锦棉交织织物染色问题及解决方法
锦棉交织物洗褪染整工艺
织物在印染加工过程中经向张力较大 ,而纬向张 力较小 ,易造成经向伸长纬向收缩 ,在松弛状态下浸渍 织物往往使幅宽增加 ,经向缩短 。为使织物幅宽稳定 均匀 ,同时纠正布边不齐及纬纱歪斜 ,织物在出厂前必 须进行拉幅整理 。结合洗褪工艺实际情况 ,焙烘 、柔软 拉幅同时进行 。这样不仅能简化工艺流程 ,节约能源 , 降低成本 ,同时又能满足生产要求 。
工艺处方 / ( g /L )
收稿日期 : 2008 - 05 - 30 作者简介 :向 侃 ( 1969 - ) ,男 ,工程师 ,长期从事染整工艺技术与产品 开发工作 。
26
NaOH / % 40～45
H2 O2
N a2 SiO3 去油灵
18～20 6～7 5～6
精练剂
10～12
边 、条花 、边中色差和染色不匀等疵病 。由于染料用量
较多 ,涂料溶入水后易起泡 ,因此投料前需加入少许消 泡剂 ,以防出现泡沫斑 。 1. 2. 9 焙烘 2柔软拉幅
为保证活性染料和涂料充分发色 ,浸轧后 ,必须经 焙烘才能获得较好的色牢度和满意的色光 。为了达到
洗褪效果 ,对色牢度要求并不严格 ,所以采用活性 /涂 料同焙烘工艺 。
1 染整工艺
1. 1 织物 160 cm 8 tex ×9. 7 tex 190 根 /10 cm ×110 根 /
10 cm 2 /1锦棉斜纹织物 160 cm 14. 8 tex ×18. 2 tex 188 根 /10 cm ×
108 根 /10 cm 2 /1锦棉斜纹织物 1. 2 工艺流程
竹纤维织物生产时缩水率比较大 ,采用 Novacron FN 染料在溢流机内进行一浴法染色 ,颜色浓艳 、色牢 度好 、手感柔软丰满 、悬垂性好 。此外 ,一浴法染色可 减少工序 ,节约能源 ,降低成本 ,经济效益明显提高 。 生产中的擦伤织物 、毛花不整齐 、两相不均匀 、色花 、色 点和牢度差等措施而得经解决 ,可通过调整车速与水 速的关系 ,控制染色升温速率 。
纺织品染色常见问题及防治
纺织品染色常见问题及防治
纺织品染色是指将染料涂覆在纺织品表面，以增强其色彩、外观和质感，成为消费者可接受的产品的过程。
纺织品染色的过程中，可能会遇到一些问题，从而影响产品的整体质量，如染料没有完全染透、颜色差异大等。
第一，染料不能完全染透的问题。
这种问题主要是由纤维结构引起的，当纤维结构较紧密时，染料难以完全渗透；当纤维结构较松散时，染料容易渗透，但是染料渗透深度不一致，产生不一致的色彩差异。
为了解决这个问题，必须严格控制纤维结构的紧密度，以保证染料的完全渗透。
此外，应使用多层染料涂装，以增强染料的渗透性。
第二，染色颜色差异大的问题。
染料染色过程中，染料可能不均匀地渗透到纺织品中，产生不同程度的色彩差异。
这种问题一般是由于染料和纤维之间的反应不够均匀导致的。
为了解决这个问题，应采用筛选染料和预处理纤维的方法。
筛选染料可以解决染料弱反应的问题，而预处理纤维可以增强染料和纤维之间的相互作用，从而达到着色均匀的效果。
第三，染料褪色的问题。
染料可能会受到长期的太阳和气候光照，使其褪色或失去原有的色调。
为了解决这个问题，可以在染料涂覆前使用紫外线吸收剂或防晒剂，以提高染料的耐光性，并使纺织品具有良好的抗褪色性能。
此外，还可以通过改变染料结构，使染料更耐光，从而达到改善
染料耐久性的目的。
总之，纺织品染色中会遇到一些问题，其防治理论主要体现在：严格控制纤维结构、采用多层染料涂装、挑选合适染料、预处理纤维等；使用防晒剂或紫外线吸收剂；改变染料结构以增强其耐光性。
以上措施有助于提高纺织品染色的质量，确保产品的着色和耐久性。
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施一、色花产生原因1、染料还没有化开就急于加入染缸。
2、面料前处理没有做好。
例如：汽蒸时进汽不均匀，产品受热不匀，染色升温速率过快，保温时间过短。
3、染料或匀染剂性能不是很好。
4、产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。
预防措施1、制订化料、加料操作规程。
2、严格控制气蒸和精练的工艺。
3、严格控制染色工艺，温度控制要自动化。
4、选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定。
5、做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量不能投放得太多。
二、色差同缸色差产生原因1、染缸左右有温差。
2、染缸上下有温差。
3、加料不均匀。
4、投放染物时左右量不均一。
三、缸与缸色差缸差是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸差的原因主要有：1、染色工艺控制的不一致性。
2、染化料助剂的不稳定性。
3、产品批差的不稳定性。
4、染色技术员和操作工的敬业性和责任性。
预防措施1、改善染色设备。
例如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。
2、加快桨叶的运转速度，使上下传热加快。
3、产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。
4、加料能改成自动加料系统。
5、严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。
6、优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。
7、加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。
8、加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。
四、色点和色斑产生原因1、纱线不纯，有杂质或者色纱混入其中，染色后无法消除。
2、在织造生产过程中混入有颜色飞毛。
3、白坯堆放时间过长产生霉斑和黄斑。
4、染色过程染料飞沾到产品上成色点。
5、产品部分地方在前处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。
6、与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产品上产生色点。
预防措施1、加强进原料时的质量检验和控制，防止不纯纱线的进入。
提高棉锦织物染色牢度的途径(下)
良的现 象 。 料选 用 不 当是 第 一 因 素 ： 色 工 艺 不 染 染
当则是 第 二因素 大家 都知 道 ． 活性 染料 在 棉纤 维 上 是 以化学 性 结合 和物 理性 吸 附二种 方式 存在 的 。 以化 学键 与棉
２ 工艺 的确 定
生 产实 践告 诉我 们 ． 染料 实 用性 能 的好 坏 是决 定染 色牢度 高低 的关 键 因素 然而 同样 的染料 采 用 不同 的工艺 染 色 ． 其染 色 牢度也 不尽 相 同 。 因此 ． 欲 提高 棉锦 织物 的染色 牢度 ．除正确 选 用染 料 以外 ． 还必 须正确 制订 染 色工 艺
收 稿 日期 ：ｏ ６ ｏ —１ ２０一３ ７
作 者 简 介 ： 浩 然 ， 高级 工 程 师 ， 崔 男， 长期 从 事 染 整 新 产 品 、 新
技 术 、 工 艺 的研 发 新
最 大 固色率 的 。 最大 吸色率 与最 大 固色率之差 ． 即为
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
维普资讯
Ｋ — 约 为７％ ． 性 艳 蓝 Ｋ — Ｎ Ｂ 活 Ｎ Ｒ约 为２ ０％ ， 性 翠 活
蓝 Ｍ— Ｂ 为 ３ Ｇ 约 ０％ 。
