高压喷射注浆防渗墙工程围井实验方案

高压喷射注浆防渗墙工程

围井试验方案

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1. 试验目的、试验场地及布置形式

1.1 试验目的通过试验选择既经济合理又能满足设计要求的各项施工参数，如孔距、喷射压力、浆液流量、提升速度、摆速度及摆角等参数，并通过试验进一步了解地质情况，熟练掌握高喷施工工艺，指导以后的施工，施工现场由于含沙量和沙砾石含量较多，建议采用高压旋喷施工工艺。

1.2 试验场地选择为尽可能使试验场地地质与实际施工时的地质相一致，根据设计要求，拟将试验场地定于工程桩孔的位置。1.3 围井布置形式试验结束后为便于开挖检查，因此将6个试验孔布置成一六边形围井。（见围井布置图）。

2. 高压摆喷试验施工

2.1 施工工艺：高喷灌浆施工将按下列工序进行。

2.2 定位放线：按试验方案孔位布置图，用经纬仪配合钢尺确定每高喷灌浆孔的孔位，孔位偏差不大于5cm。

2.3 钻机就位：使用XU-150型钻机配备Φ50mm钻杆钻孔，钻机安装必须稳固，钻机主轴保持铅直状态。扒杆中心、立轴中心、孔位中心应在同垂直线上。

2.4 钻孔：挖泥浆池、钻机就位校正，钻孔孔径110mm，使用泥浆固壁钻进工艺，分两序钻孔，钻孔进入基岩层不小于1.0m并取出岩心，具体孔深视现场基岩埋深确定。

2.5 钻孔达到预定深度后请监理验收，终孔验收时如孔深不能满足设计要求，必须下钻，继续钻进达到设计要求。

2.6 高喷设备就位：插入双喷嘴喷管，下管时采取措施防止堵塞喷嘴。

2.7 喷射作业：拌制按试验方案批准之水灰比的水泥浆，浆液比重 1.7g/cm3,用32.5Mpa复合水泥制浆，插管至灌浆孔孔底，先静喷至孔口回浆正常再开始提升，即可按设计参数开始喷射作业。喷灌时，同时作好各施工工艺参数记录，孔口返浆每20~30分钟测一次比重并记录，返浆用泵经管道排放至适当位置。喷射注浆，当孔口回浆量超过喷浆量的20%时，应提高喷射压力或加快提升速度。基岩面处提速降低。

2.8 高喷灌浆，应全孔连续作业，每当拆卸喷管后，须进行复喷，其长度不小于0.3m。高喷灌浆因事故中断后恢复施工时，应进行复喷，其长度不小于0.5m。中断时间达3小时者应清洗机械设备及管道，恢复喷灌时，应将事故情况详细记录，中断时间超过3小时的钻孔，应用钻机扫孔后，重新喷灌。

2.9 拔管、迁移：喷射至设计高程，即停止喷射，然后拔出喷管进行清洗后迁移至下一灌浆孔继续按操作程序进行喷灌。

2.10 孔口回填补浆：喷灌结束后，可利用部分回浆或搅拌机拌制的浆液人向喷射孔补充浆液以消除因析水产生的凹穴。补浆应与地面持平，补浆由专人进行。

3. 试验要求

3.1 试验场地应进行地质复勘，拟选择位于围井四角的４个孔兼着地质复勘孔，为围井施工提供地质依据。

3.2 围井墙体顶面高程为米，造孔均伸入坝基软弱透水层以下1.0米。

3.5 水泥宜选用P.C32.5MPa复合硅酸盐水泥。

3.6 采用泥浆固壁成孔，钻孔孔斜率不得大于1.0%。

3.7 喷射管起吊后，在地面进行试喷，浆、气、水达到设计压力及流量后，方可下放喷射管，待孔口返浆后，正式提升喷射。

3.8 每孔喷射完毕后，及时用浓水泥浆回填，每隔30分钟向孔内注浆一次，直至浆液面不再下降为止。

3.9 在喷浆过程中应回收废浆排向溢流坝下游，避免废浆液污染库水。

3.10 喷射管应具有足够刚度，避免因喷射管刚度不足，造成喷射管下部旋转滞后于上部。

3.11 为加强高喷墙在基岩破碎面的结合，高喷作业在基岩面位置上下各25cm进行复喷。

4. 质量要求及检查方法

4.1 高压摆喷防渗墙，单排墙体的有效搭接厚度20cm，并满足下列要求：

4.1.1抗压强度：R28：8～10Mpa;

4.1.2墙体渗透系数：K≤n（10-5～10-6）cm/s（1≤n<10）

4.2 质量检验和验收

质量检验按照设计要求或监理人员指示，对试验施工作业过程中及完工后的高喷防渗墙体质量进行检验。

高压喷射注浆作业前，会同监理人进行以下项目的质量检查和验收；

4.2.1桩位的现场放样成果

4.2.2材料试验成果

4.2.3高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。

4.3.1喷射插管插入深度或高程；

4.3.2高压喷射作业的工艺检验

4.4高压喷射注浆试验施工结束后，按施工图纸规定及监理的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：

4.4.1 高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；

4.4.2开挖检查高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度（相互搭接），开挖检查拟在高喷结束28天后进行。围井开挖检查，检查内容有墙体外观平整度检查、墙体搭接情况检查、墙体厚度检查。