全自动高速压片机

高速低速压片机对比分析

[上海天凡药机制造厂]全自动高速压片机与低速压片机的优劣势分析[][2016年1月]高速与低速-压片机的优劣势分析对于企业来说在采购选用压片机时，将会考虑压片机的高产能、片剂精度误差小、压片机设备自动化程度要求高，具有全自动功能，减少用工，起到优化生产环境降低生产成本较高生产效率的设想来购买自己所需压片机产品。

正对企业客户的想法和生产理念的不同，我们所设计的高速压片机和低速压片机产品所各方面的功能和产品不同，给客户一个比较直观的对比，在使用高速压片机与低速压片机的优劣势的参数数据。

一、全自动高速压片机设备结构从设备的结构、控制模式和人性化设计等方面分析，高速压片机均优于低速压片机。

对高速压片机来说，高速高产、密封性好、模块化设计、自动化程度、安全保护报警功能及先进的检测技术均是国内外压片机技术最主要的发展方向。

而高速高产也是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，十几年来得到了长足的发展。

同时2010版GMP里对压片工艺环节的密封性及人流、物流的隔离，尽可能减少交叉污染。

低速压片机在这些方面远远落后于高速压片机。

二、高速压片机效益优于低速压片机高速压片机不管是从设备本身的性能以及给企业带来的效益，都远远优于低速压片机。

而且由于高速压片机的高产出，所以相应的带给企业节省时间、节省空间、节省人力、节省资源、节省管理成本等等这些方面的好处数不胜数。

不仅挖掘了原有基础上的生产潜力，同时达到了增收的目的和促进公司自身发展壮大的需要。

在企业追求快速稳定发展的同时，提高设备的性能和产能已经成为一个必然的选择方向。

三、高速压片机与低速压片机各项性能的参数对比随着制药工业向规模化方向发展，以及制药工业对产量、控制性能、设备稳定可靠要求的提高，越来越多的企业已经拥有或开始考虑选购高速压片机，作为一个高速压片机的生产企业，向用户推荐高速压片机，帮助用户加深对高速压片机的了解责无旁贷，通过以下三个表格，以上海天凡药制造厂的GZPK720-83冲全自动高速压片机为例，与国内ZP35低速压片机从技术参数、功能指标和运行成本三方面上进行对比分析。

高速压片机操作及维护保养SOP

高速压片机操作及维护保养SOP1.操作流程1.1准备工作1.1.1仔细阅读高速压片机的操作手册，并确保自己对设备的操作流程和安全规范有充分的了解。

1.1.2穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和安全鞋。

1.1.3检查机器的电源和传动系统是否正常，确保设备处于停机状态。

1.1.4清理工作台和周围的工作环境，确保工作区域整洁干净。

1.2操作步骤1.2.1打开高速压片机的电源开关，确保所有指示灯都正常亮起。

1.2.2将待压片的材料放置在压片机的进料口处，并确保材料摆放整齐，以免影响压片效果。

1.2.3按下启动按钮，高速压片机开始运行。

1.2.4监控压片机的运行状态，确保压片机稳定运行，待压片材料按要求的规格进行压制。

1.2.5在压片过程中，注意观察材料的表面是否有不均匀的凹凸状况，如有需要及时停机检查并调整。

1.2.6压片完成后，停止高速压片机的运行，并关闭电源开关。

2.维护保养2.1日常维护2.1.1每天开始工作前，对高速压片机进行外观检查，确保设备没有明显的损坏或故障。

2.1.2每天结束工作后，清洁高速压片机的工作台和周围环境，确保设备整洁干净。

2.1.3定期检查高速压片机的电源和传动系统，保证其正常运行。

2.1.4每隔一段时间，对高速压片机进行润滑，确保设备的运行顺畅。

2.2定期维护2.2.1每隔一段时间，对高速压片机的各个部件进行检查和清洁，包括进料口、压片机头、压片轮等。

2.2.2每隔一段时间，对高速压片机进行润滑和保养，包括给设备的关键部位加油、更换润滑油等。

2.2.3每隔一段时间，对高速压片机的电气系统进行检查，确保电气元件的正常工作。

2.2.4每隔一段时间，对高速压片机进行性能测试，以确保设备的压片效果符合要求。

3.安全注意事项3.2在操作高速压片机时，应保持集中注意力，以免因工作失误造成意外伤害。

3.3在操作高速压片机时，应保持设备的整洁和清洁，以免杂物的存在影响设备的运行。

高速旋转压片机的工作原理

高速旋转压片机的工作原理高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等行业的设备，其工作原理主要是通过高速旋转的转盘将粉末物料压制成片状。