众 所 周 知 ． 色 时 ． 料 只能 进 入 纤 维 的非 结 染 染 晶 区 ． 晶区染 料 是不 可及 的。而 天然 棉 纤维 的非 结 结 晶区一 般 只 有３ ０％左右 ． 然 ． 纤对 染 料 的 吸 显 棉 色容量 是有 限 的 ．若 经 １ ０ｇ ８ ／ Ｌ￣３ 浓碱 液处 理 ． ２ 烧 碱 和水 的进 入 不 仅可 以拆 散 非 结 晶 区纤 维 素 大 分 子 间的化 学 引力 ． 可 以渗入 非 结 晶区相 邻 的结 晶 还 区边 缘 ， 份地 拆散 晶体 内的结合 力 。 部 于是 ， 棉纤 维 的微 结构 便 会 发 生 不 可逆 的大 幅 度 溶胀 其 结 果 是 ． 纤 维 的非 结 晶 区增 大 ． 料 在 棉纤 内 的可 及 棉 染 范 围 增 大 ． 色 容量 提 高 ． 料一 纤 维 间 的键 合 反 吸 染 应 变得 更 活跃 更充 分 从 而获 得更 好 的染 深性 ， 更 高 的 固色率 ， 色牢度 也 可 以得到 明显改 善 显 而 染 易见 ， 染前 丝 光对 染 色牢 度 的改善 ． 十分 重 要 的 。 是
如何解决锦纶织物染色时产生的横档和经柳问题？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何解决锦纶织物染色时产生的横档和经柳问题？锦纶织物染色后绸面会产生横向条花或纵向条状色差，这就是人们常说的横档和经柳。
它除了坯绸已经造成的原因外，染色不当也会产生这种疵病，特别是坯绸中若有轻微的横档、经柳，原暴露不明显，若一经练染，则织物的结构相产生改变，一些横档、经柳会明显暴露，染色时采取恰当的措施，将会有效地减少织物的横档和经柳，若措施不当，则织物的横档和经柳会更严重。
首先是染料选用不当。
有些染料对锦纶织物染色后的匀染性差，对织造的遮盖性不明显，例如用单独的中性染料染色后经常会出现横档、经柳，特别是粽色、灰色染料染色更为显著。
其次是染色时的PH值和温度控制不当也会产生横档、经柳。
那么染色时采取什么措施能够减少织物的横档、经柳？各种染料对锦纶织物的经柳、横档的遮盖能力大小依次分为散染料＞酸性染料＞活性染料＞中性染料＞直接染料。
因此染色时在染料选用上要考虑到拼混的合理性。
尽量选择上染速率相似的染料或互补性染料。
特别是用中性染料为主色染深粽、深灰时，须加入一定量的酸性染料，以减少经柳、横档产生的概率。
扩散剂的加入，也可改善或解决此类问题的产生。
例如加入扩散剂和匀染剂，可形成染料胶束，使染料在染色时，浴中溶解的染料与胶束染料形成动态平衡，使染料均匀地吸附于纤维上，并起到移染的作用而达到匀染。
染浴中PH值的正确控制也是能减少横档、经柳的有效措施。
锦纶织物的等电点是5。
6，当染浴PH值低于等电点时，则有利于染料上染纤维，但随着染浴PH值降低，染料的上染速率加速，则匀染性较差，对经柳、横档的遮盖性也下降，常用硫酸铵作为PH 值的调节剂。
染色升温和染色温度控制不当，也会产生经柳、横档，因此快速升温进入高温染色，则染料缺少时间渗透，扩散到纤维内部，且在高温状态染料的移染性较差，而造成经柳、横档，所以染色时需逐步升温。
在高温时（70℃以上）升温速度要慢，以保证染料有充分的时间吸附、渗透和扩散，达到均匀染色。
如何解决锦棉或棉锦织物染色中的色差?
如何解决锦棉或棉锦织物染色中的色差？
崔浩然
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2014(0)21
【摘要】问：如何解决锦棉或棉锦织物染色中的色差？答：锦棉或棉锦类织物染色，非常容易产生色差。
这主要是由于染色前处理使锦纶染色性能发生改变所致。
（1）预处理的影响锦纶的玻璃化温度低（锦纶6为47～50℃），在湿热条件下容易收缩，故布面尺寸稳定性差。
为消除练漂半制品的内应力，稳定布面尺寸，防止和消除折皱，染色前通常要在定形机上进行轧水、拉幅和烘干。
【总页数】1页(P58-58)
【关键词】尺寸稳定性;织物染色;玻璃化温度;锦纶6;染色性能;湿热条件;前处理;预处理
【作者】崔浩然
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS653.5
【相关文献】
1.棉锦交织物浸染染色中的若干技术问题(上) [J], 崔浩然
2.匀染剂M在棉、锦织物染色中的应用 [J], 盛季陶;王宝敬
3.阳离子改性剂在锦/棉/氨针织物短流程染色中的应用 [J], 左凯杰;王兴隆;何瑾馨
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织物染料染色不佳的问题分析
织物染料染色不佳的问题分析在多数场合，造成棉织物耐湿摩擦牢度低下的原因不是染料的脱落，而是经深色染色后的棉的原纤维脱落，外观牢度降低。
由于湿润状态下棉的摩擦抵抗力较大，原纤维脱落后附着于沾色白布。
干燥状态时棉的摩擦抵抗力较小，原纤维的脱落也较少，因此，在干摩擦牢度上不太可能出现问题。
在确认湿摩擦牢度时，使用活性黑染料对棉纤维进行染色、皂洗后，使用有机溶剂（二甲基甲酰胺）进行萃取试验。
即使是染料固着良好的被染物，在湿摩擦牢度试验时有时也仅能达到2～3级，因此，可以认为染色不佳并不是造成湿摩擦牢度不佳的直接原因。
但是，如果不彻底皂洗附着于织物表面的染料，湿摩擦牢度有时可能低于2级。
深色染色时必须对被染物进行彻底皂洗。
从试验的结果来看，一般条件下的常规染色，其深色湿摩擦牢度的限度为2~3级，但一般难以达到3级。
如上所述，原纤维的脱落对纱线形态及织物组织等纤维表面状态会造成一定的影响，即使使用相同的染料、深度进行染色，也会产生半级左右的差。
降低纤维表面的摩擦系数对改善湿摩擦牢度有一定的效果。
使用硅类等防水性整理剂处理也极为有效。
如果采用这些方法处理的话，有可能改变织物风格或功能性，因此不是适用于任何情况的。
此外，涤纶织物的湿摩擦抵抗力比干摩擦抵抗力小，与棉相反，其湿摩擦牢度高，干摩擦牢度低。
染料染纤维素纤维是以共价键的形式与纤维形成化学结合。
因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。
但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。
尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。
造成其染色牢度不良的主要原因有两个方面：一是染料的自身问题;二是染色工艺的问题。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法1竞染形成色花和色不符样这是因为染化料挑选不妥致使的。
锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。
若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。
防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。
需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。
1.1 充沛思考染料的配伍性运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。
通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。
1.2 注意染料大小样竞染中的区别有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。
例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。
这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。
