重整催化剂使用过程详解
催化重整工业催化剂综述
催化重整工业催化剂综述催化重整是一种重要的化学反应过程，可以将石油和天然气等碳氢化合物转化为高价值的烃类化合物。
由于其中涉及到复杂的化学反应，需要使用高效的催化剂才能实现工业化生产。
本文将就催化重整工业催化剂进行综述。
1. 催化重整反应概述催化重整是一种通过加热碳氢化合物，在催化剂的作用下发生氢气的加氢反应和碳氢键的断裂和重组来制造高质量并且高附加值的馏分的化学反应。
通过这种方法可以制造大量的芳烃和烷基芳烃，其中最常见的是苯和二甲苯。
这些化合物通常作为燃料添加剂、溶剂、塑料、香料和药物的原料等多种用途。
2. 催化重整反应机理催化重整反应的机理主要包含两个主要步骤，即加氢反应和碳氢键的断裂和重组。
在加氢反应中，催化剂作为氢气的媒介，在高温高压下使碳氢化合物发生氢气的加氢反应，生成甲烷、乙烷和乙烯等低分子量化合物。
在此基础上，通过碳氢键的断裂和重组，将低分子量化合物转化为高分子量的烃类化合物，完成催化重整反应。
3. 催化重整反应中的催化剂催化重整反应中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂、镍基催化剂和铂基催化剂等，其中最常用的是铂碳催化剂。
3.1 铂碳催化剂铂碳催化剂是一种常见的高效催化剂，主要由铂和碳组成。
铂是一种贵重金属，具有高催化活性和选择性，而碳材料具有高比表面积和优异的传导性能，这使得铂碳催化剂在催化重整反应中具有很高的催化效率和稳定性。
3.2 镍基催化剂镍基催化剂是一种廉价且广泛使用的催化剂，通常由镍和载体组成。
镍是一种廉价金属，其在催化重整反应中具有相对较好的催化活性和选择性，因此广泛应用于工业生产中。
3.3 贵金属催化剂贵金属催化剂主要由铂、钯和钌等贵重金属组成，其在催化重整反应中具有高催化活性和选择性。
然而，由于其成本高昂，使用范围受到限制。
4. 催化重整催化剂的改进当前，针对催化重整催化剂的改进主要包括两个方向，即催化剂的开发和工艺条件的优化。
4.1 催化剂的改进为了提高催化重整反应的效率和降低成本，研究人员提出了很多新的催化剂设计方案，包括改进贵金属催化剂的配方、开发新型催化剂，以及利用纳米技术来改善催化剂的性能等。
重整催化剂使用过程详解
重整催化剂使用过程详解2016-04-17 13:05来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部石油重整催化剂石油重整催化剂用量大，更换周期较长，正式使用前的工序也很重要，会极大的影响催化剂的活性和寿命。
具体来讲，重整催化剂使用过程中涉及的工序如下：（一）催化剂的装填装催化剂前必须对装置做彻底清扫和干燥。
清除杂物和硫化铁等污染物，装催化剂要装得均匀结实，各处应松密一致，以免进油后油气分布不均，产生短路、沟流。
催化剂装填方法与装置类型和反应器结构有关。
（二）催化剂干燥重整系统催化剂干燥是通过循环压缩机用热氮气循环流动来完成，在各低点排去游离水，催化剂干燥过程可以用下述描述：重整催化剂干燥关键是在适宜的干燥温度下，系统保持适宜的氧含量。
（三）催化剂还原还原过程是在循环氢气的氛围下，将催化剂上氧化态的金属还原成具有更高活性的金属态。
（四）催化剂预硫化催化剂进行预硫化的目的是在催化剂金属中心产生临时性的、可控制的“硫中毒”，从而抑制其过度的氢解反应，保持催化剂的活性和选择性，改善最初的选择性。
（五）催化剂的失活控制1.抑制积炭的生成将积炭前身物及时加氢或加氢裂解转变为轻烃，则减少积炭；催化剂制备时在金属铂以外加入第二金属如铼、锡、铱等，可大大提高催化剂的稳定性；提高氢油比有利于加氢反应的进行，减少催化剂上积炭前身物的生成。
2.抑制金属凝聚对提高反应温度必须十分小心。
如催化剂上因氯损失较多，而使活性下降，则必须调整好水氯平衡，控制催化剂上氯含量，观察催化剂活性是否上升，在此基础上再决定是否提温。
烧炭时注入一定量的氯化物会使金属稳定，并有助于金属的分散。
3.防止催化剂污染中毒避免原料油中过量水、氧及有机氧化物的存在。
当发现原料油中氮含量增加，首先要降低反应温度，寻找原因，加以排除，不宜补氯和提温。
如发现硫中毒，也是首先降低反应温度，再找出硫高的原因。
加以排除。
催化重整工艺-PPT
某汽提塔实际标定结果
操作条件
塔底油品分析
进 料 量 (公 斤 /时 ) 塔 顶 压 力 (公 斤 /厘 米 )
17.300 7.2
比重 D420 初馏点
