风险评价准则 通用版
风险评价准则
（四）风险评价准则
风险评价准则包括产业政策、行政法规的符合性准则、 企业在制定风险评价准则的依据、 危险化学品安全管理主体
责任的准则、风险可接受准则等。
1. AQ3013-2008《通用规范》第 5.
2.1.4 条规定企业应
依据以下内容制定风险评价准则：
有关安全法律、法规要求；
设计规范、技术标准； 企业的安全管理标准、技术标准； 企业的安全生产方针和目标等。
2.企业制定的评价准则应包括事件发生的可能性
判断 准则L （表5.2-10）、事件后果的严重性判别准则 5.2-11）、及风险等级判定准则
风险度（R ）=事件发生的可能性
（L ） X 事故后果严重性 （S ）
风险度 R <4
R
= 4 =9 〜12 =15 〜16 =20 〜25
（1） （2） （3） （4）
S （ 表
（风险度）R （表5.2-
为轻微或可忽略的风险等级为可接受风险等级为
中等风险等级为重大
风险等级为巨大风险
等级
表5.2-10 事件发生的可能性判断准则L
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表 5.2-11 事件后果严重, 性S判别准则
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表 5.2-12 风险等级判定准则及控制措施R
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安全标准化风险评价准则
风险评价准则1风险评价准则1术语1.1风险：风险（R ）是发生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的结合。
风险R=可能性Lx后果严重性S1.2危害：也叫危险源、危险因素、危害因素，指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
1.3危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。
2风险评价方法风险评价方法选择.表1风险评价方法作业活动选用方法频率备注直接作业活动工作危害分析法（JHA）作业活动前进行检修作业岗位、部位、装置首选工作危害分析方法其次作业条件危险性分析（LEC）每年一次一个工序如液氯包装关键、重要设备安全检查表法（SCL）每年一次透平机、离心机工艺部分或操作步骤危险和可操作性研究（HAZOP）每年一次工段、岗位3工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL）及风险等级判定3.1工作危害分析（JHA）3.1.2从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别3.1.1工作危害分析流程每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析.3.1.5识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
3.1.7对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
3.1.8频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
风险评价准则
风险评价准则为加强作业风险和岗位风险控制，便于对风险进行分级管理，制定本准则。
一、适用范围（一）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（二）常规和非常规活动；（三）事故及潜在的紧急情况；（四）所有进入作业场所人员的活动；（五）原材料、产品的运输和使用过程；（六）作业场所的工艺指标、设施、设备、车辆、安全防护用品；（七）丢弃、废弃、拆除与处置；（八）企业周围环境；（九）气候、地震及其他自然灾害等的风险评价和风险分级。
二、术语（一）风险：风险（R）是发生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的结合。
风险R=可能性L×后果严重性S。
（二）危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
三、控制程序（一）作业风险等级判定1、危害发生的可能性L判定准则2、危害后果严重性S判定准则3、风险等级R判定（表3）（二）工作危害分析（JHA）1、定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
2、作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
3、作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
4、识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事件发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
5、如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤。
可以再将大步骤分为几个小步骤。
6、对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表（见附表一）。
(完整版)风险评价准则通用版
