玻璃钢手糊工艺配料作业标准

手糊工艺标准玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

手糊玻璃钢工艺流程

手糊玻璃钢工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料制成的复合材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。

下面是一篇关于手糊玻璃钢的工艺流程的文章。

手糊玻璃钢是指通过手工将玻璃纤维布与树脂糊合，制作成复合材料制品的一种工艺。

其工艺流程如下：第一步，准备材料。

首先需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充剂等材料。

玻璃纤维布有不同的规格和厚度，根据需要选择适当的布料。

第二步，制作模具。

根据产品的形状和尺寸要求，制作合适的模具。

模具可以是木质或者铁制的，必须平整、无明显的凹凸。

第三步，剪裁布料。

根据模具的尺寸和形状，在平整的工作台上将玻璃纤维布剪裁成适当大小的形状。

第四步，制备树脂糊。

将环氧树脂和固化剂按照一定的配比混合，搅拌均匀，然后加入填充剂，如石英粉、铝粉等，使树脂增加流动性和耐磨性。

第五步，糊合布料。

将剪裁好的玻璃纤维布放在模具中，用刷子或滚筒将树脂糊涂抹于布料表面，使其充分浸润和吸附。

要注意布料的每一层都要均匀涂抹，不出现空隙和气泡。

第六步，固化处理。

糊好的玻璃钢制品需放置在室温下进行自然固化，时间根据环境温度和树脂的种类而定。

一般较低温度下需要2-3天，较高温度下可以缩短至1天。

第七步，脱模。

当玻璃钢制品固化完成后，打开模具，轻轻取出制品。

如果需要的话，可以对制品进行一些修整，如去除毛刺、打磨表面等。

第八步，涂装。

根据需要，将制品进行涂装处理，以增加表面的美观性和抗腐蚀性。

涂料可以是聚氨酯、丙烯酸等防水、耐候材料。

最后，完成产品。

经过以上一系列的工艺步骤后，手糊玻璃钢制品就制作完成了。

可以进行包装和运输，在需要的地方进行安装和使用。

手糊玻璃钢工艺流程虽然相对简单，但是需要注意的细节很多。

如布料的剪裁尺寸、树脂糊的配制比例、糊合的均匀度等，都会影响到制品的质量。

在实际操作中，工人们需要具备一定的技术经验和专业知识，才能使制品达到所需的标准。

同时，加强质量控制和检验，在每一步骤中严格把关，也是制作高质量玻璃钢制品的关键。

手糊玻璃钢制作工艺操作规范

手糊玻璃钢制作工艺操作规范(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除手糊玻璃钢制作工艺流程生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。

模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。

（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。

此法多用于热压罐和袋压成型。

②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。

一般手糊工艺多用此法铺层。

湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。

有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。

固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。

加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。

加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。

脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。

②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。

手糊工艺标准玻璃钢.docx

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

手糊玻璃钢配比

树脂与辅助原料配比（重量比）：191B ﹕过氧化甲乙酮﹕Ⅲ有色促进剂=100 ﹕ 1-2 ﹕ 1-2手糊玻璃钢制作流程：原料准备---- 模具清理、涂脱模剂--- - 胶衣制作不饱和树脂191或196,固化剂,促进剂.配比100:(1---2):三十分钟左右凝固,玻璃钢模具手糊成型技术详解材料的选择基体树脂采用蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂生产的WSP6101型环氧树脂，该环氧树脂固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。

固化剂采用沈阳市振兴实用技术研究所生产的环氧树脂常温E-999固化剂。

稀释剂采用丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。

模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。

制作FRP 模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。

工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。

这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。

手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有一定的厚度，会在成型后的实体表面产生台阶现象，这将直接影响成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。

