量占总热能的45%，7-12个⽉占40%，以后逐渐降⾄25-30%.膳⾷脂肪中的不饱和脂肪酸是婴幼⼉神经组织⽣长发育必需的物质，⼈乳含不饱和脂肪酸8%，⽜奶仅占2%.4、碳⽔化合物：婴⼉最初只能消化乳糖，蔗糖，葡萄糖等，随着消化系统的逐渐发育完善，也可消化淀粉类⾷物。
母乳和⽜乳中的乳糖对婴⼉特别适宜，婴幼⼉体内的乳糖酶活性⽐成⼈⾼，乳糖在肠道中容易消化吸收，⼜可引起酸性发酵，有助于钙的吸收和促进酸杆菌⽣长，从⽽抑制⼤肠杆菌的繁殖。
5 、矿物质：婴幼⼉钙的摄⼊量不⾜，特别是兼存维⽣素D的不⾜时，可影响婴幼⼉的⽣长发育，甚⾄发⽣佝偻病。
母乳和⽜乳中铁的含量很低，故婴⼉最初⼏个⽉铁的供应主要靠胎⼉期贮存在肝脏的铁，出⽣6个⽉以后，婴⼉肝脏内贮存的铁⼏乎⽤尽，所以⼀般的婴⼉在4-6个⽉时就需要添加富含铁的辅⾷。
6、维⽣素：母乳喂养只要能满⾜乳母的营养需要，乳量就会充⾜，不会发⽣维⽣素缺乏，但⼈乳和⽜乳中维⽣素D含量很低，如不正常给婴⼉晒太阳，就会容易发⽣维⽣素D缺乏性佝偻病。
扒渣机安全管理制度
一、总则为加强扒渣机（以下简称“设备”）的安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有使用扒渣机的员工、管理人员及相关部门。
三、安全管理职责1. 安全管理部门：- 负责制定和实施扒渣机的安全技术操作规程；- 定期对扒渣机进行安全检查和维护保养；- 对违反扒渣机操作规程的行为进行查处；- 组织开展扒渣机的安全教育培训。
2. 设备操作人员：- 严格遵守扒渣机的操作规程，不得违章操作；- 定期对扒渣机进行检查，发现异常情况立即报告；- 保持工作场所整洁，确保扒渣机周围环境安全；- 参加扒渣机的安全教育培训，提高安全意识。
3. 管理人员：- 负责对扒渣机的使用情况进行监督检查；- 确保扒渣机设备完好，安全设施齐全有效；- 对扒渣机的使用情况进行记录，定期分析总结。
四、安全技术操作规程1. 操作前的准备：- 确认扒渣机处于良好的工作状态；- 检查扒渣机的各项安全装置是否完好；- 了解扒渣机的操作原理和性能。
2. 操作过程中的注意事项：- 操作人员必须穿戴好个人防护用品；- 操作前必须确认工作区域无人员，设备周围无障碍物；- 操作过程中应保持专注，不得离开操作岗位；- 如遇紧急情况，应立即停止操作，采取措施确保安全。
3. 操作后的工作：- 停止操作后，应将扒渣机置于安全位置；- 关闭电源，确保扒渣机处于待机状态；- 清理工作现场，保持设备整洁。
五、安全检查与维护保养1. 定期检查：- 每班次操作前、操作中和操作后，操作人员应对扒渣机进行检查；- 安全管理部门每月至少对扒渣机进行全面检查一次。
2. 维护保养：- 操作人员应按照操作说明书对扒渣机进行日常维护保养；- 安全管理部门应定期对扒渣机进行专业维护保养。
六、教育与培训1. 新员工在上岗前必须接受扒渣机的安全教育培训，合格后方可上岗；2. 定期组织扒渣机操作人员参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
绞车管理制度
绞车管理制度一、目的为了确保绞车的安全运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障人员生命财产安全，特制定本绞车管理制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有绞车的使用、维护、保养和管理。
三、职责分工1、绞车司机（1）严格遵守操作规程，确保绞车安全运行。
（2）认真填写运行记录，包括开机时间、停机时间、运行情况等。
（3）发现故障及时报告，并配合维修人员进行维修。
2、维修人员（1）定期对绞车进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）及时排除故障，做好维修记录。
（3）负责制定绞车的维修计划和备件采购计划。
3、管理人员（1）负责绞车的日常管理工作，包括设备的调配、使用安排等。
（2）监督检查司机和维修人员的工作情况，落实各项管理制度。
（3）组织开展安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
四、绞车的操作要求1、开车前的准备（1）检查绞车各部件是否完好，如钢丝绳、制动装置、传动装置等。
（2）检查电气设备是否正常，信号是否清晰可靠。
（3）确认轨道无障碍物，车辆连接可靠。
2、启动与运行（1）接到开车信号后，确认无误方可启动绞车。