1.3 注意机台对染料的适应性染机有喷发、经轴和卷染机等。
喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。
可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。
经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。
可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。
2 技术不合理形成的疵病锦纶染色对技术需求极高。
技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。
不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。
用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。
染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。
如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。
目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。
分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。
同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。
此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。
其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。
锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。
一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。
为此, 必须控制好染液的pH值。
若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。
分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。
活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
问怎样避免全棉和锦棉交织物染色时产生雨状条
小洲 ， ・ ． ・ ・ ， ． 啥 卜弓 ・ ・ 洲 ・ ｔ ． ・ ・ 卜弓 卜 ・弓 卜 ． ‘ ‘小洲 ・ ・ ・ ・ ‘ ・ 干 于 ・ ・ ・ ・令洲 啥考 于洲 ・ 小予卜 洲 洲 洲 曰 洲 荟弓 洲 弓・ ． 曰 芝 洲 弓・ 洲 卜宝 洲 卜予 啥 洲 卜 喀 洲 洲 洲 卜 洲 洲 洲 洲 洲 洲 洲 荟弓 洲 洲 卜 洲 ． 卜 冬弓
（ ▲上接第４ 页） ９ 信念 过去， 立信工业集团为间歇式染色， 特别是针织物染整开 发了一系列由前处理到后整理的染整机械， 其产品在省水、 降
料工业发展水平的 不断提高， 企业在自 主研发， 提高产品质量 和 科技含量方面， 取得了良 好成效， 主创新技术也正在向产 自 业化迈 通过自 创新， 进。 主 加快树立自 牌， 主品 减少贴牌产品， 早日 际市场创建中国染料知名品牌。 在国
（ 对加工设备缺乏调控保养， ） ３ 如卷染机的导辊和扩幅架
使用时缠上纱线等障碍物， 轧车的轧液率过高， 预烘时红外线
温度偏高， 以及热风烘燥时风量过大等。 （ 染化料的筛选和使用欠妥， ） ４ 宜选择分子较小， 不易泳移 的染料， 否则应调整处方， 如添加匀染剂、 防泳移剂等。 （） ５ 加强对坯布的检验， 以便及时采取相关措施。 （ 前处理不到位， ） ６ 如没有除尽浆料、 油脂和蜡质等， 以致 织物未能获得良 均匀的吸湿性等。 好、 以上种种， 都会导致织物在染色过程中产生“ 雨状条” 。 避免或减轻“ 雨状条” 的办法有 ： （） １加强对坯布的检验， 尽量在染色前发现问题。如发现 全棉坯布织造上存在疏密不一的现象， 一方面预先向客户说 明； 另一方面， 从前处理到烘燥各个环节进行严格监控， 把疵病 减少到最低程度。实践中， 全棉织物可以避免“ 雨条状” 的产 生， 而涤棉或锦棉混纺交织物则相对较困难。 （） ２加强丝光。氢氧化钠用量可增至２ 一 ０『Ｌ车速 ０ ５ ３ ２ ， 控制在２ 一 而ｍ ， ０ ２ ５ ｎ ｉ 让棉纤维在一定张力下充分膨胀， 使织 物结构变得疏松。但必须指出， 在前处理中既要去除织物上的 各种杂质， 如浆料、 油脂和蜡质等， 又不能高热处理过度， 否则， 杂质会在纤维周围形成防水膜， 降低织物的吸湿性（ 毛效）增 ， 加染液在焙烘时的泳移倾向， 更易产生“ 雨状条” 疵病。 （ ▲上接第４ 页） ７ ４２ 提高自主创新的责任感 ． 中国染料工业已经成为全球生产、 出口和消费的第一大 国。如何引领行业的发展， 我们有着重要的责任。随着我国染
黑闪红棉锦交织物的沾色预防
关键词 ： 染色 ； 活性染料 ； 中性染料 ； 交织物 ； 聚酰胺 纤维； 棉纤维
中 图 分 类 号 ： Ｓ９ ．４ Ｔ １３ ８６ 文 献 标 识码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ４ １ （０ ０ ０ ０ １ ０ ０ ０— ０７ ２ １ ）９— ０ ５— ４
果， 即不 同的角度会 呈现 不 同的色 彩 ， 棉锦 交 织物 的黑
对 锦 纶 的沾 色 性
重 沾色
红 Ｍ－Ｂ ３Ｅ
轻 沾色
江苏泰兴
蓝 Ｍ－Ｇ ２Ｅ 艳蓝 Ｋ Ｒ Ｎ— 黑 Ｋ — ＮＢ
嫩 黄 Ｂ６ Ｌ －Ｇ Ｎ
轻沾色
严 重沾 色
轻沾色
重 沾色
闪红效 果便是 典型 应用 。
随着人们 生 活水 平 的提 高 ， 面料 色 彩 的要 求 越 对
表 １ 活性 染 料 在 染 棉 条 件 下 对锦 纶 的沾 色 性
公 司 活性 染 料
黄 Ｍ－Ｒ ３Ｅ
来越高 ， 单调 均 一 的色 泽 已不 能 满 足 人们 的需 要 。因 此， 棉锦 交织 花色 面料应 运而 生 。面料 的多彩 效 果 ， 是 根据织 物特有 的组 织 规格 ， 不 同纤 维 染 成 深 浅 差 异 将 或色相 差异较 大 的色泽 。其 中最基 本 的是 双 色 闪幻 效
ｖ ｌｅ ｔ ｅ ｔａ ａ ｇ ｔ ｅ ｅ ｌ ｇ ａ ｅ ｔｆ ｒ ｐ ｌａ ｄ ｏｕｄ ａ ｏ ｄ ｓ ａｎ ｎ ｎ ｏ ｃ ｔｏ ｎ ｐ ｌａ ｉｅ ｄ ｅｎ ． Ｐ ｅ ａ ｔ ｎ ａ ｕ ｏ ｎ ｕ ｒ ｌ ｎ ｅ ｗｉ ａ ｌ ｖ ｌｎ ｇ ｎ ｏ ｏｙ ｍｉｅ ｃ ｌ ｖ ｉ ｔ ｉ ｉｇ ｏ ｔ ｏ ｔ ｎ ｉ ｏ ｙ ｍ ｄ ｙ ｉｇ ｒ ｈ ｉ ｒ ｃ ｕｉ ｓ ｏ
提高棉织物染色准确率的相关措施
染 色加 工 中常使 用 多种 助剂 ，如 精 练剂 、匀 染
分溶胀 ，减 小大 小样染色环境的差异 。
２ １ ３ 剂 ． ．助
量 相 对多 ，得色 较深 。前 处理 后 白度 差异 对 中浅色 产 品 的色光 、鲜 艳度 会产 生直接 影 响 。因此 ，大小 样 前 处理工 艺应 一致 ，精 练或漂 白应 均匀 透彻 ，有
效 去 除织物 中 的杂质 ， 白度 要均 一 。此外 ，漂 白处 理 后 必须用 除氧 酶 除去织 物上残 留的双氧 水 ，防止
染
整
技
术
Ｖ １ ３Ｎ ． ｏ． ｏ８ ３
Ａｕｇ２ ．０１ １
提 高 棉 织 物 染 色 准 确 率 的 相 关 措 施
莫红春 贺江平 虞登 峰 肖叶群 （ 安 程 西 工 大学 陕西 西 ７ ０ ） 安 １４ ０８
