质量工具培训 ppt课件
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2024质量培训ppt课件完整版
对调查数据进行深入分析,挖掘 客户需求和期望的变化趋势。
将分析结果转化为具体的改进措 施,为提升客户满意度提供有力
支持。
提升客户满意度的具体措施
加强员工培训,提高服务意识和技能 水平,确保提供专业、热情的服务。
定期推出优惠活动和增值服务,增强 客户粘性和忠诚度。
优化产品设计,注重细节和用户体验, 提升产品品质和竞争力。
认证流程和要求
企业需按照ISO9001标准要求建立质量管理体系,并通过第三方认证机构的审核,获得 ISO9001质量管理体系认证证书。认证过程中,企业需要满足一系列要求,包括制定质量方 针和目标、明确组织架构和职责、实施过程控制等。
其他质量管理体系认证
除了ISO9001,还有其他质量管理体系认证,如ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职 业健康安全管理体系认证等。这些认证标准在不同领域发挥着重要作用,帮助企业提高管理 水平,增强市场竞争力。
和改进。
02
CATALOGUE
过程质量控制与改进
过程识别与流程图绘制
01
02
03
过程识别
明确产品或服务的关键过 程,包括输入、输出、活 动、资源、方法和测量等 要素。
流程图绘制
采用流程图工具,将过程 以图形化方式展现出来, 便于理解和分析。
关键过程标识
在流程图中标注出关键过 程和重要环节,为后续的 过程能力分析和改进提供 依据。
2024质量培训 ppt课件完整版
目 录
• 质量概念与基础知识 • 过程质量控制与改进 • 产品检验与试验技术 • 供应商管理与物料质量控制 • 客户服务与满意度提升策略 • 质量管理体系认证与持续改进
01
CATALOGUE
医院常用质量管理工具和改进方法PDCA PPT课件
.
4.排列图
Logo
意大利经济学家Pareto发现:少数人占有着绝大 多数财富,而绝大多数人却占有少量财富处于贫 困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右 社会经济发展的现象,即所谓“关键的少数和次要 的多数”。
人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应 用于质量管理中,便成为常用方法之一。 因而 也称 Pareto图。
新流程标准化 A
持续改进
.
10.趋势图
Logo
用来表示时间与数量的关系,即因时间关系而产 生各项资析法
是一种评估方法,组织用这种方法把其在某一具 体过程的自身表现同某一被认可的领先者在某一 可比过程中的“最优方法”表现相比较,以识别质 量改进机会的方法。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而 复始地进行。
一个循环结束了,解决了一部分问题,可能还有问题 没有解决,或者又出现了新的问题,再进行下一个 PDCA循环,依此类推。 持续改进无止境!!
.
PDCA循环四个特点
Logo
大环套小环
在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检 查计划的实施进度和处理的小PDCA循环
典型的模式:“四个阶段”、“九个步骤”和“七种工具”
.
PDCA循环九个步骤
F-发现问题 O-成立改进小组 C-明确现行流程和规范 U-出现问题的根本原因分析 S-选择可改进的流程
Logo
.
PDCA常用七种工具
Logo
.
常用质量改进工具与方法
Logo
流程图
检查表
甘特图
鱼骨图
排列图
头脑 风暴法
抢救成功率85%
.
控制图应用
Logo
应用控制图对生产(医疗)过程不断监控,当异 常因素刚一露出苗头,甚至在未造成不合格产品 之前就能及时被发现,就采取措施加以消除,起 到预防的作用。
4.排列图
Logo
意大利经济学家Pareto发现:少数人占有着绝大 多数财富,而绝大多数人却占有少量财富处于贫 困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右 社会经济发展的现象,即所谓“关键的少数和次要 的多数”。
人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应 用于质量管理中,便成为常用方法之一。 因而 也称 Pareto图。
新流程标准化 A
持续改进
.