下面将详细介绍高速旋转压片机的工作原理。

一、转盘结构高速旋转压片机的核心部件是转盘，它由一系列的模具孔和模具孔内的压片部件组成。

转盘通过电机带动高速旋转，使模具孔依次经过不同的工作区域。

二、进料区在进料区，粉末物料通过上料装置被均匀地投入到模具孔中。

上料装置可以是振动进料装置或者螺旋进料装置等，其作用是将粉末物料按照一定的速率和量投放到模具孔内。

三、预压区在转盘转动过程中，模具孔进入预压区。

在预压区，模具孔内的压片部件开始对物料进行预压。

预压的目的是使物料在进入主压区之前形成初步的块状结构，以便于后续的主压工序。

四、主压区模具孔进入主压区后，物料被高速旋转的压片部件进行强力压制。

压片部件会对物料进行上下压制和旋转压制，使物料在瞬间产生高压力，从而使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。

五、排片区在压制完成后，模具孔进入排片区。

在排片区，压片部件会将已经压制好的片状物料从模具孔中排出，并将其传送到下一个工序或者收集装置中。

排片的速度和力度需要经过调整，以确保片状物料的质量和产量。

六、清洁区在清洁区，压片部件会对模具孔进行清洁，以确保下一次压制过程的干净和卫生。

清洁区可以采用刷子、气流等方式进行清洁，具体的清洁方式可以根据物料的性质和生产要求进行选择。

通过以上的工作过程，高速旋转压片机能够将粉末物料快速地压制成片状。

其工作原理的核心是利用高速旋转的转盘和压片部件对物料进行压制，使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。

在整个工作过程中，需要对转盘的转速、压片部件的压力和速度等参数进行合理的调整，以确保压制出的片状物料的质量和产量。

高速旋转压片机在制药、化工、食品等行业中具有广泛的应用。

其优点是生产效率高，压制速度快，能够保证片状物料的均匀性和一致性。

同时，高速旋转压片机还具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在工业生产中得到了广泛的应用和推广。

高速压片机工作原理及常见故障分析

高速压片机工作原理及常见故障分析-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII高速压片机工作原理及常见故障分析1. 高速压片机的工作原理全自动高速压片机的工作原理，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。

