较大危险因素辨识与防范管控责任制

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危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施

《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
隐患控制
隐患排查管理不到位
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检查表的制定应符合企业生产实际。
(2)企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。
《生产经营单位安全培训规定》
2
管理人员及特种作业人员教育培训
管理人员安全教育部健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任职。
安全培训教育制度；
领导干部轮流现场带班制度；
特种作业人员管理制度；
安全检查和隐患排查治理制度；
重大危险源评估和安全管理制度；
变更管理制度；
应急管理制度；
安全事故或者重大事件管理制度；
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
(3)事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
(4)企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。
(5)企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

较大危险因素辨识与防范控制措施

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垃圾焚烧电厂较大危险因素辨识与管控

垃圾焚烧电厂较大危险因素辨识与管控2022年，国务院安委办明确提出各地区、各行业要全面排查评定平安风险和事故隐患等级，建立实行平安风险分级管控机制。

垃圾焚烧电厂是以环境爱护为目的的新兴产业，其生产工艺与传统工贸企业有较大差异，平安风险分级与传统行业既有相像性，又有特别性。

在垃圾焚烧电厂较大危急因素辨识与管控方面，若直接套用《工贸行业较大危急因素辨识与防范指导手册（2022版）》（以下简称《指导手册》）开展工作，很难保证垃圾焚烧电厂平安风险分级管控的有效实施。

在企业管理中，常常使用风险矩阵评估法来管理项目，以达到项目的预定目标。

现以某垃圾焚烧电厂为例，讨论将风险矩阵法引入垃圾焚烧电厂平安生产风险评估，识别潜在的平安风险，利用科学的数学工具构建垃圾焚烧电厂平安生产风险评估风险矩阵，便于企业根据“分区域、分级别、网格化”的原则，实施平安风险差异化动态管理。

垃圾焚烧电厂生产工艺风险辨识垃圾焚烧电厂的生产工艺流程一般为：垃圾经环卫车辆运输至厂内，经过磅计量后运输至卸料平台，卸入垃圾贮坑，送入锅炉燃烧，锅炉燃烧产生的高温烟气加热给水，产生高温高压蒸汽驱动汽轮发电机发电，经电气系统上网供电。

依据垃圾焚烧电厂工艺特点，其生产工艺风险辨识如下。

（1）垃圾卸料：垃圾车厂内运输；垃圾车地磅称重；倾倒垃圾、卸料平台作业等。

（2）垃圾仓运行：渗滤液收集池作业、渗滤液收集沟道作业；渗滤液输送；除臭系统运行；垃圾吊运；临边作业；高处作业等。

（3）锅炉焚烧：焚烧炉启动、运行、停运操作；锅炉液压站油系统；帮助燃烧系统操作；焚烧炉与帮助系统检修；运行中锅炉堵灰处理、放渣作业；运行中锅炉打焦、打积灰作业；高空巡察检查等。

（4）汽机系统：承压部件和辅机检修；吊装作业；密闭空间作业；高温高压容器泄露；投运及停运作业等。

（5）电气系统：临时用电、电气照明、电气停送电过程；电气检修；电气试验；高压设备区域巡察检查等。

（6）烟气处理：脱硝药剂SCR催化剂处理；脱酸药剂、活性炭装卸作业；除尘器内作业；反应塔内作业；检修作业等。

较大危险因素辨识与防范安全管理制度

一、目的为了切实做好较大危险有害因素辨识及管控工作，提高事故纵深预防能力，最大限度避免各类事故发生，实现厂内科学发展和安全发展，按照“管生产必须管安全”和“不安全不生产”的原则，特制定本制度。

二、范围本制度适用于厂内各部门、各生产单位以及各级各类人员开展较大危险有害因素辨识及管控的职责、方法、处置程序及考核要求。

三、职责1、厂主要负责人是开展较大危险因素辨识工作的第一责任人，对该项工作的开展过程及有效性全面负责，为该项工作的开展提供必要的人力、物力和财力支持。

2、安环科是开展较大危险因素辨识工作的牵头组织部门，并承担厂内层面的组织、指导、考核等主要职责。

3、各职能部门、各生产单位的主要负责人是本部门、本单位开展较大危险因素辨识工作的第一责任人，对该项工作在本部门、本单位开展的全过程负总责。

四、内容1、厂主要负责人应明确对开展较大危险因素辨识提出要求，为该项工作的有效开展提供人力、物力和财力投入，为专题培训、外聘资源、专项检查等提供保障，定期听取该项工作的专题汇报并为持续提升管控水平提出要求。