10.趋势图
Logo
用来表示时间与数量的关系,即因时间关系而产 生各项资析法
是一种评估方法,组织用这种方法把其在某一具 体过程的自身表现同某一被认可的领先者在某一 可比过程中的“最优方法”表现相比较,以识别质 量改进机会的方法。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而 复始地进行。
一个循环结束了,解决了一部分问题,可能还有问题 没有解决,或者又出现了新的问题,再进行下一个 PDCA循环,依此类推。 持续改进无止境!!
.
PDCA循环四个特点
Logo
大环套小环
在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检 查计划的实施进度和处理的小PDCA循环
典型的模式:“四个阶段”、“九个步骤”和“七种工具”
.
PDCA循环九个步骤
F-发现问题 O-成立改进小组 C-明确现行流程和规范 U-出现问题的根本原因分析 S-选择可改进的流程
Logo
.
PDCA常用七种工具
Logo
.
常用质量改进工具与方法
Logo
流程图
检查表
甘特图
鱼骨图
排列图
头脑 风暴法
抢救成功率85%
.
控制图应用
Logo
应用控制图对生产(医疗)过程不断监控,当异 常因素刚一露出苗头,甚至在未造成不合格产品 之前就能及时被发现,就采取措施加以消除,起 到预防的作用。
2024版FEMA培训课件ppt版
05
CATALOGUE
风险评估与应对策略
风险评估方法介绍及实施步骤
定性评估
基于经验和专家判断,对风险进行描 述和分类。
定量评估
运用数学模型和统计数据,对风险进 行量化和分析。
风险评估方法介绍及实施步骤
实施步骤 确定评估目标和范围。
收集相关信息和数据。
风险评估方法介绍及实施步骤
选择合适的风险评估方法。 进行风险评估,并得出评估结果。
降低生产成本
FEMA可以在产品设计阶段就发现并解决潜在问题, 避免在生产过程中出现大量废品或返工,从而降低 生产成本。
促进企业持续改进
FEMA不仅是一种质量工具,更是一种持续改进的 方法论。通过不断识别和处理潜在的失效模式,企 业可以不断完善自身的设计和生产流程,实现持续 改进和发展。
02
CATALOGUE
FEMA基础知识 介绍了FEMA的基本概念、原理、方法和技术,使学员对 FEMA有了全面的认识。
FEMA实施流程 详细阐述了FEMA的实施步骤,包括定义范围、识别功能、 分析功能、评估风险等,使学员能够掌握FEMA的实际操 作。
FEMA案例分析
通过具体案例的分析,使学员更加深入地理解FEMA的应 用和实际效果。
失效模式与影响分析(FMEA)
FMEA目的和范围
目的
识别、评估、优先排序并采取措施 降低潜在失效模式对产品或过程的 影响。
范围
适用于产品设计、过程设计、生产 及服务等各个阶段,重点关注功能、 性能、安全性及可靠性等方面。
失效模式识别与分类方法
失效模式识别
通过头脑风暴、历史数据分析、专家评审等方式,识别产品或过程中可能出现的失 效模式。
探测度评估
QE培训教材完整版PPT课件(2024)
34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。
质量检查工具及使用方法课件
注意事项
1、仪器使用AA5#电池,在仪器长时间不用时应该取出电 池,以免电池漏液,腐浊仪器。
2、当激光变暗时说明电池已经失效,应立即更换电池,更 换后的旧电池不要乱丢,应该放在指定的回收点。
3、保持仪器的清洁,可用半湿的软布擦揉仪器,不可用有 机溶液擦,使用时不可以用眼睛直视激光束,要放在安全 的地方,并远离小孩。
