注塑成型杂质黑点

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黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色， 黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，一般不反 颗粒大时杂质呈层状、 易碎、破碎后多孔， 光，颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔， 其分布有两大特性： 、 其分布有两大特性：1、有的整体性无规则零散分 有的是局部无规则零散分布， 布，有的是局部无规则零散分布，有时则仅偶尔出 现在某一局部区域； 、这类黑点、 现在某一局部区域；2、这类黑点、杂质有时仅出 现在制品表层，有时则不论表里深浅都有， 现在制品表层，有时则不论表里深浅都有，不过距 表层较近的内部黑点比表层黑点来颜色要浅， 表层较近的内部黑点比表层黑点来颜色要浅，更深 层的黑点则根本看不到。 层的黑点则根本看不到。有意思的是将这两点联系 起来会发现， 起来会发现，仅出现在某局部区域的杂质必然是表 层的黑点， 层的黑点，而黑点分布不论表里深浅的必然是整体 性无规则零散分布。 性无规则零散分布。这是由于内部存在的杂质必然 是成型前就存在的， 是成型前就存在的，而仅成型时才出现的杂质必然 只分布在表面。这样， 只分布在表面。这样，杂质就分为成型前和成型时 形成两大类： 形成两大类：
黑点、 黑点、杂质形成原因分析及对策训练
制作： 制作： 杨 军 2009/1/6
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作業方法 加料时异 物混入 换料时螺杆没 清理干净。 机台停留时间 太久
机台
喷嘴头损坏 材料温度设 定过高材料 老化 螺杆头、止逆 环坏
螺杆损伤 料管损伤 机台表面有油污 杂质/黑点
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二、生产中因外界的原因产生的黑点、杂质 生产中因外界的原因产生的黑点、 非常普遍，而且出现后十分顽固。 非常普遍，而且出现后十分顽固。 1、模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面 、模具材质不好， 都会掉铁粉，造成黑点。 、顶针粗糙易烧， 都会掉铁粉，造成黑点。2、顶针粗糙易烧， 掉铁粉，造成黑点。 、滑块磨铁沫粉， 掉铁粉，造成黑点。3、滑块磨铁沫粉，造 成黑点。 、滑块里面漏水生锈或其它污渍， 成黑点。4、滑块里面漏水生锈或其它污渍， 锈和污渍被滑块活动飞出， 锈和污渍被滑块活动飞出，落在制品上会形 成黑点。 成黑点。
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1）对于成型中黑点，成型中黑点必定先附于型腔表 ）对于成型中黑点， 然后被熔料裹挟固定于制品表面， 面，然后被熔料裹挟固定于制品表面，所以这种黑 点去除办法及有让它不会在型腔中。 点去除办法及有让它不会在型腔中。对确定材质不 良的模具，还要先确定原因、确定位置。 良的模具，还要先确定原因、确定位置。所有有相 对移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针/块 对移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针 块，都 有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位， 有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位，另外 要减小滑动部位的摩擦，加润滑油。另外， 要减小滑动部位的摩擦，加润滑油。另外，要减小 滑动部位相对运动速度，如顶进/退 开合模， 滑动部位相对运动速度，如顶进 退，开合模，滑块 移动时尽量要慢，滑块与模板间生锈和其它污渍， 移动时尽量要慢，滑块与模板间生锈和其它污渍， 要卸下滑块，将锈和其它污渍清除干净， 要卸下滑块，将锈和其它污渍清除干净，将水咀扎 紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面，造成黑点应 对于油或水溅到模腔光滑成型面， 该经常擦拭易出油、水处， 该经常擦拭易出油、水处，杜绝其在成型面上的出 现。
