台式在位灭菌发酵罐操作流程
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐操作
10L-在位灭菌发酵罐操作规程一、灭菌（在位灭菌）1、水箱中装入足够的蒸馏水；2、检查罐线连接是否完好；3、打开蒸汽发生器、至排气口有蒸汽冒出时关闭排汽口；4、在蒸汽工作时，把培养基加入到发酵罐中，关紧各阀门；5、用钟罩罩上发酵罐，并用螺母固定结实；6、蒸汽发生器达到设定的压力时，打开通气阀门使蒸汽通入发酵罐的下部；7、然后打开发酵罐上下的连接阀门，使蒸汽通入上部至钟罩顶有蒸汽冒出；8、关闭钟罩顶的阀门，使温度上升；9、调整蒸汽通入的速度，使温度以比较快的速度升至95℃；10、用比较慢的速度升至120℃，并维持15min；11、关闭通气阀，停止通入蒸汽，待钟罩内温度降至室温时，打开钟罩顶的阀门排汽；12、汽排净后，拿下钟罩，把各罐线连接好。
二、发酵培养1、在控制器上设定好发酵的温度pH、搅拌转速等参数；2、连接好pH电极、温度电极，打开相应控制软件；3、调整无菌空气的流量；4、在酒精火焰的保护下，将菌种加入到发酵罐中；5、打开冷却水，在控制器上按键开始发酵，控制系统自动记录数据。
三、发酵完毕1、停止发酵，记录数据保存；2、把发酵液排出进行后续处理，用水洗净发酵罐；3、在计算机上记录的数据存盘，关闭控制器；4、在计算机上处理记录的数据。
5L-玻璃发酵罐操作规程一、发酵准备1、检查各罐电路及罐体供水；2、注入培养基，安装好pH电极、DO电极；3、设定发酵条件；4、pH电极零点和斜率进行标定，DO电极零点标定；5、连接好公用罐线，并保证安全可靠；6、过滤器胶管用弹簧夹夹紧，防止在消毒过程中培养基倒流进入空气过滤器；7、用闷冒盖紧pH电极上端口，防止因电缆插口受潮导致电极故障；8、溶氧电极上端口用吕铂纸包裹，防止因电缆插口受潮导致电极故障；9、盖紧其它罐盖接口，移去排汽冷凝器冷却水进出口的水管；10、离位实罐灭菌：玻璃罐体及各补料瓶盖好牛皮纸放入灭菌锅，灭菌过程温度升降要缓慢；11、灭菌结束，尽快将罐体放回原位，并尽快通入空气。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐的操作流程ppt课件
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发酵罐的操作规程
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第一步、准备工作
1. 检查压力表是否为零，若不是则开对应的阀门调 零。
2. 检查阀门是否为关闭状态，若不是则顺时针旋转 关闭。
3. 检查蒸汽发生器上的压力表不得低于0.2MPa 。 4. 检查空压机的压力表不得低于0.2MPa。 5. 校正温度和pH电极：温度用沸水或冰水校正，
程进行，抓住每一个细节. ，才能确保不会染菌。 21
安全意识
•空气压力能达到0.25~0.3MPa； •蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； •设备用电220V，注意用电安全； •机械搅拌，不可直接接触； •注意酸碱腐蚀。
•操作时带好防护手套！
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2.开F16，泄压到发酵罐的压力至微正压。当温 度达到设定温度时，关F33，F32，关F16，关 F15，调节F11，至F15完全关掉，压力保持在 0.1MPa，微开F16，泄压到微正压，关F16。
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15
F33
F16 F32
F15
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16
第八步、接种
1.用酒精棉球擦洗双手和种子罐（由上到下）
2.在接种圈内滴加酒精并点燃，围在接种口处
功，在上罐之前，发酵人员必须具备以下两种意 识：
1. 无菌意识
2. 安全意识
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无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染 菌
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及 时
做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现 以
后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操 作
之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作 规
发酵罐使用的基本流程有哪些