（2）启动时应缓慢加速，避免突然启动造成冲击。
（3）运行过程中要注意观察绞车的运行情况，如声音、温度、电流等，发现异常及时停车处理。
3、停车（1）正常停车应缓慢减速，待车辆停稳后再切断电源。
（2）紧急停车时，应立即切断电源，并采取制动措施。
4、信号规定（1）绞车运行必须有明确的信号指示，信号要清晰、准确。
（2）信号规定一般包括：开车、停车、慢车、快车等。
五、绞车的维护与保养1、日常维护（1）每天对绞车进行清洁，保持设备表面干净整洁。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝、磨损超标应及时更换。
（3）检查制动装置的可靠性，调整制动闸间隙。
2、定期保养（1）每周对绞车的传动部件进行润滑，添加或更换润滑油。
（2）每月对电气设备进行检查，紧固接线端子，检查绝缘情况。
（3）每季度对绞车进行全面检查，包括机械部件、电气系统、制动系统等，发现问题及时处理。
绞车管理规章制度包括
绞车管理规章制度包括第一章绪论第一条为规范和加强绞车管理工作，提高绞车作业的安全性和效率，制定本规章。
第二条本规章适用于所有需要使用绞车设备进行作业的单位及个人。
第三条绞车管理规章制度是绞车工作的基本准则和要求，是保证绞车设备正常运行和作业安全的重要措施。
第二章绞车设备的选择和检查第四条在选择绞车设备时，应根据作业需求和环境条件，选择合适的绞车设备。
第五条绞车设备应经常进行定期检查，确保绞车设备的性能和安全性能符合要求。
第六条绞车设备的维护保养工作应定期进行，确保绞车设备的正常运行。
第七条绞车设备使用过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并进行检查和维修。
第八条绞车设备的使用人员应经过专门培训，具备绞车作业的技能和经验。
第三章绞车作业的安全管理第九条在绞车作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
第十条绞车作业人员应佩戴符合要求的安全防护用具，确保人身安全。
第十一条绞车作业时，应注意作业环境的危险因素，确保周围环境的安全。
第十二条绞车设备应按规定使用，严禁私自改动或拆卸绞车设备。
第十三条绞车设备使用完毕后，应做好绞车设备的清洁和保养工作。
第十四条绞车设备使用人员应遵守交通规则，按规定驾驶绞车设备，确保交通安全。
第四章突发事件的处理第十五条在发生突发事件时，绞车作业人员应保持冷静，及时采取有效措施，避免事故的发生。
第十六条在发生事故时，应立即报警，同时保护现场，防止事故的扩大。
第十七条在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查和处理，确保事故的迅速处理和安全。
第十八条对于造成损失的事故，应及时进行善后工作，进行责任追究。
第五章绞车管理制度的执行和监督第十九条各单位应建立完善的绞车管理制度，明确各项规定和责任。
第二十条绞车管理制度的执行应得到领导的重视和支持，确保规章制度的有效实施。
第二十一条对于违反绞车管理规章制度的行为，应按规定进行纠正和处理。
第二十二条对于绞车管理工作的监督和检查，应定期进行，确保绞车管理工作的落实。
扒渣机管理制度
扒渣机管理制度第一章总则一、为了规范扒渣机的管理，保障设备安全运行，提高生产效率，制定本制度。
二、本制度适用于扒渣机的管理与维护工作。
第二章扒渣机管理责任一、设备部门负责扒渣机的日常管理与维护工作，保证设备正常运行。
二、设备部门负责扒渣机操作人员的培训与考核工作，确保操作人员熟练运转扒渣机。
三、生产部门配合设备部门，合理安排扒渣机的使用时间，确保生产计划的顺利进行。
四、公司领导对扒渣机的管理工作进行监督与检查，提出改进建议，促进管理工作的不断完善。
第三章扒渣机操作规范一、扒渣机操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书方可上岗作业。
二、扒渣机操作人员必须认真遵守操作规程，严格按照操作手册操作设备，不得擅自修改设备参数。
三、扒渣机操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告，确保设备安全运行。
四、扒渣机操作人员必须定期检查设备运行状况，并做好设备维护保养工作。
五、扒渣机操作人员在操作过程中必须穿戴好安全防护用具，确保人身安全。
第四章扒渣机维护保养一、设备部门负责扒渣机的日常维护保养工作，确保设备的运行状态良好。