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一、成型前黑点、杂质成因： 成型前黑点、杂质成因： 1、原料加工时，由于种种原因，异物不干净而 、原料加工时，由于种种原因， 使原料出现黑点； 、 造粒不纯造成黑点； 使原料出现黑点；2、 造粒不纯造成黑点；3 原 料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑； 料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑；4 料不 低熔点料中混入了高熔点料粒； 包装、 纯，低熔点料中混入了高熔点料粒；5 包装、运 贮藏过程中可能出现杂质混入， 输、贮藏过程中可能出现杂质混入，它明显特 征是原料开包后，仔细观察， 征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗 粒表面有异物、杂质； 加料过程中的杂质、 粒表面有异物、杂质；6 加料过程中的杂质、异 物如下图为吸引或上料器及料斗的简图； 物如下图为吸引或上料器及料斗的简图；
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7、 原料碳化，这种黑点一般体积较大，大 、 原料碳化，这种黑点一般体积较大， 的黑点外观直径可达成1—— ——2mm，多数 的黑点外观直径可达成 —— ， 黑点”较厚，也有一曾或两层的较薄。 “黑点”较厚，也有一曾或两层的较薄。这 种情况就是原料长期积料或局部受高热， 种情况就是原料长期积料或局部受高热，分 焦化、碳化成块。 解、焦化、碳化成块。在螺杆或是喷嘴等处 流动受剪切破碎后而形成的。 流动受剪切破碎后而形成的。
流水线上面 有碎屑
吸料机没有 密封好有碎 屑产生
装料的桶没 有盖好异物 掉入
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黑点、 黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中 产生废品率的最重要因素。 产生废品率的最重要因素。它主要是影 响制品外观从而导致报废。 响制品外观从而导致报废。杂质和绝大 多数黑点都是外来物质， 多数黑点都是外来物质，和原料本身无 而少部分黑点、 关，而少部分黑点、杂质是由原料本身 造成。 造成。
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源自文库
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原料碳化原因有： 原料碳化原因有： 1、 熔体温度太高，料温太高会造成过热分 、 熔体温度太高， 形成碳化物， 解，形成碳化物，尤其是对一些热敏性材料 温度范围窄，必须控制料筒味部温度不能过 温度范围窄， 积料焦化： 高。2 、积料焦化：如果熔融塑料滞留某处 时间过长，会出现焦化积料，引起黑点， 时间过长，会出现焦化积料，引起黑点，可 能引起料滞留的区域， 能引起料滞留的区域，有射头与螺筒的连接 螺筒壁、熔胶环， 处，螺筒壁、熔胶环，射嘴与浇口的接触部 热流道拐弯处，主流道的死角等部位。 位，热流道拐弯处，主流道的死角等部位。
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黑点辨别： 黑点辨别：
如黑点出现在整个制品表面上，且制件深处有黑点， 如黑点出现在整个制品表面上，且制件深处有黑点， 应属于成型前黑点；如黑点只出现在表面， 应属于成型前黑点；如黑点只出现在表面，应属 成型中黑点。如同时只分布在表面特定区域， 成型中黑点。如同时只分布在表面特定区域，则 属于成型中黑点无疑；如黑点较大（ 属于成型中黑点无疑；如黑点较大（一般在 0.5~1mm），应属于原料碳化黑点；如同时黑点 ），应属于原料碳化黑点； ），应属于原料碳化黑点 发暗、 膨松多孔，可判定为碳化黑点： 发暗、脆、膨松多孔，可判定为碳化黑点：如黑 点密度特别大，检查原料无明显杂质， 点密度特别大，检查原料无明显杂质，一般应属 刚换料后原先料末清干净的现象， 刚换料后原先料末清干净的现象，否则应查料的 原因。 原因。
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3）对于助剂降解沉积或已有碳化料沉积在螺 ） 纹面及螺筒壁上的黑点。一般随生产进行， 纹面及螺筒壁上的黑点。一般随生产进行， 这些黑点会在螺筒内各种强力剪切作用下脱 离其原先附着面进入熔料中而被排出。 离其原先附着面进入熔料中而被排出。这种 排出”过程便是制品出现黑点、 “排出”过程便是制品出现黑点、杂质的过 如转料换色生产中，这种“排出” 程。如转料换色生产中，这种“排出”杂质 过程是必然的，我们要尽力缩短这种过程。 过程是必然的，我们要尽力缩短这种过程。 就是“清洗”。下为两种清洗方式： 就是“清洗” 下为两种清洗方式：
8 、助剂降、分解变色，助剂包括防静电剂， 助剂降、分解变色，助剂包括防静电剂， 红外线吸收剂和一般的染色剂， 紫/红外线吸收剂和一般的染色剂，其性质 红外线吸收剂和一般的染色剂 一般都在比原料活泼， 一般都在比原料活泼，在加工温度剪切力作 用下，原料未分解时，它们已经分解， 用下，原料未分解时，它们已经分解，变成 暗色、黄褐色以至黑色，成型时形成黑点、 暗色、黄褐色以至黑色，成型时形成黑点、 杂质。 杂质。