摘要 ：织物 色差一直是 困扰生产的一大难题 ，本文探讨 了棉 织物浸染 色差的成 因和类型 ，从原料， 工艺条件， 生产设备 以及人 为因素等方 面进行分析 ；加强对 色差规律 的摸 索， 使染 色获得 良好 的重现性， 高生产效益 。 提 关键词 ：染 色 大样 ；小样 ； 色差 ；调 色
前处 理对 染色 效果 好坏 起到 很重 要 的作用 ，生
产 实 践表 明 ，前处理 的毛 效 、 白度 、除杂 程度 、水 洗后ｐ 值 ，漂 后双 氧水 残 留程 度等 都会对 染色 匀染 Ｈ 性 、透 染性 和重 现性 产 生一定 的影 响 。毛 效好 ，染 料 的扩 散渗 透 效果就 好 ，染料 吸 附速 率较 快 ，吸 附
４ ５
淀 ，吸料 前用 母液 润湿 吸管 ，减 少大 小样 由于 染料
响布 面效 果 。水浑 浊 时对染 浅色 及鲜艳 色 ，漂 白棉 等影 响很 大 。因此 车 间尽量 使用澄 清度 较好 的软化 水 ，化验 室打 样用 水要 与车 间相 同 ，且 对水 质 、硬
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色过程的问题与解决方法
一、锦纶染色的问题
1、沾色不持久：染料分子在染色过程中，温度过低，pH值过高或低，染料的抗氧化能力不足，导致染料在锦纶表面的沾色不持久，使染色品质
低下。
2、染色品色不稳定：锦纶本身具有多层次的结构，染料的进入和渗
透难度较大，染色后的颜色会因多重因素变化而变化。
3、色牢度低：由于锦纶的受力强度不足，激活温度低，缩合反应低，缩聚反应不足，使得染色的稳定性低，色牢度也不高，容易掉色。
4、色彩不活泼：锦纶染色前料要经过过硫化，这一过程会破坏锦纶
的结构，使染色物质无法有效渗透，色彩显现出来也比较柔韧模糊，不能
表现出细节，色彩不活泼。
二、解决方法
1、优化染料的配方：在染料的配制和选择时要综合考虑锦纶的结构，要选用低温，低pH值，抗氧化性能高的染料，提高染色品质。
2、优化染料渗透性：可以采用化学方法，如离子换位，离子交换，
助剂的引入等，可以提高染料渗透性，改善染色的品质。
3、微量元素的补充：对硫化后的锦纶表面，可以加入微量元素，如氧，氮，硫等，可以改善锦纶的表面形貌。
锦纶织物染色时的沾色问题如何解决
锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基，可以用分散染料，酸性染料，特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。
因此如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
那么这种情况怎么去解决呢，这时候可以用到尼龙阻染剂NP。
尼龙阻染剂NP对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、用量：
浸渍法：3～5%(o.w.f)
浴比： 1∶10～20
PH值：4.0～5.5
温度：60～80℃
时间： 20～30min
包装：50kg塑桶或125kg塑桶。
贮存：密封贮存，常温下贮存期为壹年。
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
锦棉交织织物染色问题及解决方法
锦/棉交织织物染色问题及解决方法1.前言:锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨、吸湿性也较好；棉纤维手感柔软、吸湿透气性好,但易起皱。
锦/棉交织面料则同时兼备两种纤维的优点又互补不足,通过磨毛、涂层等后整理,使其具有优良的服用性能,市场上十分流行。
本文简要介绍锦/棉交织织物染色过程中易出现的闪色和色花问题及解决方法。
2染色问题及解决方法2.1闪色问题闪色现象表面上看是棉纤维与锦纶纤维各自上染的染料色相的不一致性,即“色相不平”,其根本原因是由于某些染棉染料对锦纶竞染所造成的。
锦纶纤维的化学结构为聚酰胺,纤维的末端带有一定量的氨基,而一些棉用染料的基团如和直接染料、硫化染料钠盐隐色体和大部分活性染料的母体中的磺酸基,都对锦纶纤维具有一定的亲和力,加之活性染料的反应特性,使得在染棉时染料同时竞染锦纶纤维。
由于各种染料分子结构不同,其竞染率也不同,从而使两种纤维上得到的色相难于一致,造成闪色现象。
在实际生产中,染原色和二次色(如红、黄、蓝、桔黄等色)可充分利用竞染特性,使棉纤维和锦纶纤维上染得较纯正的颜色,色相较平、效果好。
但三次色(如军绿、铁灰、棕色)就很难同时得到相同的色相,闪色现象严重,这是我们在锦/棉交织织物染色中遇到的最棘手的问题。
通过不断摸索、实践,主要从以下三方面予以考虑。
2.1.1染料选择一般染棉的染料(如活性、直接)都对锦纶具有一定的竞染性,选择不沾染锦纶的新型染料可解决竞染问题。
通过实验,对国内外各类染料筛选,发现Clariant公司的X型高温型活性染料,不需加防染剂,几乎不沾染锦纶纤维。
2.1.2助剂选择为防止锦纶纤维的竞染,可以选用锦/棉交织物染色专用防染剂。
汽巴精化公司供用有专用染棉助剂,染色时配套使用其专用汽巴克隆FN染料,具有很好的防染效果。
其助剂有防还原剂尼露普祺(LYOPRINT)RG,分散螯合剂汽巴效(CIBACEL)DBC,防沾色剂汽巴特斯(CIBATEX)PA。
锦纶防染剂NFY与普通活性染料(如KN型、M型)配合使用,也能达到显著的防染效果,有利于锦纶用酸性染料染成同色效应,但会增加生产成本。
锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法
针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代,降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。
2.3大小样色差
锦纶染色时,造成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。可采取的预防及补救有减少环境及光源的影响,规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。
2.3.1小样对色务必严格、精确
(1)化验室对色、配色环境设计,应尽可能采用黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。对色环境的照明必须充足,以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源,或配备符合国际标准的灯箱。如果光源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同,阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。
(3)把握样布染色后的烘干程度。烘干过度,会造成色光不可逆的偏红;烘干不够,则影响色样的色光饱和度。两种情况都会造成色光偏差。
(4)仿色时应重视分品种、分色系,且留样,积累资料建立色样库(有对应的实际生产样更好)。
2.3.3严格控制大小样工艺的一致性
(1)打样染浴的ｐＨ值及升温工艺应尽量与大生产一致。大样生产由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用,往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴ｐＨ值偏高,使用缓冲剂或配备ｐＨ值在线监控仪可以解决这个问题。
干货提高棉锦织物染色牢度，从染色工艺开始！
干货提高棉锦织物染色牢度，从染色工艺开始！工艺的确定生产实践告诉我们，染料实用性能的好坏是决定染色牢度高低的关键因素。
然而同样的染料采用不同的工艺染色，其染色牢度也不尽相同。
