装配工艺技术培训课程

➢ 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度
➢ 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。
➢ 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。
➢ 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。
二、装配工艺方法 1.互换法
采用完全互换法与统计互换法均可。
2.选配法
用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。
（1）直接选配法 工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。
（2）分组选配法（分组互换法） 先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配
（3）复合选配法（组内选配法） 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件 组内公差可不等，装配精度可达很高。
不需热处理、非公共环做修配环。 （2）修配件余量要经过计算 （3）尽量利用机械加工代替手工修配
例：车床装配前后轴线等高， A0=0+00.06， A1=202，A2= 46，
A3=156，试确定修配环及尺寸公差。
A0
A1
A23
解③④：AA修按确12AA、②3①配经T定=023选按a′A4环济mmv修6Ai2i择n完n3＋=精A配用=≥T修全A21A度03环镗5/1为0配(互m6m定m偏模ai增n=x环换-组=1差加2环2)法成0=0工2，02求环..，00刮组65公A/T修3成2差=13mAA=0环及i.T22n0332平－→2mA3a=1Ax均偏A=10m0公公.差减A1ax，2差=差小30m小Ain＋1不=T2经2032=济±2用020修..1055配法
一、概述
装配工艺
装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。
装配单元：零件、套件、组件、部件、机器
总装：组成整台机器的过程称为总装配
部装：组成部件的过程称为部件装配
1.装配工作的主要内容：
（1）清洗 作用、方法 （2）连接 连接方式
（3）校正 找正、找平 （4）调整 具体调节
例②4-5确定齿各轮组箱成部环件尺中寸，公要差求和装上配下后偏的差轴向间隙 A0= 0++00..72 。 有关T零1+件T基2+本T3尺+ 寸T4+是T：5≤AT1=0′1=202.，50A2=28T，avAA=3=T50，L/5A=40=.140， A5=考5虑。加分工别难按易极调值整法各和公概差率T法1=确0.定2，各T组2=成0.环1，零T件3=尺T寸5=的0.05 公差按及入上体下原偏则差分。配公差。留A4为协调环，按尺寸链计算 解：1、完全互换法
实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 （1）完全互换法 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。
特点：式零中件T无OL需—选—择封修闭整环，极即值达公装差配要求。装配过程简单， 生产率高，T对０′工—人—要装求配不允高许，公便差于组织自动化装配；在各 种生产类型中都应优先采用。但精度要求高组成环多时， 组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。
3. 装配精度与装配尺寸链 装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求
产品的装配精度包括：
零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度
装配尺寸链的建立：
1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；
（2）统计互换法
条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配 允许公差。
式中 TOS——封闭环统计公差 k０ ——封闭环的相对分布系数 k i —— 第i个组成环的相对分布系数
实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。但有极少 数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概 率规律。故统计互换装配法常用于大批量生产、装配精度 要求较高环数较多（大于4）的情况。
A1
δ按= 入Am体ax-原Am则in分=9公.52差-9，.05A=10为.4协7 调环
固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的 产品，调整环可采用多件拼合的方式。
（3）误差抵消调整法
在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互 抵消，达到或提高装配精度的要求。
例如车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主 轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗 轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。
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2. 装配结构的工艺性
可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。
（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少
（3）机器结构应便于装配与拆卸
3. 装配精度与装配尺寸链 装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
ESA1=0.20
例4）:确A0定=0调++00整..0250，范A围1=δ1；15，A2=8.5，
A实3=测95空，隙A4A=2，.5包，含A5A=59和，A以0，固定 调A整为法尺解寸各链组中成的环封偏闭差环，求调整 环Am的ax分= A组1m数ax和-A调2m整in-A环3m尺in-寸A4系mi列n 。
例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高
分组选配法的特点：
１.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度； 2. 组内零件可以互换，装配效率高； ３.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。
必须满足的几个条件： （1）相配件的公差应相等； （2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等； （3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线； （4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。
（1）可动调整法
特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用
很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。
（2A）1偏固差定按尺调寸整链法计算确定
E通IA过0=更EI换A1不-E同SA尺2-E寸SA的3-固ES定A4调-E整SA环5 来补偿封闭环的累积
0误.05差=，EI达A1到-0-装0-配0-0精度要求T。1=0.15
A23刮=修20方2++便00..105，5 选A2、 A3合并成为修配环
4.调整法
原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均 按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通 过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。
0.52= 0.42+ 0.22+ 0.082+ T42+ 0.082
T4=0.192
中间偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5) Δi=(ESi+EIi)/2
Δ4=-0.07
ESA4=Δ4+T4/2=+0.026
EIA4=Δ4－T4/2=－0.166
③ 核算封闭环的极限偏差
Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45
（5）配作 组合加工 （6）平衡 动静平衡
（7）验收和试验
涂漆、包装等
2. 装配结构的工艺性
可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。
（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少
（3）机器结构应便于装配与拆卸
① 画出装配尺寸链图,其中 ③ A确1定A协2为调增环环公，差A及3、上A下4 A偏5为差
T减4=环T0，– AT10为– T封2 –闭T环3 –。T5=0.1 EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5
ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5
ESA4= – 0.20 EIA4 = – 0.30
适于在小批生产中应用。
5.装配方法的选择
完全互换 优先选用，多用于低精度或较高精度少
互换法
法 统计互换
环装配 大批量生产装配精度要求较高环数较多
法
的情况
直接选配 成批大量生产精度要求很高环数少的情
法
况
选配法
分组选配 法
大批量生产精度要求特别高环数少的情 况
复合选配 大批量生产精度要求特别高环数少的情
适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况
３.修配法
单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常 用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时 根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精 度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技 术水平限制。
注意以下三点： （1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，
2产.确品定的各装组配成精环度，与对零装部配件精制度造有精直度接直影接响相的关零，件而尺零寸部或件 精位度置等关级系及；偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4装.影配响尺小寸的链组：成各环有忽关略零，件遵装守配组尺成寸环所最组少成原的则尺即寸一链件一环
解=11：5.21-）(8建.5-立0.1装)-配(95尺-0寸.1链)-(；2.5-0.12)
=92.5）2 选择A5为调整环；
Am3i）n=确A定1mi各n-A组2m成ax环-A公3ma差x-A及4m偏ax差；
A A4 A3
A2
=T121=5T.03=5-08..150-9，5-T2.45==09.1.025，T5=0.03
法
况
单件小批生产装配精度要求很高环数较