二、扒渣机维护保养工作包括设备清洁、润滑、检修、更换易损件等，需定期进行。
三、设备部门必须建立设备档案，定期对扒渣机进行全面检修，并严格执行设备维护保养计划。
四、设备部门负责设备故障的排除和处理工作，确保设备故障时效性得到有效解决。
五、设备部门负责设备备品备件的储备和管理，确保设备故障时的及时维修。
第五章扒渣机安全管理一、设备部门负责扒渣机的安全管理工作，建立健全安全管理制度，确保设备安全运行。
二、扒渣机安全管理工作包括设备安全检查、设备防护、安全警示标识等，需定期进行。
三、设备部门负责对扒渣机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、设备部门负责对扒渣机的安全隐患进行及时整改，确保设备安全运行。
五、设备部门负责制定设备应急预案，做好设备安全事故的应急处置工作。
2024年扒渣机安全操作规程
2024年扒渣机安全操作规程第一章总则第一条为了加强工地扒渣机的安全管理，确保工人的生命财产安全，保证作业顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工地使用的扒渣机的安全操作。
第三条所有使用扒渣机的工作人员需经过相关培训合格，并持有操作资格证书方可进行操作。
第四条所有扒渣机的使用单位必须建立健全安全管理机制，制定安全操作规程，并组织相关培训。
第二章设备准备第五条使用扒渣机之前，需确认设备各项部件完好，无异常，如有异常应及时修复或替换。
第六条扒渣机应配置防护罩，确保人员在操作过程中不会接触到设备旋转部件。
第七条扒渣机应配备灭火器，并确保易燃易爆物品远离作业区。
第八条使用扒渣机前，应检查电源是否接地良好，电缆是否完好无损。
第三章操作规程第九条操作人员必须全面了解扒渣机的结构、性能、操作方法等相关知识，并熟练掌握操作的技巧。
第十条操作人员在操作扒渣机前，需进行安全检查，确保设备在良好状态下运行。
特别是涉及到制动系统、液压系统和电气系统的部件要进行重点检查。
第十一条使用扒渣机时，应确保工地周围没有人员进入操作区域，以避免意外伤害的发生。
第十二条扒渣机操作时，操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得违反规定。
第十三条操作人员应时刻关注扒渣机的工作状态，发现异常应及时停机处理，不得擅自进行维修。
第十四条扒渣机在操作中严禁烟火，以防止火灾事故的发生。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作扒渣机时，应坚守岗位，不能擅离职守，且不能与其他人员进行无关交流，以免分散注意力。
第十六条操作人员在操作扒渣机时，应保持良好的精神状态，严禁酒后操作。
第十七条操作人员在操作扒渣机时，应穿戴符合安全规定的工作服和安全帽等个人防护装备。
第十八条扒渣机操作时，不得将身体的任何部分伸入设备旋转部件的作业范围内，以免造成伤害。
第十九条扒渣机操作时，不得将设备用于未经许可的场合，且不得将设备用作其他用途。
第二十条操作人员应密切关注扒渣机作业周围环境的变化，如狂风暴雨、地震等恶劣天气发生时，应立即停机，转移到安全地带。
绞车使用管理制度
绞车使用管理制度第一章总则第一条为了规范和管理绞车的使用，确保工作安全，保护员工生命财产安全，提高工作效率，制定本绞车使用管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有使用绞车作业的人员。
第三条绞车的使用管理要严格按照国家相关法律法规和标准规范进行，保证绞车在安全、可靠的状态下进行作业。
第四条使用绞车的人员必须要经过培训，并持有相应证件，方可上岗，且必须按照操作规程进行操作。
第二章绞车设备的管理第五条绞车设备的管理由设备管理部门负责，具体包括：1. 确保绞车设备的安全运行，定期进行维护、检修和保养。
2. 对新设备进行验收，并代表企业进行设备的购买、更新。
3. 监督指导使用单位进行设备操作的规范和标准化。
4. 统计和分析设备的运行情况，及时发现问题并解决。
第六条绞车设备的保养：1. 设备管理部门要制定绞车设备的保养计划，明确维修保养时间和内容。
2. 对绞车设备进行日常巡检，发现异常情况及时停止使用，并报告设备管理部门。
3. 设备管理部门要定期对设备进行维护保养，发现问题及时修复。
第七条绞车设备的检修：1. 绞车设备的检修包括日常检修和年度检修两种。
2. 日常检修由设备管理人员进行，包括对设备的各项功能、安全装置、传动部分等进行检查和保养。
