天车度安全检查表
炼钢厂天车安全检查模版
炼钢厂天车安全检查模版日期：年月日地点：炼钢厂天车承载区域检查人员：一、概况1. 天车型号：2. 天车编号：3. 天车负责人：4. 本次检查目的：二、电气系统检查1. 天车电气接地是否可靠：2. 天车电缆是否磨损、裂缝、老化：3. 天车电机是否正常运行：4. 天车控制盘是否灵敏：5. 天车限位开关是否正常工作：6. 天车行走摆渡开关是否灵敏：7. 天车电气控制系统是否完好：8. 天车灯光是否正常亮起：9. 天车报警器是否正常工作：10. 天车安全设备是否有效：三、机械结构检查1. 天车车架是否稳定：2. 天车轨道是否完整、平整：3. 天车大梁是否变形、裂纹：4. 天车小车是否卡滞、漏油：5. 天车大梁与小车连接处是否紧固：6. 天车齿轮、轴承是否磨损、松动：7. 天车制动器是否可靠：8. 天车行走机构是否畅通：9. 天车起升机构是否正常运行：10. 天车钢丝绳是否磨损、断丝：四、安全装置检查1. 天车行走限位开关是否正常：2. 天车行走摆渡开关是否正常：3. 天车起升限位开关是否正常：4. 天车重载限制器是否正常：5. 天车相对平台自动平顺装置是否正常：6. 天车防坠器是否可靠：7. 天车避雷装置是否完好：8. 天车安全控制系统是否有效：9. 天车照明设施是否齐全有效：10. 天车防护护栏是否完好：五、其它检查项目1. 天车操作台是否整洁：2. 天车操作台是否配备操作标志图：3. 天车操作人员是否持证上岗：4. 天车操作人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备：5. 天车操作人员是否定期接受安全培训：6. 天车操作过程中是否存在违章操作行为：7. 天车操作人员是否遵守操作规程：8. 天车操作人员是否有消防、急救等应急知识和能力：9. 天车作业区域是否整洁无杂物：10. 天车作业区域是否存在火源、易爆物品等危险物品：六、检查结论1. 检查存在的问题及隐患：2. 安全检查意见及建议：3. 安全检查是否合格：4. 下次安全检查时间：七、检查人员签名：八、承检单位负责人签名：。
天车防台防汛检查记录表
天车防台防汛检查记录表为了保障天车的安全运行，加强对台风和洪涝灾害的防范和应对，需要周期性进行防台防汛检查。
根据天车的具体情况，我们可以制定一份相应的检查记录表，以便于部门管理人员及时发现问题，并采取措施进行处理，以下是相关参考内容：一、台风防范 Check list1、外围设备检查检查钢龙骨等设备有无锈蚀、变形等破损情况；检查电缆是否牢固、吊杆是否松动、防护罩是否完好等。
2、电力供应及控制设备检查检查配电箱、电柜机柜及开关等有无脱落、绝缘是否完好；检查断路器是否正常、接线是否松动等。
3、监控设备检查检查摄像头、烟感、水感等监控设备是否灵敏、运转正常；检查监控单位是否在线、网络连接是否正常等。
4、预案的落实情况检查防灾准备情况是否充足，是否完成应急预案的修订和演练等，以确保在台风来临时能够及时、有效、生产安全的处置。
二、洪涝灾害防范 Check list1、疏散路线检查检查疏散路线，确保疏散路径通畅、没有堵塞物等安全隐患存在。
2、设备运行及检查检查天车设备是否安装良好、稳固可靠；检查钢骨架、吊杆等设备是否有泄漏现象；同时检查电力供应、控制设备是否正常、稳定。
3、应急措施落实检查应急组织机构是否建立、人员是否配备、应急物资是否准备、应急响应是否到位等。
4、日常防汛检查定期对地坑、雨水井及排水设施进行检查清理，确保排水设施畅通，防止排水管道被堵塞。
在实施检查时，要严格按照记录表的要求进行检查，并要及时记录发现的问题。
如果发现任何存在安全隐患的问题，要立即进行上报，整改并在检查结束后重新复查。
定期进行防汛防台检查，是增强天车的安全性，加强应急防范管理的重要措施。
天车安全检查表
外观检查。
4. 主
固 定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的 外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属 结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联 司 接应牢固、可靠。 机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号， 室 门必须安装锁定装置。
外观检查。 外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋ 与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。
天车安全事故隐患排查表
b）危险断面磨损达到原尺寸的10%；
c）开口度比原尺寸增加15%；
d）扭转变形超过10º；
e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应报废。吊钩的缺陷不得焊补。
6.1.16吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。
6.1.16以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。
6.1.7起重机司机室与电源滑触线，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。同一厂房跨间内同时设有轨面标高不同的两层起重机，则下层起重机的电源滑触线应有安全防护措施。
废钢
7.2.7废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出声光报警信号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。
4.6起重机械应按照GB/T6067.1和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。
4.11企业应根据熔融金属吊运作业特点，建立应急救援组织、编制熔融金属吊运事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材和设施，并进行定期演练。
6.1.7吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。
6.1.8吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限制器。
天车月度安全检查表