上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。

压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。

在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。

为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。

下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。

当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

2. 高速压片机的传动系统及特点主传动系统，主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。

主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。

该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。

变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。

变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。

高速压片机操作方法

高速压片机操作方法高速压片机是一种常用的制药设备，主要用于药片及饮片的生产。

下面我将详细介绍高速压片机的操作方法。

1. 准备工作：a. 检查机器上的所有紧固件，确保其牢固可靠。

b. 检查供电电源是否正常，电源电压是否符合机器要求。

c. 清理机器内外的灰尘和杂物。

d. 准备压片模具，检查模具是否完整，并进行清洁消毒。

e. 准备好药片或饮片原料，并进行必要的预处理。

2. 打开压片机：a. 切断电源，并确保机器处于关闭状态。

b. 按照机器说明书上的步骤，逐步打开机器的各部件开关，如进给部件、旋转部件、压制部件等。

c. 打开机器的压力调节阀，设置合适的工作压力。

d. 打开机器的温度调节阀，控制合适的工作温度。

3. 调试机器：a. 将压片模具安装到机器上，并确保安装牢固。

b. 轻轻旋转压盘，检查各部件是否运行正常、是否有松动现象。

c. 调整切角刀的位置和角度，确保切削均匀。

4. 启动机器：a. 逐步启动各部件，从进给部件开始，旋转部件、压制部件等。

b. 检查各部件的运转是否正常、是否有异常声音。

c. 观察运行过程中的压片效果，是否符合要求。

5. 操作机器：a. 将预处理好的原料放入机器的供料装置中，并设置好供料速度。

b. 观察原料的进料和出料情况，注意调整供料速度和压力。

c. 根据工艺要求，调整机器的旋转速度、压力和温度等参数。

d. 观察压片过程中的工作压力和温度，保持在合适的范围。

6. 监控机器：a. 定期检查机器各部件的紧固件，确保其安全可靠。

b. 定期清洁机器内外的杂物和灰尘。

c. 注意机器运行过程中的异常情况，如噪音、震动等。

d. 根据机器的使用寿命和制药工艺要求，定期进行维护和保养。

7. 关闭机器：a. 逐步关闭机器的各部件开关，包括进给部件、旋转部件、压制部件等。

b. 关闭机器的压力调节阀和温度调节阀。

c. 切断机器的电源。

总结：以上就是高速压片机的操作方法。

在操作过程中，需要严格按照机器说明书和工艺要求进行操作，确保操作安全和产品质量。

全自动高速压片机全自动高速压片机是一种用于制药、化工、食品等行业的高效生产设备。

该设备利用先进的机械和控制技术，能够快速而准确地将粉状或颗粒状原料压制成各种形状的片剂。

本文将从以下几个方面对全自动高速压片机进行详细介绍。

1. 设备结构及工作原理全自动高速压片机通常由进料系统、压片系统、排放系统和控制系统组成。

进料系统负责将原料粉末或颗粒送入机器，压片系统负责将原料进行压制，排放系统负责将成片排出，而控制系统则控制整个设备的运行。

在工作时，原料首先经过进料系统进入压片系统，然后通过高速转动的压片头进行压制，最后通过排放系统将成品片剂排出。

2. 设备特点全自动高速压片机具有以下几个特点：- 高效快速：该设备采用高速转动的压片头，能够快速将原料进行压制，提高生产效率。

- 稳定可靠：设备采用先进的控制系统，能够准确控制压片力度和速度，保证片剂的质量稳定。

- 灵活多样：全自动高速压片机可以根据不同的需求，调整压片头的形状和尺寸，以生产不同形状和规格的片剂。

- 自动化程度高：整个生产过程由控制系统自动完成，无需人工干预，降低了劳动强度和人为错误的风险。

- 易于操作和维护：设备采用人机界面操作，操作简单方便，且设备结构简单，易于维修和保养。

3. 应用领域全自动高速压片机广泛应用于制药、化工、食品等行业。

其中，制药行业是主要应用领域之一。

在制药工艺中，药物往往以片剂的形式给患者使用，而全自动高速压片机能够快速而准确地将药物压制成片剂，保证了药片质量的稳定和生产效率的提高。

此外，全自动高速压片机还可以应用于化工行业，用于制造各种颗粒状化工产品。

在食品行业中，全自动高速压片机可以用于制作压缩饼干、维生素片等。

4. 设备选择与使用注意事项在选购全自动高速压片机时，需根据实际需求综合考虑以下几个因素：- 生产规模和需求量：根据自身企业的生产规模和需求量，选择适合的规格和型号的全自动高速压片机。

- 材质和质量：确保设备的材质符合卫生标准，设备质量可靠，以保证片剂的质量和生产的安全。

268 ZPT-40全自动高速压片机再确认方案

设备验证文件（运行OQ、性能PQ）ZPT-40全自动高速压片机再确认方案确认方案的起草：日期：确认方案的审核：日期：确认方案的审核：日期：确认方案的批准：日期：1.概述设备名称：全自动高速压片机设备型号：ZPT-40本公司设备编号：SBAYP01生产厂家：北京瀚林航宇科技发展股份公司所在部门和房间：固体制剂车间压片室（A1106）设备简介：ZPT-40全自动高速压片机是我公司固体制剂车间用于片剂压制的设备。