3. 年度检修由设备管理部门组织进行，包括对设备进行全面检修和维护，确保设备的性能和使用寿命。
第八条绞车设备的报废：1. 设备管理部门要定期对设备进行评估，根据设备的使用寿命、技术状况等进行综合评定。
2. 对于达到报废标准的设备，设备管理部门要及时予以报废，并按照国家相关法律法规进行处理。
第三章绞车作业的管理第九条绞车作业的管理由使用单位负责，具体包括：1. 确保绞车作业的安全进行，设置安全警示标志，保证现场作业人员的安全。
2. 对使用绞车作业的人员进行岗前培训，使其熟悉绞车设备的使用方法。
3. 制定绞车作业操作规程，规范作业人员的操作行为。
第十条绞车作业的计划：1. 使用单位要制定绞车作业的计划，明确作业时间、地点、作业内容等。
绞车管理制度
绞车管理制度一、引言本制度是为了规范企业绞车的使用、操作和维护，并确保安全生产而订立的。
绞车作为企业紧要的工作设备之一，在生产过程中发挥侧紧要的作用，但其不当使用和管理可能会造成严重事故，因此，本制度的订立对于确保员工安全、保证生产顺当进行具有紧要意义。
二、适用范围本制度适用于企业内全部使用绞车设备的部门和员工，包括但不限于生产车间、仓储部、物流部等。
三、管理标准1. 绞车设备安装和调试1.1. 绞车设备的安装和调试必需由具备相应操作证书的人员进行，确保设备安装坚固、电气系统接线正确、操控装置快捷牢靠。
1.2. 安装和调试后，必需进行功能检测和负荷试运行，确保设备符合规定的技术参数和安全要求。
2. 绞车设备使用2.1. 使用绞车设备前，操作员必需谙习设备的使用说明、安全操作规程和相关安全学问。
2.2. 操作员必需经过培训并取得相应操作证书后方可操作绞车设备。
2.3. 在使用绞车设备过程中，严禁超负荷使用，操作员必需依照设备额定载荷操作，不得擅自更改绞车的工作参数。
2.4. 在使用绞车设备时，必需穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防滑鞋、手套等。
2.5. 操作员必需对绞车设备进行定期巡检，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 绞车设备维护与保养3.1. 绞车设备的维护与保养必需由特定的维护和修理人员进行，确保设备保持良好的工作状态。
3.2. 维护和修理人员必需具备相关维护和修理证书，并依照设备制造商的要求进行维护保养工作。
3.3. 维护和修理保养工作内容包括但不限于设备润滑、电气系统检修、安全装置检测等，必要时需要进行设备的维护和修理和更换。
3.4. 绞车设备的维护保养记录必需认真完整，包括维护和修理内容、维护和修理时间、维护和修理人员等信息，并进行归档保存。
四、考核标准1. 绞车设备操作员考核1.1. 通过设备操作培训并取得操作证书，符合企业规定的操作员要求。
1.2. 在实际操作中遵守绞车设备使用规程，确保绞车的正常工作和安全操作。
绞车管理制度[1]
![绞车管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/57f2f006f6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8dd0.png)
绞车管理制度第一章总则第一条本绞车管理制度旨在规范企业绞车设备的使用和管理，确保工作安全、高效、合规。
第二条绞车管理的原则：安全第一、依法合规、高效运行、节省资源。
第三条本制度适用于本企业内全部绞车设备的使用、保养、检修和管理工作。
第四条相关部门和员工应严格依照本制度执行，对违反本制度的行为，将依法进行处理。
第二章绞车设备使用管理第五条管理标准1.绞车使用前，需要经过员工安全培训并持有有效的操作证书。
2.绞车设备应经过日常检查和定期维护，确保其正常运行。
3.绞车设备应符合技术规范和安全标准，必要时进行定期的检测和鉴定。
4.绞车设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行未授权的操作。
5.绞车设备使用过程中，需将相关资料进行记录，包括使用时间、运行情形、维护和修理记录等。
6.如发觉绞车设备存在隐患或故障，应立刻停机并上报维护和修理部门，等待维护和修理人员处理完毕后方可连续使用。
第六条考核标准1.每年对绞车设备操作人员进行一次考核，考核内容包括操作技能、安全意识和规范遵守等方面。
2.依据考核结果，对绞车设备操作人员进行奖惩措施，包括嘉奖优秀者和督促改进不足者。