风险谈论准则1、目的为保证企业生产活动平稳进行，减少或防范各种不用要的作业风险，依照国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容，结合企业生产实质情况，特拟定本谈论准则，以期指导企业各系统生产趋于良性循环发展，使全员清楚本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围本谈论准则适用于企业各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。
3、谈论依照a国家相关风险管理的法律、法规和标准；b《危险化学品安全管理条例》;c 企业的管理标准和技术标准;d企业安全目标中规定的内容；e本企业和国内外所发生邻近似的事故统计资料4、谈论方法企业针对当前安全谈论方法众多的实质，安全谈论目的和对象的不同样，因每种安全谈论方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全谈论时，应依照安全谈论的对象和要达到的谈论目的，选择适用的安全谈论方法。
安全谈论主要用的方法摆列以下：序号风险谈论方法名称英文缩写适用性归纳备注1安全检查表SCL 对各种静态设施摆列所需检查项目及企业采用标准的表格形式2工作危害解析JHA 主要针对工作活动过程的危险有害因企业采用素进行风险性谈论与鉴别故障种类和影响分按实质需要将系统进行切割并解析可3FMEA能发生故障种类，以便采用认识对策，未采用析提升系统安全性4故障树解析 F TA 重点对系统的危险性进行鉴别谈论，未采用可作为安全解析、谈论、和事故展望15危险和可操作性研HAZOP究6故障假设解析法WI 7危险指数法RR 8事件树解析ETA 9人员可靠性解析HRA 10定量风险谈论方法QRA 作业条件危险性评11LEC 价法目的是找出过程中工艺状态的变化（偏差），解析偏差产生的原因、结果未采用及可采用的对策对系统工艺过程或操作过程的创立性解析，可经过提问的方式发现可能的未采用事故隐患经过谈论人员对几种工艺现状，及运行的固有属性进行比较计算，确定工未采用艺危险特点重要性大小，并依照谈论结果，确定进一步谈论的对象用来解析一般设施故障或过程颠簸未采用（初始事件）以致事故发生的可能性一般建议将该谈论方法与其他安全评价方法结合使用，能鉴别出详细的、未采用有严重结果的人为失误该种谈论方法能供应足够的信息，为各级管理者供应有利的定量化决策依未采用据主要将作业条件的危险性作为因变量，采用对所谈论的对象划分的危险未采用程度等级表，查出危险程度的一种谈论方法5安全谈论所适用准则5.1 安全谈论准则企业拟定的谈论准则包括事件发生的可能性L 和事件结果的严重性 S，以及与其对应的风险度 R。
FMEA风险评价准则
现行控制方法找出失效模式的可能性微小
8
很小
现行控制方法找出失效模式的可能性很小
7
小
现行控制方法找出失效模式的可能性小
6
中等
现行控制方法找出失效模式的可能性中等
5
中上
现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上
4
高
现行控制方法找出失效模式的可能性高
3
很高
现行控制方法找出失效模式的可能性很高
2
几乎肯定
现行控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似过程的可靠的探测控制方法
极低：失效不大可能发生，几乎完全相同的的过程也未有过失效
≤1/1500000
≥1.67
1
探测度（D）
探测性
评价准则：在下一个或后续过程前，或零部件离开制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性
探测度
几乎不可能
没有已知的方法能找出失效模式
10
很微小
现行控制方法找出失效模式的可能性很微小
9
3
很轻微
生产线破坏较轻，部分（少于100%）需要在生产线上原工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷
2
无
没有影响
1
频度（O）
失效发生的可能性
可能的失效率
CPK
频度
很高：几乎是不可能避免的
≥1/2
＜0.33
10
1/3
≥0.33
9
高：一般与以前经常发生失效的过程似的过程有关
1
二、判断准则：
RPN=S*O*D
判断
说明
RPN≥100
风险过高，必须采取措施重新评定结果
风险评价准则
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现 场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）或未严格按操作程 3 序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监控系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生过类似事
2、风险评价准则 依据有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；企业的安全管理标准、技术标准及安全生产方针
和目标，风险度的要素即事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）可按下表标准分为五个级别
等级
事件发生可能性（L）的评价标测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没 有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效 执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高， 严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。
风险评价标准