因此，欲提高棉锦织物的染色牢度，除正确选用染料以外，还必须正确制订染色工艺。
1.1染棉众所周知，活性染料染棉，其上染机理与其它染料不同。
染色结果，棉纤上的染料不是靠氢键和范德华力物理性的染着在棉纤上，而是以共价键的形式与棉纤发生化学性结合，染后，染料分子便成为纤维素分子链上的一部份。
因此，从理论上讲，染料与棉纤之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。
但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤甚至贮藏过程中，常会发生褪色变色或沾色，尤其是染深色时的湿摩牢度和皂洗牢度，染浅色时的日晒牢度，往往不尽人意。
1.1.1出现色牢度不良的原因生产实践显示，活性染料染棉，出现色牢度不良的现象，染料选用不当是第一因素;染色工艺不当则是第二因素。
大家都知道，活性染料在棉纤维上是以化学性结合和物理性吸附二种方式存在的。
以化学键与棉纤结合的染料，染着牢度好，不容易脱落。
而以物理性吸附在棉纤内外的染料(浮色)，与棉纤的结合较弱，在受到摩擦、皂洗或热水浸泡时，便会部分脱落下来，表现出湿牢度低下。
实践表明，这些浮色染料(包括被部分水解或完全水解的染料和未水解但又未与棉纤键合的染料)，在棉纤上的存在，不仅是棉纤摩擦牢度、皂洗牢度、水浸牢度差的根源，也是日晒牢度差的重要影响因素。
研究表明，活性染料在棉纤上的存在状态不同，日晒牢度的表现也有差异，与棉纤发生共价键结合的染料日晒牢度相对较好;失去反应能力的水解染料，日晒牢度就相对较差;而未水解又未与棉纤键合的染料，日晒牢度的表现相对最差。
然而，实际染色的情况是，活性染料浸染时的最大吸色率总是高于最大固色率的。
最大吸色率与最大固色率之差，即为棉纤所吸附但未与棉纤所键合的浮色染料。
研究表明，常用乙烯砜型活性染料(KN型)和混合双活性基的活性染料(M型、ME型、A型、B型等)浸染1%o.w.f深度时，皂洗前，棉纤上所残留的浮色染料约为最高吸色量的7%~30%。
4种助剂对锦类织物染色性及防沾色性的影响
4种助剂对锦类织物染色性及防沾色性的影响集萃印花网 2011-7-20【集萃网观察】锦/棉混纺或棉/锦交织物的染色加工多采用弱酸l生染料/活性染料两浴法或一浴法染色工艺 2l，因锦纶和棉的染色性能不同，在染色或皂洗过程中存在着弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的相互沾色问题。
会影响织物的染色性和色牢度。
本文探讨4 种助剂对上述沾色问题的影响，以改善织物的染色性能。
1试验1。
1材料及仪器织物：纯棉细布，40s×40s，ll0×90，市售。
210T纺，70D×70D，120×90，江苏盛虹化纤。
染料：弱酸性红NB，活性B一3BSN红。
助剂：18l5f脂肪胺聚氧乙烯醚，非离子（亚甲基二萘磺酸钠，阴离子型）、平平加0氧乙烯醚，非离子型），均为工业级，市售;丙烯粉：将4g淀粉溶于l00mL水中，在80～95℃糊化lh，冷却至60℃，加入1。
2mol/L水溶性甲基丙烯酰胺，加入36%的乙酸lmL搅拌一定时间，加入 5mm0l/L过硫酸钾，反应3。
5～4h。
仪器：岛津uV一2550型紫外可见光分光光度计（日本岛津公司），ultraScanxE型测色仪（美国HunterLab公司）。
1。
2弱酸性染料对锦纶的上染性和对棉的沾色性取一定量锦纶，与大小相同的棉沿短边缝合后染色，染色条件为：弱酸性红2%（对锦纶质量），用醋酸一醋酸钠调节pH为4，浴比l：40，40℃入染，以1。
5℃/min升温至100℃，保温60min。
进行正交试验，正交试验各因素水平见表1。
注：表中接枝淀粉l～4分别代表该助剂质量浓度为0、2g/L、4g/L和8g/L;l815和NN01～4 分别代表该助剂质量浓度为0、0。
5g/L、 1g/L和1。
5g/L;平平加0l和2分别代表该助剂质量浓度为0和O。
5g/L。
表中A×B、A×c、B×C 分别表示接枝淀粉与l8l5、接枝淀粉与 NN0、18l5与NN0的交互作用。
棉针织物染色常见问题
棉针织物染色常见问题棉针织物染色常见的问题有；强力下降、增白织物调PH值发生黄变、色花、色点、色渍、牢度不好等。
一、强力下降1、漂白液中含铁、铜等金属离子，这些离子催化H2O2快速分解，使纤维脆损，从而使织物强力下降，甚至产生破洞。
解决方案：使用杭州多恩的氧漂稳定剂HOP与裂解剂HSA。
氧漂稳定剂HOP能够控制H2O2缓慢分解，即使在高Fe3+的情况下，也可使H2O2平缓释放，保护纤维，防止织物的聚合度下降、强力下降、甚至出现破洞。
裂解剂HAS具有很好的分散性和螯合性；能有效的去除前处理液中的矿物质，减少织物强力的损伤、甚至产生破洞的不稳定因素；能提高漂白织物或纱线的白度；提高毛效，提高织物的透染性，使颜色的色光纯正、鲜亮。
2、染色中和用酸或布面调PH值用酸对强力的影响解决方案：用杭州多恩的中和清洗剂WAC中和清洗剂WAC是深层中和织物布面的碱，中和后的织物放置过长时间或定型后也不会发生PH值上升的情况；不影响色光；不损伤织物强力，不腐蚀设备；没有气味，不生成盐，可以防止前处理织物上的残碱﹙前处理后中和不彻底﹚在染色时使染料水解而产生的逃色。
克服了冰醋酸缓冲性差、影响强力、冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(如Ca2＋Mg2+)等结合后留在织物上造成色光萎暗及柠檬酸影响强力与色光的缺点。
二、增白织物调PH值发生黄变市场上一般的棉用增白剂在PH小于5时，其荧光发色就会受到抑制，造成处理织物白度不够的情况。
如果用冰醋酸调节PH值，由于人工操作不标准，时常有加酸过多导致布面PH值过低而导致布面白度不够；冰醋酸渗透力不足，渗透不均匀，使布面PH值高低不同、荧光发色不一，从而产生前后及左中右色差的问题。
同时，用冰醋酸调节PH值，则定型时由于冰醋酸挥发使织物PH值升高，导致织物的PH值达不到标准。
柠檬酸有同样的缺点加过多也会导致布面PH值过低而造成荧光增白剂发色受抑制且影响强力。
解决方案：使用杭州多恩的工艺优化剂55工艺优化剂55有很好的缓冲能力即使加入过多也不会导致布面PH值过低，可以稳定地将布面PH值控制在6～7之间，解决了织物白度不够的问题。
锦涤交织织物染色工艺探讨
锦涤交织织物染色工艺探讨摘要：本文主要讨论锦纶交织织物的染色常用分散、酸性染料进行一浴法或两浴染色，一般两浴法为主，此法可避免色差以产生双色效果，达到一定的标准，以满足客户的需要，在实际加工过程中各类助剂及工艺条件也会对染色造成影响。
下面就是对该工艺的设计。
关键词:交织织物分散/酸性染色双色效果聚酰氨纤维聚酯纤维一浴法两浴法1,前言:随着人们生活的不断提高,对衣着面料选择十分讲究,在现代生活中,锦涤织物在服装等各种面料中起着关键作用.锦涤织物是以涤纶长丝作经,锦纶66长丝作纬交织而成的织物.它是继羽纱,尼丝纺,涤丝纺后诞生的一类新型面料及里料.它集弹力,柔软,抗皱,悬垂,飘逸于一体,是广收欢迎的产品面料.由于两种纤维的化学组成,化学结构以及物理性能的差异,使其染整加工工艺趋于复杂化.在染色中需采用不同的染整工艺,染浅中色时采用一浴法,产品色相纯正,染色牢度和匀染性好,染色温度一般控制在110℃左右;对于深色品种,为防止色差以及染色牢度问题,应采用两浴法,同时尽量兼顾对锦纶的损伤,涤纶部分染色温度一般控制在120℃左右,染色过程中各工艺条件的不同会直接影响染色的效果.本文就对当前比较流行的锦涤交织物的染色(均一色,双色)效果的工艺进行了实验,探讨了生产中的优化工艺.2,染色原理:2.1 涤纶涤纶纤维,由于大分子较挺直,又无侧链,结构紧密,玻璃化温度高(67—81℃),染料上色较困难.染色温度在玻璃化温度以下时,涤纶纤维几乎不上色,只有少量表面粘色.