测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 查看 查看 每月一次 每月一次
3
制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
测量、目测 每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看
每月一次
查看
每月一次
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
天车安全检查表
32
9
行走 装置
1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
总计得分
备注
说明：
1.本检查表根据《起重机械安全监察》和《起重机械使用管理规则》等法律法规编制。
2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常， 状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。Fra bibliotek24 25 26
6
各机构 制动器
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声
27 28
7
控制器
1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
29 30 31
8
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
项目：天车安全检查表 公司：
重大危险源危害因素安全检查表
检查日期： 检查者：
序 分类 检查
检查内容
检查结果
检查方法
号 号 项目
良好 一般 不好 没有 合计 2 1 0 -1 得分
1
1、表面是否有裂纹
2
2、危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%
3 4
1
吊钩
3、开口度是否比原尺寸大15% 4、扭转变形是否超过10°
5
5、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
6
6、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
7
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
天车安全事故隐患排查表
9.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
6.1.17新建吊运熔融金属的起重机，起重机构的操作手柄宜采用自动回零位控制系统。
作业安全
7.2落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。
7.4罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起吊；遇特殊原因处理不掉应有专人沿线监护。
7.5不应在可能导致熔融金属、熔渣飞溅和热辐射伤害的地方倾倒熔融金属和熔渣。
7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。
7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其它异常情况，确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊运。作业等待时应将保护盘电源停下。
8.4.5钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB/T6067.1、GB/T5972的规定。
8.4.7起重机作业与安全装置，应符合GB/T6067.1的有关规定。应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业。
8.4.8起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。
天车、叉车检查表
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
5.3-天车自查表
检查项目 表面是否有裂纹 吊 钩 吊钩是否有防脱钩装置 扭转变形是否超过10° 危险断面或吊钩颈部是否产生形变 滑 轮 检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损 外罩有无破损 滑轮转动是否灵活 钢丝绳无断丝现象 钢 丝 绳 钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢丝绳润滑良好 检查内容
）月
周期
天车 检查表
检查方法 第一周
5+5吨 5吨 10+5吨 5+5吨
결 재
작성
吨 5+5吨
第三周
5吨 10+5吨 5+5吨
第四周
5吨 10+5吨
备注
每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 操作检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 肉眼检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 每周 操作检查 检查结果良好、正常等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 员
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性形变 吊起重物后是否有缓慢下降现象 各制 机动 构器 手 柄 各限 机位 构器 行装 走置 检 试验升降制动，大小车制动是否可靠 制动器在工作时是否出现异响 制动平衡是否可靠 检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 检查急停按钮是否完整、灵敏 空载时上升限位器是否正常工作 空载时前后极限位置限位器是否正常工作 空载时左右极限位置限位器是否正常工作 空载时进行大、小车运行，仔细听是否有 异常声响 查 人
天车专项检查表
检查时间： 年 检查人员：
月日
分类号
检查项 目
检查内容
检查结果
备注
1、表面是否有裂纹
2、扭转变形是否超过10°
1
吊钩
3、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