0.7233 83
进 料 温 度 (℃ )
130
10%
90
塔 顶 温 度 (℃ )
68
50%
104
塔 底 温 度 (℃ )
187
90%
127
重 沸 炉 出 口 温 度 (℃ )
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我国的催化重整
50年代我国开始进行催化重整催化剂及工程技术 的研究和开发。
60年代初建成一套以生产芳烃为目的，规模2万 吨/年的半再生催化重整试验装置。
1965年我国自行研究、设计和建设的第一套工业 装置投产。
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到2005年我国已有67套重整装置建成投产，装置 总加工能力 2289万吨/年。
半再生重整 47 套 990 万吨/年
连续重整
20 套 1299 万吨/年
合 计
67 套 2289 万吨/年
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重整工艺
重整工艺包括重整反应、反应产物的处理和催化剂 的再生等过程。
根据催化剂再生方式的不同，催化重整工艺分为半 再生重整、 循环再生重整和连续（再生）重整三 种类型。
原料石脑油在进行重整反应之前，要先进行预处理， 除去硫、氮、水、砷、铅、铜及烯烃等杂质，并切 割出适当馏分，这是催化重整装置中不可缺少的一 部分。
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二. 基本流程
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原料预处理的三个主要环节
预分馏 – 切割馏分 预加氢 – 转化硫、氮、氧化合物，
饱和烯烃，脱金属 汽提塔 – 脱除 H2S，NH3，H2O
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简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程催化重整是一种通过催化剂促进烃类分子重组成更高碳数烴烃的化学反应。
Catalytic reforming is a chemical reaction that promotes the rearrangement of hydrocarbon molecules into higher carbon number hydrocarbons through the use of a catalyst.催化重整可以分为两种反应类型：裂解和重组。
Catalytic reforming can be divided into two types of reactions: cracking and recombination.裂解是指将大分子烃类分子裂解成小分子烴烃。
Cracking refers to the breaking of large hydrocarbon molecules into smaller hydrocarbons.重组是指将碳原子重新排列组合成更高碳数的分子。
Recombination refers to rearranging carbon atoms to form higher carbon number molecules.催化重整工艺流程主要包括进料预热、催化反应、分离、再生催化剂四个步骤。
The process of catalytic reforming mainly includes four steps: feed preheating, catalytic reaction, separation, and catalyst regeneration.首先是将待处理的烃类物料预热到反应温度。
The first step is to preheat the hydrocarbon feedstock to the reaction temperature.然后将预热后的物料送入反应器进行催化重整反应。
天然气重整催化剂 空速-概述说明以及解释
天然气重整催化剂空速-概述说明以及解释1.引言1.1 概述天然气重整催化剂是用于将天然气转化为合成气的关键催化剂。
合成气是一种重要的工业原料，可用于制备合成油、化学品和燃料等。