染温高与玻璃化温度后,分子链段发生运动并产生许多瞬时空隙,这些空隙随链段运动加剧而增多增大,因而,化学试剂能够在这种状态下通过所形成的瞬时空隙由纤维表面向纤维内部扩散.但在100℃以下,由于涤纶纤维只是表层"解冻",所以,染色只是环染.随着染温的继续提高,涤纶纤维染色能力才显著增强.当染温达到125—135℃时,涤纶纤维才能达到最大上染率而上染纤维.2.2 锦纶锦纶纤维,由于其分子结构中,含有大量极性酰胺基,所以,它的亲水性要比涤纶好.在湿热条件下,锦纶容易发生溶胀,结构变松弛,使染化料的可及性显著提高.所以锦纶的玻璃化温度很低(40-50℃),实验证明,在水中锦纶的玻璃化温度甚至可以降至常温.即在常温条件下,染料对锦纶有上染能力.染色温度在50℃以后,上色明显加快,染色温度达到100℃并保温一定时间,染色可达到最大上染率而上染纤维.2.3 染料的选择2.3.1锦纶染料的选择锦纶染色可以用酸性染料,金属络合染料,分散染料,活性染料,直接染料,中性染料,士林染料进行染色.锦纶染色成不成功,均不均匀,首要的一点是染料的选择,也就是说,要选择配伍性好的染料.测试染料的配伍性好坏可以通过染料在不同温度上染达到的匀染度来衡量.通过一定的实验,酸性染料在上染锦纶时的配伍性最佳.因此在日常的染色中,酸性染料也是上染锦纶的首选染料.聚酰氨纤维的特征是大分子链上出现的大量的酰氨键,在酸性条件下,会吸收溶液中的氢离子,加快反应速度.锦纶的等电点为PH值—7,染液PH值在纤维等电点以下,锦纶纤维带正电荷染料阴离子与纤维见除了范得华力和氢键以外,主要以库仑力结合,因此在酸性条件下,染料的上染速率会有很大的提高;染液PH值在纤维等电点以上,锦纶纤维带负电荷,和染料相互排斥,会降低染料的上染速率.由于纤维上的氨基含量有限,染料和纤维结合有个限度,存在染色的饱和值,即染色上染锦纶的极限,而染色饱和值取决于纤维中氨基的多少.弱酸性染料用于锦纶染色,染色饱和值往往超过氨基的数量,因为染料在纤维发生离子键结合的同时,氢键和范得华力起着不可忽略的作用,生产实践证明,弱酸性染料应用于锦纶染色不受染色饱和值的限制,得色较深.举例:选用染料A2R红PH值:一般酸性染料上染锦纶的PH值应控制在4.5-4.8之间. 温度:酸性染料上染锦纶起始温度一般在40℃,升至100℃再保温30min. 浴比:一般浴比控制在1:10.电解质的量(电解质在于PH值低于等电点时起缓染作用)(电解质在于PH值高于等电点时起促染作用)处方: 贴样:A2R红(o.w.f) % 0.5始染PH值 4.8染色温度(℃) 100℃浴比1:10布重( g ) 5工艺流程:40℃(放布)→100℃(加酸)→保温30min→取出水洗2.3.2涤纶染料的选择涤纶染色可以用分散染料,还原染料进行染色.在日常的染色中,分散染料是上染涤纶的首选染料.涤纶由聚对苯二甲基乙二醇酯经熔融纺丝而成,属于聚酯纤维.涤纶分子中没有羟基,氨基等亲水性基团和强的极性基团,只有极性很小的酯基(除端基外)吸湿中心很少,回潮率为0.4%—0.5%.不到棉纤维回潮率的1/15,故吸湿性很差,疏水性很强.涤纶的线性状态较好,分子链上没有大的侧链分子排列整齐,结晶度高,无定性区的结构比较紧密,纤维分子间的微隙小. 涤纶属于热塑性纤维,其玻璃化温度Tg随纤维结晶度的增加而提高,在水中由于少量水分子进入纤维发生增塑作用,使得纤维的Tg降低.纤维经过热处理后,其微结构发生变化,Tg也随之改变.当涤纶加热到Tg以上时,纤维无定性区的分子链段发生运动,纤维分子间的微隙增多并增大.当染色达到一定温度时,因纤维分子链段运动而形成的瞬时孔隙增大,染料分子才能进入纤维,此时的上染速率明显提高.举例:选用分散3B红PH值:一般分散染料染涤纶,PH值控制在8-10.温度:一般分散染料上染温度是130℃,但本论文特指锦涤织物,考虑到锦纶的特性(在130℃条件下,锦纶丝易变硬,断纬),因此选择120℃上染.浴比:一般控制在1:10处方: 贴样:3B红(o.w.f) % 0.5HAC 0.8染色温度( ℃) 120浴比1:10时间( min ) 40布重g 5工艺流程:60℃染5min起染→120℃染40min(1.5℃/min)→降温至80℃(1℃/min)→降温至50℃→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布3,工艺探讨3.1 锦涤织物染色加工的流程:前处理——染色——后整理3.2 前处理工艺:锦涤织物前处理主要是驱除织造过程中所上的浆料,油污,杂质.前处理工艺条件的控制很重要,因为锦涤织物中锦纶66长丝未经预定型及预收缩,如果升温过快过猛,锦纶丝会骤然收缩而造成褶皱印瑕疵.3.2.1 退浆:由于织物上的油剂灰对染色织物造成染斑,因此在染色前应对其进行退浆精练,同时防止脱落的油剂和浆料再沾到织物上.退浆采用碱退浆,聚酯浆料在碱溶液中水解,但对电解质很敏感,需要中性或弱碱性软水,一般用PH=8-8.5,并用非离子助剂.处方:NAOH 4g/L精练退浆剂WA 2g/L温度*时间96℃*60min3.2.2 预缩:这一环节目的是使纤维变得更细,而且还改善了纤维的悬垂性,提高了织物的吸湿性,柔软性.但要严格控制好温度,液量浓度,布速等条件之间的关系,否则会引起染色疵病,造成重大损失.处方:NAOH 8g/L扩散剂NNO 1g/L101B 1g/L温度*时间120℃*30min3.3 染色3.3.1染色工艺(均一色效果)3.3.1.1锦/涤均一色一浴法:通过分散染料对锦涤纤维产生沾色现象,探讨染色工艺及在染色中各种助剂用量,染色温度及染色时间对锦涤纤维的沾色情况的同时改进染色中的各种条件.锦涤平纹织物以经向为涤纶丝,纬向为锦纶丝,一上一下交织而成,可以利用不同的材质与不同的染料选择上染.影响锦涤交织物染色有三个:PH值,染色温度,匀染剂的用量.PH值对锦涤交织物的影响:深三原色加酸与不加酸的沾色情况不同,且色相差异大.不加酸时染料对锦涤的沾色严重,随PH值的降低,沾色性无明显变化.浅三原的沾色情况在加酸与不加酸的情况下无明显的色相差,随PH值的降低也无明显变化.分散染料对锦纶纤维的沾色程度随温度的升高而下降,这是由于在较低的温度下分散染料都吸附在锦纶表面.随着温度的升高,大部分的分散染料上染并固着正在纤维上,从而使锦纶纤维的沾色减少,所以升高温度可以降低对锦纶的沾色,但温度最高不能超过120℃.匀染剂的用量在染色过程中影响不大.保温时间的增长也可以使锦纶丝的沾色降低,一般保温30min下面就以PH为例比较织物在不同PH值即不同量HAC条件下的沾色情况工艺处方及条件:a:300%ECT黑(o.w.f)% 3.5 贴样:S-5BL红玉(o.w.f)% 0.35S-4RL橙(o.w.f)% 1.2HAC (g/L) 0染温℃120浴比1:10时间min 30布重g 5b:300%ECT黑(o.w.f)% 3.5 贴样:S-5BL红玉(o.w.f) % 0.35S-4RL橙(o.w.f)% 1.2HAC (g/L) 1染温℃120浴比1:10时间min 30布重g 5c:300%ECT黑(o.w.f)% 3.5 贴样:S-5BL红玉(o.w.f)% 0.35S-4RL橙(o.w.f)% 1.2HAC (g/L) 1.5染温℃120浴比1:10时间min 30布重g 5从结果中可看出,不加HAC的织物锦纶面沾色严重,随着HAC量增加,沾色不明显.一般控制PH=5—5.5.通过以上的论述,说明了分散染料对锦纶的沾色与PH值,匀染剂的用量,染色温度,保温时间有着大大小小的关系.3.3.1.2 锦/涤均一色染色工艺:70℃染5min起染→120℃染40min(1.5℃/min)→降温至80℃(1℃/min)→降温至50℃→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布染色处方: 贴样:300%ECT黑(o.w.f) % 3.5S-5BL红玉(o.w.f) % 0.35S-4RL橙(o.w.f) % 1.2HAC (g/L) 1.5染温℃120浴比1:10时间min 30布重g 53.3.1.3 染色中的常见问题,原因及控制方法a :色花—由于上染时染料没有充分化开;促染剂加的过快; 对PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度等没有按要求严格控制所导致的一中织物表面出现条状或块状的现象.