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2） 对碳化黑点，应严格控制加工温度，实际生产 ） 对碳化黑点，应严格控制加工温度， 表示加工温度和实际加工温度是有差别的。 中，表示加工温度和实际加工温度是有差别的。 对同一设备而言， 不同背压，不同周期时间，不 对同一设备而言， 不同背压，不同周期时间， 同的一次性射出量，不同的热电偶插放位置， 同的一次性射出量，不同的热电偶插放位置，会 造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。 造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。具 体说，表示温度相同时，背压小，周期短， 体说，表示温度相同时，背压小，周期短，一次 性射出量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降/分 性射出量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降 分 解趋势弱，不易产生碳化黑点。 解趋势弱，不易产生碳化黑点。防止碳化黑点同 时要严防积料，要消除螺筒、喷嘴、 时要严防积料，要消除螺筒、喷嘴、流道中的死 使其转弯处有平缓过渡， 角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留 的区域。 的区域。
模具排气 不良
模具表面有 异物
回料内有 异物 原物料的 包装运输 物料
原材料耐 温性差 原材料内 有异物
模具材质 不好 模 具
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我司可能发生不良的实图： 我司可能发生不良的实图：
机台行离板 上有碎屑
机台行离板 上有碎屑
接产品的网 兜上面有油 污
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1）对空熔胶清洗螺杆（熔胶后空射）根据 ）对空熔胶清洗螺杆（熔胶后空射） 需要可以加入一些专用螺杆清洗剂， 需要可以加入一些专用螺杆清洗剂，效果会 更好。 更好。 2）、拆卸螺杆，对螺杆、料筒、三件套进 ）、拆卸螺杆 ）、拆卸螺杆，对螺杆、料筒、 行彻底清洗。 行彻底清洗。
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5不易发生
11不易发生
漏气时容易 发生。
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除了5、 不会直接对料斗料造成污染 不会直接对料斗料造成污染， 除了 、11不会直接对料斗料造成污染，其他部分 均可能在上料过程式中污染原料，造成制品黑点、 均可能在上料过程式中污染原料，造成制品黑点、 杂质。污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、 杂质。污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、 异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。 异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。为 杜绝异物杂质造成黑点，必须加强管理， 杜绝异物杂质造成黑点，必须加强管理，控制从 原料进厂至加料各环节（包括回用过程）。 ）。换料 原料进厂至加料各环节（包括回用过程）。换料 必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位， 时，必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位， 特别备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。 特别备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。正 常生产时，要特别注意加料源——备料箱的清洁。 备料箱的清洁。 常生产时，要特别注意加料源 备料箱的清洁 停止生产后，应将加料系统对外界环境暴露处— 停止生产后，应将加料系统对外界环境暴露处 —上料管的上料端口密封，以防污染，做到环环 上料管的上料端口密封， 上料管的上料端口密封 以防污染， 相扣，封闭管理。 相扣，封闭管理。
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3、料筒间隙过大，螺筒与螺杆的 、料筒间隙过大， 间隙太大，会使料在料筒中滞留， 间隙太大，会使料在料筒中滞留， 而滞留的料经过长期过热分解， 而滞留的料经过长期过热分解， 产生黑点。 产生黑点。
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