激光水平仪
本仪器采用自动安平技术,操作非常简单,具体操作如下: 1、打开电池盖板放入AA5#电池二节。 2、松开锁紧按扭。
3、打开水平激光开关或者垂直激光开关,就可进行相应 的操作。
4、仪器低部设有M16的三脚架螺纹,可与三脚架配套使 用,也可单独放在桌面或者地面上使用。
5、使用完成后应该锁定缩紧按扭。
检查工具及其作用
施工质量检查工具及其作用 1、两米靠尺、塞尺--测量墙、地面垂直度、平整度。 2、阴阳角尺--检验墙面阴阳角是否方正。 3、钢卷尺、--度量和检查施工完成的线面尺寸 4、小锤--检验抹灰、瓷砖和地砖的空鼓率 5、激光测距仪--测量开间、进深、净高等 6、激光水平仪--在墙面打出水平线。测量顶面及地
面是否水平。
塞尺、游标塞尺及楔形塞尺
激光测距仪
激光水平仪
垂直检测尺
1、垂直度检测:检测尺为可展式结构,合拢长1米,展开长2米。 用于1米检测时,推下仪表盖。活动销推键向上推,将检测尺左 侧面靠紧被测面,(注意:握尺要垂直,观察红色活动销外露35毫米,摆动灵活即可。)待指针自行摆动停止时,直读指针所 指刻度下行刻度数值,此数值即被测面1米垂直度偏差,每格为 1毫米。2米检测时,将检测尺展开后锁紧连接扣,检测方法同 上,直读指针所指上行刻度数值,此数值即被测面2米垂直度偏 差,每格为1毫米。如被测面不平整,可用右侧上下靠脚(中间 靠脚旋出不要)检测。
七种基本的质量工具--流程图 ppt课件
任何过程,程序或工作流程的可视化步骤顺序
开始
用锤子 敲钉子
进了吗? 否 是
结束
7
用一张流程图来
取得对当前过程的一般理解 对一个过程应该如何建一个小组印象 探测出冗余,瓶颈或无效性
开始
8
用锤子 敲钉子
进了吗? 是
否
结束
练习
如何使你的车在车道上掉头 1. 独立做一张流程图 2. 与你的组内的其它人一同参与 3. 在组内提出一张流程图 4. 在班级内参与流程图
29
阶段 1j 基线练习
完成基线阶段 1 步骤 1j. 为前面在基线阶段0中描述的弹射过程构建一个过程 流程图.
30
战争的博弈
任务: 建立一张玩卡片博弈“战争”的流程图 情形: 这是一个两个选手的博弈. 博弈的目标是赢取得有的卡片. 博弈规则:
1. 两个选手. 2. 庄家将整副牌面向下放着. 3. 每个选手将牌在他/她面前面向下盖着堆牌. 4. 选手将中间的牌翻开. 5. 牌最大的选手取得中间的所有牌,并将其牌堆的下面. 如果两张牌一样大,每个选 手取得中间的面向下的另一张牌. 6. 重复步骤四到五次,直至有个选手取得所有卡片.
L- C – R博弈 流程图使用者的用法说明. 任务: 应用流程图进行 L- C - R博弈 情形: 该博弈的目标是赢取你的对手的所有芯片. 你和你的朋友以 前从没完过这个博弈,从而你们将按流程图进行. 说明: 1. 决定进行博弈的先手人数 (至少 3人). 2. 小组将给定博弈规则. 按流程图博弈. 3. 这个练习是目的是应用流程图. 从而即使你知道规则,也完全按 照流程进行.
更换电池
是
亮了 ?
坏的
检验电池
好的
否
更换灯泡
开始
用锤子 敲钉子
进了吗? 否 是
结束
7
用一张流程图来
取得对当前过程的一般理解 对一个过程应该如何建一个小组印象 探测出冗余,瓶颈或无效性
开始
8
用锤子 敲钉子
进了吗? 是
否
结束
练习
如何使你的车在车道上掉头 1. 独立做一张流程图 2. 与你的组内的其它人一同参与 3. 在组内提出一张流程图 4. 在班级内参与流程图
29
阶段 1j 基线练习
完成基线阶段 1 步骤 1j. 为前面在基线阶段0中描述的弹射过程构建一个过程 流程图.