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,严格按照工艺流程进行操作.b:色差—没有严格控制PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,助剂用量,而使相同原料和染相同色号情况下,缸与缸之间产生的色泽差异.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,以及助剂的用量.严格按照工艺流程进行操作.c:磨擦与耐洗牢度差—由于染料选用不当,染色时间不够,扩散不充分,表面浮色多,水洗不充分及酸性染料固色处理不当造成的织物之间的严重沾色现象.d:色点—由于前处理退浆不尽,水洗不尽,织物表面残留许多浮色而产生的点状现象.解决方法:严格按照前处理工艺要求;织物出水要干净;固色牢度要好.3.3.2染色工艺(双色效果)锦涤织物通常有酸性染料/分散染料一浴法,酸性染料/分散染料两浴法两种工艺.3.3.2.1 酸性染料/分散染料一浴法染色通过用酸性染料/分散染料一浴法在同一个工艺条件下,同时上染锦纶丝与涤纶丝,使得经纬向上上染不同的颜色,从而形成一种独特的双色效果,这种效果可以随观察角度不同,布面的弯曲变化而变化,这就是人们称为的"变色龙".锦涤双色一般酸性染料上染锦纶,分散染料上染涤纶.又考虑到锦纶丝对温度的敏感(不耐高温)所以温度一般控制在120℃,这就对配方的重现行提出了挑战.3.3.2.2酸性染料/分散染料一浴法染色工艺70℃染5min起染→120℃染40min(1.5℃/min)→降温至80℃(1℃/min)→降温至50℃→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布染色处方: 贴样:酸性A2R蓝(o.w.f) % 0.12分散2BLN蓝(o.w.f) % 0.5HAC (g/l) 0.5匀染剂913(g/l) 0.5浴比1:10布重(g) 53.3.2.3 染色中常见问题,原因及控制方法a :色花—由于上染时染料没有充分化开;促染剂加的过快;对PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度等没有按要求严格控制所导致的一中织物表面出现条状或块状的现象.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,严格按照工艺流程进行操作.b:色点—由于前处理退浆不尽,水洗不尽,织物表面残留许多浮色而产生的点状现象.解决方法:严格按照前处理工艺要求;织物出水要干净;固色牢度要好.c:断纬—由于温度控制不好(温度超过120℃),锦纶丝的单体受高温而变的脆弱,易断.解决方法:严格控制上色温度.3.3.2.4 酸性染料/分散染料两浴法染色用两浴法染色分别上染锦纶丝与涤纶丝工序复杂,时间久,浪费多,但可以充分考虑到两种纤维的不同特性,风险性降低了,与一浴法效果相近.3.3.2.5 酸性染料/分散染料两浴法染色工艺a:酸性染料染锦纶染色工艺40℃起染(1℃/min)→100℃(保温30 min)→降至70℃(2℃/min)→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布染色处方:酸性A2R红(o.w.f)% 0.12匀染剂913(g/l) 1HAC (g/l) 0.5浴比1:10b:分散染料染涤纶染色工艺60℃染5min起染→120℃染40min(1.5℃/min)→降温至80℃(1℃/min)→降温至50℃→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布染色处方分散3B红(o.w.f)% 0.5冰醋酸(g/l) 0.5匀染剂808(g/l) 1浴比1:10贴样:涤纶面锦纶面3.3.2.6 染色中的常见问题,原因及控制方法1.酸性染锦纶时出现的问题及解决方法:a :色花—由于上染时染料没有充分化开;促染剂加的过快; 对PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度等没有按要求严格控制所导致的一中织物表面出现条状或块状的现象.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,严格按照工艺流程进行操作.b:色差—没有严格控制PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,助剂用量,而使相同原料和染相同色号情况下,缸与缸之间产生的色泽差异.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,以及助剂的用量.严格按照工艺流程进行操作.c:磨擦与耐洗牢度差—由于染料选用不当,染色时间不够,扩散不充分,表面浮色多,水洗不充分及酸性染料固色处理不当造成的织物之间的严重沾色现象.解决方法:严格进行染料的筛选,控制好上色的时间,水洗要充分.2.分散染涤纶时出现的问题及解决方法:a :色花—由于上染时染料没有充分化开;促染剂加的过快; 对PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度等没有按要求严格控制所导致的一中织物表面出现条状或块状的现象.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,严格按照工艺流程进行操作.b:色点—由于前处理退浆不尽,水洗不尽,织物表面残留许多浮色而产生的点状现象.解决方法:严格按照前处理工艺要求;织物出水要干净;固色牢度要好.c:色差—没有严格控制PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,助剂用量,而使相同原料和染相同色号情况下,缸与缸之间产生的色泽差异.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,以及助剂的用量.严格按照工艺流程进行操作.4, 后整理工艺⑴使其规格化(门幅宽度整齐,尺寸形态一致);⑵改善其手感(柔软,硬挺整理)⑶改善其外观(轧光,电光,轧花,起毛,磨绒);⑷赋予其某种特性(拒水,拒油,阻燃,防辐射).4.1 后整理加工要求通过各种特殊加工,以赋予锦涤交织面料的服用性能,必须重视抓好后整理加工工艺.4.2 工艺流程浸压整理液→预烘→拉幅烘干→焙烘→平洗→烘干→打卷出布4.2.1 整理液使用为了使锦涤织物获得满意的后整理效果,通过在后整理时加上所需效果的整理液进行整理.整理液的使用一般在常温下浸压织物,以避免温度对整理液效果的影响.4.2.2 预烘的作用为了纺织织物上的整理液在烘干时产生泳移,造成整理效果不均匀,一般用热风或红外线于80℃-100℃预烘,使织物的含湿率下降到30%以下.4.2.3 拉幅烘干为了使整理后的织物幅宽达到规定的要求,并将织物烘干.拉幅烘干一般在热风布铗拉幅机或热风针板拉幅机上进行. 针板拉幅机可以超速吸布,有利于提高织物的防缩效果. 4.2.4 焙烘在高温条件下利用催化剂的催化作用,使整理剂在较短时间内自身缩合或与纤维发生交链反应,使织物获得令人满意的整理效果.焙烘是后整理中的关键步骤,它的好坏直接影响织物的整体效果.5,总结通过上述的探讨,我们不难看出,要达到锦涤交织织物的经向纬向达到同色效果最好是选择分散/酸性染料两浴法的染色工艺,并且严格控制各个工艺条件.。