4、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm
2
滑轮
3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
4、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
1、接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
2、各过电流继电器工作正常
8
电气线路 及元件 3、指示灯明亮齐全
4、各安全联锁开关工作正常
5、滑线瓷柱无裂纹破损，滑线上无异物
9
行走装置 1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
1、螺丝齐全禁固
10
驾驶室内地面绝缘良好 备注：对北钢在册天车进行检查对异常天车进行备注说明。正常打√，异常打×并备注
减速机 2、密封无泄漏现象
3、运转无异响
11
联轴器 各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
1、螺丝齐全禁固
12
电机
2、运转无异常，温度正常
13
安全护栏 栏杆无严重变形，牢固可靠
14
防护罩
各传动部位防护罩齐全无严重变形，对人起支撑作用的防护罩，应保证其强 度满足需求
灭火器完好、有效
15
其它 气体检测设备、应急救援装备完好、有效
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
5
各机构制 动器 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
3、制动器在工作时是否出现异常响声
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常点检表
车间车号年月日
序号
检查部位
检查项目
检查内容
方法或
工具
点检标准液压站
油位
油位是否正常
看油位计
在上下限之间
2
空压机
气压
变化是否正常
看压力表
7.2—7.6bar
3
各种气路
漏气
有无漏气
耳听
无严重漏气
4
各种油路
漏油
有无漏油
目测
无严重漏油
5
空压机组、液压泵
声音
14
副小车行走装置
15
出铝起重机构
16
打壳机
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
17
阳极工具系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
18
清渣铲升降系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
19
各钢丝绳、电缆线、管线
缠绕
是否有缠绕、撕扯、松脱
目测
无缠绕、脱槽、扯断变形
20
各放水点
放水
不留太多积水
打开水阀
排净积水
21
指示灯、照明灯
有无异常声音
耳听
无异常声音
6
大车行走装置
运转声响速度档位限位制动
有无异常声音、速度是否异常、档位切换是否正常，限位是否灵敏、制动是否平稳
操作试验
无异常声响，速度档位合理，限位灵敏，制动平稳满足生产要求
7
主小车行走装置
8
驾驶室旋转装置
9
工具旋转装置
10
打壳机构
11
阳极提升机构
天车点检表TPM
频度滑轮轴固定牢靠×
钢丝绳润滑是否良好
目视
钢丝绳润滑良好
×滑轮轴固定是否牢靠目视运行中检查部位和项目
方法（用具）
图 示NO.○制动器运行是否正常目视吊重物停车时无下滑○外观检查无裂纹吊钩螺钉有无裂纹试用目视目视钢丝绳无断丝、断股、打结现象
基准
轴端挡板无松动
○钢丝绳有无断丝、断股、打结○吊车各方向动作实验吊车固定是否牢固
目视○无异常声音试用灵活、可靠目视横梁无裂纹○横梁有无裂焊及弯扭○试用○目视滑轮轮缘无破损×操作手柄各按钮无损坏目视各按钮无损坏
滑轮轮缘有无破损○○螺母紧固销是否断裂目视螺母紧固销无断裂○钢丝绳有无乱圈、交叉叠压目视钢丝绳无乱圈、交叉叠压钢丝绳压板无松动×滑轮外罩有无损坏目视滑轮外罩无损坏×钢丝绳压板是否松动目视各方向动作正常每日
每周
每月设备各处是否有异响各操作机构灵活、可靠每季度
123
456
7
12
3142
1212
52
31
2
42
61
1
7。
炼钢厂天车安全检查范本
炼钢厂天车安全检查范本一、检查前准备1. 检查人员应事先熟悉炼钢厂天车的工作原理和操作规程。
2. 确保检查人员着装符合安全要求，包括穿戴安全帽、防护衣、安全鞋等个人防护装备。
3. 检查人员应携带必要的检查工具和设备，如手电筒、测量仪器等。
二、检查天车外观及结构1. 检查天车主梁、支腿、轨道等主要结构件是否有裂纹、变形或松动现象。
2. 检查吊臂、滑车、齿轮、制动器等各传动部件是否正常运转，无异常噪音或振动。
3. 检查天车上的电线、电缆是否完好无损，接地是否可靠。
三、检查起吊装置1. 检查吊钩、吊具、起重链条等起吊装置是否有明显的疲劳、断裂或变形情况。
2. 检查起重吊具和吊钩的工作载荷是否符合使用要求，并检查相关证书是否有效。
3. 检查吊具的连接方式是否正确，是否存在松动或接触不良的情况。
四、检查电气系统1. 检查电控箱、电缆、插头等电气设备是否有明显的损坏、老化或短路等情况。
2. 检查电气元件、继电器等是否正常工作，遥控器、限位器和安全装置是否可靠。
3. 检查电缆是否有明显的磨损、擦伤或绝缘破裂情况，是否符合安全使用标准。
五、检查安全保护装置1. 检查天车是否配备了必要的安全装置，如限位器、重载保护器、碰撞保护器等。
2. 检查安全装置是否安装正确、灵敏可靠，并确认其工作状态是否正常。
3. 检查安全装置的执行机构是否有异常，如限位器失灵、重载保护器超负荷、碰撞保护器敏感度过低等。
六、检查操作台及操纵装置1. 检查操作台是否清洁整齐，控制按钮、指示灯等是否正常工作。
2. 检查操纵装置的操纵手感是否灵活顺畅，按钮是否按下后能够立即响应。
3. 检查操纵装置的保护罩是否完好，避免误操作或意外发生。
七、检查保养及维护记录1. 检查炼钢厂天车的保养和维护记录，确认是否按时进行维护和检修。
2. 检查维修记录是否详细，有无漏项或疏忽，以及对异常情况的处理措施。
3. 检查保养和维修过程中是否有违规操作，如无资质人员维修、无证电工操作等。
7.天车专项检查表
钢丝绳出现质量问题时应给予报废
4
钢丝绳润滑状况良好
3
滑 轮 组
1
滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
2
滑轮转动灵活，无破损
3