2、厂内分管安全负责人协助主要负责人具体负责组织、督导、协调和考核工作开展的全过程。

具体指导、督导该项工作扎实有效开展。

定期召开协调和促进专题会，对该项工作开展质量负责。

3、安环科作为推动较大危险因素辨识工作的主责部门，应做好以下工作：组织关于推动较大危险因素辨识专题培训；负责编制实施推动较大危险因素辨识工作方案，报分管负责人审核和主要负责人批准后实施；负责组织有关部门和单位编制较大危险因素辨识的工作标准、方法及技术指南，并组织相关层次的教育培训，确保标准及指南得到系统理解，掌握具体工作方法；负责组织制定实施较大危险因素辨识考核标准和考核要求。

4、各级各类人员应积极参加厂内组织相关专题培训，领会和掌握开展的方法、知识和技能，及时完成厂内及实施方案规定的职责要求。

5、在较大危险因素辨识的基础上，确定安全风险类别。

较大危险因素辨识和防范手册

较大危险因素辨识和防范手册
较大危险因素辨识和防范手册
较大危险因素辨识和防范手册是一种重要的安全管理工具，它可以帮助企业识
别和防范较大的危险因素，从而有效地降低企业的安全风险。

首先，企业需要确定较大的危险因素，这些因素可以是技术性的，如设备故障、设备操作失误等；也可以是管理性的，如管理不当、缺乏安全意识等。

其次，企业需要分析这些危险因素，以确定它们可能对企业安全造成的影响，并制定相应的防范措施。

此外，企业还需要定期检查和评估较大危险因素，以确保它们的防范措施是有
效的。

企业还应定期对员工进行安全培训，以增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。

此外，企业还应建立完善的安全管理制度，并定期对其进行审计，以确保安全
管理制度的有效实施。

企业还应建立安全报告制度，以及安全事故调查制度，以便及时发现安全问题，并采取有效的措施进行解决。

总之，较大危险因素辨识和防范手册是企业安全管理的重要工具，它可以帮助
企业识别和防范较大的危险因素，从而有效地降低企业的安全风险。

企业应该加强对较大危险因素辨识和防范手册的使用，以确保企业的安全。

A1005-安监总管四〔2016〕31号附件6纺织行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册

纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册1前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。

纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。

家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。

由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

二○一六年二月2目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (4)二、染整加工 (10)三、服装行业 (14)四、非家用纺织制成品行业 (15)五、公共部分 (16)3纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）前纺工序１清梳棉（１）开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；（２）电气火花、违章动火和吸烟等点火源；（３）原料缠绕转动轴发热等引发火灾。

火灾中毒和窒息（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ１、Ａ２级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。

较大危险因素辨识与主要防范措施

较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。

防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。

同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。

防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。

减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。

4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

同时，避免焊机和工件的双重接地。

以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。

在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。

以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。

中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。

2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。

3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。

危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范文（4篇）

危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范文一、引言本文旨在制定一套危险源辨识、风险评价和风险控制的管理制度，以确保工作场所的安全，保护员工和公众的健康。