因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。

（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。

一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。

因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。

沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。

玻璃钢手糊详细工艺介绍

玻璃钢手糊详细工艺介绍玻璃钢手糊是一种常用于制作防腐蚀和耐磨的材料。

它由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有优异的防腐蚀性能、重量轻、强度高、耐磨损等特点。

下面将介绍玻璃钢手糊的详细工艺。

前期准备1.原材料准备玻璃钢手糊的原材料主要包括玻璃纤维布、树脂、催化剂、稀释剂等。

在施工前需要准备好相应的材料，并按照配比要求进行配比。

2.基础处理在进行玻璃钢手糊施工前，需要先对基础进行处理，保证基础表面光洁、干燥、无尘、无油污等。

对于已经存在的麻面，需要用硅砂将表面光洁平整。

3.安全措施在施工前需要准备好安全措施，并进行工作岗位的培训，保证施工过程中的安全。

制备玻璃钢手糊1.调配树脂将树脂按照配比要求加入到搅拌桶中，然后加入催化剂和稀释剂进行充分搅拌，直至树脂成为半透明状态。

2.纤维增强材料预备将玻璃纤维布通过切割机或手工切成所需形状和尺寸。

玻璃钢手糊施工1.面层处理在基础表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺放在涂刷的树脂表面，再次涂刷一层树脂，使玻璃纤维布完全浸润在树脂中。

2.糊层处理通过纤维增强材料预备中所切割的玻璃纤维布，搭接成合适大小，用底漆浸润后进行铺贴，压实，同时逐步加厚，达到所需糊层厚度，涂刷一层顶漆。

后期处理1.充分干燥在施工完成后，需要充分干燥，保证其充分固化。

2.修整在其充分固化后，对边角、孔口区域进行修整，让其更加光滑平整。

综上可知，玻璃钢手糊制作工艺的主要过程包括原材料准备、基础处理、制备玻璃钢手糊、玻璃钢手糊施工和后期处理等步骤。

正确施工操作和充分干燥时间，都是保证施工质量的重要因素。

玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程

玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程一、概述玻璃钢阳极管是一种以玻璃纤维增强树脂为基础，通过手糊制作而成的产品。

主要用于电解工业中，作为氯碱工业中的阳极气体分离设备。

手糊制作工艺是利用树脂、增强材料和辅助材料等原材料，在模具或制品上进行手工操作，通过涂抹、浸润、铺放等工艺手段，使原材料形成结构紧密的制品。

二、原材料1. 树脂：主要采用不饱和聚酯树脂，其特点是粘度低，易于操作，固化快，强度高。

2. 增强材料：主要采用无碱玻璃纤维布或毡，其特点是纤维强度高，耐腐蚀性能好。

3. 辅助材料：包括固化剂、促进剂、填料、脱模剂等。

三、手糊制作流程1. 配制原材料：根据工艺要求，将树脂、固化剂、促进剂、填料等原材料按照一定比例混合均匀。

2. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹脱模剂，以防止制品与模具粘连。

3. 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照规定顺序铺设在模具上，注意铺设方向和层数。

4. 浸润玻璃纤维布：将混合好的树脂倒入模具中，浸润玻璃纤维布，确保树脂充分渗透。

5. 铺放辅助材料：根据需要，在玻璃纤维布上铺放一些辅助材料，如短切毡、气泡袋等。

6. 消除气泡：在制品制作过程中，要随时消除气泡，确保制品质量。

7. 固化：将制品放入固化室或自然固化，等待制品完全固化。

8. 脱模：待制品完全固化后，将制品从模具中取出，完成手糊制作流程。

四、质量控制1. 尺寸精度：制品的尺寸精度应符合设计要求，如有偏差，应及时调整。

2. 表面质量：制品的表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。

3. 耐腐蚀性：制品应具有优良的耐腐蚀性能，经过一定时间的浸泡后，不应出现明显的腐蚀现象。

五、应用范围玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程广泛应用于电子电器、汽车、船舶等领域，也可用于制作各种形状复杂的制品，具有广泛的应用前景。