发酵罐使用的基本流程有哪些1. 准备工作在开始使用发酵罐之前，有一些准备工作需要做。
这些准备工作包括： - 清洁和消毒：确保发酵罐是干净的，并通过适当的消毒方法杀灭细菌和其他有害微生物。
- 准备培养基：根据实验的需要，准备适当的培养基填充发酵罐。
2. 接种菌种接种菌种是发酵罐中的关键步骤。
在接种之前，需要准备好菌种，并根据实验的需要进行相应处理。
接种菌种的步骤如下： - 从保存的菌种中挑取一小部分，并转移到无菌培养基中。
- 将培养基中的菌种均匀地分布在发酵罐中。
可以使用一根无菌的玻璃棒或者一次性医用级的移液管来进行。
3. 调节发酵条件发酵罐的发酵条件对于生产出优质的发酵产品至关重要。
调节发酵条件的步骤如下： - 温度控制：根据菌种的要求，调节发酵罐的温度。
温度的调节可以通过加热或者冷却系统来实现。
- 氧气供应：某些菌种需要氧气来进行呼吸作用，因此需要保证发酵罐中的氧气供应充足。
可以使用搅拌机来增加氧气的溶解度。
- pH控制：不同的菌种对于pH值有不同的要求，因此需要根据菌种的需求调节发酵罐中的pH值。
- 随时间变化的参数：在发酵过程中，一些参数如溶解氧浓度、培养基的营养物质浓度等可能会发生变化，需要进行监控和调节。
4. 监测发酵过程在发酵过程中，需要定期监测和记录发酵罐中的各种参数，以确保发酵过程的正常进行。
这些参数包括： - 温度：发酵罐中的温度需要定期测量，并根据需要进行调节。
- pH值：发酵罐中的pH值需要定期测量，并根据需要进行调节。
- 溶解氧浓度：发酵罐中的溶解氧浓度需要定期测量，并根据需要进行调节。
- 生长曲线：监测菌种的生长曲线是评估发酵过程的有效方法之一。
5. 收获和处理发酵产物在发酵过程结束后，需要将发酵产物从发酵罐中收获出来，并进行后续的处理。
这些处理步骤可能包括： - 分离和提纯：将发酵产物中的目标物质分离出来，并进行进一步的提纯。
- 干燥和包装：将发酵产物进行干燥处理，并根据需要进行适当的包装，以延长产品的保质期和使用期限。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
Labfors3发酵罐灭菌操作规程
Labfors3 发酵罐灭菌操作规程1、取下马达，平放于桌上。
罐顶端套上黑色保护帽。
2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。
3、取下PH 电缆线，盖上红色保护帽；将PH 电极要插到底。
务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。
PH 电极灭菌前要标定。
4、取下DO 电缆线，DO 电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。
DO 电极灭菌完后标定。
5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。
消泡电极的高度离液面约1.5cm 处。
6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，全部过滤器的两端要用夹子夹住。
发酵完毕倒罐后留意检查过滤器是否被打湿，假设有则赶快用吸球将其中的液体吹出。
8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。
收获管不用时上面确定要卡死不移走。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽确定要拧紧！灭菌后翻开高压锅马上将其拧紧，留意戴上手套防止被烫伤。
10、酸不要放高压锅内灭菌，将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好，并将瓶盖拧松出汽。
灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口。
〔留意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死〕；碱液瓶和硅胶管可以一起灭菌〔与碱液瓶相连的硅胶管要卡死〕。
11、取下电热夹套将其平铺于桌面。
12、灭菌前调整好搅拌叶的位置，底下的搅拌叶尽量靠近空气分布器，上面的一个位置调整到所加发酵液的中间位置。
13、取样器的位置不要靠近挡板的位置，尽量靠中间位置。
14、灭菌前将取样器的吸球取下。
全部的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上。
灭菌完毕后1、将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧。
2、去掉包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子。
3、装上马达，假设马达内侧润滑油干了，涂上适量的凡士林。