30
战争的博弈
任务: 建立一张玩卡片博弈“战争”的流程图 情形: 这是一个两个选手的博弈. 博弈的目标是赢取得有的卡片. 博弈规则:
1. 两个选手. 2. 庄家将整副牌面向下放着. 3. 每个选手将牌在他/她面前面向下盖着堆牌. 4. 选手将中间的牌翻开. 5. 牌最大的选手取得中间的所有牌,并将其牌堆的下面. 如果两张牌一样大,每个选 手取得中间的面向下的另一张牌. 6. 重复步骤四到五次,直至有个选手取得所有卡片.
L- C – R博弈 流程图使用者的用法说明. 任务: 应用流程图进行 L- C - R博弈 情形: 该博弈的目标是赢取你的对手的所有芯片. 你和你的朋友以 前从没完过这个博弈,从而你们将按流程图进行. 说明: 1. 决定进行博弈的先手人数 (至少 3人). 2. 小组将给定博弈规则. 按流程图博弈. 3. 这个练习是目的是应用流程图. 从而即使你知道规则,也完全按 照流程进行.
更换电池
是
亮了 ?
坏的
检验电池
好的
否
更换灯泡
2024年度质量体系培训ppt课件完整版
详细阐述该企业如何导入持续改进理念,通过哪些具体的方法和 步骤推动改进工作。
实践成果与经验教训
总结该企业在持续改进过程中取得的成果,如质量提升、成本降 低等,并分享经验教训和心得体会。
2024/3/24
18
05
质量保证与风险防范
2024/3/24
19
质量保证活动内容及方法
质量策划
确定质量目标、制定质量计划 、明确质量控制点等。
27
本次培训课程总结回顾
2024/3/24
课程目标与内容概述
本次培训旨在帮助学员全面了解质量体系的基本概念、原 则和方法,提升质量管理能力。课程内容包括质量体系的 理论框架、实践应用和案例分析等。
学员学习成果
通过本次培训,学员们掌握了质量体系的核心理念和方法 ,了解了如何在实际工作中运用质量管理工具和技术,提 高了分析问题和解决问题的能力。
。
顾客满意
以顾客需求为导向,关 注顾客满意度和反馈, 持续改进产品和服务质
量。
6
全员参与
强调全员参与质量管理 ,提高员工质量意识和
技能水平。
02
质量管理体系标准解 读
2024/3/24
7
ISO9000族标准简介
ISO9000族标准的起 源和发展
ISO9000族标准与其 他管理体系标准的关 系
2024/3/24
如5W1H分析法、鱼骨图、流程图等 ,帮助识别和解决问题。
PDCA循环
介绍Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)、Act(处理)的循环 改进方法,形成闭环管理。
2024/3/24
16
顾客满意度调查及结果应用
2024/3/24
顾客满意度的概念和重要性
实践成果与经验教训
总结该企业在持续改进过程中取得的成果,如质量提升、成本降 低等,并分享经验教训和心得体会。
2024/3/24
18
05
质量保证与风险防范
2024/3/24
19
质量保证活动内容及方法
质量策划
确定质量目标、制定质量计划 、明确质量控制点等。
27
本次培训课程总结回顾
2024/3/24
课程目标与内容概述
本次培训旨在帮助学员全面了解质量体系的基本概念、原 则和方法,提升质量管理能力。课程内容包括质量体系的 理论框架、实践应用和案例分析等。
学员学习成果
通过本次培训,学员们掌握了质量体系的核心理念和方法 ,了解了如何在实际工作中运用质量管理工具和技术,提 高了分析问题和解决问题的能力。
。
顾客满意
以顾客需求为导向,关 注顾客满意度和反馈, 持续改进产品和服务质
量。
6
全员参与
强调全员参与质量管理 ,提高员工质量意识和
技能水平。
02
质量管理体系标准解 读
2024/3/24
7
ISO9000族标准简介
ISO9000族标准的起 源和发展
ISO9000族标准与其 他管理体系标准的关 系
2024/3/24
如5W1H分析法、鱼骨图、流程图等 ,帮助识别和解决问题。
PDCA循环
介绍Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)、Act(处理)的循环 改进方法,形成闭环管理。
2024/3/24
16
顾客满意度调查及结果应用
2024/3/24
顾客满意度的概念和重要性
APQP培训课件ppt
如何处理设计变更?