第三章绞车设备保养管理第七条管理标准1.绞车设备由专门的保养人员负责日常保养，确保设备的正常运行。
2.绞车设备保养人员应持有相应的证书或资格，具备维护和修理和保养的技能。
3.每台绞车设备应建立保养记录，记录保养时间、保养内容和保养人员等信息。
4.绞车设备保养人员需要定期检查设备的润滑情况、电气线路和传动系统等，适时发觉并处理问题。
5.如发觉需要更换零部件或进行大修的情况，应适时上报维护和修理部门，并进行相应的维护和修理计划和方案。
第八条考核标准1.对绞车设备保养人员进行定期考核，考核内容包括保养技能、工作责任心和安全意识等方面。
2.依据考核结果，对保养人员进行嘉奖或培训，以提高保养质量和操作水平。
第四章绞车设备维护和修理管理第九条管理标准1.绞车设备维护和修理由专门的维护和修理人员负责，依据设备的实在情况订立维护和修理计划和方案。
绞车安全管理规定最新(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强绞车安全管理，保障矿井安全生产，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有绞车及其操作人员、管理人员和相关技术人员。
第三条绞车安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科技兴矿”的原则。
第二章绞车安全管理组织与职责第四条矿长对本矿绞车安全管理工作全面负责，分管矿领导负责督促、检查绞车安全管理工作。
第五条矿安全管理部门负责绞车安全管理的监督检查、事故调查处理和宣传教育等工作。
第六条绞车操作人员、管理人员和相关技术人员应当具备相应的资质和技能，严格遵守本规定和操作规程。
第三章绞车安全管理要求第七条绞车设备管理1. 绞车设备必须符合国家相关标准和规定，具有有效的产品合格证和出厂检验报告。
2. 绞车设备应定期进行检修和维护，确保设备完好、性能稳定。
3. 绞车设备应设置明显的安全警示标志，操作人员应熟悉设备性能和操作方法。
第八条绞车运行管理1. 绞车运行前，操作人员应检查绞车设备、电缆、防护装置等，确认无误后方可启动。
2. 绞车运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行状态，发现异常情况立即停车检查。
3. 绞车运行过程中，严禁超载、超速、超距运行。
4. 绞车运行过程中，严禁人员乘坐或跨越绞车。
第九条绞车安全防护1. 绞车应设置防护装置，如防护网、防护栏等，防止人员误入绞车运行区域。
2. 绞车应设置紧急停车装置，确保在紧急情况下能够迅速停车。
3. 绞车运行区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
第十条绞车操作人员管理1. 绞车操作人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 绞车操作人员应熟悉绞车设备性能、操作规程和安全注意事项。
3. 绞车操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变绞车运行参数。
4. 绞车操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
第四章绞车安全检查与事故处理第十一条矿安全管理部门应定期对绞车进行安全检查，发现问题及时整改。
扒渣机设备安全操作规定
扒渣机设备安全操作规定为了保障扒渣机设备的正常运行，保证工作人员的人身安全和设备安全，制定本安全操作规定。
1. 资质要求负责扒渣机设备操作的人员必须经过相应的培训和资格认证，具备扒渣机设备操作的相关技能和知识，并且必须具备下列资质要求：•年满 18 岁；•身体健康；•具备工作所需的身体素质和反应能力；•熟悉扒渣机设备的结构、工作原理及安全规定；•持有相关的职业资格证书。
未经资格认证和培训的人员禁止进行扒渣机设备操作。
2. 安全防护措施为了保障扒渣机设备操作的人员的人身安全，必须做好安全防护措施，在工作过程中做好以下安全防护措施：2.1 佩戴个人防护装备扒渣机设备操作的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于：•安全帽•护目镜或面罩•防护手套•防护鞋个人防护装备必须在使用前检查，保证装备齐全完好，并且必须在整个操作过程中一直佩戴。