4、接上溶氧电缆线后进展DO 电极标定：灭菌完后接上DO 电极的电缆线后在set zero 处输入0；将反响器的空气流量把握在1L/min,Agitation 调到100r/min 过夜，早上开在set span 处输入100 后按确认键。
发酵罐操作流程及注意事项
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发酵罐的使用流程
发酵罐的使用流程1. 简介发酵罐是一种用于促进食物发酵过程的设备。
它可以为食物提供理想的环境，以促进微生物的生长和活动。
本文将介绍发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始使用发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•清洁发酵罐：将发酵罐彻底清洁，确保没有任何残留物或污垢。
使用温和的清洁剂和刷子进行清洗，并用清水冲洗干净。
•消毒发酵罐：使用专业的消毒剂对发酵罐进行消毒，以确保杀死可能存在的细菌或病毒。
根据消毒剂的说明进行操作，并确保完全消毒。
3. 操作步骤以下是使用发酵罐的基本操作步骤：步骤一：准备发酵物料1.根据所需食物的发酵要求，准备相应的食材和配料。
这可能包括面粉、糖、盐、酵母等。
2.将食材按照配方比例称量，并将其放入发酵罐中。
步骤二：调整环境条件1.确保发酵罐所处的环境温度适宜。
不同食物的发酵温度要求不同，根据具体食物的发酵要求进行调整。
2.确保发酵罐内的湿度适宜。
一些食物要求较高的湿度来促进发酵过程，可以在发酵罐内放置湿润的布料或水盒来增加湿度。
步骤三：开始发酵1.关闭发酵罐的密封盖，并将其连接到发酵罐的电源。
2.根据食物的发酵要求，选择合适的发酵模式和时间。
一般来说，发酵时间会根据食材的种类和数量而有所不同。
步骤四：观察发酵过程1.在发酵过程中，可以通过发酵罐的观察窗口观察发酵的情况。
2.注意观察食物的发酵程度和质地变化。
根据需要，可以适时进行调整和控制发酵的时间和温度。
步骤五：结束发酵1.当食物达到所需的发酵程度后，可以停止发酵过程。
2.关闭发酵罐的电源，并将食物取出。
根据具体食物的要求，可以进行进一步的烹饪或处理。
4. 注意事项在使用发酵罐时，需要注意以下事项：•确保发酵罐的使用环境干净、卫生。
避免使用有异味或受污染的环境进行发酵。
•严格按照食物的发酵要求进行操作，避免过量或不足的发酵时间。
•在清洁和消毒发酵罐时，要注意使用适当的清洁剂和消毒剂，并按照说明正确操作。
发酵罐基本操作流程
发酵罐基本操作流程一.启动电脑1.连接电源插座，打开电脑电源开关。
2.进入电脑操作界面，密码1155。
3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。
4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。
二.灭菌1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开（黑色直形搬到和管道平行）。
2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关（红色园形）至最大，搅拌打开，温度到80度以后关闭搅拌，排水阀关小一点，打开进罐蒸汽阀门（红色园形），在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。
在接近121度时把尾气排气阀（黑色园形）和排水阀（黑色直形）稍微开点，以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水，有利于升温。
3．保温阶段：若T>121度，先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门（微调），若继续升温，打开排水阀（微调），确保温度维持在119-123度之间。
5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器，关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门（红色园形），关闭气体进罐球阀（黑色园形）。
打开过滤器后面的排水阀门（一黑一蓝两个圆形阀门）；找开空压机，打开进气阀（黑色直形）和气体流量计开关（黑色园形），等待两个白色胶管变凉（不烫手，约5min）后，关闭一黑一蓝两个排水阀。
6. 降温阶段：打开空气进罐开关至最大，打开尾气阀至适当开度，使空气进罐。
在控制面板上将加热开关关闭。
打开总进水阀门（黑色直形）、出水阀和加热器进水阀（兰色直形），进行降温，温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。
7．接种：温度降至需要温度时进行接种。