评估变更影响
对设计变更进行全面评估,了解其对产品性能、 生产过程和供应链等方面的影响。
协调资源
确保所需的资源得到有效协调,如人员、时间和 技术支持等。
ABCD
制定变更计划
根据评估结果,制定详细的变更计划,包括变更 内容、时间表和责任人。
监控变更实施
对变更实施过程进行监控,确保变更计划得到准 确执行,并及时解决可能出现的问题。
总结词
确保生产过程稳定、产品一致性符合设 计要求和客户期望,为批量生产提供保 障。
VS
详细描述
PPAP是一种用于确保生产过程稳定、产 品一致性符合设计要求和客户期望的工具 。它通过收集和分析生产过程中的数据, 评估生产过程的稳定性和产品的一致性。 PPAP有助于降低生产成本、提高产品质 量并缩短产品上市时间。
MSA(测量系统分析)
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现性,确保测量数据的有效性和可靠性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的工具。它通过分析测量系统的准确性、重复性 和再现性,确保测量数据的有效性和可靠性。MSA有助于提高产品质量、降低 生产成本并缩短生产周期。
PPAP(生产件批准程序)
APQP的核心工具和
03
技术
FMEA(失效模式与影响分析)
总结词
通过识别潜在的失效模式,分析其对产品功能的影响,从而采取预防措施,降低 产品在制造、装配和使用过程中的风险。
详细描述
FMEA是一种前瞻性的质量工具,用于评估产品设计或过程设计中的潜在失效模 式及其对产品性能的影响。它通过分析失效的原因、影响程度和发生的可能性, 为设计改进提供依据,有助于降低产品在整个生命周期中的风险。
质量培训PPT课件
质量管理体系
02
ISO9001质量管理体系
总结词
全球广泛接受和应用的质量管理标准
详细描述
ISO9001是一个国际化的质量管理标准,旨在帮助组织建立有效的质量管理体系 ,提高客户满意度和竞争优势。它强调以过程为基础的质量管理,要求组织进行 定期的内审和外审,以确保质量管理体系的有效性和一致性。
六西格玛管理
。
实验与实践
通过实验和实践来验证创新想 法的可行性和有效性。
跨部门合作
加强跨部门之间的合作与交流 ,促进创新思想的传播和应用
。
持续改进
将创新理念融入日常工作中, 持续改进产品质量和服务水平
。
持续改进的企业文化
价值观
培训与教育
树立持续改进的价值观, 强调不断追求卓越和进
步。
通过培训和教育活动, 提高员工对持续改进的
质量培训的方法与技巧
质量培训的方法
包括课堂讲授、案例分析、角色扮演、小组讨论等。根据培训内容和目标选择合适的方法,以达到最佳的培训效 果。
质量培训的技巧
培训师应具备良好的语言表达能力和逻辑思维能力,能够清晰地阐述质量管理理念和方法。同时,培训师还应善 于引导员工思考和讨论,激发员工的积极性和参与度。在培训过程中,应注重实践和互动,让员工在实际操作中 掌握质量管理技能。
THANKS.