防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形
4
滑轮出现质量问题时应给予报废。
4
吊 钩
1
不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
2
吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷
3
滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
4
扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
5
走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
10
门 舱 联 锁 装 置
1
安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重 机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
2
各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行
11
紧停开关
1
应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下 和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关
5
连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
18
防护罩、护栏
1
防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
2
防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
天车检查
设备编号:设备型号:
类别：
检查部位
检查重点
检查内容
检查结果
起
重
系
统
吊钩
裂纹
吊钩有无裂纹
磨损
挂绳处,吊钩衬套及
芯轴有无磨损
钢丝绳
磨损
断丝
扭结
锈蚀
塞块
塞块是否安全可靠
绳扣
绳扣是否锁紧且可靠
卷筒
裂纹变形
卷筒是否有裂纹变型
导绳器
导绳器是否顺
传
动
减
速
装
置
减速装置
噪声震动
运转过程中减速机噪声,震动是否正常
制动
安全可靠
闸瓦衬垫是否有松动,烧毁
制动簧是否及其轮沿有无磨损
走轮及其轮沿有无裂纹,缺口
与轨道接触是否良好
有无啃轨现象
导轨
变型牢固
轨道锁紧压板紧固螺丝是否松动
轨道连接处是否牢固可靠
轨道有无变型
梁架结构
焊缝裂纹
梁架焊缝有无裂纹
金属构件有无腐蚀,锈损
连接螺丝有无松动
第一页(共两页)
检查部位
检查重点
检查内容
检查结果
电气检查
操作系统各按钮是否灵敏可靠
安全限位装置是否齐全可靠电气及控制装置是否完整,灵敏可靠
保护接地及接零是否良好
绝缘是否良好(电气回路绝缘电阻不小于0.4兆)
安全装置
安全限位装置是否齐全可靠
主车两端的缓冲装置是否可靠
导轨两端的挡架是否牢固可靠
起吊葫芦的缓冲装置是否牢固可靠
吊钩上限位是否可靠
吊钩下限位是否可靠
润滑系统
油质是否良好
油量是否充足
天车自检表
天车自检表天车自检表日期单位编号使用证项目性能标准结果主钩上升完整、灵敏、可靠极限开关副钩上升完整、灵敏、可靠安极限开关全安全门的完整、灵敏、可靠装开关置防护栏杆无开焊、变形电铃灵敏、响亮电控箱各继电器安全牢固、无老化现象、无灰尘控制手柄灵活、可靠、安装牢固电滑线架无开焊、弯曲、变形器拖缆小车活动灵活、无掉架滑线无破损、漏电绝缘垫是否有无。
标准灭火器压力是否充足、零件齐全天车照明灯具是否齐全钢丝绳磨损在规定内、断股、油脂要饱和钩头不超出安全磨损范围钩头滑轮滑轮片无裂纹样块、轴承无异音油脂饱满组卷筒无磨损、钢丝绳牢固、无乱绳、轴承无异音、油脂饱满主钩减速机轴承齿轮无异响、无漏油、地脚不松动、油量在规定内联轴器无明显摆动、键不松动、螺栓不松动抱闸开启灵活、闸块完整、结构无变形、抱闸力制动可靠轴承无异响、防护罩及风扇齐全、电机温度在规定以下、地脚无松动、无振动钢丝绳磨损在规定内、断股、油脂要饱和副钩钩头不超出安全磨损范围钩头滑轮滑轮片无裂纹样块、轴承无异音油脂饱满组卷筒无磨损、钢丝绳牢固、无乱绳、轴承无异音、油脂饱满减速机轴承齿轮无异响、无漏油、地脚不松动、油量在规定内联轴器无明显摆动、键不松动、螺栓不松动副抱闸开启灵活、闸块完整、结构无变形、抱闸力制动可靠钩电机防护罩及风扇齐全、温度在规定以下、地脚无松动减速机轴承齿轮无异响、无漏油、地脚不松动、油量在规定内传动轴不弯曲、不跳动与联轴器配合牢固联轴器无明显摆动、键不松动、螺栓不松动角箱8个无裂纹、固定螺栓不松动大车轮轴承无异响、油脂饱和车车轮无裂纹及破损、无悬空、无背道轴承无异响、防护罩及风扇齐全、电机温度在规定以下、地脚无松动、无振动抱闸开启灵活、闸块完整、结构无变形、抱闸力制动可靠道轨轨道压板螺丝是否松动、焊缝有无开裂减速机轴承齿轮无异响、无漏油、地脚不松动、油量在规定内传动轴不弯曲、不跳动与联轴器配合牢固联轴器无明显摆动、键不松动、螺栓不松动角箱8个无裂纹、固定螺栓不松动小车轮轴承无异响、油脂饱和车车轮无裂纹及破损、无悬空、无背道电机防护罩及风扇齐全、温度在规定以下、地脚无松动抱闸开启灵活、闸块完整、结构无变形、制动力可靠道轨轨道压板螺丝是否松动、焊缝有无开裂检查人: 复查人: 安全处: 不合格× 无此项—注:合格 ?。
天车日常点检表
警铃
动作
动作正常 日
13 照明灯
有无损坏
照明正常 日
14
吊钩
有无 注：
√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维修
现
检 查 确认 人 组 长
象
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对
5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死
9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
备
点
13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音
检 略
17.振 动 18.对蕊不正 19.高 温 20.低 温
注
图
21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良24.电流过大