六、结论玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程是一种重要的手糊成型技术，具有灵活、高效、适用范围广等优点。

通过严格控制原材料质量、手糊制作流程和质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢阳极管及其他制品。

玻璃钢手糊工艺配料作业标准

玻璃钢手糊配料作业标准1配大料：在料桶里按比例一次性投入树脂、颜料糊、填料、稀释剂等。

数量根据制品所需的相应数量及搅拌效果而定。

搅拌采用机械搅拌，搅拌器叶片最好是双层，搅拌时应使物料上下翻动。

搅拌时间由搅拌效果决定，一般在两小时以上。

搅拌速度一般为450～750rpm.若工艺上需要，可在大料中预先加入促进剂，配小料时再加固化剂。

但不宜在大料中加入固化剂，否则不宜多配，而且要质疑储存期；在室温下，加入促进剂的树脂储存期为3到4天；加入固化剂的储存期为8小时。

配制粘度大的环氧树脂时，一般先将树脂用热水加热到40度左右，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。

使用于手糊成型的粘度为200到800pa.s。

为了降低粘度，除了提高温度外，主要是加入稀释剂。

粘度大影响浸润，增加树脂用量。

2小样试验：由于材料表更或气候变化，应进行小样试验-制作小块frp 试验来确定当日大致配方，并做好记录。

保证适合操作的凝胶时间为40到60分。

除促进剂和温度外，可考虑阻聚剂的应用。

3 配小料：小料是现场施工时每次要用的料。

本着用多少配多少的原则，但每次以不超过5千克为宜。

在夏天气温高时可将配好的小料连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。

4聚酯的配料原则①加料顺序应当先钴后酮，也可以线酮后钴；但不能同时加入，应当搅拌均匀后再加另一样②搅拌时速要慢，特别是配小料或胶衣时以免空气混入给产品带来气泡③酮或钴用过的工具‘容器要分开，不准混用。

④不论是聚酯或环氧，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后，一定要在规定的时间内用完；⑤用剩的树脂必须密闭存放，防止苯乙烯挥发或异物落入。

5、所用颜料为分散均匀，应使用颜料糊，而且充分搅拌。

为使颜料糊分散均匀，可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料浸泡一定时间再投入大料中搅拌。

如果使用颜料粉，应将粉先同少量树脂苯乙烯液混合，浸泡一天以上，充分搅拌以后再加入大料中混合均匀。

6配制带色胶衣时，为了同批产品有同样的颜色，最好配大料。

手糊玻璃钢施工工艺及要求

.手糊玻璃钢施工工艺及要求一、对基体的要求、对金属材料的要求：1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。

设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的1（人孔。

5mm），表面应干燥清洁。

）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。

所有转角处应做成圆角（一般（2R ≮ 3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。

（、对水泥混凝土衬贴面的要求2 应按土建设计中有关规定。

1（）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。

10mm≮。

R2（）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角二、基体表面处理方法教育资料word.1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。