该设备上部为全封闭的压片室，压片室与药粉接触的材料金属为耐酸碱的奥氏体不锈钢，非金属材料为无毒材料。

四个透明窗可全部打开，使机器清洁无阻碍，更换冲具更方便。

2.验证目的通过ZPT-40全自动高速压片机的运行、性能确认，确认设备情况良好，在空运转和负载运转均符合设计要求，能生产出符合要求的产品。

3.职责车间：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。

负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。

工程部：负责参与运行及性能确认。

生产部：负责该方案和报告审核，主要参与性能确认。

质量部：负责该方案和报告的审核，负责对确认过程进行监控和检验，负责对偏差作出处理意见。

质量受权人：负责方案、偏差和报告的最后批准。

4.培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，并做好培训记录，以保证方案顺利实施。

培训记录见附表1。

5.风险评估根据《设备确认操作规程》的要求，设备确认的范围应通过风险分析确定，本次确认的风险分析按照《药品生产质量失败模式与影响分析（FMEA)操作规程》进行,详见《ZPT-40全自动高速压片机再确认风险评估》FX-QA-SBYZ-2018-25。

6.验证内容：6.1.运行确认：6.1.1.目的：确认ZPT-40全自动高速压片机整机运行时各种性能指标达到设计要求，设备运行平稳可靠。

6.1.2.采用文件：ZPT-40全自动高速压片机使用、维护保养操作规程。

6.1.3.确认步骤：按ZPT-40全自动高速压片机操作程序启动设备，空载运行0.5小时，观察设备运行运转情况，并记录。

全自动高速压片机的机理及常见故障分析

全自动高速压片机的机理及常见故障分析作者：崔兆福来源：《中小企业管理与科技·学术版》2008年第04期摘要：为便于制药设备管理及维修人员能够进行及时有效的维护、保养压片机设备，本文对GZL型全自动高速压片机的工作原理、传动形式及其性能进行了分析，并介绍了在使用过程中的常见故障及其维修方法，确保设备正常运行。

关键词：高速压片机制药设备故障分析制药设备是药品企业生产的物质基础，是医药工业发展的手段和工具。

随着现代工业化生产的不断推进，制药设备在药品企业发展竞争中显得愈发重要了，近年我国制药工业发展迅速，现有药品企业近6000家，其中制剂企业占80%，还有中药企业1000余家。

我国通过科研开发和技术引进、消化吸收，制药设备产品有1100多个品种，其中具有20世纪90年代的产品占主导地位，有些产品还达到了国际先进水平。

药品企业的机械生产设备，就像是企业的“生命线”，它不是永远不坏的永动机，需要优秀的维修人员进行及时有效的维护、保养。

如果机械设备维护、保养良好，它就能够为企业提供优质的药品生产条件，能够为企业的稳定和快速发展提供保障；机械设备方面维护、保养如果出现大量问题，就无法保证企业的正常生产。

压片机是固体制剂中的常用设备，它将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂，以GZL型全自动高速压片机为例，本文在介绍设备的工作流程、传动形式及其性能的基础上，分析了如何对机器的常见故障进行精确维护和保养，确保设备能够长期有效地运行。

1.高速压片机的工作原理GZL型全自动高速压片机的工作原理如图1所示，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。

上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。

IQP-305-FTP-01(305车间ZPT-40型全自动高速压片机安装确认方案)

305车间ZPT-40型全自动高速压片机安装确认方案目录1.介绍Introduction (4)2.目的Purpose (4)3.范围Scope (4)3.1范围内 (4)3.2范围外 (4)4.职责Responsibilities (5)4.1验证小组 (5)4.2设备动力科 (5)4.3生产制造中心 (5)4.4305车间 (5)4.5QA (5)4.6公司GMP验证工作领导小组 (5)5.缩略语Abbreviations (7)6.法规和指南Regulations and Guidelines (9)6.1法规 (9)6.2指南 (9)7.参考文件References (10)8.设备描述System/Equipment Description (11)8.1设备用途 (11)8.2能力 (11)8.3设计和运行特点 (11)9.文件管理规范Documentation Control Procedure (12)10.测试项目列表Test List (14)11.安装确认测试Installation Qualification Test (15)11.1先决条件确认 (15)11.2人员确认 (15)11.3文件确认 (15)11.4培训确认 (16)11.5安装确认 (16)11.6部件确认 (17)11.7材料材质确认 (17)11.8粗糙度确认 (18)11.9仪器仪表校准确认 (19)11.10公用系统连接确认 (19)11.11电路图确认 (20)11.12电源开关确认 (21)11.13润滑剂确认 (21)12.偏差处理Deviation Handling (22)13.变更控制Change Control (22)14.安装确认总结Installation Qualification Report (22)15.附件清单Attachment List (22)16.支持性附录清单Support Appendix List (22)17.变更历史Revision Log (22)18.测试报告Test Report (23)1.介绍Introduction305制剂车间位于永宁药业总厂厂区4号楼三层，并于2015年5月完成改造。

