8D报告培训教材

Team Problem description Short term containment actions Define and verify root cause Select permanent corrective actions Implement permanent corrective actions Actions to prevent problem recurrence Problem solved
4.7 Step 7: Actions to prபைடு நூலகம்vent problem Recurrence
•更新整个质量系统 ((Procedures,Guidelines,Specifications and Tools used concerning the problems).
•没有管理层的同意是没有办法执行的， 这是所有措施的第 一步， 然后这些措施必须立即并通过持续改善的计划去执 行。
Quality System, guidelines, procedures, instructions
1 -Team 2 –Problem description
Build the team
No Deterioration ?
Yes Document and describe
the problem
• 用5M 的方法定性并定量的定义问题发生的条件。 （ Man, Machine, Material, Method , Milieu )
• 用5W1H 来详细的描述问题 （ 附表为不同问题描述的建议）
附表:
Product Problem
Process Problem Component Problem Technology Problem
4.1 Step1: Team
Team 的职责和任务
• 收集与问题相关的数据 （ 技术，定性的， 定量的
，价格等）
• 开始 8D 报告
• 通过首次会议，收集需求的专业技术和监控的方法 （ 明确会议的进行方式，频率，与会人员，计划等）
4.2 Step 2: Problem description
• 描述在特定环境条件下观察到的现象， 或问题发生的风险。
•检查和验证这些临时对策的有效性。
•如果情况好转， 再来决定制程中的产品需求采取的措施。
4.4 Step4: Define and verify root cause
• 首先从对问题描述的数据中分析并寻找最可能的原因， 必要时增加一些测试。
• 通过比较这些可能原因的影响与实际观察到的影响来 过滤可能的原因。( 借助原因与影响的矩阵可以帮助 分析和寻找真因的优先顺序）。
-Product name/ part number
-Description of the defect. -Customer effect: at plant, final Customer -Component failure (if any)
-Process name/equipment -Component name/ part number
4.8 Step 8: Problem solved
•问题已解决,确认,验证,记录签核过的最终措施,尤其 是要管理层授权人签核.
•在相关人员和供应方管理人员共同签核之后将8D 做结案记录.
1 -Team 2 –Problem description
3 – Short term containment actions
-Manufacturing Date
-Quantity of defective parts, Quantity of defective parts,
failure rates.
failure rates.
-Type of tech.
-product name / part number -Component name / part number (if involved) -Process name / equipment -Description of the defect / environment -Effect on the product
a
SI
( 外验）
b
IQC (进料检验）
c
IPQC （制程检验）
d
OQC （出货检验）
e
ORT （可靠度测试）
f
Field Return (DOA, RMA)
（市场返回不良品）
g
Process Alert (制程中的异常）
h
others （任何需要长期改善措施的事件）
3. 8D的时间要求：
a 从问题发生到采取围堵对策 （Step3: Short term containment actions) 的时间必须在24小时之内。
Pareto, Correlation Matrix
Brainstorming Weighting Matrix
What/How Matrix Compatibility Matrix Notation axis, polar diagram
GANTT diagram
Control chart, indicators
-Product name involved/ part -Supplier number
-Description of the defect / -Product name Involved /
effect on the product
Part number
-Manufacturing plant
• 将问题的性质归结于设计, 程序, 制程, 材料问题中的 一种并进行研究，不允许将问题的根本原因归结 于Workmanship。
4.4 Step4: Define and verify root cause
• 对确认的原因根据可行性，性能表现和导入时间寻找 可能的解决方案。
• 使用所有可行的图表： Histograms, Check sheets, Pareto Analysis, Cause and effect diagrams, Balance Sheets.
-Description of the defect / effect on the product
-Manufacturing Plant
-Customers Involved
-Manufacturing plant
-Customers involved
-Failure detection date -Quantity of defective parts, failure rate -Severity of the defect
• 评估问题解决过程中每个措施的效果.
• 在导入长期改善措施的同时，选择或定义测量方法来检 查措施实施的效果.
4.6 Step 6: Implement permanent corrective actions
•执行改正措施并更新相关文件.
•通过监控问题不再发生来衡量改正措施的有效性, 衡量改正措施的有效性的具体测量手法在选择改正措施的 同时就已经确定了。
5 –Select permanent corrective action
Distribution of 8D
6
– Implement
permanent corrective
actions
Distribution of 8D
7 – Actions to prevent problems recurrence 8 –Problem Solved
-Quantity of defective parts , failure rate
-severity of the defect.
4.3 Step3: Short-term containment actions
• 如果不良可以明确在特定的产品，制程，或服务中的 产品性能(performance)问题， 为了从客户端可以确保 产品的品质，在没有纠正措施前，可以立即采用： 挑选, 隔离，返工等初步围堵措施来避免问题的影响。
Deterioration ?
No Search for possible causes
Yes
Actions to remove the effects
Cause/effect
diagram,
relations diagram, fishbone,
5 – Select permanent corrective action
8D’s 报告培训教材
1. 8D 的定义：
8D ( 8 Disciplines): 将问题的解决分成 固定的 8个步骤（8 steps) 的方法。
8D方法能够保证依照系统的程序并发挥整个团对的智慧 来分析解决问题， 不能保证所有的问题都能成功解决 或找到解决的途径， 但绝对是一种非常有用的工具。
2. 8D的运用范围：
Distribution of 8D
Proposed tools Hold Meetings
Indicators, Brainstorming, forms
Graphics,
flowcharts,
affinities diagrams, Is/Is not
3 – Short term containment actions
Distribution of 8D 4 – Define and Verify root causes
4.5 Step5: Select permanent corrective actions
• 依据上面提及的标准, 根据问题重要性来选择所要采取的 长期改善措施.
• 为了检查是否达到了预期的效果,在最后导入之前要确认 改正措施是否被执行;目的是要排除问题的原因,但要检查 这些措施不会带来其它负面的影响。
-Failure detection date/ localization
customers involved
-By wish mean was detected -Failure detection date/
(outgoing, SIA)
localization
Manufacturing Date
Distribution of 8D
4 –Define and Verify root causes
Build the team
No Deterioration ?
Yes Document and describe the
problem
Deterioration ? No
Search for possible causes
b从问题发生到初步分析出根本原因 （Step4: Define and verify root cause) 的时间必须在72小时之内。
4. 8D steps --- Step by Step
Step1: Step2: Step3: Step4: Step5: Step6: Step7: Step8:
No Is performance ok? Yes Standardize
Signatures
Congratulate the team
Proposed tools
Hold Meetings Indicators, Brainstorming, forms
Graphics, flowcharts, affinities diagrams, Is/Is not Yes Actions to remove the effects Cause/effect diagram, relations diagram, fishbone,
Distribution of 8D
Identify probable causes
Search for possible solutions
List selection Criteria
No Choose solution? Yes Validate Solution
Implement the solution
-Manufacturing plant
-Customers involved -Failure detection date / localization
-Serial Number
-Serial Number
-manufacturing date
-Severity of the defect
-Severity of the defect