关闭空气，点上火圈，在火焰保护下接种，接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。
打开空气，将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。
注意事项：整个过程中防止烫伤！发酵过程中罐压不能掉零！操作过程比较复杂，生手一定要在有经验的人指导下进行操作！设置参数不能随便改动！空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污！。
发酵罐安全操作流程（2篇）
发酵罐安全操作流程发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，主要用于生物工程、食品工业、制药工业等领域。
安全操作是确保发酵罐正常运行、防止事故发生的重要环节。
下面将详细介绍发酵罐的安全操作流程。
一、操作前准备1. 确认发酵罐的工作状态，检查设备是否处于正常工作状态。
确认发酵罐周围没有杂物堆放，禁止在发酵罐周围进行开火、抽烟等危险操作。
2. 确保发酵罐周围的环境清洁卫生，确保操作区域的通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 穿戴必要的防护用具，包括手套、防护眼镜、防污染服等。
4. 检查罐内的油、气、水等介质是否充足，如发现不足，及时补充。
5. 检查相关仪表是否正常，如温度计、压力表等。
6. 登记相关操作记录，包括设备信息、操作内容、操作人等。
二、操作过程1. 打开发酵罐的进料阀门，将需要发酵的物质加入到罐内。
加入物质时，要根据物质的性质和罐内的容量进行合理控制，防止溢出。
2. 设置相关参数，如温度、压力等。
根据需要调整罐内的温度和压力，确保发酵过程的顺利进行。
3. 打开发酵罐的搅拌器，将物质充分搅拌均匀。
搅拌速度要适中，过快会产生过多的热量，过慢则会影响发酵效果。
搅拌器转速的调整要根据具体情况进行。
4. 监测发酵过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。
定期检查并记录监测结果，及时调整操作参数。
5. 发酵过程中，要及时排放废气。
根据实际情况，将发酵罐的排气管道与大气相连，在发酵过程中将产生的废气排放出去。
6. 定期检查发酵罐的运行状态，包括设备的温度、压力、液位等。
如发现异常情况，要及时停止操作，并排除故障。
三、操作结束后1. 关闭罐内的搅拌器和进料阀门，停止物质的进入和搅拌，待罐内的物质停止运动。
2. 关闭发酵罐的排气管道，停止废气的排放。
3. 排空罐内的物质，将已经发酵完成的物质排空。
4. 清洁发酵罐内的余渣和污垢。
可以使用清洁剂清洁发酵罐内的残留物，确保罐内干净卫生。
5. 关闭发酵罐的外部设备，如电源、气源等。
发酵罐灭菌流程
发酵罐灭菌流程发酵罐灭菌流程一、背景介绍发酵罐是微生物发酵过程中最重要的设备之一，其内部环境对微生物生长和代谢有着至关重要的影响。
因此，在使用发酵罐前必须进行灭菌处理，以消除内部的微生物污染，确保发酵过程的纯度和稳定性。
二、准备工作1.选择合适的灭菌方法：常用的灭菌方法有高温高压灭菌、化学灭菌和紫外线灭菌等。
根据具体情况选择合适的方法。
2.准备灭菌设备：根据所选用的灭菌方法准备相应的设备，如高温高压锅、化学消毒液、紫外线辐射器等。
3.清洁发酵罐：在进行灭菌处理前，必须将发酵罐内部进行彻底清洁，以去除表面附着的污垢和微生物。
三、高温高压灭菌流程1.装载发酵罐：将清洗干净的发酵罐放入高温高压锅中，并加入适量的水。
2.加热升温：启动高温高压锅，将水加热至100℃以上，使发酵罐内部达到高温状态。
3.保持时间：在高温状态下保持一定的时间，通常为30分钟以上，以确保发酵罐内部完全灭菌。
4.冷却降温：关闭高温高压锅，待发酵罐内部冷却至室温后取出。
四、化学灭菌流程1.准备消毒液：根据使用说明配制适量的消毒液，并将其倒入清洗干净的发酵罐中。
2.浸泡消毒：将发酵罐放置于消毒液中浸泡一定时间，通常为30分钟以上。
3.漂洗清洗：取出浸泡过的发酵罐，在清水中反复漂洗和清洗，以去除残留的化学物质和微生物。
4.干燥贮存：将清洗干净的发酵罐晾干后进行贮存备用。
五、紫外线灭菌流程1.装载发酵罐：将清洗干净的发酵罐放入紫外线辐射器中。
2.辐射灭菌：启动紫外线辐射器，对发酵罐进行一定时间的辐射灭菌，通常为30分钟以上。
3.取出贮存：关闭紫外线辐射器，将发酵罐取出并进行贮存备用。
六、注意事项1.在进行灭菌前必须进行彻底的清洁工作，以确保发酵罐内部无残留物和微生物。
2.不同的灭菌方法具有不同的优缺点，应根据具体情况选择合适的方法。
3.在高温高压灭菌过程中要注意安全，避免烫伤和压力爆炸等事故发生。
4.化学消毒液使用时应按照说明书配制，避免过量使用或浓度不足导致消毒失败。
发酵罐操作流程的五个步骤