高速压片机验证方案

目录1 验证目的22 适用范围24 简述35 验证职责及小组成员46 验证计划57 培训确认58 设计确认58.1 目的58.2 检查记录59 安装确认69.1 目的69.2 检查记录610 运行确认810.1 目的810.2 合格标准810.3 运行前检查810.4 运行项目确认811 性能确认1012 验证结果评定与结论101 验证目的通过设备验证，确认该设备是否符合设备设计参数及生产工艺要求，从设备方面为产品质量提供保障。

2 适用范围本验证方案适用于三车间GZPTS-75高速压片机验证。

《药品生产质量管理规范》2010年版《药品生产验证指南》2010年版4 简述GZPTS-Ⅱ75高速压片机为全自动高速旋转式双出料压片机，经上下预压轮和上下主压轮分两次将各种颗粒状原料压制成片。

旋转一周完成两次压片过程。

压片颗粒一般要求如下：药片重量为0.3g以下选择16-20目的粉粒：药片重量为0.3g以上选择10-14目的粉粒：颗粒含水量在1％-5％。

半固体粉粒、潮湿粉粒、细粉不能压片。

GZPTS-Ⅱ75高速压片机上部为全封闭的压片室，压片室与药粉接触的材料；金属为耐酸碱的奥氏体不锈钢，非金属材料为无毒无味材料。

四个透明门可全部打开，使机器清洁无阻碍，更换冲具方便。

机器下部由四扇内粘隔音材料的不锈钢门封闭，内装主传动、循环润滑系统、干油润滑系统、稀油润滑系统、液压系统等，座体上安装下部导轨和下预压轮主压轮机构，压片过程由充填、定量、预压、主压、出片五道工序完成。

压片机的操作由触摸屏功能键完成。

上部导轨由六块导轨组成个连续曲线形成的，提升导轨为双轨。

上下主压轮安装在上下压臂上，通过手轮及蜗轮蜗杆减速机的驱动下，下压臂可上下运动，从而实现增压与卸压。

转动平移手轮使上下压臂位置改变，即上下主压轮同时位移，它可以改变压片在中模中的位置。

GZPTS-Ⅱ75高速压片机采用双层强迫加料机构，它由加料电机驱动，变频调速，可实现平稳启动、过载保护、故障停机、速度可调等功能。

压片机GZP40系列

目录1、高速压片机使用条件2、GZP26/32/40系列全自动高速压片机技术参数3、机器的主要结构4、产品主要功能介绍及对比5、GZP26/32/40系列全自动高速压片机主要部件材质表6、GZP26/32/40系列全自动高速压片机主要零部件配套明细表7、GZP26/32/40系列全自动高速压片机随机工具及备件清单8、GZP-26/32/40全自动高速压片机常用备件清单9、主要加工及检测设备明细表10、产品技术文件明细11、GZP-26/32/40全自动高速压片机供货范围12、配套设备主要技术参数13、包装及运输方式14、机器外形图、安装布置图GZP-26/32/40全自动高速压片机1、高速压片机使用条件1.1工作环境：符合GMP规范的相关要求1.2压制物料要求1.2.1 颗粒要求颗粒大小范围：12－60目，具有良好的可压性及流动性；合成药淀粉片：颗粒均匀、不潮湿、颗粒中细粉（60目以上）所占比例不超过三分之一；中药颗粒：全浸膏、半浸膏和生粉颗粒，要求不能潮湿，具有一定的流动性。

1.2.2 干粉粉未适用于粉未直接压片，所压制粉未应具有一定的可压性及流动性。

1.3 可压制片型：可压制普通圆片、大形片、异形片、特异形片、单双面刻字片、卡通片等。

1.4 电源要求380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰。

2、GZP系列全自动高速压片机技术参数（GZP26/32/40）3、机器的主要结构3.1 机器结构组成机器主体结构由底板、前后立架、前后框架、蜗轮箱、机座、冲盘组合、上支撑块及控制柜等部分组成。