除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。

2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。

3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。

4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。

三、施工前准备1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。

如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。

2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。

冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。

3、玻璃布准备：（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。

（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。

（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。

玻璃钢手糊工艺

玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。

为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。

喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。

胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。

检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。

质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。

（一）厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。

然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。

手工糊制玻璃钢标准

手工糊制玻璃钢标准1. 引言玻璃钢是一种由纤维增强塑料（通常是玻璃纤维）和树脂（通常是不饱和聚酯树脂）制成的复合材料。

由于其优异的性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑等领域。

本文档详细介绍了手工糊制玻璃钢的标准，包括材料选择、工艺要求、质量检验等方面。

2. 材料选择2.1 玻璃纤维布玻璃纤维布是制作玻璃钢的基础材料，具有高强度、耐腐蚀、阻燃等特点。

在选择玻璃纤维布时，应考虑到使用环境、使用寿命和使用要求等因素。

常用的玻璃纤维布有平纹布、斜纹布和组织布等。

2.2 树脂树脂是玻璃钢的粘合剂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。

选择树脂时，应考虑到其耐腐蚀性、抗紫外线性能和耐热性等因素。

2.3 辅助材料除了玻璃纤维布和树脂外，手工糊制玻璃钢还需要一些辅助材料，如填充料、分离膜和溶剂等。

填充料用于加强材料的刚性和耐压性能，分离膜用于防止粘结在一起，溶剂用于稀释树脂以获得合适的流动性。

3. 工艺要求3.1 模具制备模具的选择和制备对于手工糊制玻璃钢的成品质量至关重要。

模具应具有良好的耐腐蚀性、表面光滑度和平整度。

在制备模具时，应注意去除杂质、保证模具的密封性和耐用性。

3.2 玻璃纤维布涂覆在制备玻璃钢过程中，需要将玻璃纤维布涂覆在模具表面。

涂覆时要保证玻璃纤维布与模具表面的紧密接触，避免出现气泡和皱褶。

同时，要注意涂布的均匀性和厚度控制，以确保成品的强度和外观质量。

3.3 树脂浸渍树脂浸渍是将树脂均匀地渗透到玻璃纤维布中的关键步骤。

浸渍时，要避免过量或不足的树脂，以确保成品的强度和韧性。

同时，还要注意浸渍的均匀性和时间控制。

3.4 养护和硬化在完成玻璃钢制作后，需要进行养护和硬化。

养护是指将制作好的玻璃钢置于一定的环境中，使树脂完全硬化和固化。

硬化时间和温度取决于树脂的类型和环境条件。

4. 质量检验4.1 外观质量检验外观质量检验是对成品的外观缺陷进行检验，包括气泡、皱褶、凹凸等。

应根据项目要求进行视觉检查，并采用合适的仪器测量表面质量。

玻璃钢船体的手工糊制

玻璃钢船体的手工糊制说起来用玻璃钢做各种模型也有不少经历了，可要总结性地写点什么，就不太容易了，因为涉及非金属复合材料的制造工艺。

十分担心有“以其昏昏，使人昭昭”的情况出现。

船模用玻璃钢制造时，同常采用的方法被称为“手工糊制”，简称“手糊”。

一．手糊玻璃钢制件的基本过程：在模具上涂好脱模剂——将加有固化剂的树脂混合涂料刷涂在模具上——再在胶层上铺放增强材料（如玻璃纤维布）——用刮刀、毛刷或压辊迫使胶液均匀地渗入织物，并排除气泡——待增强材料完全浸透后，再铺下一层，直至厚度——固化——脱模——切除飞边、毛刺——补涂缺胶部分——完成二．模具：在模型玻璃钢船体手糊制造中，使用的模具常见的是阳模和阴模。

（１）阳模——工作面凸起的模具形式。

由它制成的制品内表面质量高，尺寸精度高。

用它制造船体时，凸模表面应均匀地减去船体的厚度。

制成的船体缺少棱角且表面修整工作量较大，一般仅适用于单件制造。

（２）阴模——简单地说，用阳模脱出一个玻璃钢制件，修整后就可以作为以后的阴模。

这样生产出来的工件的外表面准确性高，后期工作量较小。

（３）组合模——例如将做船体的阴模做成左右可以分开的，就可以方便的脱模。

（４）模具的选材：根据制品的精度的从高到低以及加工批量，依次选用钢材、铝材、干燥的木材（如红松）、复合材料（树脂基体与填料的混合物）、石膏、石蜡（要加硬脂酸）等，在制造船模时，还有使用泡沫塑料，更多的有人直接使用已做好的船体作为阳模，糊出玻璃钢的阴模。

三．脱模剂：（１）薄膜类——玻璃纸、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等，用油膏贴在模具表面，注意不要起皱和悬空。

