设备管理基本知识讲座讲解

设备管理基本知识讲座

第一节我国现行设备管理体制

一“设备管理条例”

1设备管理条例的特点

中外结合变革、进步

2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）

●三条基本方针

设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针

设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针

设备管理要执行“预防为主”的方针

●五个结合

设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合

修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合

技术管理与经济管理相结合

●主要任务

保持设备完好提高企业技术装备素质

充分发挥设备效能取得良好投资效益

二贯彻“95全国设备管理纲要”

1 转变设备管理观念

2 政企分开，改变设备宏观管理模式

实现两个转变：

政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。

3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理

考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故

市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询

法规：法制，规范

增效：管理，改造，更新

培训：技术、业务、管理思想

第二节设备使用管理

一正确合理使用设备

1 合理配备

配套性平衡性适当柔性

2 合理安排生产

匹配适应性满负荷但不超负荷

3 加强工艺管理

工艺适应设备设备保证工艺

4 设备环境与条件

环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿

条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装

二使用管理

1 正确使用

岗前培训持证上岗定人定机定责

2 建章健制

使用守则操作规程维护保养规程

3 检查监督

班组长设备员

第三节设备维护管理

一设备维护保养制度：三级维护保养制

1 日常维护保养（日保）

保养人：操作工人

要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保）

保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）

要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保）

保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）

要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差

消除泄漏认真记录制订对策标准验查

二设备点检制度

1 点检分类

定期点检专项点检精密点检

2 点检作业表

年月No.

设备编号：设备名称：检查者：审核：检查项目允许状态月日月日月日月日月日冷观察镜破损无裂纹及破损

水观察镜水锈无水锈

装冷却水充足

置冷却水管不泄漏

3 点检准备

定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节

定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）

定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）

定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）

定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）

定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）

定表：确定点检表格

定记录：确定点检记录内容项目及相关分析

4 点检实施

检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；

记录：将检查结果记录在案；

处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；

分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；

改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

5 点检管理

点检模型管理：

点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA循环）；

点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；

点检实绩管理：

记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；

实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；

点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。第四节设备润滑管理

一润滑管理的摩擦学基础

1 摩擦学的研究内容

摩擦起因磨屑形成机理润滑理论

机械运动副的摩擦学特性和失效机理摩擦磨损测试技术

减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料

2 指导润滑管理

设备磨损曲线

T

设备磨损曲线

二润滑管理目的和内容

1防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏

防止润滑故障提高可靠性降低维修成本

2 润滑技术管理润滑物资管理

三润滑管理实施

1 建立组织，配备人员

专业润滑技术人员专职润滑管理员

日保操作人员润滑

润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）

2 建章定制

岗位责任制度设备润滑制度

润滑站管理制度设备清洗换油制度

3 实施有效管理

技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件

设备润滑卡片

设备名设备型号设备编号

所在车间总贮油量kg 制造厂

设备用油脂

换油部位

润滑材料

润滑周期

油量（kg）

清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；

油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；

润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；

润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤

润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧

油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；

润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；四计算机辅助润滑管理

1 设备润滑档案油品质量管理