（见图1）底板、前后立架，前后框架，机座和蜗轮箱通过螺栓连接组成一个固定的框架，构成压片机的基础，蜗轮箱固定在机座上。

以蜗轮箱基础，将压片机的各功能部件：如填充和计量机构、下冲保护装置、下预压轮、主压轮调节机构、出片导轨、充填导轨、下冲保护导轨和模具拆卸挡块等部件安装在机座上。

支撑块通过左右立柱拉杆和穿过主轴中心的拉杆将冲盘和上导轨盘与机座相连，形成稳固的三立柱框架结构，该结构具有极强的抗弯曲和抗扭转能力，以满足高速压片机高速运转时的承载要求。

GZPL-28C全自动高速旋转式压片机在生产中的应用

采用彩色触摸屏作为人机操作界面，有各类参数显示和设置功具
维普资讯
卫生与健康
ＣＩＯＥＮＭＤＡＨＡＦＲｌＥＩＬＮＧＣ
墨圃
ＧＺＬ２Ｐ－８Ｃ全自动高速旋转式压片机在生产中的应用
桂志娟周伟
（江康乐药业浙
浙江温州
３５０）２０１
【摘要】ＧＰ一２Ｃ全自动高速旋转式压片机是国内自主研发、设计和制造的机电一体化压片机，用制药行业片剂的生产，ＺＬ８适具有速度快、自动化程度高等优点。绍了该压片机的基本组成结构、介工作流程和特点，并论述了在实际生产应用中可能遇到的问题及解决措
单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将饲粉
器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大
Байду номын сангаас
（由上冲单向加压产生）产量小（１０ｍｉ）仅适用于很小批量的，约０片／ｎ，
生产和实验室的试制。
率，低了生产成本，降实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护
方便，工作稳定可靠、控制精度高，有较高的技术优势。具
１基本构成
该压片机主要有强迫加料系统、冲压组合、出片系统、吸尘
系统和可编程控制器（ｒｇａｐｏｒｍｍａｌｌｇｃｃｎｒｌｒＰＣ控制箱ｂｅｏｉｏｔｏｅ，Ｌ）ｌ

高速压片机的操作流程

高速压片机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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高速旋转压片机工作原理

