质量管理工具培训课件PPT(共 44张)
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建设工程质量控制培训教材(PPT 44张)
内容大致与施工单位调查报告中的内容相似，可用来与施工单 的情况对照、核实。
【多选】工程质量事故的实况资料是找出质量事故原因 和确定处理对策的基础，它主要来自（ ）。 A．施工单位的质量事故调查报告 B．监理单位对事故成因的分析报告 C．监理单位调查研究所获得的第一手资料 D．工程质量事故调查组的事故分析会议记录 E．有关的技术文件和档案
（二）工程质量事故处理程序 发生工程质量事故； 总监理工程师征得建设单位同意后，签发工程暂停令；
施工单位进行质量事故调查，提出调查报告和经设计等相关 的处理方案；
监理机构审查事故调查报告和处理方案并签署意见；
施工单位处理，监理机构跟踪检查，验收处理结果； 建设单位批准后，总监理工程师签发工程复工令；
【多选】建设程序是工程项目建设过程及客观规律的反映，不按
是导致工程质量问题的重要原因，常见的违背建设程序的事件包括 A.边设计边施工 C.无证施工 E.技术交底不清 B.无图施工
D.越级施工
【答案】AB
【解析】本题考查的是工程质量缺陷的成因。不按建设程序办事
清地质情况就仓促开工；边设计、边施工；无图施工；不经竣工 用等常是导致工程质量问题的重要原因。参加教材P164。
【答案】AC
4.有关的工程技术文件、资料和档案
（1）设计文件 核查施工是否符合设计的规定
核查设计中是否存在问题或缺陷
（2）与施工有关的技术文件、档案和资料 施工组织设计或施工方案、施工计划 施工记录、日志 有关建筑材料的质量证明资料 现场制备材料的质量证明资料 事故后，事故状况的观测、试验记录或试验报告
施及处理方案； 6）事故处理的过程及结果。【时间、地点、人 原因、措施、结果】
【施工单位】质量事故调查报告的内容：
质量管理工具培训 PPT课件
22
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• 防范与减少患者跌倒个案追踪检查法： 有患者跌倒的医疗不良事件存在；
P: 有无防患者跌倒的制度、措施、规范、 流程、病情评估表格等。
D：是否有组织培训、记录、手写签到、 考核等。
C：检查中发现：病历中没有对高危患者 的跌倒评估体现在：护士记录满篇未提 及防跌倒措施；病情评估表没有夹在病 历中；医患沟通不到位等。
A：科室质控小组脆弱分析，制定有效改 进措施，并落实有效，达到患者跌倒的 医疗不良事件减少。
23
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• “三基三严”个案追踪检查法：
培训、考核、考试 落实不足（真抓实干） 系统管理？流程？
成绩不佳 脆弱太多
训练条件差 监管不力等
24
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• 手术病人个案追踪检查法：
形式：多种多样，如临床不合格标本调查表、缺 陷位置调查表、质量分布调查表、矩阵调查表。
17
2012年某医院意外拔管数据收集表
月份
Jan. Feb . Mar. April May
胃管
1 2 2 3 2
气管插 引流管 管
0
4
1
5
0
7
0
5
0
4
其它
0 1 0 0 1
总计
5 9 9 8 7
18
4.流程图
是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图 按照“人员、机器、方法、材料、环境”五类，分出可控因素
、不可控因素、绘制鱼骨图。
6
因果图的结构
• 1. 结果（问题或特性）放在鱼头位置。 • 2. 原因 ，即对结果能够施以影响的因素，用简短的文字
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• 防范与减少患者跌倒个案追踪检查法： 有患者跌倒的医疗不良事件存在；
P: 有无防患者跌倒的制度、措施、规范、 流程、病情评估表格等。
D：是否有组织培训、记录、手写签到、 考核等。
C：检查中发现：病历中没有对高危患者 的跌倒评估体现在：护士记录满篇未提 及防跌倒措施；病情评估表没有夹在病 历中；医患沟通不到位等。
A：科室质控小组脆弱分析，制定有效改 进措施，并落实有效，达到患者跌倒的 医疗不良事件减少。
23
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• “三基三严”个案追踪检查法：
培训、考核、考试 落实不足（真抓实干） 系统管理？流程？
成绩不佳 脆弱太多
训练条件差 监管不力等
24
现场评审主要方法—“追踪检查法”
• 手术病人个案追踪检查法：
形式：多种多样，如临床不合格标本调查表、缺 陷位置调查表、质量分布调查表、矩阵调查表。
17
2012年某医院意外拔管数据收集表
月份
Jan. Feb . Mar. April May
胃管
1 2 2 3 2
气管插 引流管 管
0
4
1
5
0
7
0
5
0
4
其它
0 1 0 0 1
总计
5 9 9 8 7
18
4.流程图
是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图 按照“人员、机器、方法、材料、环境”五类，分出可控因素
、不可控因素、绘制鱼骨图。
6
因果图的结构
• 1. 结果（问题或特性）放在鱼头位置。 • 2. 原因 ，即对结果能够施以影响的因素，用简短的文字
质量管理工具和质量改进工具培训课件
七个基本质量管理工具
七个基本质量管理工具是流程图、控制图、直 方图、散点图、因果图、核查表和帕累托图。 它们可用于分析产品和过程，识别和减少不必 要的变异。
质量管理工具的分类
质量管理工具可分为七个基本工具、统计质量 管理工具和模型化工具。七个基本工具是最常 用的一种工具。
质量管理工具的应用
质量管理工具用于客户满意度调查、过程改进、 产品设计和测试、管理和监控质量，以及为带 动持续改进提供决策所需的信息。
质量改进工具的应用
质量改进工具用于解决问题、发现根本原因和持续
质量改进工具详解
1
PDCA循环
PDCA循环（计划、执行、检查和行动）是一种重复且持续的、可用于管理过程的方法。它 提供了一个过程改进框架。
2
DMAIC过程
DMAIC（定义、衡量、分析、改进和控制）是一种数据驱动的、结构化的、用于解决问题和 改进过程的方法。DMAIC可用于改进任何过程。
案例分析
案例一：质量管理工具在某企业中的应用
该企业使用质量管理工具来监控流程和产出的质量。 它们用针对性的方法专家的知识和数学技术结合 起来来解决问题。
案例二：质量改进工具在某企业中的应用
该企业使用DMAIC方法成功地优化了其流程，提高 了质量和效率，而这个过程几乎没有任何成本。
结语
总结
质量管理和质量改进工具是成功的企业所需要 的。他们可以增加生产率、减小不同生产批次 的差距并提高质量。
展望