发酵罐操作流程的五个步骤发酵罐操作流程的五个步骤发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。
其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。
其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。
在设计和加工中应留意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有肯定操作弹性、内部附件尽量削减(避开死角)、物料与能量传递性能强，并可进行肯定调整以便于清洗、削减污染，适合于多种产品的生产以及削减能量消耗。
1、空罐预备工作将发酵罐拆下，清洗发酵罐，装料，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。
标定pH、DO电极，将电极插入罐盖上传感器接口内并准时的锁紧螺母。
搅拌电机接口、pH、DO、泡沫电极接口均用锡纸包扎;空气进气口，安装空气过滤膜，并用夹子夹紧连接管路;用螺旋夹掌握尾气管适当开度，八层纱布和报纸包扎;取样管关闭。
2、灭菌将发酵罐放入灭菌锅灭菌。
3、降温将灭菌好的发酵罐，放回发酵位置，并将电机及pH、DO、泡沫电极的电极线连接好，温度电极装入测温接口中。
连接循环水管路，打开循环水开关，温度设为自动。
连接通气到空气过滤膜，打开空气流量计，打开空气过滤膜与罐的连接管路，空气进罐。
留意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
4、发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段1)设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。
2)接种：将罐压调低至不大于0.02Mpa。
预先旋松接种口，在接种口处放好火焰圈并点燃(圈上加棉花助燃)，打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种口，马上调高罐压。
3)发酵初始化：在"初始化'模块中输入"发酵批号'，发酵状态为改为"开头'。
5、发酵结束1)发酵结束时，在"初始化'模块中将发酵状态为改为"结束'。
打开取样阀，打开罐底阀放料。
2)放料后，取下各补料针，盖上堵头。
3000l发酵罐的使用流程
3000L发酵罐的使用流程简介本文档将介绍3000L发酵罐的使用流程，主要包括准备工作、操作流程、注意事项等内容，以帮助用户正确操作和使用发酵罐。
准备工作在开始使用3000L发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.检查设备：首先，需要检查发酵罐设备是否完好无损。
检查罐体是否有破损、漏气等情况，并确保传感器和控制器的正常工作。
2.清洁罐体：使用清洁剂和清水对发酵罐进行彻底清洁。
注意清洁罐体内部、外部和密封件，以确保无异味、无污染。
3.准备培养基：根据需要的发酵过程，准备合适的培养基。
确保培养基的成分和浓度符合要求。
操作流程下面是3000L发酵罐的基本使用流程。
用户可以根据实际情况进行操作。
1.灭菌：–将发酵罐连接好，确保灭菌器的工作正常。
–将罐体内部灌满适量的水，加入适量的灭菌剂。
–启动灭菌器，根据指示进行灭菌操作。
–灭菌完成后，打开排气阀，排出罐内余气。
2.接种：–准备好接种液，将其加入到灭菌后的发酵罐中。
注意接种液的浓度和用量。
–打开曝气阀，启动搅拌器，使接种液均匀分布在罐体中。
3.发酵：–根据需要的发酵条件，设置合适的温度、pH、曝气量等参数。
–启动发酵罐的控制器，监控发酵过程的关键参数。
–定期检查发酵罐内的培养基情况，根据需要添加营养物质。
4.收获：–发酵过程结束后，关闭搅拌器和曝气阀。
–打开放气阀，将罐内的气体排出。
–打开排液阀，将发酵产物收集。
–对发酵产物进行后续处理，根据需要进行纯化、提取等操作。
注意事项在操作和使用3000L发酵罐时，请注意以下事项，以确保安全和有效的操作。
1.安全操作：操作人员应按照相关安全操作规程进行操作，避免发生意外事故。
2.维护保养：定期对发酵罐进行检查、清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
3.操作记录：记录并保存每次使用发酵罐的关键参数和操作过程，用于后续分析和参考。
4.严格卫生：保持操作环境的卫生和洁净，防止细菌、霉菌等污染发生。
5.操作规程：根据所使用的发酵菌株和培养基的要求，制定详细的操作规程，并严格按照规程进行操作。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
2 灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。