评价准则采用风险度R=可能性L*后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标准5 在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监控系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何检测，或现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。
极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5 违反法律、法规和标准死亡＞５０部分装置（>2套）或设备停工重大国际国内影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动能力＞２５2套装置停工或设备停工行业内、省内影响3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病＞１０1套装置停工或设备地区影响2 不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服＜１０受影响不大、几乎不受影响公司级周边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内4-8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期修订有条件、有经费时治理<4 轻微或可忽略的风险无需采取控制措施，但需保存记录欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
2.3.1风险评价准则
风险评价准则
A.1 风险矩阵分析法（LS）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
表C.1-1 事故发生的可能性（L）判定准则
表C.1-2 事件后果严重性（S）判定准则
表C.1-3 安全风险等级判定准则（R）及控制措施
表C.1-4 风险矩阵表
后果等级5
4 3 2 1
作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
风险评价准则
风险评价准则一、引言风险评价是指对特定活动、项目或决策的潜在风险进行系统评估和分析的过程。
风险评价准则的制定旨在提供一个统一的标准和方法，以确保风险评价的准确性、可靠性和一致性。
本文将介绍风险评价准则的主要内容和要求。
二、概述1. 目的：风险评价准则的目的是为了帮助决策者和相关利益相关者更好地理解和评估特定活动、项目或决策的风险，并采取相应的控制措施。
2. 适用范围：风险评价准则适用于各类组织和行业，包括但不限于企业、政府机构、非营利组织等。
3. 基本原则：风险评价应基于科学、客观、全面和可靠的方法，充分考虑相关信息和利益相关者的意见。
三、风险评价的步骤1. 确定评价范围：明确评价的目标、对象和边界，确定评价的时间和资源限制。
2. 识别风险：通过收集和分析相关信息，识别与特定活动、项目或决策相关的潜在风险。
3. 评估风险：对已识别的风险进行定性和定量评估，包括风险的概率、影响程度和风险等级的确定。
4. 分析风险：对评估的风险进行进一步分析，确定其成因、传播途径和可能导致的后果。
5. 评估风险的重要性：综合考虑风险的概率、影响程度和风险等级，评估风险的重要性和优先级。
6. 制定控制措施：针对评估结果，制定相应的风险控制措施，包括风险的预防、减轻和应急处理措施。
7. 监测和回顾：建立风险监测和回顾机制，定期评估和更新风险评价结果，确保控制措施的有效性和持续改进。
四、风险评价的要求1. 数据收集和分析：风险评价应基于充分、准确和可靠的数据，采用科学和合理的方法进行分析和处理。
2. 利益相关者参与：风险评价应充分考虑利益相关者的意见和需求，确保评价结果的公正和可信度。
3. 风险沟通和报告：风险评价结果应以清晰、准确和易于理解的方式进行沟通和报告，包括风险的性质、程度和可能的影响。
4. 持续改进：风险评价应作为一个持续改进的过程，及时反馈和纠正评价结果的不足之处，并采取相应的改进措施。
五、风险评价的应用1. 项目决策：风险评价可用于项目决策的支持，帮助决策者更好地理解和评估项目的风险，并制定相应的决策措施。
风险评价准则
可考虑建立目标、建立操作规程，加强
培训及沟通
2年内治理
4-8
D
低风险/4级
可考虑建立操作规程、作业指导书但需
定期检查
有条件、有经
费时治理
1-3
E
低风险/5级
无需采用控制措施
需保存记录
六、本标准则具体实施细则由安全科负责解释。
3、风险等级判定准则（风险度R=LXS）及控制措施如下采取的行动/控制措施
实施期限
20-2
5
A
重大风险/1级
在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行评估
立刻
15-1
6
B
较大风险/2级
采取紧急措施降低风险，建立运行控制
程序，定期检查、测量及评估
立即或近期
整改
9-12
C
风险评价准则
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生此类事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施并能有效执行，或过去偶尔发生过危险事故或事件
2年内治理
4-8
可 接 受
可考虑建立操作规程，作业指导书但需要定期检查
有条件、有经费时治理
＜4
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施，但需要保存记录
丧失劳动能力
＞25