高速旋转压片机工作原理高速旋转压片机是一种连续式的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

它的工作原理包括下料、制粒、压片、退料等环节。

下面将对其详细进行介绍。

一、下料高速旋转压片机的下料部分由料斗、送料器和旋转部分组成。

物料通过料斗进入送料器，受到送料器的控制，以一定速度和量进入压片区域。

在进入压片区域前，物料要经过振动筛分以去除杂质、均匀分布等。

二、制粒在压片区域，物料被高速旋转的制粒盘和制粒板挤压、撞击，形成一定大小和形状的颗粒。

制粒盘作为主轴，转速在3000~5000转/分钟之间。

在转速越大的情况下，颗粒粒径越小。

制粒板上的制粒孔可以调整成不同直径和间距，以便获得不同粒径的颗粒。

制粒板的转速也可以调节，以改变颗粒的形状和密度。

三、压片经过制粒后，颗粒进入压片机的压片区域。

在这里，颗粒被高速旋转的压片轮和模具挤压，在一定的温度和压力下完成成型。

机器的压力调节系统可以根据物料的特性来调节，保证压力的均匀性和生产效率。

四、退料压制完成后，颗粒会被输送到高速旋转压片机的退料托盘上。

这个托盘是一个振动的托盘，通过振动的作用，将颗粒分离出来，使其落入下面的收集器中。

收集器可以根据需要，将物料输送到下一步工艺中。

以上就是高速旋转压片机的工作原理。

通过控制制粒盘和制粒板的转速、模具的压力和温度等参数，可以获得不同尺寸、形状和密度的颗粒。

在生产过程中，还需注意物料的振动、机器的压力和温度，以保证产品质量和生产效率。

高速旋转压片机的制粒效果优秀。

在机器的制粒盘和制粒板的振动下，物料可以充分混合、磨擦和挤压，形成均匀的颗粒，且颗粒大小、形状均匀一致，符合生产要求。

制粒盘和制粒板上的孔洞设计也可以根据不同的物料特性和要求进行调整，以获得更精确的颗粒粒径控制。

高速旋转压片机的压片效率高。

在生产过程中，机器的压力可以精确调节，保证了生产效率和产品质量。

通过调整模具的尺寸和形状，还可以获得不同形状和密度的颗粒。

高速旋转压片机可以满足不同行业和生产领域的多样化需求。

高速旋转式压片机

高速旋转式压片机基本信息中文名称: 高速旋转式压片机冲模数: 33付最大压片压力: 40kn最大压片直径: 12mm技术参数最大压片深度: 15mm最大片剂厚度: 6mm转盘转速: 11-28转/分生产能力: 4.3-11万片/h电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫外形尺寸: 930×900×1600mm主机重量: 850kg用途说明1、高速旋转式压片机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备。

2、它适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。

3、它不适用于半固体、潮湿的粉子压制。

结构特征1、高速旋转式压片机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，四周19付冲模匀称排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。

三道程序连续进行,充填和压片有调整掌握机构,附有表牌说明,操作简易。

3、高速旋转式压片机采纳流栅式加料机构，能使物料匀称地布满模孔，削减片重差异。

4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调整速度,使用平安牢靠无噪音。

5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排解之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

构造说明1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以爱护件和冲模模的平安使用，压力的调整，旋转花形手把转变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。

2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，四周嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。

高速旋转式压片机详细说明

高速旋转式压片机使用说明1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。

如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。

4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。

快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。

因此，使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。

高速旋转式压片机安装说明1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。

2、电气线路和装置,应注意电压,用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。

3、本机应置在干燥清洁，光线充足的室内使用。

旋转式压片机机件润滑1、本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添之。

2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承，在运转中以每分钟2-4滴。

3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。

高速压片机设备工艺原理

高速压片机设备工艺原理前言高速压片机是一种用于制造各种药物片剂的设备。

与传统的制片工艺相比，它具有生产效率高、产品质量稳定、成本低等优点，因此在药物制造行业得到广泛应用。

本文将介绍高速压片机的设备工艺原理。

设备结构高速压片机一般由下列部分组成：1.上下模具2.压制系统3.送料系统4.执行机构5.控制系统其中上下模具是高速压片机最重要的组成部分，它们直接影响片剂的质量和产量。

高速压片机的上下模具是双层设计，内层为压制模具（也称为芯棒），用于压制药粉，外层为碗形模具，用于包裹压制模具和剂料。

碗形模具是可以更换的，不同形状的碗形模具可以生产出不同形状的片剂。

压制系统包括压旋转系统和压缩系统。

压旋转系统用于在压制过程中旋转上下模具，使剂料均匀分布在模具中。

压缩系统则用于将药粉压缩成片剂。

高速压片机的压缩系统采用双面同步进料、双面同步压片的方式，从而保证了片剂的厚度和硬度的一致性。

送料系统用于向碗形模具中不断加入药粉，以便压制出连续不断的片剂。

高速压片机的送料系统采用连续送粉装置和定量送料装置相结合的方式，从而保证了粉剂的稳定性和精度。

执行机构包括电机、减速器、离合器等，它们通过机械传动的方式将电机输出的动力传递到压制系统、送料系统等各个部分。

高速压片机中的电机通常采用变频调速方式，从而可以根据不同的生产需求和片剂要求来调整速度和精度。

控制系统是高速压片机的关键组成部分，它主要通过PLC控制单元、人机界面、传感器等实现对设备的控制和监控。

高速压片机的控制系统可以实现全面智能化控制，可以记录并实时反馈各项工艺参数，便于对设备运行状态和生产效率进行监测和分析。

工艺过程高速压片机的工艺过程一般可以分为以下几个步骤：1.准备工作：在使用高速压片机之前，需要对设备进行彻底清洁和消毒，同时根据要生产的药物品种和剂量要求对压制模具和碗形模具进行匹配。