2.3 夹层进汽预热。
打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。
打开排气阀，排出冷空气。
待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
2.4 取样阀进汽。
打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀，蒸汽进入发酵罐。
微开取样阀。
2.5空气管进汽。
关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。
先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
2.6灭菌。
控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
2.7 冷却。
关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。
打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。
待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。
2.8接种。
放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。
3发酵。
控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。
将状态模式切换到发酵。
发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。
4 放罐及清洗。
将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。
从放料口放出发酵液。
关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。
取出电极，洗净。
pH 电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。
5 发酵结束，关闭所有阀门及电源。
注意：谨防烫伤!操作时戴手套!。
发酵罐安全操作流程(三篇)
发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
发酵罐的使用和灭菌流程
发酵罐的使用和灭菌流程1. 发酵罐的使用发酵罐是一种用于发酵过程的设备，广泛应用于食品、饮料、生物制药等行业。
使用发酵罐可以提供一个控制温度、气体浓度和搅拌速度的环境，以促进微生物的生长和产物的生成。
以下是发酵罐使用的一般步骤：•准备工作：–检查罐体是否干净，无残留物；–检查发酵罐的温控系统、搅拌器、通气系统等设备是否正常运行；–准备发酵培养基和微生物菌种。
•简要操作流程：1.将发酵培养基倒入发酵罐中；2.已经培养好的微生物菌种接种到发酵罐中；3.根据需要调节温度、搅拌速度和气体浓度等参数，保持适宜的发酵条件；4.监测发酵过程中的关键参数，如pH值、溶解氧浓度、产物浓度等；5.根据具体发酵过程进行样品采集、分析和调整操作条件；6.发酵结束后，停止搅拌和供气，将发酵产物进行收集和处理。
通过以上步骤的操作，可以实现对发酵过程的有效控制，提高产品的产量和质量。
2. 灭菌流程为了保证发酵过程中的无菌条件和产品的质量，灭菌是必不可少的环节。
以下是一般的灭菌流程：•准备工作：–检查灭菌设备是否正常运行；–准备好待灭菌的发酵罐、管道、连接件等。
•灭菌流程：1.清洗和漂洗：使用清洁剂彻底清洗发酵罐内外表面，并用水充分漂洗，确保去除杂质和残留物；2.断开管道连接：将发酵罐与外部管道、连接件等分开，便于进行灭菌处理；3.选择灭菌方法：根据具体情况选择合适的灭菌方法，如热灭菌、化学灭菌或辐射灭菌等；4.进行灭菌处理：按照选择的灭菌方法进行操作，确保灭菌条件达到要求；5.检查灭菌效果：灭菌结束后，进行灭菌效果的验证，例如使用生物指示物进行监测；6.连接管道：在确认灭菌效果合格后，重新连接发酵罐和外部管道等；7.准备发酵：完成灭菌后，可以进行发酵过程中的准备工作。
通过以上的灭菌流程，可以有效消除发酵罐内的微生物污染，确保发酵过程的无菌性，保证产品的质量和安全性。
总结一下，发酵罐的使用和灭菌流程是食品、饮料、生物制药等行业中重要的工艺环节。
发酵罐灭菌流程
发酵罐灭菌流程一、概述发酵罐作为生物工程中重要的设备之一，用于培养微生物并产生所需的生物制品或化合物。
在使用发酵罐之前，必须进行严格的灭菌操作，以保证培养过程不受到外部污染。
本文将详细介绍发酵罐灭菌的流程和注意事项。
二、发酵罐灭菌流程发酵罐灭菌流程主要分为物理灭菌和化学灭菌两种方法。
下面将详细介绍每一种方法的具体步骤。