天然气重整催化剂能够在高温和高压条件下，将天然气中的甲烷和水蒸气进行反应，生成一氧化碳和氢气。
这个反应过程被称为重整反应，是合成气的主要生产方式之一。
天然气重整催化剂的关键成分是镍，它具有良好的催化性能和热稳定性。
该催化剂能够在相对较低的温度下实现高效的重整反应，从而提高合成气的产率和纯度。
同时，天然气重整催化剂还能抑制副反应的发生，提高整个反应过程的选择性，减少能源的浪费和环境污染。
在天然气重整催化剂的选择和设计中，催化剂的空速是一个重要的考虑因素。
空速是指单位时间内通过催化剂床层的气体流量，通常以体积或质量的形式表示。
适当的催化剂空速可以保证反应过程的高效进行，同时避免过高的空速可能引起的催化剂烧结和损耗。
在实际应用中，天然气重整催化剂的空速选择需要综合考虑反应速率、催化剂的性能和设备的限制等多个因素。
过低的空速可能导致催化剂床层内的反应不能充分进行，降低合成气的产率和纯度；而过高的空速则可能引起催化剂颗粒的磨损和催化剂床层的烧结，从而影响催化剂的稳定性和使用寿命。
因此，在天然气重整催化剂的应用和设计中，合理选择和控制催化剂的空速是非常重要的。
通过合适的实验和计算方法，可以确定最佳的催化剂空速范围，以确保反应的高效进行，并实现催化剂的长期稳定运行。
1.2 文章结构文章结构是指将文章的内容按照一定的逻辑顺序进行组织和安排，以确保文章的逻辑性和易读性。
在本文中，我们将按照以下结构组织文章：2.正文2.1 第一个要点在这一部分，我们将介绍天然气重整催化剂的概念、特性和应用。
首先，我们将详细解释天然气重整催化剂的定义和原理，包括其在天然气加工中的重要性和作用。
其次，我们将介绍天然气重整催化剂的组成和结构，包括其常见的载体材料和活性组分。
锦州催化重整操作方法
锦州催化重整操作方法锦州催化重整是一种重要的炼油工艺，用于将低价值的石油馏分转化为高价值的汽油和烯烃产品。
下面我将详细介绍锦州催化重整的操作方法。
1. 催化剂预处理催化剂预处理是锦州催化重整的首要步骤之一。
首先，将新鲜催化剂送入烘箱中进行高温热处理，以去除任何残余的有机物质。
然后，在硫化设备中，催化剂暴露在硫化氢气流中，以恢复其催化活性。
最后，通过氢气流将催化剂交换到催化重整装置。
2. 原料预处理在催化重整之前，原料需经过预处理以去除杂质和硫化物。
首先，原料油通过加热和减压操作，将其中的轻质烃类与杂质分离。
然后，原料油通过硫化设备，将其中的硫化物转化为硫化氢气体。
最后，原料油被洗涤以去除残余的硫化氢气体。
3. 催化重整反应经过预处理的原料油被送入催化重整反应器中。
催化重整反应器内有一层催化剂床。
原料油在经过催化剂床时，与催化剂表面的金属及中间孔道、孔道壁对催化剂都有贡献。
该反应器通常使用连续操作，通过加热使原料油在一定时间内与催化剂接触，以在高温和高压下进行反应。
4. 杂质去除催化重整反应之后，产生的产物液体需要经过杂质去除的步骤。
这通常包括闪蒸和两次精制过程。
通过闪蒸，将轻质碳氢化合物分离出来，以获得较高的汽油产量。
然后，通过两次精制过程，进一步去除残留的硫化物、氮化物和金属杂质。
5. 补充氢气催化重整反应是在氢气存在下进行的。
部分氢气被消耗，并与碳氢化合物进行氢化反应以产生高质量的汽油。
因此，在每个循环中，需要从催化重整装置中补充氢气，以补偿反应中的损失。
6. 催化剂再生经过一段时间，催化剂活性会降低，需要进行再生。
催化剂再生涉及将活性组分还原为反应活性物质的过程。
常用的再生方法为加热、氢气还原和氧海使用。
通过这种再生，催化剂的活性可恢复，可用于下一周期的催化重整反应。
总结起来，锦州催化重整操作包括催化剂预处理、原料预处理、催化重整反应、杂质去除、补充氢气和催化剂再生等步骤。
这些步骤有效地将低价值的石油馏分转化为高价值的汽油和烯烃产品，为炼油行业的发展做出了重要贡献。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程概述催化重整是一种常见的炼油工艺，用于转化低价值的石油轻质馏分，如石脑油、轻柴油和液化石油气，以生产高辛烷值的汽油和煤油。
1.塔内预热：进入催化重整塔的馏分首先需要通过预热器进行热交换，以达到适宜的反应温度。
预热器通常使用烟气或再热蒸汽作为加热介质。
2.催化重整塔反应：预热过的馏分进入催化重整塔，在催化剂的存在下进行重整反应。
催化剂通常是由贵金属（如铂、铑等）和载体（如氧化铝、硅铝酸盐等）组成的颗粒形态，具有较大的表面积和较好的催化活性。