质量管理和质量改进工具的应用将随着人工智 能和物联网的崛起而不断发展。它们将持续对 企业的成功起到关键作用。
质量管理工具和质量改进 工具培训课件
质量管理和质量改进工具是提高产品和服务质量的关键。这份培训课件将为 您介绍工具的分类、应用以及影响深远的案例。
七个基本质量管理工具是流程图、控制图、直 方图、散点图、因果图、核查表和帕累托图。 它们可用于分析产品和过程，识别和减少不必 要的变异。
质量管理工具的分类
质量管理工具可分为七个基本工具、统计质量 管理工具和模型化工具。七个基本工具是最常 用的一种工具。
质量管理工具的应用
质量管理工具用于客户满意度调查、过程改进、 产品设计和测试、管理和监控质量，以及为带 动持续改进提供决策所需的信息。
质量改进工具的应用
质量改进工具用于解决问题、发现根本原因和持续
质量改进工具详解
1
PDCA循环
PDCA循环（计划、执行、检查和行动）是一种重复且持续的、可用于管理过程的方法。它 提供了一个过程改进框架。
2
DMAIC过程
DMAIC（定义、衡量、分析、改进和控制）是一种数据驱动的、结构化的、用于解决问题和 改进过程的方法。DMAIC可用于改进任何过程。
案例分析
案例一：质量管理工具在某企业中的应用
该企业使用质量管理工具来监控流程和产出的质量。 它们用针对性的方法专家的知识和数学技术结合 起来来解决问题。
案例二：质量改进工具在某企业中的应用
该企业使用DMAIC方法成功地优化了其流程，提高 了质量和效率，而这个过程几乎没有任何成本。
结语
总结
质量管理和质量改进工具是成功的企业所需要 的。他们可以增加生产率、减小不同生产批次 的差距并提高质量。
展望
质量管理和质量改进工具的应用将随着人工智 能和物联网的崛起而不断发展。它们将持续对 企业的成功起到关键作用。
质量管理工具和质量改进 工具培训课件
质量管理和质量改进工具是提高产品和服务质量的关键。这份培训课件将为 您介绍工具的分类、应用以及影响深远的案例。
质量管理工具与方法应用培训PPT
控制图的应用
控制图的定义和作用
控制图的制作方法：选择样本、 计算平均值、计算标准差等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
控制图的类型：X-R图、P图、C 图等
控制图的解读：判断过程是否稳 定、判断过程是否受控、判断过 程是否需要调整等
散点图的应用
散点图的定义：用 于展示两个变量之 间的关系
散点图的类型：单 变量散点图、双变 量散点图、多变量 散点图
质量管理工具与方 法应用培训PPT大 纲
汇报人：XX
目录
01 02 单 击 添 加 目 录 项 标 题
质量管理工具与方法 的概述
03 04 质 量 管 理 工 具 与 方 法 的应用
质量管理工具与方法 的实践案例
05 质 量 管 理 工 具 与 方 法 的未来发展
06 总 结 与 展 望
1
添加章历了从简单的质量检 验到全面质量管理的发展 过程，逐渐形成了一套完
整的质量管理体系。
工具和方法：质量管理工具 与方法包括质量控制、质量 保证、质量改进等，如六西 格玛管理、ISO9000系列标
准等。
应用：质量管理工具与方 法广泛应用于各个行业， 帮助企业提高产品质量， 降低成本，提高竞争力。
趋势图在决策中的应用：根据趋 势图分析结果，制定相应的决策 策略
5
质量管理工具与方法的未 来发展
质量管理工具与方法的发展趋势
智能化：利用人工智能、大数据等技术进行质量管理 集成化：多种质量管理工具和方法的集成应用 定制化：根据不同行业、企业特点定制质量管理工具和方法 国际化：借鉴国际先进质量管理工具和方法，提高国内质量管理水平
质量管理工具与方法的应用范围和价值
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具
OEE培训教材(ppt44张)
时
间
5大人力损失
11 12 13 14
3大原材料与能源损失
成
15 16
本
我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OE 的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。
其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索 才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004 日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增 了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再 加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%
…
OEE 表格
原来 修改制作 在修改的
你会选择那种表？
中国员工的画像
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述； “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定 会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛 是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久 成为落后的顽症”。
OEE表的填写标准
上班第一时间填写OEE表上的日期、班次 、机器号、包装机、设定速度 开班清理、点检、润滑后填写开停车时间 开机至机器正常运行时填写试车时间 运行过程中出现如故障、小停机调整等填 写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间 不得提前填写或推迟填写
【OEE】要注意的问题
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
2. 设备性能率 = 生产产品数 / (利用时间 * 设计速度) * 100
3. 质量缺陷率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 1
TPM与PAMCO OEE的差别
工具现场管理及摆放培训课程(PPT34张)全篇
• 3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况， 应在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。
• 赔偿标准：
• A、工具丢失，由责任人赔偿原价。
• B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
五、 工具的借用
1、工具外借由当班负责人（班长、代理班长）负责，其余 人员外借任何工具必须取得当班负责人同意后方可外借， 并填写好记录。
•