2.准备药粉：将准备好的药物原料进行粉碎、过筛、混合等过程，得到符合要求的药粉备用。

高速旋转压片机设备工艺原理

高速旋转压片机设备工艺原理一、背景高速旋转压片机是一种高效、节能、环保的压片设备，广泛应用于制药、食品、农化、化工等行业中。

它的出现，有效地提高了药品的生产效率和质量，受到了广大生产企业的欢迎。

二、设备概述高速旋转压片机是将粉状、颗粒状药材加工成片剂的设备。

它主要由机架、电动机、减速机、转盘、压轮、料桶、送料器、脱模器、输片皮带等部分组成。

三、工艺流程高速旋转压片机设备的工艺流程如下：1.准备工作首先要做好设备的准备工作，包括清洁设备、检查设备各部位是否正常等。

2.选择适当的药材要根据制剂要求选择适当的药材，并对其进行研磨筛选。

3.配料将药材按照配方比例混合均匀，加入料桶里。

4.送料在转盘和压轮的作用下，将配料装入料桶和送料器，由送料器定量地将药材送入压轮。

5.压制在高速旋转的转盘作用下，压轮能够将药材压成片剂。

同时，多组压轮的设置，使得压制操作可以一次完成。

6. 脱模将压制的片剂脱模，送出输片皮带进行收集。

7.清理工作最后，对设备和压制室进行清理，维护设备的工作性能和安全。

四、工艺原理高速旋转压片机设备工艺原理是利用高速旋转的转盘作用和多组压轮的设置，将药材从料桶送入压轮进行压制，最后将压制好的药片送出输片皮带进行收集。

具体工艺特点如下：1.高速旋转转盘的高速旋转是整个工艺的核心步骤。

转盘的高速旋转能够将药材分配到多个压轮上，使得压制操作可以一次完成。

2.多组压轮多组压轮的设置，使得压制室内的压制效果更均匀、片剂厚度更一致，同时大大提高了生产效率和制品品质。

3.定量送料通过送料器的调整，能够实现对药材的准确、定量输入。

这在制药和食品行业中有着重要的意义，能够保证产品质量的稳定性。

4.良好的密封性高速旋转压片机设备在压制时，压制室的密封性良好，防止药材与外界的污染，同时可以将制品中的含氧量降至最低程度。

五、结论通过以上的分析，我们可以看出高速旋转压片机设备工艺原理是一种高效、节能、环保的压片方案。

上海全自动压片机操作规程

上海全自动压片机操作规程一、操作前准备在操作上海全自动压片机之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查压片机是否处于正常工作状态，如有异常情况需要立即进行维修或报修。

2.准备好所需的压片机操作工具和材料，包括压片机刀片、样品模具、压片机润滑油等。

3.穿戴好个人防护装备，包括工作服、手套、口罩、护目镜等。

二、操作步骤1.打开压片机的电源开关，确保电源接地良好，以防触电危险。

2.启动压片机控制系统，按照操作界面上的提示进行操作。

通常包括选择所需的压片模式、设定压片时间和压力等参数。

3.打开样品模具，并将需要压片的样品放入模具中，保持样品表面干净和光滑。

4.调整样品模具位置，使其与压片机的压片头板对齐。

确保样品与模具接触紧密，无缝隙或松动。

5.调整压片机刀片的位置和角度，确保刀片与样品有均匀的接触面。

6.关闭压片机的安全保护装置，如脚踏开关或防护罩。

确保操作过程中的安全。

7.按下启动按钮，启动压片机开始压片。

注意观察操作界面上的压力和时间数据，确保压片过程符合要求。

8.压片完成后，按下停止按钮，停止压片机的运行。

9.打开压片机的安全保护装置，如防护罩。

注意等待压片头板完全停止运动，松开脚踏开关。

10.取出压片完成的样品，并进行必要的标识和记录。

三、操作注意事项在操作上海全自动压片机时，操作人员需要注意以下事项：1.操作人员必须经过相关培训，熟悉压片机的操作规程和安全注意事项。

2.在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压片机的移动部件，以免发生危险。

3.若发现压片机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并向维修人员报修。

4.在操作前应进行适当的润滑，使用压片机润滑油。

5.完成操作后，应对压片机进行清洁，并对样品模具进行清洗和消毒。

6.严禁将不符合要求的样品放入压片机进行压片。

7.注意防止操作过程中的样品污染，避免接触有毒或有害物质。

四、维护保养1.定期对压片机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺丝等。