2.2 设备防护措施扒渣机设备必须配备符合标准的安全装置，包括但不限于：•逃生出口•紧急停止装置•安全警示标志•保护网设备在使用前必须检查相关的安全装置是否齐全有效，如发现异常情况立即报告相关负责人，并停止使用设备。
2.3 环境安全防护在扒渣机设备操作过程中，必须保证操作现场的环境安全，包括但不限于：•设备周围的物体必须保持足够的距离，禁止在设备周围堆放杂物。
•操作现场必须明确安全警示标志和警示标识，禁止非作业人员进入操作现场。
•当设备出现前方视野不良、闪光灯闪烁，或瞬间性盲目情况下，必须及时停机，等待视野恢复正常后再重启设备。
3. 操作规程为了保证扒渣机设备的正常运行，并且保障工作人员的人身安全，必须按照以下规程进行操作：3.1 操作前准备在操作扒渣机设备前，必须做好操作准备工作，包括但不限于：•科学合理规划操作路线。
•检查扒渣机设备的各种安全装置是否齐全有效。
•佩戴个人防护装备。
•操作前必须熟悉扒渣机设备的各个部位和其工作原理，并且详细熟悉操作规定。
•入场后，扒渣机设备使用人员应对设备的工作状态进行综合考虑，决定是否启动使用，如发现问题应及时向相关责任人报告。
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扒矸机安装、挪移、使用管理规定一、扒矸机安装措施1）、扒矸机入井前，封车应牢固可靠，运输过程中执行运输的相关规定；2）、扒矸在安装过程中必须有班队长现场指挥；3）、起吊前必须先选好起吊点，并对起吊点加强支护；4）、起吊时根据起吊扒矸机部件的重量合理选择起吊工具；5）、部件起吊时，工作人员不准站在起吊部件起吊，更不允许用身体重量来平衡起吊件。
6）、起吊前先进行试吊，设备或配件起到200mm高左右时停止起吊，观察没有问题时方可继续起吊；7）、起吊后严禁任何人将身体的任何部位伸到悬吊设备的下方；8）、部件组装过程中，如确需进入悬吊部件下方，应在悬吊下方用道板或木料架设“#”这字型木垛进行支撑，确认无安全隐患时方可进入悬吊件下方施工； 9）、扒矸机绞车缠绳执行相关规定，即滚筒最外圈钢丝距滚筒边缘最小距离不得小于所缠丝绳直径的1.5倍；10）、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定。
二、使用扒矸机措施1）、耙矸机司机必须专人并持证上岗，按规定操作。
2）、耙矸机移动到位置时，首先使用卡轨器固定，然后在卸料槽尾部两侧使用撑脚并在两帮及顶板适当位置打专用锚杆，斜巷打三组，每组三根锚杆Φ20×2000mm，锚固剂封满孔，并用直径为18.5mm的钢绳把耙矸机与锚杆锁牢。
3）、扒矸机扒装岩石（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，卡好四个道卡，尾部两个腿子上齐，严禁在扒斗运行范围内行人和进行其它工作，工作时严禁手扶和碰撞运行中的钢丝绳，牵引链，以防伤人。
4）、扒矸机扒斗与钢丝绳连接使用绳卡，并不少于2个，固定可靠，严禁打死结。
5）、耙矸机应设有封闭式金属档绳栏和防止耙斗出槽的护拦。
耙矸机的绞车刹车装置必须完整可靠。
耙矸作业时必须有照明。
6）、耙矸机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其它工作；平行作业时，耙矸机导向轮固定的位置到工作面的距离不得小于8m，施工人员距尾轮不少于4m。
7）、迎头必须保持良好的通风，瓦斯浓度必须在0.5%以下。
8）、回头轮生根要用倒楔霸王桩，且牢固可靠，严禁生根在支护锚杆上，巷道高度应比机身高800mm。
9）、工作地点必须敲帮问顶，扒矸机机身两侧及溜上下准堆放矸石，防止被扒斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
机身前方和两侧严禁有人。
10）、扒矸机前方到迎头之间堆矸不得超过巷高1/3，工作距离不得超过30m。
11）、钢丝绳损坏要及进更换，防绳钎子要插牢，每帮两根。
12）、弯道扒装时必须用双滑轮导向，要清理好机道，并有专人指挥和信号联系，指挥人员站出安全处不得在绳运里侧。
13）、固定耙斗机尾轮应使用固定楔。
固定楔打入实岩体内深度不少于0.5m，严禁使用成巷锚杆代替固定楔。
如果岩层松软，经工程部等单位现场鉴定后，采用打ф20×2000mm锚杆代替固定楔，锚杆外露300mm，每根锚杆使用3根锚固剂，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。