（２）油膏类——石蜡、地板蜡、黄干油、凡士林、汽车腊、硅脂等，适用室温固化（低于摄氏80度）。

（３）溶液类——如聚乙烯醇水溶液、甲基硅油等，其中如聚乙烯醇水溶液使用较普遍。

四．飞边的切割：（１）手工方法——钢锯、电钻、锉刀都可用……（２）机械方法——用角向砂轮机换上玻璃钢专用的砂轮切片，效率很高，但要注意防尘，这些粉尘对健康都是有害的哦！五．树脂的选用首先要了解手糊成型所用树脂的要求：易浸渍纤维；容易脱气泡；垂直面涂刷时不易流胶；固化迅速；收缩小；层间黏结性能好……常用的是两大类：１，不饱和聚酯树脂——黏度小，浸渍性好，低分子物与气体易排除，凝胶时间可调节，能在常温常压下固化，但固化收缩率较大，制品强度较低；２，环氧树脂——黏结力强，制品强度高，也可以常温常压固化，但黏度大，需加稀释剂方可使用。

手糊玻璃钢施工工艺及要求

手糊玻璃钢施工工艺及要求一、对基体的要求1、对金属材料的要求：（1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。

设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。

（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。

所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。

（3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。

2、对水泥混凝土衬贴面的要求应按土建设计中有关规定。

（1）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。

（2）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。

二、基体表面处理方法1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。

除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。

2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。

3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。

4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。

三、施工前准备1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。

如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。

2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。

冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。

3、玻璃布准备：（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。

（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。

（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。

玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。

手糊玻璃钢的制作工艺

手糊玻璃钢的制作工艺玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、强度和轻质等特点，因此广泛应用于各个领域，如船舶、航空航天、建筑等。

下面我将详细介绍玻璃钢的制作工艺。

首先，玻璃钢制品的制造工艺主要包括原材料准备、成型、固化和表面处理四个步骤。

1. 原材料准备：玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，可以采用直接纺法、喷嘴纺法或拉伸纺法制备。