本制度的目标是全面识别和评估潜在危险源，并制定相应措施来控制和减少风险，保障工作环境的安全。

二、危险源辨识1. 定义危险源：危险源是指导致伤害、损失或危害的场所、物质、设备或活动。

2. 危险源辨识方法：通过实地考察、询问员工、查看文件和过程分析等方式，全面辨识危险源。

3. 危险源清单：将辨识出的危险源进行分类、编号，并编制危险源清单。

清单中应包括危险源名称、描述、所在位置和可能导致的伤害等信息。

三、风险评价1. 定义风险：风险是指危险源产生的潜在损害程度和可能发生的概率。

2. 风险评价方法：根据危险源的潜在威胁和可能性，评估每个危险源造成的风险。

评价工具可以包括风险矩阵、风险登记册等。

3. 风险评价等级：根据风险评估结果，将每个危险源的风险等级确定为高、中、低等级。

4. 风险评估报告：根据评估结果，编制风险评估报告，包括危险源的描述、风险等级、可能的伤害和建议的控制措施等。

四、风险控制1. 风险控制原则：根据风险等级，采取适当的控制措施。

原则包括优先消除危险源、减少风险发生的概率和减轻风险发生的影响等。

2. 控制措施分类：根据风险等级和特定情况，制定适合的控制措施。

措施包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。

3. 控制措施实施：制定具体的控制措施实施计划，并负责实施和监督。

4. 监测和评估效果：对实施的控制措施进行监测和评估，确保其有效性。

如发现存在问题，及时调整和改进措施。

五、文件管理1. 管理制度：将危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度作为一项长期有效的管理制度，定期回顾和更新。

2. 文件存档：对危险源清单、风险评估报告、控制措施实施计划等文件进行存档，并建立文件管理系统。

3. 文件保密：对涉及商业机密和个人隐私的文件，采取相应的保密措施，确保信息安全。

建筑施工企业安全风险辨识分级管控清单及较大风险安全包保责任制

10 建筑企业安全风险清单较大风险安全包保责任制第一章总则第一条为保护人民生命财产安全，强化企业安全生产主体责任落实，细化较大安全风险管控责任，防范重特大事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全管理条例》《较大风险监督管理暂行规定》等法律、行政法规、部门规章，制定本办法。

第二条本办法适用于取得应急管理部门许可的涉及较大风险（以下简称较大风险）的生产企业、经营（带储存）企业、使用公司从事生产的化工企业（以下简称公司企业），不含无生产实体的集团公司总部。

第三条公司企业应当明确本企业每一处较大风险的主要负责人、技术负责人和操作负责人，从总体管理、技术管理、操作管理三个层面对较大风险实行安全包保。

第二章包保责任第四条较大风险的主要负责人，对所包保的较大风险负有下列安全职责：（一）组织建立较大风险安全包保责任制并指定对较大风险负有安全包保责任的技术负责人、操作负责人；（二）组织制定较大风险安全生产规章制度和操作规程，并采取有效措施保证其得到执行；（三）组织对较大风险的管理和操作岗位人员进行安全技能培训；（四）保证较大风险安全生产所必需的安全投入；（五）督促、检查较大风险安全生产工作；（六）组织制定并实施较大风险生产安全事故应急救援预案；（七）组织通过公司登记信息管理系统填报较大风险有关信息，保证较大风险安全监测监控有关数据接入公司安全生产风险监测预警系统。

第五条较大风险的技术负责人，对所包保的较大风险负有下列安全职责：（一）组织实施较大风险安全监测监控体系建设，完善控制措施，保证安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定；（二）组织定期对安全设施和监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证有效、可靠运行；（三）对于超过个人和社会可容许风险值限值标准的较大风险，组织采取相应的降低风险措施，直至风险满足可容许风险标准要求；（四）组织审查涉及较大风险的外来施工单位及人员的相关资质、安全管理等情况，审查涉及较大风险的变更管理；（五）每季度至少组织对较大风险进行一次针对性安全风险隐患排查，较大活动、重点时段和节假日前必须进行较大风险安全风险隐患排查，制定管控措施和治理方案并监督落实；（六）组织演练较大风险专项应急预案和现场处置方案。

关于街道开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动的实施方案

关于街道开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动的实施方案为提高全街道工贸行业企业安全生产风险防范能力，有效预防和遏制各类生产安全事故的发生，根据《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔X〕31号）及省市区有关工作要求，决定自X年至X年在全街道冶金、建材、机械、轻工、纺织等5个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划（以下简称“行动计划”），并制定如下实施方案。

一、总体思路和目标（一）总体思路。

按照国家安监总局和省市区安监局的统一部署，将较大危险因素辨识管控融入企业安全生产标准化建设、隐患排查治理体系建设、专项整治和日常监管中，坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则，坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合，将较大危险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到企业岗位，促进企业提升事故防范和安全管理能力。

（二）工作目标。

力争到X年，建立起“以较大危险因素辨识管控为重点，以企业安全生产标准化和隐患排查治理体系建设为基础，以差异化监管和精准化执法为抓手，以层层落实企业岗位责任为核心”的工贸行业安全生产长效机制，使企业安全基础得到明显改善，各类重大事故隐患得到彻底整治，事故总量和死亡人数大幅下降，重特大生产安全事故得到有效杜绝，较大以上生产安全事故得到有效控制，促进全街道安全生产形势根本好转。

