锅炉汽包、联箱安装工艺

1适用范围

本工艺适用于A级以下(包括A级)锅炉汽包、集箱的划线、吊装及调整。

2 编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95，(焊接篇)DL5007-92；

2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)、(焊接篇)；

3 施工准备

3.1 对材料的检验

3.1.1 汽包、集箱安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

3.1.2 检查汽包、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。

3.1.3 其材质及壁厚应符合厂家设计要求，其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度等均符合厂家设计要求，汽包内部应无尘土、锈皮、金属余屑等杂物，汽包筒体全长弯曲度不大于lOmm，人孔结合面应平整，无径向贯穿性伤痕。

3.1.4 汽包筒体、接管座焊缝及其它焊缝均应符合锅炉制造技术标准。

3.2 主要施工机具

卷扬机钢丝绳滑轮单轮滑子卡环绳卡道木倒链塔式起重机

3.3 施工作业必须具备的条件

3.3.1 施工现场必须达到五通一平；

3.3.2 锅炉构架已经找正和固定完毕，并通过验收。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

设备开箱检查验收→汽包、联箱检查划线→汽包、联箱安装→汽包内部装置安装

4.2 施工工艺要点

4.2.1 设备开箱检查

设备开箱检查依据本工艺的3.1条规定。

4.2.2 汽包检查划线

4.2.2.1 汽包及配件的检查

1）检查锅筒内表面有无裂缝、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝的质量有无问题，检查锅筒上的管孔、管座(管接头)、法兰盘、人孔门等的数量、质量及尺寸是否符合要求；

2）对锅筒的材质应进行分析核对，检查锅筒的弯曲度，要求弯曲度的偏差≤锅筒长度的2/1000，全长偏差≤15mm；

3）核对锅筒内部装置和零件的数量、质量，并消除锅筒内壁和零件上的铁锈、焊渣及杂物；

4）锅筒的吊环由吊杆与链板或多层钢板和销轴组成。零散件运到工地后，需按规定要求检验其质量、尺寸，并进行光谱分析。

4.2.2.2 汽包划线

为了检查、找正和定位的需要，必须准确地划定锅筒的中心线。划线的方法一般有两种：一是利用制造厂在锅筒上所打的中心线标记(铳眼)来划线(对制造厂做铳眼标记，现场要进行复核)；另一种是根据锅筒筒体上多数管头的位置和图纸尺寸来划线。

划线前将锅筒垫平，先检查四个水平点在同一平面上的误差应小于1mm，过大要以多数管座来校核，找出各水平点冲痕的误差，并进行修正。在校核后同侧水平点点打上墨线，即为锅筒水平线，在用平分法分出垂直方向的两条平分线，依据这四条平分线和图纸上的管座做轴线到水平夹角所标出的弧长用钢卷尺测量核实。

4.2.3 汽包安装

4.2.3.1 吊架组合安装

1）组合施工中应注意如下几点

①由于大型锅炉的锅筒粗而长，运行中热胀值可达40～70mm，致使吊环的热位移也较大，所以，吊环的位置要放准，保证锅筒与吊环的热胀自由，位移不受阻碍，应力最小；

②由于锅筒的纵、横中心线是其它受热面定位的依据，所以，锅筒两端及中部的十字中心线铳眼必须十分准确；

③组合锅筒内部装置时，必须严格按规定施工，使装配准确、严密、牢固，防止运行中泄漏、松动或脱落；

④由于锅筒壁厚，又是合金钢，组合中不允许在锅筒上引弧施焊，以防由于受热不均后，产生裂纹；

2）锅筒与吊环组合的步骤如下

①将锅筒水平搁置，并使下部临时朝上，以使吊环的下半部直接放置在安装实际位置上，与锅筒进行吻合检验；

链片与锅筒进行吻合前，先在平台上以1：1的样板检查与锅筒接触的每片链片的凹面半

径，必要时应进行修正；

②按要求先将锅筒下半部的链片逐节用销轴连接组合起来，然后对拼接好的环链进行临时加固，方法是在环链外侧面用短段L60×6角铁与每块链片(也叫铰链板)点焊，使同一节的各块链片连成一体；

③在吊环内圈涂上红丹粉后，将吊环扣合在安装位置上直接与锅炉筒进行吻合检验。具体做法是：使吊环沿锅筒圆周方向往复移动数次后再将其吊开，然后检查吊环与锅筒的接触和吻合情况。若不符合要求，应进行修正；

④将下半部吊环与两边链片进行预装，以检查销轴孔间的偏差及中心线是否一致。预组装合格后，应在销轴及销轴孔内涂上防锈油或黑铅粉后再进行装配，同时应在吊环上标明左、右、前、后位置，并妥善保管；

⑤各节吊环预组装合格后，将吊环的下半部(即与锅筒直接接触的节段)放在锅筒的安装位置上，与锅筒进行正式组合。组合时，为减小锅筒在热位移时吊环上所受的应力及位移量，应将吊环按图示实际位置再向锅筒中心方向偏移二分之一热胀值。例如，若两只吊环间的锅筒长度在热态时将伸胀6Omm，则每个吊环将向炉侧方向位移30mm，组合时，吊环应沿图示安装位置向锅筒中部预先偏移15mm。定位并放好吊环后，调整好吊环两端的水平，利用两端有丝扣的Ф20mm圆钢将吊环加固，使之紧贴在锅筒上，以防走动及锅筒翻转时吊环脱落。有时为了保险，还将吊环通过型钢与靠近的管座临时焊牢，或在吊环间用链条葫芦拉牢，使吊环紧抱锅筒；

⑥下半部吊环组合在锅筒上之后，在吊环和锅筒表面都要做出定位记号(可标明在两边及正下方)，将锅筒翻转成为水平正置状态，复查锅筒与吊环间的定位标记是否走动。

4.2.3.2 汽包起吊、就位、找正

1）起吊准备

将锅筒运放在安装位置正下方的零米层或运行层上，检查并调整锅筒的方向、位置及水平；

根据锅炉纵、横向中心线，在锅筒顶梁上划出锅筒的纵、横向中心线位置，再根据锅筒横向中心线划出锅筒吊架的纵向中心线，并复核对角线；

吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，以免起吊后再做调整；

将吊环的上段就位，复核吊环螺丝的标高、水平、中心距及对角线，复查好后临时固定