一般选用无碱玻璃纤维，具有较好的机械性能和耐腐蚀性。

树脂通常采用不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂（EP）或酚醛树脂（PF）等。

此外还需准备一些辅助材料如填充剂、润滑剂和溶剂等。

2. 成型：成型是玻璃钢制品制造的主要步骤，常用的成型方法有手糊法、喷涂法和模压法等。

其中手糊法是最常用的一种方法。

首先，将玻璃纤维和树脂分别混合均匀，然后将混合物涂布在模具表面，通过手工糊压将纤维和树脂压实，并使其充分浸润。

该方法适用于制作较大，形状复杂的玻璃钢制品。

3. 固化：固化是指将成型的玻璃钢制品在一定的条件下，经过一定的时间，使树脂发生聚合反应，固化成硬质的材料。

常用的固化方式有环境固化、热固化和光固化等。

环境固化是指将成型的制品放置在恒温、湿度适宜的环境中，通过自身固化。

热固化是将制品置于高温炉中进行固化，温度和时间根据树脂种类和硬化剂来调整。

光固化是利用紫外线或电子束辐照，使树脂固化。

固化过程中需要注意环境的湿度、温度以及树脂的选择和配比等因素，以保证固化效果。

4. 表面处理：表面处理主要是为了改善玻璃钢制品的表面性能，使其更加美观、耐久和耐腐蚀。

常用的表面处理方法有抛光、喷漆和涂层等。

抛光是通过使用研磨材料和抛光机械，将玻璃钢制品的表面光亮度提高。

喷漆能够增加制品的美观性和耐候性，常用的喷漆材料有聚氨酯漆、环氧漆和亚克力漆等。

涂层则是在制品表面形成一层保护膜，常用的涂层材料有聚氨酯、氟碳漆和硅烷涂层等。

除了以上四个步骤，品质控制也是制作玻璃钢的重要环节。

包括材料选择、生产过程控制和成品检验等。

手工糊制玻璃钢标准

手工糊制玻璃钢标准概述手工糊制玻璃钢是一种常用的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

本文档将介绍手工糊制玻璃钢的标准，包括材料选择、制备工艺、质量测试以及常见问题解答。

材料选择手工糊制玻璃钢的材料主要由树脂和玻璃纤维组成。

树脂通常选择环氧树脂或聚酯树脂，而玻璃纤维则分为短纤维和长纤维两种。

选择适当的树脂和纤维材料对于制备高质量的玻璃钢制品至关重要。

制备工艺1. 玻璃纤维的切割首先，将玻璃纤维根据需要的尺寸进行切割。

可以使用剪刀、切割机或特殊的切割工具来完成此步骤。

2. 树脂的配制根据所选择的树脂种类和制备工艺，将树脂按照规定的比例与溶剂混合。

混合过程中需要注意搅拌均匀，以确保树脂的稳定性和粘度。

3. 玻璃钢的糊制将切割好的玻璃纤维放入配制好的树脂中，用刷子或辊筒等工具均匀涂抹纤维表面。

确保纤维与树脂充分接触，并尽量避免出现气泡和纤维堆积。

4. 硬化和固化糊制完成后，将玻璃钢制品放置在适当的环境条件下进行硬化和固化。

根据树脂类型，可能需要在特定的温度和湿度下进行固化。

5. 表面处理完成硬化和固化后，对玻璃钢制品进行表面处理。

可以使用打磨机、砂纸等工具对表面进行修整和抛光，以获得光滑、均匀的表面。

质量测试为确保手工糊制玻璃钢的质量，有必要进行质量测试。

常用的测试方法包括以下几个方面： - 物理性能测试：例如强度、硬度、耐磨性等测试。

- 化学性能测试：例如耐酸碱性、耐腐蚀性等测试。

- 外观检查：检查表面平整度、颜色均匀性等外观指标。

- 尺寸检测：检测制品的尺寸精确度，包括长度、宽度和厚度等。

常见问题解答1. 玻璃钢制品在使用过程中会变形怎么办？玻璃钢制品的变形可能是由于制备过程中存在纤维排布不均，树脂固化不完全等原因引起的。

解决方法包括改进制备工艺，增加纤维层的密度和均匀性，以及调整固化条件。

2. 玻璃钢制品的表面有气泡怎么办？气泡是由于制备过程中树脂与纤维不牢固结合或存在气体残留导致的。

玻璃钢糊制工艺

对于玻璃钢船体类的加工，从工艺上比较大的问题就是模具的合模缝的处理，以及表面针孔气泡的问题，所以要求在设计和制作模具的过程中要合理设计，仔细规划。

关于手糊工艺的详尽介绍如下：一、生产准备工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 铲刀3. 毛刷4. 吹尘枪5. 干净毛巾6. 海绵7. 8#黄蜡8. 树脂9. 玻璃纤维10. 胶衣11. 水瓢生产加工工艺 A. 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。

质量标准及要求 A 明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。

生产加工工艺 B. 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。

质量标准及要求 B 领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.生产加工工艺 C. 领出所需原辅材料即工具.质量标准及要求 C 领出所需原材料,并放置于便于操作的位置生产加工工艺 D. 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.质量标准及要求 D 清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净.生产加工工艺 E. 用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.质量标准及要求 E 模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.生产加工工艺 F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位质量标准及要求 F 用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮说明及注意事项：A. 注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.B. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果.二、涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 胶衣5. 固化剂6. 温度计生产加工工艺 A. 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。

手工糊制玻璃钢制作工艺

手工糊制玻璃钢制作工艺：
1、模具制作
我公司制作的冷却塔采用的工艺技术如下：首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的尺寸制作木模，并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，成品脱模后，表面经水砂纸打磨到一定亮度后，在用抛光机进行抛光，涂抹进口脱模剂，最后用模具胶衣、树脂翻制成表面光亮的玻璃钢模具，（翻制过程中用木料或钢材加固）准备生产。