2套装置停工，或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨拆、听力损失、慢性病
＞10
1套装置停工，或设备停工
地区影响
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤，间歇不舒服
＜10
受影响不大，几乎不停工
公司及周边影响
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损
1
有充分、有效的防范、监测、保护、控制措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件
表2. 事故后果严重性（S）判断准则
等级
(分值）
法律、法规及其他要求
人员伤亡
财产损失（万元）
停 工
公司形象
5
违反法律、法规和标准死亡源自＞50部分装置（＞2套）或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法律、法规和标准
表1. 事件发生的可能性（L）判断准则
等 级
(分值）
标 准
5
安全生产风险评价准则
********有限公司安全生产风险评价准则1.风险定义: 风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。
2.作业条件危险性分析(LEC)评价准则2.１准则制定依据（1）有关安全法律、法规要求；（2）行业的设计规范、技术标准；（3）安全管理标准、技术标准；（4）合同规定；（5）企业的安全生产方针和目标等。
2.２发生事故的可能性大小(L值)事故发生的可能性大小用概率表示，绝对不可能发生的事故概率为0；必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为将发生事故可能性极小的分类定为0.1，而必然要发生的事故分数定为10，介于这两种情况之间的指定若干中间值。
2.3人体暴露在这种危险环境中的频次程度(E值)人员出现在危险环境中时间越多，危险性越大。
规定连续出现的危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
2.4一旦发生事故会造成的后果(C值)事故造成的人身伤害和财产损失变化范围很大，所以规定分数值为1～100。
把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均在1～100之间。
2.5风险等级判定准则及控制措施(D值)D值越大，说明该系统危险大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减少事故损失，直至调整到允许范围。
3风险等级对照4以下情形应直接确定为重大风险：(1)违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；(2)发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；(3)涉及危险化学品重大危险源的；(4)具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的；(5)经风险评价确定为最高级别风险的。
风险评价准则
风险评价准则1 目的为加强作业风险和岗位风险控制，便于对风险进行分级管理，特制定本准则。
2 适用范围公司内所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。
3 职责3.1安全生产副经理领导风险评价工作，成立评价组织；3.2安全技术部门负责风险评价归口管理；3.3各部室、车间的安全管理人员负责所辖处部室、车间的风险评价。
4 控制程序4.1 作业风险等级判定4.1.1 危害发生的可能性L的判定准则：表1：危害发生可能性L判定4.1.2 危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定4.1.3 风险等级R判定准则及控制措施：表3：风险等级R判定按风险度R=可能性L×严重性S，计算出风险值。
风险值R≤8确定为一级风险，风险值R在8～12的确定为二级风险，风险值R在12～16的确定为三级风险，风险值R在16～25的确定为巨大风险。
4.2 岗位（部位、装置等）风险等级判定4.2.1 作业条件危险性分析（LEC）评价法对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个；（a：发生事故或危险事件的可能性L；b：暴露于这种危险环境的情况E；c：事故一旦发生可能产生的后果C。
）用公式表示危险性，则为：D=L×E×C4.2.2 发生事故或危险事件的可能性L判定准则：事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
绝对不可能发生的概率为0，必然发生的事件，概率为1。
考虑一个系统的危险性，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0情况不确切。
所以，以不可能发生的情况作为“打分”参考点，定其分值为0.1。
人为地将极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为12。
表4：事故或危害发生可能性L判定4.2.3 暴露于危险环境的频率E判定准则：作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
规定连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为12，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。
风险评价准则
