天车度安全检查表

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15
煤气报 警器
1.送电运行，状态良好
对比试验 每月一次
16
灭火器
数量充足，有专项存放部位、压力充足，在维修期内，喷吹管无破 损
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记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组
年月
日
序号
检查 内容
标准要求
1.上升限位器：当吊钩滑车升到距起重机300mm左右时，自动切断 电源
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4 联轴器 2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普
通螺栓
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1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到
3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝 测量、目测 每月一次
5 卷筒 绳直径的50%
2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运 转无异音振动
标准要求Leabharlann Baidu
检查 方法
检查 频率
3.弹簧保持弹性
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1.各部螺丝齐全紧固
8 减速机
2.密封无泄漏现象；3.运转无异音振动
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每月一次 每月一次
1.各部螺丝齐全紧固
9 电机
2.运转无异音振动，温度正常
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每月一次 每月一次
1.压板丝无松动断裂
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10 道轨 2.道轨本体无杂物、断裂现象
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
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6
滑轮 1.本体无裂纹破损 车轮 2.各部螺丝齐全紧固
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每月一次 每月一次
1.各部螺丝齐全紧固
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7 缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现象
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记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组
年月
日
序7号
检查 缓内冲容器
1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次
记录编号：AQ/TC-01
检查结果
存在问题
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形
3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
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测量、目测 每月一次
1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
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2.无弯曲变形等现象
2 钢丝绳
3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全
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每月一次 每月一次
4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈
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1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用）
测量、目测 每月一次
试验 查看 查看
每月一次 每月一次 每月一次
6.超载限制器工作、显示正常
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7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
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12
安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠 杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落
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每月一次 每月一次
13 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组
年月
日
序号
检查 内容
标准要求
检查 方法
检查 频率
1.开口度尺寸增加量小于15% （常规检查要求：满足使用）
测量、目测 每月一次
1 吊钩 2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形
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3.危险断面磨损量达原尺寸的10%，扭转变形超过10度，板钩衬套 磨损达原尺寸的50%，板钩心轴磨损达原尺寸的5%
2.下降限位器：当重物下降到极限位置时，能自动切断电源，保证
17 限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报
检查 方法 试验
试验
检查 频率 每月一次
每月一次
试验 每月一次
2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
3 制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变 测量、目测 每月一次
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50%
4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70%
测量、目测 每月一次
1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
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3.扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm
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1.控制线路工作正常
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2.各联锁、限位开关工作正常，灵敏可靠、齐全牢固
试验 每月一次
电气线 3.联锁正常，警铃响亮 11 路及电 4.接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象
气元件
5.各接触器触头无严重烧灼现象