玻璃钢制品生产时，脱模剂、胶衣均采用进口，并添加抗紫外线的方老化剂，用喷枪将胶衣喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，提高树脂和玻纤布的粘接能力，增强制品的机械强度，产品初步固化后，对其进行恒温养护，以提高产品的固化度和外观的光亮度。

2、玻纤布的剪裁：
必须按规定的尺寸和不纹方向剪裁。

3、擦蜡、抛光、涂刷脱模剂：
擦蜡、抛光后表面光洁，要达到糊制要求，然后均匀涂刷脱模剂。

4、配料：
依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并按要求配制。

5、涂刷胶衣层：
喷涂均匀，严格控制胶衣层厚度。

6、铺层
（1）严格控制树脂用量，涂刷必须均匀。

（2）玻纤布铺层必须按规定铺，涂刷厚度必须均匀。

（3）涂刷时必须保证无气泡、针孔等不良部分。

7、成品检验、入库。

手糊玻璃钢配比

树脂与辅助原料配比（重量比）：191B ﹕过氧化甲乙酮﹕Ⅲ有色促进剂=100 ﹕ 1-2 ﹕ 1-2手糊玻璃钢制作流程：原料准备---- 模具清理、涂脱模剂--- - 胶衣制作不饱和树脂191或196,固化剂,促进剂.配比100:(1---2):三十分钟左右凝固,玻璃钢模具手糊成型技术详解材料的选择基体树脂采用蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂生产的WSP6101型环氧树脂，该环氧树脂固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。

固化剂采用沈阳市振兴实用技术研究所生产的环氧树脂常温E-999固化剂。

稀释剂采用丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。

模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。

制作FRP 模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方格布。

工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。

这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。

手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有一定的厚度，会在成型后的实体表面产生台阶现象，这将直接影响成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。

因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。

（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。

一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。

因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。

沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。

玻璃钢手糊成型工艺

4.2缺点
(1)生产效率低,劳动强度大,劳动卫生条件差 (2)产品质量不易控制,性能稳定性不高 (3)产品力学性能较低
5 手糊工艺质量控制
1 原材料质量 2成型工艺质量控制 3成品质量检验
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1.2 增强材料
(1)玻璃纤维
E-玻璃纤维 C-玻璃纤维 A-玻璃纤维 S-玻璃纤维 M-玻璃纤维 L-玻璃纤维无碱耐酸性好有碱高强高弹防辐射
(2)碳纤维碳纤维的品种分为 1 普通型 2 高强型 3 高模量型 4 超高强度型 5 超高断裂伸长型
(3)kavlar 纤维
美国DuPont 公司开发的一种聚芳酰胺纤维, 已经成功使用的有 Kevlar29和Kevlar 49 优点:刚性大,耐高温性能优良, 缺点:抗压强度低,在太阳光和紫外线照射下性能将退化
1.3其他辅助材料
(1)稀释剂 (2)填料 (3)色料
2 模具的准备
2.1模具结构与材料
(1) 模具结构分为单模和对模2种,单模又分阳模和阴模 (2)材料有木材,石膏-砂,石蜡,金属等
2.2脱模剂
薄膜型脱模剂,混合溶液型脱模剂,蜡型脱模剂
3 手糊工艺过程
3.1树脂基体的配制
(1)胶液粘度控制在0.2Pa.s-0.8Pa.s之间为宜,粘度可通过稀释剂调节 (2)凝胶时间重要制品在手糊作业前必须做凝胶实验,通过合理的胶液配方来调控凝胶时间

3.2 增强材料的剪裁
(1)布的方向性 (2)同一铺层需要拼接时,对于外形要求高和受力产品,可采用对接,但各层接缝应错开,一般制品可采用搭接 (3)圆环性制品,可沿与布经向成45℃剪成布袋, 对于锥形应裁成扇形 (4)注意布的经济使用
3.3手糊成型