在高温和高压条件下，馏分中的碳氢化合物经过催化剂表面上的化学反应，发生重排、异构和裂化等反应，生成高分子量的芳烃和脂肪烃。
3.冷却和分离：经过重整反应的气体从催化重整塔的顶部排出，并经过冷却塔进行冷却，以便进一步分离芳烃、脂肪烃和不饱和烃。
芳烃和脂肪烃相对较重，在冷却塔中冷却后变成液体，而不饱和烃则保持为气态。
4.分离和精制：冷却后的气体进入分离器，根据不同组分的沸点差异，通过分馏装置进行进一步分离。
其中，较重的芳烃和脂肪烃被提纯成汽油和柴油，而较轻的不饱和烃则进一步处理以去除杂质。
5.催化剂再生：在催化重整反应过程中，催化剂会被一些不良反应物质污染和积碳。
因此，需要通过催化剂再生装置进行催化剂的再生，以恢复其催化活性。
这一步骤通常包括催化剂的焙烧、还原和脱硫等工序。
6.产品处理和成品制备：经过分离和精制得到的汽油和柴油需要进行一系列的处理，如脱除硫、脱色、脱氧、添加剂等，以满足市场需求。
最终，经过各项工艺处理的产品成为具备一定辛烷值和粘度的高质量汽油和柴油，可以投入市场销售。
总的来说，催化重整工艺生产过程包括预热、重整反应、冷却和分离、分离和精制、催化剂再生以及产品处理和成品制备等环节。
这个工艺能够将低价值的石油轻质馏分转化为高质量的汽油和柴油，从而提高石油产品的附加值和利润。
催化重整催化剂及工艺技术
催化重整催化剂及工艺技术▪催化重整反应机理▪催化重整典型工艺流程图▪CB-8系列重整催化剂及其特点▪CB-8系列重整催化剂工业应用结果▪0.88MPa低压固定床重整新工艺催化重整催化剂及工艺技术催化重整是以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分和化工原料芳烃，副产氢气用于石油产品加氢改质的石油炼制工艺过程。
由于我国有生产环境友好的清洁燃料的要求，对车用汽油、柴油、煤油等的烯烃、芳烃、硫含量已经做出严格的规定，而且这些规格指标将继续提高，逐渐与世界先进国家的规格标准接轨。
催化重整工艺技术提供的大量廉价氢气，可以使炼油企业生产出优质的清洁燃料，满足市场的需要。
因此，催化重整装置在炼油厂中具有重要的地位。
FRIPP从七十年代初开始从事催化重整催化剂及工艺技术的开发研究，经过近30年几代人的努力，先后研制成功CB-5、CB-5B、CB-8、CB-11等多种重整催化剂并在工业装置上使用，取得了良好的经济效益和社会效益，使我国的催化重整催化剂及工艺技术上了一个新台阶。
CB-5重整催化剂于1985年和1989年分别在胜利炼油厂和茂名炼油厂工业应用成功，平稳运转了七年。
CB-8超低铂重整催化剂于1991～1998年分别在大连石化公司、石家庄炼油厂、兰州炼化总厂、大港油田炼油厂、哈尔滨炼油厂工业应用，均取得很好的效果。
CB-5B重整催化剂于1992年在上海炼油厂和胜利炼油厂工业应用，满足了用户生产芳烃和氢气的要求。
胜炼使用的CB-5B催化剂已经稳定运转了八年多，现在仍在使用。
1998年工业化的CB-11重整催化剂与CB-8催化剂分段装填、组合使用，先后在哈尔滨炼油厂、石家庄炼油厂和大连石化公司工业应用，效果良好。
获得专利和奖励情况：1、CB-5重整催化剂和工艺技术1987获得中国石化总公司科技进步一等奖，1988年获得中国国家科技进步三等奖。
2、CB-8系列催化剂1993年获得中国专利ZL90101354.4和美国专利US5,227,357，1997年获得法国专利FR2,659,569。
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程Catalytic reforming is a crucial process in the petroleum industry, which is primarily used for the production of high-octane gasoline components. In this process, hydrocarbon feedstocks are transformed into higher-octane hydrocarbons through various reactions occurring under specific conditions. There are several reaction types involved in catalytic reforming, including dehydrogenation, isomerization, cyclization, and aromatization.催化重整是石油工业中的一项关键技术，主要用于生产高辛烷值汽油组分。