要点一
总结词
其他重要的质量管理工具和方法
要点二详细描述ຫໍສະໝຸດ 除了上述提到的ISO9001、六西格玛管理和卓越绩效评价准 则外,还有其他重要的质量管理工具和方法,如全面质量管 理(TQM)、精益生产(Lean Production)、零缺陷 (Zero Defects)等。这些工具和方法都有其独特的理念和 应用方式,组织可以根据自身需求选择合适的质量管理工具 和方法来提高产品质量和客户满意度。
培训理解五大工具培训_ppt课件
产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系;
2018/11/16
9
五大工具与TS16949质量体系的关系
海嘉汽车配件公司
此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。
美国三大汽车集团2002年宣布:对供应厂商要采取统一的
一个质量体系规范,这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如 没有得到 ISO/TS16949的认证,也将意味着失去作为 一个供 应商的资格。
海嘉汽车配件公司
产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在 早期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法
产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的,而是必 须全部都运用;
产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的,而是相互 关联,甚至是输入和输出的关系;
APQP是项目管理的总工具,当然也就包括了其他四个工具;
ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”;
ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过程控制;
2018/11/16
10
五大工具与TS16949质量体系的关系
海嘉汽车配件公司
ISO/TS16949质量体系的指导思想是:
任何任务都可看作为一个过程,一个过程又 能细化成若干个小过程;
2018/11/16
5
产品质量五大工具的由来
1,APQP 产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ;
海嘉汽车配件公司
2,FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis; 3,PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ; 4,SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ;
质量管理工具培训课件PPT(共 44张)
质量管理工具培训
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具:为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具:将原始信息正确地语言数据化,并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化: 筛选、推敲原始信息,以达到解决问题、产生
• 特殊原因,又称异常因素(异因),不 是过程所固有的,但对过程质量特性的 影响较大,查明原因后,是可以加以消 除的。
质量管理老七种工具
控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素,加以消除,使过程无 异因,也即使过程达到统计稳定状态, 使过程可预测。
质量管理老七种工具
控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例)受到注意了,但忘了报告 受到注意 忘了报告
例)听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例)○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例)猫 白猫
例)占销售额的大部分 占销售额的80%
例)请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
质量管理老七种工具
检查表法,又称调查表法,是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
质量管理老七种工具
检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种: 点检用检查表(例如教育训练查检表 、设备保养查检表,行车前车况查检表 ) 记录用检查表(工序分布检查表、不 合格项检查表等)
质量管理老七种工具
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具:为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具:将原始信息正确地语言数据化,并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化: 筛选、推敲原始信息,以达到解决问题、产生
• 特殊原因,又称异常因素(异因),不 是过程所固有的,但对过程质量特性的 影响较大,查明原因后,是可以加以消 除的。
质量管理老七种工具
控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素,加以消除,使过程无 异因,也即使过程达到统计稳定状态, 使过程可预测。
质量管理老七种工具
控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例)受到注意了,但忘了报告 受到注意 忘了报告
例)听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例)○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例)猫 白猫
例)占销售额的大部分 占销售额的80%
例)请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
质量管理老七种工具
检查表法,又称调查表法,是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
质量管理老七种工具
检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种: 点检用检查表(例如教育训练查检表 、设备保养查检表,行车前车况查检表 ) 记录用检查表(工序分布检查表、不 合格项检查表等)
质量管理老七种工具
质量管理新、老七种工具PPT课件
20
第一章 质量管理七种工具简介
例:灯泡的质量,抽8个样品做寿命试验
寿命范围(小时)
样品数
累计样品数
0-100 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部,帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查,得知泄漏的原因有两个:一是管子装接时, 操作人员不同(有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作);二是管子和接头的生产厂家不同(有A、B 两家工厂提供配件)。于是收集数据作分层法分析(见表 一、表二),试说明表一、表二的分层类别,并分析应如 何防止渗漏?
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形,图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量);横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
第一章 质量管理七种工具简介
例:灯泡的质量,抽8个样品做寿命试验
寿命范围(小时)
样品数
累计样品数
0-100 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
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个体数 20
直方图
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第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部,帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查,得知泄漏的原因有两个:一是管子装接时, 操作人员不同(有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作);二是管子和接头的生产厂家不同(有A、B 两家工厂提供配件)。于是收集数据作分层法分析(见表 一、表二),试说明表一、表二的分层类别,并分析应如 何防止渗漏?