二、工作任务根据省市实施范围和重点及我区实际，我区实施范围为：冶金、建材、轻工、纺织、机械制造等工贸行业企业，重点对上述行业中涉及金属冶炼、液氨制冷、可燃爆粉尘、喷涂作业及有限空间作业的生产经营单位进行管控。

（一）金属冶炼、有色和机械制造企业。

各相关企业要认真贯彻落实新安全生产法，严格执行《冶金企业安全生产监督管理规定》（安监总局令第26号）。

各村（社区）、相关科办要督促企业积极推进金属冶炼、有色和机械制造企业安全生产标准化建设，依法查处不具备安全生产条件的钢铁企业。

危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施方案

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施2017年12月危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施、安全基础管理、区域位置和总图布置、建筑及消防四、工艺管理序号场所/环节/部位较大危险因素(三)现场工艺安全(1)企业应严格执行工艺卡片管理，并符合以下要求：操作室要有工艺卡片，并定期修订；现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。

⑵ 企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：现场联锁装置必须投用，完好；摘除联锁有审批手续，有安全措施。

1 工艺操作未按工艺操作规程作业火灾爆炸中毒窒息B级/橙色恢复联锁按规定程序进行。

⑶企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。

定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。

严格执行交接班制度。

日志内容完整、真实。

⑷生产、储存装置及设施按工艺要求运行；不在超温、超压、超液位的状况下运行情况。

⑸工艺或安全仪表报警及时处置，处置记录完整。

(6)安全联锁正常投用，未经审批不可摘除，经审批后临时摘除超过一个月恢复，安全联锁管理台账完整。

《安全生产法》《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《固定式压力容器安全技术监察规程》《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》易发生的风险分级/序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险标识主要防范措施重点监管及重大危险源重点监管工艺、装置及重大危险源未认真对待火灾爆炸中毒窒息A级/红色剧毒品作业剧毒品作业不规范中毒窒息A级/红色⑺在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全。

(8)涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统应与原设计一致，控制系统按设计要求设置不间断电源(UPS)。

湖北省安全生产监督管理局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施方案的通知

湖北省安全生产监督管理局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施方案的通知文章属性•【制定机关】湖北省安全生产监督管理局•【公布日期】2016.05.25•【字号】鄂安监发〔2016〕55号•【施行日期】2016.05.25•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】企业管理正文湖北省安全生产监督管理局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施方案的通知各市(州)、直管市、林区安监局，有关中央在鄂和省属企业:根据《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》(安监总管四〔2016〕31号)部署和要求，结合我省实际，省安监局制定了《开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施方案》，现印发给你们，请结合本地区、本单位工作实际，认真组织实施，狠抓工作落实。

各单位请于2016年6月30日前，将工作实施方案报送省安监局安监二处;此后每年12月20日前报送工作总结。

联系人及电话:夏春晖，************(带传真);电子邮箱:hbsajjgec。

湖北省安全生产监督管理局2016年5月25日开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施方案为进一步提高工贸行业企业安全危险辨识管控能力，有效预防和遏制各类事故特别是重特大生产安全事故的发生，根据《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》(安监总管四〔2016〕31号)精神和要求，省安监局决定自2016年至2020年在全省工贸行业，主要是冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动，现制定实施方案如下:一、总体要求和目标严格按照国家安全监管总局组织编写的《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》(以下简称《指导手册》，请自行从国家安全监管总局政府网站下载)，结合各地区、各企业实际完善安全生产监督管理制度，建立健全工贸行业企业较大危险因素辨识管控责任制，将安全责任和措施逐一落实到企业、车间、班组和岗位员工，将危险辨识和管控真正融入企业安全生产标准化建设、隐患排查治理“两化”体系建设、专项治理和日常监管工作中，促进企业提升事故防范和安全管理能力。