在这个过程中，碳氢化合物原料通过在特定条件下发生的各种反应转化为较高辛烷值的碳氢化合物。
催化重整中涉及到几种不同类型的反应，包括脱氢、异构化、环状化和芳构化。
Dehydrogenation is a vital reaction type in catalytic reforming. It involves the removal of hydrogen molecules from hydrocarbon chains to form unsaturated compounds. This reaction helps to increase the octane number of gasoline components by introducing double bonds into the molecularstructure.脱氢是催化重整中的一个重要反应类型。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺是一种重要的化工生产工艺，它在石油化工、化肥、合成氨和合成气等领域有着广泛的应用。
催化重整工艺是一种通过催化剂作用将低碳原料转化为高碳烃的工艺，其主要产品包括苯、二甲苯、乙苯等烃类化合物。
在工业生产中，催化重整工艺具有重要的经济意义和社会意义，因此对其工艺流程进行优化和改进具有重要的意义。
催化重整工艺的流程包括原料预处理、重整反应、产品分离和催化剂再生等环节。
首先，原料预处理是指对进料进行脱硫、脱氮、脱氧等处理，以保证催化剂的稳定运行和产品质量。
其次，重整反应是整个工艺的核心环节，通过催化剂的作用，将低碳烃原料转化为高碳烃产品。
然后，产品分离是指将反应产物中的目标产品和副产物进行分离，以获取高纯度的目标产品。
最后，催化剂再生是指对用过的催化剂进行再生处理，以保证催化剂的再次使用。
为了优化催化重整工艺流程，需要从以下几个方面进行改进。
首先，可以通过优化催化剂的配方和结构，提高催化剂的活性和选择性，从而提高重整反应的产率和产品质量。
其次，可以采用先进的分离技术，提高产品分离的效率和产品纯度，减少能耗和成本。
再者，可以引入先进的自动控制技术，实现工艺参数的在线监测和调节，提高工艺的稳定性和可控性。
最后，可以开展催化剂再生技术的研究，降低催化剂的损耗和成本，延长催化剂的使用寿命。
总的来说，催化重整工艺流程的优化和改进是一个系统工程，需要在催化剂、反应器、分离设备和自动控制技术等方面进行综合考虑和改进。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高催化重整工艺的经济效益和环境友好性，推动我国化工产业的可持续发展。
在未来的发展中，我们需要加强与科研院所和企业的合作，开展催化重整工艺流程的研究和应用，推动我国化工产业的技术进步和产业升级。
同时，还需要加强人才培养和技术交流，培养一批具有国际竞争力的化工工程技术人才，为我国化工产业的可持续发展提供强有力的技术支持。
总之，催化重整工艺流程的优化和改进是一个长期的任务，需要政府、企业和科研机构的共同努力，推动我国化工产业向高质量发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
化工公司催化剂操作程序及注意事项
化工公司催化剂操作程序及注意事项1.催化剂装剂规程1.1重整催化剂装填●反应区催化剂装填a．器具准备及要求<P>—入罐入塔许可证。
<P>—要有照明，拖线要能达到反应器的底部。
(P)—带刻度铅垂，长7.5米。
(P)—两个15米长的绳梯。
(P)—四个反应器的扇形筒盖板。
(P)—工业用吸尘机，软管长应19米以上，以便清洁扇形筒。
(P)—用于二个卸料管嘴的陶瓷纤维绳。
(P)—φ6mm瓷球0.1m3。
(P)—φ12mm瓷球0.1m3。
(P)—φ18mm瓷球0.1m3。
(P)—不锈钢丝，用来扎反应器盖板销子。
(P)—四个带筛网的催化剂料斗。
(P)—搭好脚手架，以便将装卸料斗放到反应器还原上面及分离料斗(D—254)顶法兰上面。
(P)—一辆铲车。
(P)—人孔、盲板和接管用的新垫片，因为清洁容器扩催化剂装填期间要打开上述部分，需要用新垫片。