2.1 物理灭菌物理灭菌是指通过高温或压力等物理手段将罐体内的微生物完全杀灭的方法。
2.1.1 干热灭菌干热灭菌是使用高温将发酵罐内的微生物杀灭的方法。
具体步骤： 1. 将发酵罐内的所有可以拆卸的零件取出，进行单独清洗，并用热水冲洗干净。
2. 将发酵罐内壁使用热水和专用清洗剂进行清洗，并使用刷子彻底清洗罐体内壁。
3. 使用干净的毛巾将发酵罐内壁擦拭干净。
4. 将发酵罐零件和罐体放入烘箱中，设置温度为160℃，时间为2小时进行干烤。
注意事项： - 烤箱的温度和时间需要根据具体情况进行调整，以确保微生物完全被杀灭。
- 操作时应戴好防热手套，以免烫伤。
2.1.2 湿热灭菌湿热灭菌是使用高温高压将发酵罐内的微生物杀灭的方法。
具体步骤： 1. 将发酵罐内的所有可以拆卸的零件取出，进行单独清洗，并用热水冲洗干净。
2. 将发酵罐内壁使用热水和专用清洗剂进行清洗，并使用刷子彻底清洗罐体内壁。
3. 使用干净的毛巾将发酵罐内壁擦拭干净。
4. 将发酵罐零件和罐体放入高压灭菌锅中，设置温度为121℃，压力为0.15MPa，时间为30分钟进行湿热灭菌。
注意事项： - 湿热灭菌锅必须具备可靠的压力调节和自动控制装置。
- 灭菌结束后应等锅内压力降至零后再打开锅盖。
2.2 化学灭菌化学灭菌是利用化学物质对发酵罐进行灭菌的方法。
化学灭菌常用的灭菌剂有过氧化氢、乙烯氧化物和气体二氧化硫。
具体步骤： 1. 将发酵罐内的所有可以拆卸的零件取出，进行单独清洗，并用热水冲洗干净。
2. 将发酵罐内壁使用热水和专用清洗剂进行清洗，并使用刷子彻底清洗罐体内壁。
发酵罐操作说明
发酵罐操作规程-2011-12-12（一）启动蒸汽发生装置绿色按钮，在灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2～0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。
按照蒸汽管路找到蒸汽与发酵罐的连接口。
●（发酵罐后的五个连接口依次为尾气排放口、蒸汽进入口、夹套进水口、尾气冷凝水排水口、夹套排水口）。
●所有一字阀门与管道垂直为关闭，与管道平行为开启。
●圆形阀门逆时针为开启，顺时针为关闭。
●与红色阀门连接的为高温管道，注意安全！！！！（二）灭菌开始时对夹套升温，具体操作为：关闭过滤器蒸汽阀、取样口进气阀、空气进气阀、夹套回水阀、夹套进水阀、放料口进气阀、放料阀、夹套循环水阀（夹套回水阀）、冷凝水进水阀、排气阀、过滤器出气阀。
打开夹套进气阀、水汽排放阀对过滤器灭菌：打开过滤器蒸汽阀，过滤器出气阀。
培养基内部灭菌：打开过滤器蒸汽阀，关闭过滤器出气阀，蒸汽控制档位在上时为顶部灭菌，档位在下时为培养基深层灭菌，根据罐内的压力适当调节排气阀的开启程度，使罐内保持一定的压力。
（？）灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。
灭菌结束后，关闭夹套进气阀、过滤器蒸汽阀、水汽排放阀，打开空气进气阀和排气阀的开启程度，调节进气流量，使发酵罐保持略微正压状态，（？）蒸汽控制档位在下，打开夹套进水阀，夹套回水阀降温，降至发酵温度以后，关闭夹套进水阀，打开夹套循环水阀。
发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。
灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。
运行取样时，打开取样口进气阀和取样阀，使蒸汽喷出20秒后将取样旋钮顺时针方向拧到取样出现发酵液时，关闭取样口进气阀，开始流出的发酵液弃去，取样结束后将取样旋钮逆时针关闭，然后关闭取样口。
台式在位灭菌发酵罐操作流程
台式在位灭菌发酵罐操作流程1、分别开启蒸汽发生器、空气压缩机、发酵罐的电源开关。
2、首次使用PH、DO电极之前，要把PH、DO电极放在纯净水带电进行活化12小时左右。
3、PH、DO电极活化好之后，就要对PH电极和DO电极分别进行标定。
首先对PH电极进行中性溶液6.86的标定，等测量值稳定或变化很小之后，再把光标移到中性溶液6.86标定的位置按下标定即可。
中性溶液6.86标定完成之后，再进行酸性溶液4.00或碱性溶液9.18的标定，标定方法与上面所说一样。
两点标定完成之后，再进行自检。
看标定是否成功，如自检结果与标定值差距较大，可再按照上述方法重新标定即可。
DO电极零点的标定是在灭菌升温过程中，当温度超过100℃后，作为溶氧标定的零点值；DO电极100％的标定是在正式发酵前（接种之后），设定发酵初始温度、搅拌转速、通气量和罐压（0.05—0.1Mpa）,以该初始状态下的溶氧作为溶氧标定的100％值，进行溶氧100％标定。
4、分别把标定好的PH、DO电极插入发酵罐并旋紧，再接上对应的电极导线。
5、打开发酵罐的投料口，将培养基倒入发酵罐中（培养基必须没过PH、DO电极，温度电极），然后盖上投料口准备灭菌。