危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施

3
相关方管理
相关方管理松懈
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应严格执行相关方管理制度，对相关方资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商、供应商等相关方名录和档案。企业应与选用的相关方签订安全协议书。
(2)企业应对承包商、承租商等相关方的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。
《安全生产法》
（七）应急救援管理
1
应急救援机构
应急救援机构不健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。
(2)企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。
《劳动防护用品监督管理规定》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
作业行为
作业行为不规范
人员伤害
C级/黄色
(1)企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。
(2)企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应建立变更管理制度，严格执行变更管理，履行下列变更程序：
①变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；

重大危险源辨识、监控管理制度范本

重大危险源辨识、监控管理制度范本一、引言本制度旨在规范和确保企业内部重大危险源的辨识、监控和管理，旨在保障员工和环境的安全。

该制度适用于所有部门和员工，包括管理层、员工和访客。

二、定义和识别重大危险源2.1 重大危险源的定义：重大危险源指可能导致重大事故或意外发生的物料、设备、气体、能源、工艺等因素。

2.2 重大危险源的识别：2.2.1 制定专门的团队进行重大危险源的识别工作，并记录所有可能存在的危险源。

2.2.2 对生产、作业和工艺进行分析，识别可能导致重大事故的危险源。

2.2.3 与相关部门和机构合作，参考相关法律法规和标准，对潜在的危险源进行全面调查和评估。

2.2.4 定期进行危险源识别的复查，确保所有危险源都得到了充分的识别和记录。

三、重大危险源监控管理3.1 管理责任3.1.1 管理层要明确重大危险源的监控和管理责任，并分配到具体的责任人。

3.1.2 管理层要制定并完善重大危险源的监控管理制度，并组织相关培训和宣传活动。

3.2 重大危险源的监测与检测3.2.1 建立完善的重大危险源监测措施和设备，确保及时发现和报告危险源。

3.2.2 定期进行重大危险源的检测和测试，并记录和分析监测结果。

3.2.3 对监测数据进行及时分析和处理，采取必要的措施和改进。

3.3 紧急处理和应急预案3.3.1 制定紧急处理和应急预案，并加强相关培训和演练。

3.3.2 配备必要的紧急处理设备和物资，确保应急措施的有效性。

3.4 违规行为的处理3.4.1 对发现的违规行为，要及时采取相应的纠正和处罚措施。

3.4.2 建立违规行为的处理记录，并进行定期的复查和分析。

四、培训和宣传4.1 开展重大危险源的安全培训，确保员工对危险源有足够的认识和了解。

4.2 对危险源相关政策、规定和操作流程进行宣传，提高员工的安全意识。

4.3 定期组织教育活动和演练，提高员工的应急处理能力。

五、监督和复查5.1 监督和复查重大危险源的辨识、监控和管理工作，确保制度的有效性。

工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划

工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划工贸企业作为生产经营环节较为复杂的行业，存在着较大的危险因素。

为了保障员工的安全、保护企业财产，提升防范事故的能力，制定一个行动计划是非常必要的。

下面是一个1200字以上的行动计划，用于工贸企业较大危险因素的辨识与管控。

一、背景介绍当前，随着我国经济的发展，工贸企业在国民经济中的比重越来越大。

然而，随之而来的危险因素也日益增加。

大规模的生产设备、复杂的生产工艺以及繁重的工作任务带来了较大的安全隐患。

为了提高工贸企业的安全管理水平，减少事故发生的可能性和后果，我们制定此次行动计划。

二、目标设定1.辨识工贸企业的危险因素，了解各类危险因素对企业安全的影响。

2.建立危险因素的监测与预警机制，做到风险可控。

3.培训员工，提高其安全意识和应对危险的能力。

4.完善应急预案，确保在事故发生时能够快速、有效地处置。

三、行动计划1.危险因素辨识（1）按照行业特点、企业业务范围和生产工艺，对工贸企业的危险因素进行全面辨识。

（2）制定危险因素辨识报告，对各类危险因素的概况、风险等级进行归纳总结。

2.危险因素管控（1）建立完善的安全生产管理体系，制定详细的安全操作规程和操作规范，确保员工严格按照规定操作，减少事故发生的可能性。

（2）采取技术改造和设备更新措施，提高生产设备的安全性能，降低事故的发生概率。

（3）健全危险源的风险评估与管控机制，对潜在的危险源进行定期检查和管理，确保风险可控。

（4）强化现场巡查和监测，加强对生产工艺、生产环境、消防设施等的监控，及时发现和处理隐患。

3.员工培训（1）制定培训计划，对各类员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和防范事故的能力。