建立合用于公司的安全标准化风险评价方法，为风险评价提供指导原则。
公司所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。
风险：风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合。
风险 R=可能性L×后果严重性 S危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或者状态。
( 1 )总经理直接负责风险评价工作，生产副总协助风险评价工作，成立评价组织进行风险评价；( 2 )由安全部门负责制定风险评价方法；( 3 )由风险评价使用部门选用适合的评价方法进行风险评价。
(4)职工对作业场所危（wei）险有害因素进行识别，对作业活动及设备设施及危（wei）险工艺进行风险评价。
L 值判定标准(具有下列情形之一就可判定为该级)54面影响1.现场没有采取防范、监测、保护、控制措施5 2.正常情况下时常发生危害3.危害发生时不能被发现(没有监测系统)1.危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也没做过任何监测；或者现场有控制措4 施，但未有效执行或者控制措施不当；2.或者危害常发生或者在预期情况下发生1.现场没有采取防范措施或者控制措施不当3 2.异常情况下发生过危害3.危害发生时容易被发现1.现场有防范措施并能有效执行2 2.过去偶而发生过危害事故或者事件3.危害发生时能及时发现1.有充分有效的防范、监测、保护、控制措施1 2.极不可能发生危害3.严格执行操作规程重大环境污染公司形象受到重大负 公司停车部份关键装置停车 造成人员伤亡造成人员重伤 >50>253 造成轻伤 >10 降低生产负荷 造成环境污染2 造成人员轻微伤 <10 影响不大，几乎不停车 造成轻微环境污染1 无人员伤亡 无损失 无停车 无污染、无影响巨大风险重大风险中等风险可接受风险可忽略风险作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危 害并制定安全措施。
作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特 定作业中贯彻实施。
风险评价准则
风险评价准则标题：风险评价准则引言概述：风险评价是现代社会中非常重要的一项工作，它可以匡助人们识别和评估潜在的危（wei）险，以便采取相应的措施来降低风险。
在进行风险评价时，遵循一定的准则是至关重要的。
本文将介绍风险评价的准则，以匡助读者更好地了解如何进行有效的风险评价。
一、风险评价的目的1.1 确定潜在风险：风险评价的首要目的是确定潜在的危（wei）险和风险源，包括自然灾害、人为错误、技术故障等。
1.2 评估风险等级：通过对潜在风险的评估，确定风险的等级和可能造成的损失程度，以便采取相应的措施进行风险管理。
1.3 制定风险管理策略：在评价风险的基础上，制定有效的风险管理策略，包括风险控制、风险转移、风险避免等。
二、风险评价的原则2.1 综合性原则：风险评价应该是综合性的，考虑到各种可能的风险因素，包括技术、经济、环境、社会等方面。
2.2 科学性原则：风险评价应该基于科学的方法和技术，确保评价结果的客观性和可靠性。
2.3 可比性原则：风险评价应该具有可比性，即不同评价结果之间可以进行比较和分析，以便制定相应的风险管理措施。
三、风险评价的方法3.1 定性评价方法：通过专家判断和经验分析等方法，对风险进行定性评估，确定风险的性质和可能的影响。
3.2 定量评价方法：采用数学模型和统计分析等方法，对风险进行定量评估，确定风险的概率和可能的损失。
3.3 综合评价方法：将定性评价和定量评价相结合，综合考虑各种因素，得出综合评价结果，为风险管理提供参考依据。
四、风险评价的步骤4.1 风险识别：确定潜在的风险源和可能的危（wei）险事件，对风险进行分类和描述。
4.2 风险分析：对风险进行定性和定量分析，评估风险的可能性和影响程度。
4.3 风险评估：综合分析风险的结果，确定风险的等级和可能的损失，为风险管理提供依据。
五、风险评价的应用5.1 企业风险管理：企业可以通过风险评价确定潜在的风险和可能的损失，制定相应的风险管理策略，保障企业的可持续发展。
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风险评价准则
1、目的
为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，以期指导公司各系统生产趋于良性循环发展，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围
本评价准则适用于公司各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。
3、评价依据
a国家有关风险管理的法律、法规和标准；
b《危险化学品安全管理条例》;
c公司的管理标准和技术标准;
d公司安全目标中规定的内容；
e 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料
4、评价方法
公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下：
5 安全评价所适用准则
5.1安全评价准则
公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。
风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
5.2安全评价的取值标准
根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：