b.准备工作(P)—系统干燥结束后，检查反应器内件是否符合要求，两人以上检查符合要求并且确认后封好人孔，做好反应系统的隔离工作，防止湿空气。
经反应器出入口管线入反应器形成对流。
(P)—确认应器下部催化剂收集器底“8”字盲板盲死。
(P)—准备好两只催化剂输送料斗和一只催化剂装填料斗。
(P)—联系开工指挥部，将催化剂运至装剂现场并用大吊车配合装剂。
(P)—准备好蓬布、石棉板、盖板，以防下雨时保护催化剂。
(P)—准备好防尘面具等劳保用品。
(P)—联系仪表，校正还原段料位开关及料位仪，要求零位准确，并在装剂前完成初步校验工作，校验完毕，将核料位计辐射源拆走或做好防护措施，避免核辐射。
c.催化剂装填步骤[P]—将桶装催化剂倒入输送料斗，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部，输送料斗卸料管放入装填料斗中。
[P]—打开输送料斗下面闸阀，使催化剂缓慢装入反应器内，催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器。
随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺流程是一种利用催化剂来转化混合原料中的烃类化合物，以产生具有高辛烷值的汽油和液化石油气的过程。
这是一种重要的炼油工艺，可提高汽油的质量、增加产量，并减少有害气体的排放。
催化重整工艺的基本流程包括前处理、重整反应、分离和后处理等步骤。
在前处理阶段，原料要经过脱硫、脱硝、脱氮等处理过程，以除去其中的杂质和有害物质。
这样可以保护催化剂，提高催化反应的效率和稳定性。
接下来是重整反应阶段，原料经过加热进入重整反应器，与催化剂在高温和高压下发生反应。
催化剂通常是一种铂铑或铂钼混合物，这些催化剂具有较高的催化活性和选择性，能够加速反应速率，使得烷烃类化合物发生氢化脱氢和异构化反应。
在反应过程中，原料中的烷烃类化合物首先经过氢化脱氢反应，将脂环烷烃和烯烃类化合物转化为芳香烃。
然后再经过异构化反应，将芳烃和轻质烷烃重新排列生成较长碳链的烷烃化合物。
这些反应都是在催化剂的作用下进行的，催化剂具有很高的活性和选择性，能够促进这些反应的进行。
重整反应后，产物经过冷凝和分离等步骤，将所需的产物从反应混合物中分离出来。
催化重整工艺通常产生两种主要产品，即重整汽油和液化石油气。
重整汽油是高辛烷值的汽油，经过深度脱硫和脱氮等处理，可用作高品质的燃料。
液化石油气则主要是由丙烷和丁烷组成的液化气体，可以用于工业、家庭和车用等领域。
最后是后处理阶段，将分离得到的产物经过脱硫、脱硝和脱芳等处理，以进一步净化产物，去除其中的有害物质。
这样可以提高汽油和液化石油气的质量，满足环保和安全要求。
总的来说，催化重整工艺是一种重要的炼油工艺，通过利用催化剂加速烃类化合物的转化反应，可以提高汽油的质量和产量，并减少有害气体的排放。
催化重整工艺的流程包括前处理、重整反应、分离和后处理等步骤，每个步骤都有其特定的功能和要求。
催化剂在整个过程中起到关键的作用，具有很高的活性和选择性，可以提高反应速率和产物选择性，使得重整工艺具有更高的效率和可靠性。
催化重整过程
11:20
59
11:20
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10
表8重整装置的主要技术指标
预分馏进料 芳潜
(体积分数) %
重整进料芳 潜含量
(体积分数) %
重整汽油芳 芳烃产
含(体积分数) 率
%
%
重整芳烃 转化率
%
24.77
32.94
60.97
51.18 155.36
11:20
61
2、原料预处理 （1）预脱砷（1～2 µg/kg) 方法：硫酸铜吸附法、氧化法（H2O2、KMnO4）、加氢。 （2）预分馏：拔顶、去尾、取中。 （3）预加氢： 除S、N、O和As、Pb、Cu、Hg、Na 。
催化剂活性不高 汽油的辛烷值不太高 催化剂失活快 反应周期短、处理能力小、操作费用大
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1967年铂铼重整
催化剂：铂-铼/氧化铝 反应器：固定床 特点：
容炭能力强 稳定性高 在较高的温度和较低的氢分压下活性良好 提高了汽油的辛烷值 汽油、芳烃和氢气的产率高
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重整生成油的辛烷值高（RON=100） 液体和氢气产率高 投资也高30％