（2）开展定期的消防安全培训和应急预案演练，提高员工的灭火、撤离和救援能力。

4.应急管理（1）建立健全的应急预案，包括事故的预防和应对措施，明确责任分工和应急处置流程。

（2）配备适当的应急设备和器材，确保在事故发生时能够迅速处置。

重大危险源的辨识监控管理制度范本

重大危险源的辨识监控管理制度范本一、概述重大危险源是指可能导致重大事故的设备、设施、工艺、物质或作业活动等特定要素。

为了确保安全生产和保护员工的人身安全，企业需要建立完善的重大危险源的辨识监控管理制度。

二、辨识重大危险源的方法企业应采用多种方法进行重大危险源的辨识，包括但不限于：1. 综合分析：对企业的设备、设施、工艺、物质和作业活动进行综合分析，确定可能的重大危险源。

2. 前人经验：借鉴前人的经验教训，发现和辨识潜在的重大危险源。

3. 监测和检测：通过各种监测和检测手段，及时发现和辨识潜在的重大危险源。

4. 专家评估：邀请专家对企业的设备、设施、工艺、物质和作业活动进行评估，发现和辨识潜在的重大危险源。

三、辨识重大危险源的要求1. 全面性：辨识过程应覆盖企业的所有设备、设施、工艺、物质和作业活动。

2. 准确性：辨识结果应准确反映重大危险源的存在和程度。

3. 及时性：辨识过程应及时进行，确保及早发现和辨识潜在的重大危险源。

4. 可行性：辨识过程应可行，并且可以提供实际可行的改进措施。

四、重大危险源的监控方法企业应采用多种方法进行重大危险源的监控，包括但不限于：1. 定期检查和巡视：对重大危险源进行定期检查和巡视，发现问题及时整改。

2. 实验室检测：对重大危险源进行实验室检测，确保其符合安全要求。

3. 环境监测：对重大危险源周围环境进行监测，及时发现异常情况。

4. 故障报警系统：建立故障报警系统，一旦重大危险源发生故障，能够及时报警并采取措施。

5. 数据分析：通过对监控数据的分析，发现异常情况和潜在的危险源。

五、重大危险源的管理方法企业应采用多种方法进行重大危险源的管理，包括但不限于：1. 制定管理规章制度：制定适用于重大危险源的管理规章制度，明确责任和管理要求。

2. 岗位培训和教育：对从业人员进行岗位培训和教育，提高其对重大危险源的认识和管理能力。

3. 设立专门机构：设立专门机构负责重大危险源的管理工作，统一协调管理措施的实施。

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施前言危险化学品企业在生产经营过程中，往往存在着较大的安全风险。

一旦发生事故，不仅会对生产装置和环境造成重大影响，更会直接威胁员工的生命财产安全。

因此，开展危险因素辨识并采取有效的防范措施，是企业保障生产安全、确保生产正常运行的必要举措。

危险化学品企业较大危险因素辨识概念危险因素指潜藏于生产经营过程中，可能导致事故的因素，包括人、物、环境等各种因素。

而危险因素辨识则是将这些因素逐一识别出来，确定其可能造成的事故后果及其发生概率，以便对其进行有效的防范和控制。

风险评估在危险因素辨识的过程中，需要对可能造成事故的因素进行评估，确定其潜在风险，以便采取相应的防范措施。

常见的风险评估方法主要有两种，一种是基于对历史数据的分析和统计，确定不同类型事故的发生概率和可能造成的后果；另一种是基于现场实地调查和专家预测，综合考虑各种因素和可能的情况，确定风险等级和防范策略。

较大危险因素在危险因素的辨识过程中，需要针对较大危险因素进行特别的关注。

较大危险因素包括有毒有害物质的存放和使用、高压气体和高温高压流体的泄漏、设备老化、施工作业安全、特种设备使用和维护、地下管道和物质储存系统的泄漏、自动化生产监控系统和应急安全措施等。