14）、耙斗机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其他工作；平行作业时，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。
15）、每班使用扒矸机前必须检查以下几项是否符合规定要求，发现问题要及时解决后方准开车。
（1）尾绳轮生根用倒楔生根桩是否牢固可靠。
导向轮无破损，转动灵活，固定牢固可靠，不晃动，磨损深度不超过壁厚的2/3。
（2）钢丝绳缠绕有无被侧板卡住乱圈现象，钢丝绳断丝的磨损是否超过规定。
3）操作机构是否灵活可靠。
安全闸销子要用销，不许用铁丝代替。
4）工作地点支护是否可靠，顶板有无浮矸，前方护身柱或护身板是否牢固可靠。
5）扒矸机安全装置，防绳钎子及绳头连接是否齐全、牢固、可靠。
16）、停机时，必须切断电源，电器设备要放到安全地点，电缆要吊挂好和保护好。
17）、放炮时，应将扒斗开到机身前，卸料漏斗下应存放一张车皮，且用道板接实。
18）、司机离开扒矸机时必须切断扒矸机电源并打开离合器。
19）、出货时扒矸机司机要注意扒斗及大块矸石，大块矸石必须加以破碎，不准在过渡槽上存矸。
20）、扒矸机距工作面最短距离应大于8m，放炮前用挡板将机器盖好21）、扒矸机使用过程中用挡板将电机盖好，以防电机被埋、散热不良。
三、挪移扒矸机措施1）、矸机时，现场要有队长跟班指挥，并要有机电队人员参加。
2）、巷道必须清理够宽够高，杂物、浮矸、必须清理干净，轨道要求；平、直、坡度按腰线施工。
3）、挪移前，必须先将扒斗开到簸箕口上，不得超过机身的中间槽，然后将扒斗上的主绳经过卸料漏斗尾部滑轮、从漏口中用2个以上卡子卡紧，防止漏斗下滑，并将多余的钢丝绳盘在机身上。
4），挪移音，应将扒矸机电源切断，甩掉开关负荷电缆。
屋部用矿车辅助运行，并用铁链子把矿与扒矸机连接在一起往前移。
移动时，扒矸机前方和两侧不得有人。
扒矸机车挪移到位后，先将扒矸机矿车的车轮全部定住，再进行稳车，下好四个卡轨器或生根绳。
5）、当扒矸机需起吊调头时，起吊前先将机头、机尾部分掐掉，机尾掐前先将机尾落至矿车上并用道板接实，稳固后再拆除螺丝。
起吊调头时拉葫芦人员站在安全处，其他人员必须站在距扒矸机5m以外的安全处，另外有专人指挥和监护，发现危险及时呼喊撤退。
葫芦吊挂在专用锚杆上且牢固可靠。
扒矸机吊起后用葫芦掉转到位后再缓慢落至底板。
6）、扒矸机挪移时严禁自拉自。
斜巷运输管理1、斜巷提升选用JD-25KW调度绞车，每次提升一辆矿车。
2、斜巷行车严禁行人，坚持“行车不行人，行人不行车”斜巷运行制度，走勾时，所有人员都要躲到安全地点。
斜巷上下口悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌，并且在上下口悬挂小绞车及信号工，把钩工操作规程及斜运输制度牌板。
行车时，上下口均亮红灯。
3、斜巷上、下口在不过车时，安全档必须处于常闭状态。
上、下口声光信号必须齐全灵敏可靠，打点把钩由专人负责，在斜巷上、下口车场内停车时，必须使用木楔将矿车掩牢，严禁用矸石或木棒等掩车。
4、打运时实行全封式管理，打运区域处10m设置“人、牌、网”三警戒。
每次打运前由班长亲自安设人员进行警戒，写出具体警戒位置。
每次打运结束后，信号工通知班长，由班长通知警戒人员撤除警戒。
5、斜巷中间必须安装一个地托辊，每班必须由专人检查，确保其运转灵活。
6、斜巷运输时，使用专用销子挂设扒矸机和车皮，铜丝绳与矿车之间采用钩头连接，钢丝绳与矿车连接的钩头必须使用鸡心环，卡钩头时不得少于己于5个绳卡，斜巷运输钩头必须增设保险绳。
7、在上部平巷车场入口距变坡点出6m处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
8、在变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的档车装置。
9、在距起坡点5m 处设能够将进行中断绳，脱钩的车辆阻止的档车装置。
10、当矿车在斜巷运行掉道时，要立即发出停车信号停车，绞车司机必须带紧闸把坚守岗位，严禁使用绞车拿道。
拿道必须有两人以上进行，一人指挥，其余拿道。
拿道过程中，严禁任何人员站在掉道车倾斜侧或下方，并不得将头或身体的任何一个部分伸入掉道车辆的下方。
拿道期间，掉道车附近严禁其他人员进行与拿道无关的工作。
严禁在斜巷中无牢引人力拉车，斜巷使用耙矸机时机身以上10m处安装一道保险挡。
11、小绞车安设在绞车房。