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锦/棉交织织物染色问题及解决方法
1.前言:锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨、吸湿性也较好；棉纤维手感柔软、吸湿透气性好,但易起皱。
锦/棉交织面料则同时兼备两种纤维的优点又互补不足,通过磨毛、涂层等后整理,使其具有优良的服用性能,市场上十分流行。
本文简要介绍锦/棉交织织物染色过程中易出现的闪色和色花问题及解决方法。
2染色问题及解决方法
2.1闪色问题
闪色现象表面上看是棉纤维与锦纶纤维各自上染的染料色相的不一致性,即“色相不平”,其根本原因是由于某些染棉染料对锦纶竞染所造成的。
锦纶纤维的化学结构为聚酰胺,纤维的末端带有一定量的氨基,而一些棉用染料的基团如和直接染料、硫化染料钠盐隐色体和大部分活性染料的母体中的磺酸基,都对锦纶纤维具有一定的亲和力,加之活性染料的反应特性,使得在染棉时染料同时竞染锦纶纤维。
由于各种染料分子结构不同,其竞染率也不同,从而使两种纤维上得到的色相难于一致,造成闪色现象。
在实际生产中,染原色和二次色(如红、黄、蓝、桔黄等色)可充分利用竞染特性,使棉纤维和锦纶纤维上染得较纯正的颜色,色相较平、效果好。
但三次色(如军绿、铁灰、棕色)就很难同时得到相同的色相,闪色现象严重,这是我们在锦/棉交织织物染色中遇到的最棘手的问题。
通过不断摸索、实践,主要从以下三方面予以考虑。
2.1.1染料选择
一般染棉的染料(如活性、直接)都对锦纶具有一定的竞染性,选择不沾染锦纶的新型染料可解决竞染问题。
通过实验,对国内外各类染料筛选,发现Clariant公司的X型高温型活性染料,不需加防染剂,几乎不沾染锦纶纤维。
2.1.2助剂选择
为防止锦纶纤维的竞染,可以选用锦/棉交织物染色专用防染剂。
汽巴精化公司供用有专用染棉助剂,染色时配套使用其专用汽巴克隆FN染料,具有很好的防染效果。
其助剂有防还原剂尼露普祺(LYOPRINT)RG,分散螯合剂汽巴效(CIBACEL)DBC,防沾色剂汽巴特斯(CIBATEX)PA。
锦纶防染剂NFY与普通活性染料(如KN型、M型)配合使用,也能达到显著的防染效果,有利于锦纶用酸性染料染成同色效应,但会增加生产成本。
2.1.3工艺选择
众所周知,活性染料染色pH值一般在11以上固色,而通常染锦纶用的酸性染料的最佳上染pH值为5.5～6.0,即在酸性条件下染色。
截然相反的两种工艺条件使得已上染到棉纤维上的活性染料在染锦纶的同时被不同程度剥离,给仿色带来很大困难。
于是,我们选择染色条件较温和的中性染料代替酸性染料。
中性染料染色的pH值在6.5左右,对棉纤维上的活性染料影响较小,从而使得染军绿、铁灰、棕色等三次色能得到较好的同色效应。
锦/棉交织织物用活性和中性染料染色,可分为活性/中性一浴法和活性/中性二浴法染色,前者更具有独特的染色特点,染色工艺曲线如下:一般而言,活性/中性二浴法染色一缸布需10～12h,而活性/中性一浴法只需4h。
实践证明,采用安徽凤阳染料化工有限公司的MS系列中性染料能与Clariant公司的活性染料很好配合，进行活性/中性染料一浴法染色,其色光稳定、重现性好,色相一致,染色效果好。
2.2色花问题
锦/棉交织织物染中、深色,采用活性/酸性二浴法染色,一般先染棉,后染锦纶。
根据工艺特点,产生色花的阶段可分为染棉发花和染锦发花两个阶段。
2.2.1染棉阶段发花的原因及措施
(1)前处理因素锦/棉交织织物前处理煮练不透,是染棉发花的主要原因。
由于锦/棉织物的加工特点,要求该品种在整个加工工序中都不能出现皱条,因为出现后极难消除,严重影响
产品质量。
所以前处理工序应尽可能短,又要保证煮练效果,这就带来了工艺难度。
一般采用以下三种前处理方法:1卷染机前处理它带液量大,轧液温度高,张力小,不易产生皱条,煮练效果较好。
但应注意,除用料到位外,槽内温度不可急升,避免锦纶丝骤然收缩而造成皱印病疵。
必须从第一道到第二道逐渐升到95℃以上;恒定后,处理道数在八道以上,退卷后在平洗机上充分水洗,确保煮练效果。
2冷轧堆前处理其温度低,反应条件温和,处理效果不如卷染机,但若加大带液量,延长堆放时间及补加短蒸工序,可以改善其煮练效果。
短蒸时必须严格控制,不适于履带箱汽蒸,否则产生堆置压皱,影响染色质量。
3溢流染色机前处理这是传统的处理方法,效果比较理想,但要严格控制工艺。
如控制升温速率,必须以1℃/min的速率逐步升温,否则布面经染色后有一定暗皱;溢流染色机前后阀门必须控制适中,布速不可过急,否则锦/棉交织织物布面局部的棉纤维与染缸内壁摩擦起毛,造成染色布面局部不匀。
(2)染色工艺因素由于染料对纤维的亲和力不同,造成了染料对纤维上染速率的差异,如果再加上各项工艺条件的控制不当,就会产生色花和缸差,因此,在制订染色工艺时,必须充分考虑。
选择染料时,特别要考虑染料的配伍性,尽可能选择配伍性好的染料拼色。
加入匀染剂,如加入1～2g/LDrimagerERLiq.,可以控制活性染料在吸附阶段的上染速率,以及在碱加入染浴后使pH值能缓慢、平稳地上升,染料固着平稳,良好的匀染性。
(3)溢流染色过程中的操作因素由于操作不当,如喷嘴大小不合适、前后水流阀门开关大小调节不当等,使得织物在缸内流动不畅,堵布,造成织物上染不匀发花。
这就要求操作者必须根据织物的组织规格(幅宽、厚薄、布重)来调整机械设备,制订合理参数,保证织物在缸内运行顺畅。
2.2.2 染锦阶段发花的原因及措施(1)布面带碱不一锦/棉交织物在溢流染色机中活性染料染色后,虽经皂洗、水洗,但布面带碱仍不可能完全一致,致使染酸性染料时影响pH值,造成布面酸性染料上染不一致而发花。
针对这一情况,实际生产中在染锦纶前,先用2～3g/L醋酸中和酸洗一道,使布面pH值均匀,呈弱酸性,从而避免带碱不一造成的发花。
(2)pH值控制pH 值对酸性染料上染速率影响很大,pH值高低与酸性染料的上染速率成反比,当染浴pH值>9时,染料几乎不被锦纶纤维吸附;pH值<9时,吸附量随着pH值的降低而增加,直到所有的末端氨基全部吸附上染料为止;当pH值<3时,锦纶纤维会发生水解,强力下降。
在实际生产中,若pH 值控制过高,大于6时,染料上染慢,时间长,不充分;pH值<5时,染料上染快,易产生上染不匀和发花现象。
因此,将pH值控制在5.5～6.0能够保证均匀上染。
加入0.5mL/L98%HAc和
1g/LNaAc以形成缓冲溶液,可减小pH值波动范围。
(3)温度控制染浴温度高低与酸性染料上染速率成正比,温度越高,上染速率越快,特别是温度达到80℃以上时,染料上染速率会更快,极易产生色花。
针对温度特性,我们在大车生产时增加一个保温阶段,浅色为50～55℃,保温15～20min;中、深色一般为55～60℃,保温15～20min。
升温速率则以1℃/min为好。
通过调整,酸性染料吸附温和、均匀,不发花。
(4)软水剂、匀染剂的使用水质好可不加,水质差可加0.5g/L六偏磷酸钠,可以加入匀染剂0.5～0.8g/LNND,此外,匀染剂O也可起到一定的匀染效果。
综上所述,染锦纶时工艺曲线如下助剂:六偏磷酸钠0.5g/L,扩散剂N0.8g/L,酸性匀染剂1～2g/L,HAc(98%)1mL。
NaAc1～1.5g/L)
3 总结
3.1 解决锦/棉交织织物染色的闪色问题,可选择沾染低的活性染料,如Clariant公司的X
型高温活性染料加之配套的中性染料,可解决军绿、铁灰、棕色等难染的同色相的问题。
或选用Ciba公司成套的染料和助剂以及永鑫化工助剂厂的锦纶防染剂NFY,都能获得很好的防止锦纶沾色的效果。
3.2 采用Clariant公司的活性/中性一浴法染色,可解决活性染料的脱色问题,保证其同色性。
3.3 解决色花,前处理是基础,染色工艺控制是关键。
特别是酸性染料染色时,增加酸洗,控制布面pH值;,或采用缓冲溶液系统,控制染浴pH值,增加保温过程。
都是解决色花问题的有
效手段。