事故影响分析通过对可能发生的事故进行影响分析，可以确定事故的类型、后果及其扩散范围，从而为防范和应急处理提供重要依据。

事故类型包括火灾爆炸、泄露和中毒等；后果包括人员伤亡、环境污染和财产损失等；扩散范围包括事故发生位置、影响范围和时间等。

主要防范措施应急管理体系危险化学品企业应建立健全的应急管理体系，包括事故应急预案和应急机制，确保在发生事故时能及时有效地应对和救援。

安全生产教育培训企业应加强安全生产教育和培训，提高员工对危险化学品的认知和防范意识，并定期进行应急演练，提高应急处置能力。

安全防护设施企业应建立完善的安全防护设施和设备，包括防爆隔离、通风换气、泄漏控制、灭火设施等，确保在事故发生时能对人员和设备进行有效保护。

A1003-安监总管四〔2016〕31号附件4机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册1前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

该手册结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

由于机械行业门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

2二○一六年二月目录一、铸造工艺 (4)二、锻压工艺 (7)三、焊接工艺 (9)四、机械加工工艺 (11)五、热处理与电镀工艺 (15)六、涂装工艺 (19)七、电气设备 (23)八、特种设备 (26)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)3机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）造型１高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。

其他爆炸（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。

（２）应设置防治水进入型腔的安全设施。

（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

《铸造机械安全要求》（ＧＢ２０９０５）第10.2条２高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。

机械伤害灼烫（１）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。

（２）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。

《压铸单元安全技术要求》（ＧＢ２０９０６）第5.2.2条（二）熔化与浇注１冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。

重大危险源的辨识监控管理制度

重大危险源的辨识监控管理制度一、概述重大危险源是指在生产经营活动中，具有较大危害性、较高风险的设备、工艺、工程等因素，可能导致事故发生的源头。

为了确保生产经营活动的安全性和稳定性，必须建立一套严密的重大危险源辨识监控管理制度，对其进行全面的识别、分类和管理。

二、重大危险源辨识1. 辨识范围根据相关法规和标准，明确重大危险源的范围，包括但不限于以下方面：- 化学物质和危险品的处理、贮存和运输- 高压电力设备和线路的运行和维护- 高风险工艺和工程设备的操作和维护- 高危作业和施工活动的管理和执行- 火灾和爆炸风险的控制和预防2. 辨识方法采用专业的辨识方法和工具，对潜在的重大危险源进行识别和排查，包括但不限于以下工作：- 审查和分析相关工艺流程和设备运行情况- 检查和评估设备的安全性和可靠性- 分析和评估工艺参数和操作规程- 完成风险评估和排查等工作3. 辨识记录和报告对每个辨识项进行详细记录，包括辨识结果、辨识依据、存在的风险等信息，并及时形成辨识报告，由相关部门审查、确认和归档。

三、重大危险源监控1. 监控范围根据重大危险源的特点和风险等级，确定相应的监控范围，包括但不限于以下方面：- 监控设备和传感器的安装和运行- 监控系统的布设和配置- 监控指标和参数的设定和管理2. 监控设备和技术采用先进的监控设备和技术手段，监控重大危险源的运行和状态，包括但不限于以下方面：- 传感器和仪表的安装和使用- 监控系统的建设和维护- 数据采集和处理技术的应用3. 监控标准和要求制定并明确监控标准和要求，包括但不限于以下方面：- 监控指标和参数的设定和调整- 监控频率和持续时间的要求- 监控结果的处理和分析方法- 监控报告的编制和汇总四、重大危险源管理1. 管理责任和职责明确重大危险源管理的责任和职责，包括但不限于以下方面：- 管理层的领导和决策责任- 相关部门的配合和协作责任- 监管部门和第三方机构的监督责任2. 安全方案和措施制定详细的安全方案和措施，包括但不限于以下方面：- 设备和工艺的安全保护措施- 各类工作的安全操作规程- 事故应急预案和应急演练3. 监督检查和验收评估建立有效的监督检查和验收评估机制，包括但不限于以下方面：- 定期的安全检查和巡视- 专项的安全评估和改进- 事故调查和处理4. 培训和教育针对重大危险源，进行相关培训和教育，包括但不限于以下方面：- 设备和工艺的操作培训- 安全管理和应急处理培训- 事故案例分析和宣传教育五、制度推行和改进1. 制定和修订制度定期评估和更新重大危险源辨识监控管理制度，根据实际情况和经验教训进行修订和改进。