基本活性组分：铂
本身不起作用，加
助催化剂：铼、锡
入后对活性、选择 性、稳定性有利，
酸性担体：含
不易结焦
卤素的γ-氧化 铝
裂化、异构化中 心，卤素调节酸性 强弱
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11:20
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2、组分含量 （1）金属组分 铂催化剂 含铂量：0.2~0.3% 铂铼催化剂 铼：铂＝1～2 （2）卤素 氟氯型催化剂含氟、氯约1%； 全氯型催化剂含氯0.6~1.5%。 （3）氧化铝载体
甲苯 二甲苯 苯—甲苯—二甲苯 高辛烷值汽油 轻芳烃—汽油
催化重整催化剂的发展简史和重整催化剂的使用性能
催化重整催化剂的发展简史和重整催化剂使用性能内容一、重整催化剂发展简史二、重整催化剂的使用性能三、重整催化剂的制备四、废重整催化剂的贵金属回收一、重整催化剂发展简史1、1911年泽林斯基用钯黑催化剂环己烷脱氢生成苯2、1933年拉瑟尔发现氧化铬/氧化铝环己烷脱氢3、临氢重整（1940~1949年）MoO3/Al2O3或Cr2O3/Al2O3。
固定床循环再生或流化床。
反应温度510~538℃压力 1.05MPa一、重整催化剂发展简史4、铂重整（1949~1967年）UOP公司V.汉塞尔等固定床反应压力2.5~3.5 MPa。
Pt-Cl/Al2O3Pt含量>0.75%。
发展趋势：Pt含量↘；反应压力↘一、重整催化剂发展简史5、 Pt-Re/Al2O3（1967年至今）1967年Chevron公司；反应压力1.3~2.5 MPa；Pt含量0.15~0.50%。
⑴、 等铼铂比。
⑵、 高铼铂比，Re/Pt=2.0。
⑶、 超高铼铂比，Re/Pt>2.0。
发展趋势：①Pt↘②Re/Pt↗③稳定性↗④反应压力↘。
一、重整催化剂发展简史6、Pt-Sn/ Al2O3⑴、 改进选择性；⑵、 改进再生性能；⑶、 适用于连续重整（CCR）工艺。
一、重整催化剂发展简史①、高温510~540℃；②、低压0.88~0.35MPa；③、频繁再生第一代 0.88 MPa 7~8天再生一次；第二代 0.35 MPa 3~4天再生一次。
一、重整催化剂发展简史7、 Pt-Ir/ Al2O3（埃索公司KX-130）没有得到发展的原因：⑴、 选择性差；⑵、 再生性能差；⑶、 Ir稀贵而缺少，催化剂费用高，3752，1977。
RG-451,辽化8、Pt-X/ Al2O3Pt-Ge/ Al2O3，R-20。
一、重整催化剂发展简史9、催化剂载体发展概况⑴、 η- Al2O3，1226、CB-3、3741、3752等。
⑵、 γ-Al2O3酸性适中、强度好、孔分布适中。
催化重整工艺流程图
催化重整工艺流程图
催化重整工艺是一种重要的石油加工工艺，可将低碳数烷烃类化合物转化为高碳数芳烃和烯烃类化合物。
该工艺主要包括催化剂预处理、原料预处理、反应器系统和产品分离等几个步骤。
以下是一份简单的催化重整工艺流程图。
催化重整工艺流程图:
1. 催化剂预处理: 首先，将催化剂送入烘箱进行烘烤以去除水
分和有机杂质，然后将烘烤好的催化剂装入催化剂装置中。
催化剂装置通常包括固定床、流化床或移动床。
2. 原料预处理: 在原料预处理部分，首先将原料经过脱硫装置
进行脱硫处理，去除原料中的硫化物。
然后，将脱硫后的原料通过加氢装置进行加氢处理，以增加原料分子量。
3. 反应器系统: 在反应器系统中，将经过预处理的原料送入重
整反应器进行反应。
反应器一般为升流式反应器或下流式反应器，通过控制反应温度和压力等条件，催化剂将原料中的烷烃类化合物转化为芳烃和烯烃类化合物。
4. 产品分离: 在产品分离部分，将反应器出口气体经过冷凝器
进行冷却，分离出液体产品和气体产品。
液体产品中包括高碳数的芳烃和烯烃类化合物，可以进一步用于燃料和化工原料。
气体产品中包括未反应的原料和轻烃类化合物，可以经过分离器进行分离和回收利用。
以上是一份简单的催化重整工艺流程图，它展现了催化重整工艺的基本步骤和关键环节。
在实际生产中，还有许多辅助设备和控制系统用于确保工艺的运行稳定和安全。
催化重整工艺的发展，对于提高石油加工的效率和产品质量具有重要意义，也广泛应用于石化行业。
催化重整过程介绍