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
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第一章 质量管理七种工具简介
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第一章 质量管理七种工具简介
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第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形,图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量);横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志,绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出,按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存,避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放,注意其容器的密封性,并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放,应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置,用后复位,节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检,工作对象主要针对社区店和库房,负责产品验收、储藏和销售等过程的监督,及时反馈异常信息,提供处理意见,并认真记录总结。 品控,工作对象主要针对美食城,负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作,及时反馈异常信息。
发现不良;分析原因;提出方案;协助完成;效果验证。
质1、质量的定义 质量:是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
质量管理体系五种核心工具SPCPPT课件
Statistical Process Control 统计过程控制 (四)
SPC,即统计过程控制,是一套从生产过程中,定期抽取样本,测量各样本的质量特性值,然后将测得的数据加以统计分析,判断过程是否处于稳定受控状态,从中发现过程异常原因(特殊原因),从而及时采取有效对策,使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程?过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念: 没有两件产品或特性是完全相同的,也许差距很大,也许小得无法测量,但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如:机加工一根轴的直径,影响直径变差的原因有: 机床(间隙、轴承磨损) 刀具(强度、磨损率) 材料(直径、硬度) 操作者(进洽速率、对中准确度) 维修(润滑、易损零件的更换) 环境(温度、湿度、动力供应是否恒定) 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门,通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门,经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”,造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制,第一步就可以避免生产无用的输出,是避免浪费的有效方法。 当今,汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施,持续不断改进,提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。
SPC,即统计过程控制,是一套从生产过程中,定期抽取样本,测量各样本的质量特性值,然后将测得的数据加以统计分析,判断过程是否处于稳定受控状态,从中发现过程异常原因(特殊原因),从而及时采取有效对策,使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程?过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念: 没有两件产品或特性是完全相同的,也许差距很大,也许小得无法测量,但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如:机加工一根轴的直径,影响直径变差的原因有: 机床(间隙、轴承磨损) 刀具(强度、磨损率) 材料(直径、硬度) 操作者(进洽速率、对中准确度) 维修(润滑、易损零件的更换) 环境(温度、湿度、动力供应是否恒定) 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门,通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门,经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”,造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制,第一步就可以避免生产无用的输出,是避免浪费的有效方法。 当今,汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施,持续不断改进,提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。
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ppt课件
19
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术语和定义
正确判断能力(E):
正确判断出产品中是否存在缺陷以及何种缺陷的能力;
一致性:
一个检查员对同一个样本多次判断的结果都相同,包括多次
的正确判断或多次的错误判断
错检(虚报警):
指出合格品中存在缺陷,从而将合格品判断为不合格品。
漏检(漏报警):
没有将不合格品中的缺陷全部检查出来(包括只检查出部分缺
和不合流程:选择样本
选择样本并确认样本的状态
样本之间不可以有明显的标记或差异,如不同的型号、大小、 颜色等。 选择的样本以及缺陷应该与员工检查的产品以及岗位一致。
5
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质量数据
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6
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数据类型
定量数据(Quantitative):有数量概念的数据,包括计数型 和计量型数据。
计量型 (连续型, Variable, Continuous):
• 用仪器测量出的结果,可能的取值在一个区间内;
•一个产品的尺寸:165cm, 178cm, 158cm,…… •一件产品的重量:200g, 210g, 197g, …… •一台设备的MTTF:1500H, 2000H, …… 计数型(离散型, Attribute, Discrete):
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数据整理
数据指标 数据图表
平均值、中位数
极差、标准差
百分比、….
柱形图 直方图 散点图 趋势图 柏拉图 …..