13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。
•
14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。
•
15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。
•
16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。
•
17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。
•
18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。
6S管理
6S管理
• 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处 理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并 防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
班组工具管理
• 第一，建立健全工具领用制度，班组应有工具使用保管卡片，记 录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期；对于共 用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后 及时归还。
• 第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、 性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子 代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决 禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
• 赔偿标准：
• A、工具丢失，由责任人赔偿原价。
• B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
五、 工具的借用
1、工具外借由当班负责人（班长、代理班长）负责，其余 人员外借任何工具必须取得当班负责人同意后方可外借， 并填写好记录。
•
13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。
•
14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。
•
15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。
•
16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。
•
17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。
•
18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。
6S管理
6S管理
• 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处 理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并 防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
班组工具管理
• 第一，建立健全工具领用制度，班组应有工具使用保管卡片，记 录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期；对于共 用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后 及时归还。
• 第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、 性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子 代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决 禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
质量管理五大工具培训PPT课件
因此要竭力改变目前这种带有传统质量观的状况，为开创现代质量观而努力！ 由于学习水平有限，以上纯粹是个人的观点，供大家参考！
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
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质量管理工具培训
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具：为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具：将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生
• 特殊原因，又称异常因素（异因），不 是过程所固有的，但对过程质量特性的 影响较大，查明原因后，是可以加以消 除的。
质量管理老七种工具
控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素，加以消除，使过程无 异因，也即使过程达到统计稳定状态， 使过程可预测。
质量管理老七种工具
控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例）○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例）猫 白猫
例）占销售额的大部分 占销售额的80%
例）请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
质量管理老七种工具
检查表法，又称调查表法，是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
质量管理老七种工具
检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种： 点检用检查表（例如教育训练查检表 、设备保养查检表，行车前车况查检表 ） 记录用检查表（工序分布检查表、不 合格项检查表等）
质量管理老七种工具
新的想法时所采取的加工方法（即原始信息数据化 ）
补充：语言数据化的留意点
1.单元化 区分成一个一个有独立意义的单元 2.压缩化
将单元化信息重新划分，看是否能简单、适当地按 「想说明什么」、「意味着什么」进行区分.