5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则：
鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。
如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越
6 评价与治理
6.1风险评价的范围：
1. 人——人的不安全操作行为；
机——物的不安全状态；
环——环境存在的不安全因素；
管——规章制度的建立与落实
2.(1)规划、设计和建设、投产、运行阶段；
(2)常规和非常规活动；
(3)事故及潜在的紧急情况；
(4)所有进入作业场所人员的活动；
(5)原材料、产品的运输和使用过程；
(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
(7)丢弃、废弃、拆除与处置；
(8)企业周围环境；
(9)气候、地震及其他自然灾害。
6.2 评价
依据公司目前的实际状况，选择适当的安全评价方法，对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别，进而按照风险评价的准则进行风险评价，划分风险等级，确定风险是否属于可接受风险。
根据风险值的大小将其分为第（五）项所制定标准，分为巨大、重大、中等风险等级别，分别确定整改的期限和整改措施，措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到可接受的程度，否则应进一步采取有效措施加以整改，直至达到人员可接受程度。
6.2 治理
对评价为重大风险以上级别的风险，各车间科室应该根据风险评价的结果，按优先顺序进行控制治理。
并且应对判定为重大风险的进行详细记录，并定期更新，各车间科室应针对具体措施采取严格控制的方式，严格按照“四定”措
施，依次采取消除、抑制危害，修订操作规程、减少或控制暴露等措施，保证整改质量和效果。
6.3 要求
6.3.1公司及各车间科室应该将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行广泛宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。
各车间科室应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实，把风险控制在可接受的程度
6.3.2公司及各车间科室应对于常规活动每一年组织一次危害识别和风险评价，对常规活动重新识别评价；对于非常规性活动，如拆除、新改扩建项目检维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较严重的工艺变更等危险性较大的活动，在开始之前进行危害识别风险评价，在此基础上编写实施方案，并经有关领导严格审批。
倘若对有发生严重事故可能的作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，并且在活动或施工前进行演练。
6.4 评价的应用
6.4.1风险评价的内容应纳入安全教育培训内容，作为岗位人员应知应会的安全基础知识，并将其列入岗位转正、晋级（升）的考核内容。
6.4.2 岗位安全生产常规活动评价的内容经公司安委会批准后应于岗位公示，便于岗位人员获知。
6.4.3 对于公司各级安全管理部门查出的安全隐患存在异议的可运用评价方法进行评价验证。
7 工作程序
7.1 各部门职责
7.1.1 公司安全环保科负责风险评价组织，评价汇总，经公司安全管理委员会批准后颁布实施。
7.1.2生产车间负责本车间范围内的岗位风险评价。
7.1.3公司安委会负责审核风险评价的批准实施。
7.1.4公司安全科负责岗位风险控制的落实督促。
7.2 风险评价小组
为保证风险评价工作的顺利进行，成立风险评价管理小组如下：
组长：***
副组长：*** *** ***
成员：*** *** *** *** *** *** *** 各班班组长各岗位一类工
7.3 岗位风险评价实施程序 7.3.1、风险评价实施程序图例
7.3.2 风险评价的控制
风险的控制程序按第六条之规定执行。
7.3.3风险评价实施时间进度
1）公司安环科于4月20日前进行风险评价方法培训； 2）4月20日—5月2日各车间科室全员进行岗位识别； 3）5月6日前各车间完成班组讨论并上报公司安环科；
4）5月20前完成岗位危害提示卡的下发，并跟踪落实评价出的风险消减措施。
5）5月25日---6月5日各车间科室进行专项教育培训，使之熟悉岗位工作和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握落实应采取的控制措施，公司安环科进行抽查验证。
8 罚则
8.1 对不能严格按照风险评价要求积极落实的部门的负责人，给予200元处罚。
8.2 对评价出的岗位危害不能及时告知、落实培训及整改的将追究部门负责人的相关责任。
9 附则
9.1 每年应重新进行风险评价。
9.2 在组织机构发生重大调整、工艺设备发生改造变更、本单位或其他同行业单位发生安全事故及类似安全事故、国家相关法律法规、公司岗位作业规程等发生变更或改动时应重新进行评价。
9.3 本准则最终解释权归能源公司安全环保科。
9.4 本准则自下发之日起执行。
10 支持文件
1、各类活动风险评价报告
2、《各项安全作业活动的风险分析记录表》
3、《隐患整改制度》
11 附：相关术语
危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
风险：某一特定危害情况发生的可能性和后果的组合
风险评价：评估风险大小以及确定风险是否允许的全过程。
风险度（R）=严重性(S)×可能性（L）。