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数据指标
平均值(mean) 均值是总体中所有值的和除以总体中个体的总数 平均值用 Xbar来表示
n
xi
x i1 n
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数据指标
中位数(Me, Median) 将一列数据按照从小到大的顺序排列后,处于中间位置的 那个数。
顺序型:分类别的但可以排序的,
• 满意度:最差、差、一般、好、最好。 • 产品质量:一等品、二等品、次品。 • 缺陷等级:严重、一般、轻微。
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数据质量
数据目的明确 数据定义规范 数据真实准确 数据收集完整 数据记录完整
错误的数据比没有数据更糟糕!
抽样方式、抽样时间、检测仪器、 工艺条件和检测人员…
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小结
举例说明数据的类型有哪些; 数据的质量包括哪些内容; 计算平均值、中位数、极差、标准差;
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3A分析 (目检属性一致性分析)
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介绍
目的
为目检员检查结果的一致性分析提供指导。
范围
本文件适用于长城开发所有产品目检过程。
参考文件 Reference
0.30
这两个分布都有相同的
0.25 0.20
极差值,但是它们的分
0.15 0.10
布形状完全不同
0.05
0.00
5
7
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分布1
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13
15 13
13
数据指标
标准差(Standard Deviation, StDev, Sigma, s)
n
(xi x )2
s i1 n 1
表示数据的整体分散程度!
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数据指标
设有两组样本数据分别为: 2、4、6、8、10 4、5、6、7、8
把这两组数据分别标在下面的直线轴上
0
2
4
6
8
10
0
4 56 78
这两组数据均以6为中心,但前面5个数的离散程度要大于 后面5个数的离散程度。第一组数的标准差是3.16,第二组 数的标准差1.58。
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• 数据的结果只可能是整数 :
•一个月内接到的投诉数量:0, 1, 2, 3, …… •一个产品上的缺陷数量: 0, 1, 2, 3, …… •满意或不满意的人数;
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7
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数据类型
定性数据(Qualitative):没有数量概念,一般转换为计数型 数据来分析。 名义型: 类别的和独立的;
• 缺陷:尺寸超差、脏污、偏位、少件等。 • 产品测试:合格、不合格。 • 不同的供应商:A供应商、B供应商等。
陷的情况),
如果没有将指定的缺陷检查出来,而检验为其他的缺陷(不真
实的缺陷),也作为漏检。 ppt课件
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工作流程:确定分析时机
确定分析的时机
新目检员工上岗认证 目检岗位员工定期认可 出现明显漏检和错检
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工作流程:确定检查的方式
检查的方式分为两种:
1)只需要判断是合格品还是不合格品,不需要指出不合格品 上的缺陷。
MINITAB 14 统计软件 QS9000 测量系统分析手册 XXXX 目检(VI)岗位员工目检认证管理程序
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术语和定义
VI(Visual Inspection) 目检
3A(Attribute Agreement Analysis) 属性一致性分析 合格品: 本文件中特指不存在规定目检缺陷的产品。 不合格品: 本文件中特指存在规定的目检缺陷的产品。
2)判断是合格品还是不合格品,对不合格品需要指出缺陷的 类型。
确定检查方式的一般原则。
1)正常生产过程中,一个不合格品上出现一个以上缺陷的可 能性比较高(大于20%)时,使用第二种检查方式,只区分合格 品和不合格品
2)正常生产过程中,一个不合格品上出现一个以上缺陷的可
能性很低(小于10%)时,使用第一种检查方式,只区分合格品
Me
50%
50%
相对数据个数, 不是对数据大小
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
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数据指标
极差(Range) 一列数据中的最大值与最小值的差;
RMaM x in
表示数据的最大差异!
分布2
0.45
0.40
0.35
质量工具培训
品质部
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1
培训目的
介绍常用的质量工具,包括 目检员工的3A分析方 法、QC七工具(调查表法、层别法、柏拉图法、直 方图法、相关图法、因果图法、控制图法),为质 量控制和质量改进提供一些支持方法。
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
1 质量数据
2 3A分析
3 调查表法
4 层别法
5 柏拉图法
6 直方图法
7 相关图法
8 因果图法
9 控制图法
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