绞车必须固定牢固，绞车基础必须使用砼浇筑，绞车基础四角打地锚浇筑在砼内，固定绞车的螺杆直径不得小于24mm，螺杆埋深不得小于1000mm，绞车与轨道间安全间距不小于500mm。
12、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。
每次只能提升（或下放一本。
）开车前挂钩工必须检查，确认挂好才下放（或提升）。
13、斜巷打运铁轨、铁管等时，打运前应用手拉葫芦将物料与车体紧紧地锁固在一起，每次只准打一个车。
如果专用插销插不上，必须使用专用马蹬，马蹬柱杆端加焊12mm的螺帽，使用时柱杆必须拧满丝扣，并使用10#铁丝将两羰联在一起，防止脱扣。
14、斜巷中若需停车，停车后必须用钢丝绳挡或用三根道木按“”方式掩牢，防止下滑。
15、信号硐室的设置：斜巷施工至上平斜交与下平斜交时，距上、下斜交2.5m处的平巷内各施工一个信号硐规格为宽×高×高=2×2×2m支护形式为锚网喷。
25KW小绞车运输管理规定1）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。
（即绞车设备好，巷道支护好；有档车器，有托绳纶，有躲避硐室，有声光兼备信号；岗位责任制落实，检修制度落实。
2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设备及信号设备不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。
3）把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”即：轨道有行人不挂，安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超阶级车数不挂，重车装得不标准不挂。
发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。
矿车插销严禁用木棍、原铁等代用品代用。
4）小绞车的维修与保养建立健全以下管理制度：小绞车操作规程，小绞车巡回检查、检修保养制度：小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。
认真填写保存以下记录：检查、维修、保养记录，钢丝绳检查更换记录，电气、机械故障记录。
使用中的小绞车要符合标准。
轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、托绳轮、道床处于良好状态。
小绞车要定期进行检修。
钢丝绳每天要设专为负责检查，记录发现问题及时处理。
使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。
机电运输安全技术管理一、机、电检维修管理规定（1）、认真管理好各种机电设备，检修制度化维护正常化。
实现挂牌管理。
（2）、掘进巷道轨道铺设，构件齐全，坚固有效。
（3）、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备（含电缆）。
检修和搬运前必须切断电源，并用同电压相适应的电笔验电，开关打到停止位置并闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
（4）、井下漏电保护，风电闭锁，煤电钻及照明综保装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
（5）、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。
（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和热源板，绝缘用具全；坚持使用检漏继电器，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
）（6）、各类司机和机电人员持证上岗。
（7）、“五小”设备上板，电气设备上架。
（8）、严禁非专职人员打开开关违章作业。
（9）、管线吊挂按矿业集团机电质量标准化要求执行。
（10）、井下任何人员严禁私自卸矿灯。
顶板安全技术管理1、开窝措施1）施工前应由测量部门给出中、腰线。
2）施工前首先对电缆、风水管路进行保护，用铁板或旧胶带铺盖。
3）采用放小炮施工，循环进尺为1.8m，周边采用隔眼装药，放炮前在各个通道中搞好警戒。
2、临时支护1）临时支护材料规格数量及使用规定：严禁空顶作业，放完炮后用3米以上的长柄工具找顶，然后架设临时支护。