25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏
28.冷却不良 30.其他
技术部经理：
保全组长:
制造部经理: PR-011-01-A0
生技组长:
使用单位组长:
天车日常点检表
年
月
周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日
日 日 日 日 日
7
索轮
有无破损转动顺利 无破损 日
8
吊链
有无断裂
无断裂 日
10
钢缆
有无损伤
无损伤 日
12
东阳事业集团
福州东阳塑料制品有限公司
Fuzhou Tong Yang Plastics Co.,Ltd
部
门
：
制
造
部
组别：成型组
序 检查部位
号
1
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查看 每月一次
4 联轴器 2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普
通螺栓
查看 每月一次
1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到
3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝 测量、目测 每月一次
5 卷筒 绳直径的50%
2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运 转无异音振动
试验 查看 查看
每月一次 每月一次 每月一次
6.超载限制器工作、显示正常
查看 每月一次
7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
查看 每月一次
12
安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠 杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落
查看 查看
每月一次 每月一次
13 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形
1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形
3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看 每月一次 查看 每月一次
查看 每月一次
6
滑轮 1.本体无裂纹破损 车轮 2.各部螺丝齐全紧固
查看 查看
每月一次 每月一次
1.各部螺丝齐全紧固
查看 每月一次
7 缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现象
查看 每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组
内冲容器
测量、目测 每月一次
1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
查看 每月一次
2.无弯曲变形等现象
2 钢丝绳
3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全
查看 查看
每月一次 每月一次
4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈
查看 每月一次
1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用）
测量、目测 每月一次
标准要求
检查 方法
检查 频率
3.弹簧保持弹性
查看 每月一次
1.各部螺丝齐全紧固
8 减速机
2.密封无泄漏现象；3.运转无异音振动
查看 查看
每月一次 每月一次
1.各部螺丝齐全紧固
9 电机
2.运转无异音振动，温度正常
查看 听
每月一次 每月一次
1.压板丝无松动断裂
查看 每月一次
10 道轨 2.道轨本体无杂物、断裂现象
2.下降限位器：当重物下降到极限位置时，能自动切断电源，保证
17 限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报
检查 方法 试验
试验
检查 频率 每月一次
每月一次
试验 每月一次
查看 每月一次
3.扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm
查看 每月一次
1.控制线路工作正常
查看 每月一次
2.各联锁、限位开关工作正常，灵敏可靠、齐全牢固
试验 每月一次
电气线 3.联锁正常，警铃响亮 11 路及电 4.接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
气元件
5.各接触器触头无严重烧灼现象
2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
3 制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变 测量、目测 每月一次
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50%
4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70%
测量、目测 每月一次
1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
查看 每月一次
15
煤气报 警器
1.送电运行，状态良好
对比试验 每月一次
16
灭火器
数量充足，有专项存放部位、压力充足，在维修期内，喷吹管无破 损
查看 每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组
年月
日
序号
检查 内容
标准要求
1.上升限位器：当吊钩滑车升到距起重机300mm左右时，自动切断 电源
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组
年月
日
序号
检查 内容
标准要求
检查 方法
检查 频率
1.开口度尺寸增加量小于15% （常规检查要求：满足使用）
测量、目测 每月一次
1 吊钩 2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形
查看 每月一次
3.危险断面磨损量达原尺寸的10%，扭转变形超过10度，板钩衬套 磨损达原尺寸的50%，板钩心轴磨损达原尺寸的5%