? 鉴于在常压下操作，催化剂表面容易结焦，因此 ，重整过程都是在氢气循环及压力下进行。
?其操作压力一般在 1.4～1.8MPa ， ? 温度 480～510℃， ?氢油比：一段 400～600Nm3／m3，二段1000～
1200Nm 3／m3； ? 其生成油作为抽提原料，副产品为氢气。
工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大 类：固定床反应器半再生式 工艺流程和 移动床反 应器连续再生式 工艺流程。
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（1）溶剂 溶剂是芳烃抽提的关键因素，一般说来，溶剂应具备以下条件：
? (1)具有较高的溶解选择性，即对芳烃的溶解能力大，对非芳烃的溶解 能力小
? (2)与原料油的密度差大，便了形成两个液相； ? (3)与芳烃的沸点差大，使于溶剂与芳烃分离并回收后循环使用； ? (4)热及化学稳定性好、以防止溶剂变质和过多消耗； ? (5)蒸发潜热及比热小，以降低过程中的热能消耗； ? (6)毒性及腐蚀性小，价廉易得等。
(1)固定床半再生式重整工艺流程
? 固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定 时期后，活性下降而不能继续使用时，需就地停 工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂 )， 再生后更新开工运转，因此称为半再生式重整过 程。
典型的铂铼重整工艺流程 以生产芳烃为目的的铂铼双金属半再生式重
整工艺原理流程如图所示。
催化重整工艺
? 重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构。 ?催化重整装置是用 直馏汽油(即石脑油)或二次加
工汽油的混合油作原料 ，在催化剂(铂或多金属 ) 的作用下，经过 脱氢环化、加氢裂化和异构化 等 反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以 生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油 为主要目的 ,并利用重整副产氢气供二次加工 的热裂化、延迟 焦化的汽油或柴油加氢精制。
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重整催化剂使用过程详解
2016-04-17 13:05来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
石油重整
催化剂
石油重整催化剂用量大，更换周期较长，正式使用前的工序也很重要，会极大的影响催化剂的活性和寿命。
具体来讲，重整催化剂使用过程中涉及的工序如下：（一）催化剂的装填
装催化剂前必须对装置做彻底清扫和干燥。
清除杂物和硫化铁等污染物，装催化剂要装得均匀结实，各处应松密一致，以免进油后油气分布不均，产生短路、沟流。
催化剂装填方法与装置类型和反应器结构有关。
（二）催化剂干燥
重整系统催化剂干燥是通过循环压缩机用热氮气循环流动来完成，在各低点排去游离水，催化剂干燥过程可以用下述描述：重整催化剂干燥关键是在适宜的干燥温度下，系统保持适宜的氧含量。
（三）催化剂还原
还原过程是在循环氢气的氛围下，将催化剂上氧化态的金属还原成具有更高活性的金属态。
（四）催化剂预硫化
催化剂进行预硫化的目的是在催化剂金属中心产生临时性的、可控制的“硫中毒”，从而抑制其过度的氢解反应，保持催化剂的活性和选择性，改善最初的选择性。
（五）催化剂的失活控制
1.抑制积炭的生成将积炭前身物及时加氢或加氢裂解转变为轻烃，则减少积炭；催化剂制备时在金属铂以外加入第二金属如铼、锡、铱等，可大大提高催化剂的稳定性；提高氢油比有利于加氢反应的进行，减少催化剂上积炭前身物的生成。
2.抑制金属凝聚对提高反应温度必须十分小心。
如催化剂上因氯损失较多，而使活性下降，则必须调整好水氯平衡，控制催化剂上氯含量，观察催化剂活性是否上升，在此基础上再决定是否提温。
烧炭时注入一定量的氯化物会使金属稳定，并有助于金属的分散。
3.防止催化剂污染中毒避免原料油中过量水、氧及有机氧化物的存在。
当发现原料油中氮含量增加，首先要降低反应温度，寻找原因，加以排除，不宜补氯和提温。
如发现硫中毒，也是首先降低反应温度，再找出硫高的原因。
加以排除。