3.不要用名词结尾 不要采取让人进行各种想象、推测的 表现方式（怎么理解都行） 4.根据事实作成 能肯定的就肯定 5.不要用抽象的表现 明确事实关系，有数据的就使用数据 6.自己负责做成（不能由别人做成）
质量管理老七种工具
二、排列图
二八原则 明确 “关键的少数”，就可以避免由此引起的大
量损失。用排列图法，可以实现这一目的。
• 排列图
质量管理老七种工具
质量管理老七种工具
• 制作排列图注意要点
把握问题的实质，以确定“关键的少数” 。 通常将因素按累计比率分为三类：
A类因素：累计比率在0~80%之间； B类因素：累计比率在80~90%之间； C类因素：累计比率在90~100%之间 。 “其它”项不能过大，否则分类不够理想
质量管理老七种工具
质量管理老七种工具
一、因果图
• 又称特性要因图，石川图或鱼刺图 • 用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素
进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系 • 使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体
智慧和意见 • 集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的
现状
质量管理老七种工具
• 因果图实例
机床
操作者
环境
主轴松动 漏油
无作业标准
情绪
光线弱
轴承磨损
油压不稳
缺乏作业技能
光线
机床精度不够
工作纪律松驰
油中有气泡
未经培训
薪金低
日夜加班
气温高
光线过强
轴
夹具磨损
没有积极性
疲劳
颈
有
刀
冷却液不标准
上道工序加工不良
切削速度
痕
浓度不当 材质不当
中心孔位 置不正确
转速高 进给量大
用错刀具 刀具管理不善
材料
工艺方法
小组名称： 组长： 成员： 日期：
质量管理老七种工具
• 绘制因果图注意事项
• 确定原因时应集思广益，充分发扬民主 • 所要分析的质量特性问题，应提得尽可能具体 • 一张因果图只反映一个质量特性问题 • 原因分析到绘制能采取具体措施为止 • 检查无遗漏 • 要运用其它工具和技术进行验证 • 不断完善，纳入受控文件进行控制
图
异常点
质量管理老七种工具
• 点出界 • 点排列不随机，存在某种“趋势”
质量管理老七种工具
控制图判异准则（Ⅰ）
准则1：一点在A区外
UCL A B C
X bar C B A
LCL
准则3：6点递增或递减 UCL A
B C X bar C B A LCL
准则2：9点在C区或其
UCL
外
A
B
C
X bar C
B
A
LCL
准则4：14点上下交替 UCL A
B C X bar C B A LCL
质量管理老七种工具
控制图判异准则（Ⅱ）
准则5：3点中有2点在A区
UCL A B
X bar C C B
LCL A
准则7：15点在C区中心线上下
UCL A B
X bar C C B
LCL A
准则6：5点中有4点在B区
UCL A B
不 合 格 项 检 查 表源自质量管理老七种工具五、控制图
对过程质量特性值进行测定、记录， 评估和监察过程是否处于统计控制状态的 一种用统计方法设计的图。
控制图是由美国工程师休哈特提出来 的，故又称休哈特控制图。
控制图构成
质量管理老七种工具
质量管理老七种工具
影响过程波动的因素
• 普通原因，又称偶然因素（偶因），是 大量地客观存在的，是过程所固有的， 但对过程质量特性的影响很小，是人们 无法加以消除的。
3σ原则：在无异因（只存在偶 因）的前提下，控制图上点出现异 常的概率不超过0.27%。
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控制图的种类
计量值控制图
• 均值极差控制图 • 均值标准差控制图 • 中位数极差控制图 • 单值移动极差控制
图
计数值控制图
• 不合格品数控制图 • 不合格品率控制图 • 不合格数控制图 • 单位不合格数控制
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三、直方图
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况 的一种主要工具。比较直观地看出产品质量 特性的分布状态，对于资料中心值或分布状 况一目了然，便于判断其总体质量分布情况 。
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直方图的常见类型
质量管理老七种工具
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直方图的常见类型
• 标准型：左右对称，最常见 • 锯齿型：数据分组过多，或测量读数错误 • 偏峰型：产品尺寸受公差影响 • 陡壁型：工序能力不足，进行全数检查 • 平顶型：几种均值不同的分布混在一起 • 双峰型：均值相差较大的两种分布混在一起 • 孤岛型：中混有另一分布的少量数据
X bar C C B
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具：为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具：将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生
• 特殊原因，又称异常因素（异因），不 是过程所固有的，但对过程质量特性的 影响较大，查明原因后，是可以加以消 除的。
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控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素，加以消除，使过程无 异因，也即使过程达到统计稳定状态， 使过程可预测。
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控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例）○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例）猫 白猫
例）占销售额的大部分 占销售额的80%
例）请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
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检查表法，又称调查表法，是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
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检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种： 点检用检查表（例如教育训练查检表 、设备保养查检表，行车前车况查检表 ） 记录用检查表（工序分布检查表、不 合格项检查表等）
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新的想法时所采取的加工方法（即原始信息数据化 ）
补充：语言数据化的留意点
1.单元化 区分成一个一个有独立意义的单元 2.压缩化
将单元化信息重新划分，看是否能简单、适当地按 「想说明什么」、「意味着什么」进行区分.