6、在进入灭菌界面之前，先设定电机转速（让培养基受热均匀），进入灭菌界面设定灭菌温度和灭菌时间（灭菌时间一般30min）。
然后关掉发酵罐所有的阀门，再选择性开最上面（发酵罐放空阀304）、最下面（夹套排水、排气阀302）。
最后再按键盘上的S/E 健。
7、打开蒸汽发生器的出汽阀门。
8、随着灭菌温度的升高，当培养基的温度到六七十度左右的时候，夹套排水、排气阀302要适当的关小（提高蒸汽的使用效能）。
当灭菌温度超过90℃之后，搅拌电机自动停止运转（程序设定好的）。
当灭菌温度快到100℃左右的时候，发酵罐放空阀304要适当的关小（提高蒸汽的使用效能）。
当温度超过100℃之后，马上对DO电极进行零点的标定。
9、当灭菌温度达到设定的温度之后，首先打开空气过滤器排水针形阀303，再开进过滤器蒸汽球阀401，控制好过滤器压力表的压力（范围在0.1—0.2Mpa之间）。
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台式在位灭菌发酵罐操作流程
1、分别开启蒸汽发生器、空气压缩机、发酵罐的电源开关。
2、首次使用PH、DO电极之前，要把PH、DO电极放在纯净水
带电进行活化12小时左右。
3、PH、DO电极活化好之后，就要对PH电极和DO电极分别进
行标定。
首先对PH电极进行中性溶液6.86的标定，等测量值稳定或变化很小之后，再把光标移到中性溶液6.86标定的位置按下标定即可。
中性溶液6.86标定完成之后，再进行酸性溶液4.00或碱性溶液9.18的标定，标定方法与上面所说一样。
两点标定完成之后，再进行自检。
看标定是否成功，如自检结果与标定值差距较大，可再按照上述方法重新标定即可。
DO电极零点的标定是在灭菌升温过程中，当温度超过100℃后，作为溶氧标定的零点值；
DO电极100％的标定是在正式发酵前（接种之后），设定发酵初始温度、搅拌转速、通气量和罐压（0.05—0.1Mpa）,以该初始状态下的溶氧作为溶氧标定的100％值，进行溶氧100％标定。
4、分别把标定好的PH、DO电极插入发酵罐并旋紧，再接上对
应的电极导线。
5、打开发酵罐的投料口，将培养基倒入发酵罐中（培养基必须没
过PH、DO电极，温度电极），然后盖上投料口准备灭菌。
6、在进入灭菌界面之前，先设定电机转速（让培养基受热均匀），
进入灭菌界面设定灭菌温度和灭菌时间（灭菌时间一般30min）。
然后关掉发酵罐所有的阀门，再选择性开最上面（发酵罐放空阀
304）、最下面（夹套排水、排气阀302）。
最后再按键盘上的S/E 健。
7、打开蒸汽发生器的出汽阀门。
8、随着灭菌温度的升高，当培养基的温度到六七十度左右的时
候，夹套排水、排气阀302要适当的关小（提高蒸汽的使用效能）。
当灭菌温度超过90℃之后，搅拌电机自动停止运转（程序设定好的）。
当灭菌温度快到100℃左右的时候，发酵罐放空阀304要适当的关小（提高蒸汽的使用效能）。
当温度超过100℃之后，马上对DO电极进行零点的标定。
9、当灭菌温度达到设定的温度之后，首先打开空气过滤器排水针
形阀303，再开进过滤器蒸汽球阀401，控制好过滤器压力表的压力（范围在0.1—0.2Mpa之间）。
之后再开进罐空气隔膜阀206（对罐内的空气分布器进行灭菌，但要保证过滤器的压力比罐内的压力高），开度不要太大，有少量蒸汽进入即可。
10、当灭菌运行时间快到25min左右的时候，先关掉进罐空气隔膜
阀206（防止培养基倒吸到过滤器中），再关进过滤器蒸汽球阀401，然后打开空气过滤器进气球阀207（吹滤芯）。
11、当培养基灭菌运行时间30min结束后，迅速关上夹套排水、排
气阀302，打开进水球阀202和夹套溢流放空阀301。
关上蒸汽发生器的出汽阀门。
12、进入控制界面，设定转速（一般200—300）、设定温度（工艺
上的温度）。
随着温度的下降罐内的压力也随之下降。
当罐压跌倒
0.05Mpa左右的时候，先关上空气过滤器排水针形阀303（保证关
上303之前，滤芯已吹干），再开进罐空气隔膜阀206（保持有罐压，压力范围控制在0.05—0.1Mpa之间）。
13、当温度、转速、空气的流量、罐压达到工艺上的要求之后，把
罐压调节到0.02—0.03Mpa之间准备火焰接种（火焰接种圈内放上棉花倒上酒精）。
首先把点燃的火焰接种圈套在投料口处，再在有火焰的条件下打开投料口盖子，然后把种子液倒入培养基中。
再盖上投料口的盖子，移除火焰接种圈并使之熄灭。
14、培养基接完种之后，调节罐压到工艺上需要的压力，再对DO
电极100％进行标定。
15、培养基进行发酵，设定PH值、调节罐内的溶氧量。
16、发酵一段时间之后，插入取样针可以取少量的物料，取完料之
后，可以用止水嵌夹住取样硅胶管。
把取出来的物料放在显微镜下进行观察，看菌生长的情况。
17、试验做完之后，关掉所有的执行件（电机、电磁阀、蠕动泵）。
先把罐压调到零，再装上放料阀门，然后加罐压，排出罐内的物料。
最后才能关掉机箱的红色电源开关。