3.不要用名词结尾 不要采取让人进行各种想象、推测的 表现方式（怎么理解都行） 4.根据事实作成 能肯定的就肯定 5.不要用抽象的表现 明确事实关系，有数据的就使用数据 6.自己负责做成（不能由别人做成）
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二、排列图
二八原则 明确 “关键的少数”，就可以避免由此引起的大
量损失。用排列图法，可以实现这一目的。
• 排列图
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• 制作排列图注意要点
把握问题的实质，以确定“关键的少数” 。 通常将因素按累计比率分为三类：
A类因素：累计比率在0~80%之间； B类因素：累计比率在80~90%之间； C类因素：累计比率在90~100%之间 。 “其它”项不能过大，否则分类不够理想
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一、因果图
• 又称特性要因图，石川图或鱼刺图 • 用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素
进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系 • 使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体
智慧和意见 • 集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的
现状
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• 因果图实例
机床
操作者
环境
主轴松动 漏油
无作业标准
情绪
光线弱
轴承磨损
油压不稳
缺乏作业技能
光线
机床精度不够
工作纪律松驰
油中有气泡
未经培训
薪金低
日夜加班
气温高
光线过强
轴
夹具磨损
没有积极性
疲劳
颈
有
刀
冷却液不标准
上道工序加工不良
切削速度
痕
浓度不当 材质不当
中心孔位 置不正确
转速高 进给量大
用错刀具 刀具管理不善
材料
工艺方法
小组名称： 组长： 成员： 日期：
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• 绘制因果图注意事项
• 确定原因时应集思广益，充分发扬民主 • 所要分析的质量特性问题，应提得尽可能具体 • 一张因果图只反映一个质量特性问题 • 原因分析到绘制能采取具体措施为止 • 检查无遗漏 • 要运用其它工具和技术进行验证 • 不断完善，纳入受控文件进行控制
图
异常点
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• 点出界 • 点排列不随机，存在某种“趋势”
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控制图判异准则（Ⅰ）
准则1：一点在A区外
UCL A B C
X bar C B A
LCL
准则3：6点递增或递减 UCL A
B C X bar C B A LCL
准则2：9点在C区或其
UCL
外
A
B
C
X bar C
B
A
LCL
准则4：14点上下交替 UCL A
B C X bar C B A LCL
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控制图判异准则（Ⅱ）
准则5：3点中有2点在A区
UCL A B
X bar C C B
LCL A
准则7：15点在C区中心线上下
UCL A B
X bar C C B
LCL A
准则6：5点中有4点在B区
UCL A B
不 合 格 项 检 查 表源自质量管理老七种工具五、控制图
对过程质量特性值进行测定、记录， 评估和监察过程是否处于统计控制状态的 一种用统计方法设计的图。
控制图是由美国工程师休哈特提出来 的，故又称休哈特控制图。
控制图构成
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影响过程波动的因素
• 普通原因，又称偶然因素（偶因），是 大量地客观存在的，是过程所固有的， 但对过程质量特性的影响很小，是人们 无法加以消除的。
3σ原则：在无异因（只存在偶 因）的前提下，控制图上点出现异 常的概率不超过0.27%。
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控制图的种类
计量值控制图
• 均值极差控制图 • 均值标准差控制图 • 中位数极差控制图 • 单值移动极差控制
图
计数值控制图
• 不合格品数控制图 • 不合格品率控制图 • 不合格数控制图 • 单位不合格数控制
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三、直方图
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况 的一种主要工具。比较直观地看出产品质量 特性的分布状态，对于资料中心值或分布状 况一目了然，便于判断其总体质量分布情况 。
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直方图的常见类型
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直方图的常见类型
• 标准型：左右对称，最常见 • 锯齿型：数据分组过多，或测量读数错误 • 偏峰型：产品尺寸受公差影响 • 陡壁型：工序能力不足，进行全数检查 • 平顶型：几种均值不同的分布混在一起 • 双峰型：均值相差较大的两种分布混在一起 • 孤岛型：中混有另一分布的少量数据
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