第十二章__掘进机维护与故障处理_演示文稿

（3） 履带的日常维护检查 ① 检查履带的张紧程度是否正常； ② 检查履带板、销子有无损坏； ③ 检查通过油位计检查行走减速器油量。 （4） 铲板日常维护检查内容 ① 检查耙爪转动是否正常，轴承是否松动； ② 检查耙爪与铲板的间隙是否正常； ③ 检查各连接销有无松动； ④ 检查耙爪减速器油量是否合适。 （5） 刮板输送机日常维护检查 ① 检查刮板链松紧程度是否合适； ② 检查刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损情况；
注：标有“
”符号的为必须检查项目
四、掘进机的润滑
润滑油脂分为润滑油和润滑脂两类。掘进机上使用的润滑油有液 压油和齿轮油。液压油主要用于液压系统，使用较多的有N86抗 磨液压油；齿轮油主要用于减速箱，使用较多的有N100、N150、 N320工业齿轮油。常用的润滑脂油为ZL-3锂基脂。 1. 抗磨液压油 抗磨液压油是在高度精制的石蜡基矿物油中加入适量抗氧化、 抗磨、抗泡、防锈、防腐等添加剂制成的普通液压油；矿用掘 进机使用的液压油是在普通液压油中加入高效抗磨添加剂。它 的氧化安定性、抗泡性、防锈性和粘温性均较好，并有特别高 的抗磨性、适用于压力为16MPa以上的高压系统管路。 掘进机液压系统对液压油的要求如下： （1）具有适宜的粘度和良好的粘温性。 （2）要有良好的润滑性能和抗磨性能。
润滑脂与润滑油比较，油膜强度、缓冲性能、密 封和防护性能、黏附性能均优，主要用于下列工 作条件下机械的润滑。 （1） 机器不可能使用润滑油有需要润滑的部位。 （2） 低速、重负荷、高温高压、经常逆转或生产 冲击负荷的机械。 （3） 工作环境潮湿，水和灰尘较多且难以密封的 机械、以及同酸性气体或腐蚀气体接触的工作部 件。 （4） 长期工作而不经常更换润滑剂的摩擦部件， 如密封的滚珠轴承。 （5） 高速电动机和自动装置等。
② 检查减速器、分配器（S——100型）、油 箱的油是否充足； ③ 检查油箱油液的温度是否保持在40～60 ℃ 范围内； ④ 检查液压泵、马达有无异常声响和异常温 升 ⑤ 检查各换向阀的操作手柄位置是否正确， 有无漏油现象。 （2）喷雾除尘系统维护检查 ① 检查喷雾泵螺栓是否紧固； ② 检查内、外喷雾压力是否符合规定； ③ 检查除尘器运转是否正常。
三、掘进机的定期检查
掘进机的定期检查，按检查的周期可分为周检、 月检、季检和半年检，其检查内容见表12-1。 表12-1 掘进机的定期检查内容
序 号 1 检查 部位 截割 头 检查内容 （1）补修截割头的耐磨焊道 （2）更换磨损的截齿座 （3）检查凸起部分的磨损 周检 月检 季检 半年检
wenku.baidu.com2 3
伸缩 部 截割 减速 箱
周检
月检
季检
半年检
5
铲板减 速箱 本体部
6
7
履带部
序号
检查部位
检查内容
周检
月检
季检
半年检
8
行走减速 （1）分解、检查 箱 （2）换油 第一运输 （1）检查链轮的磨损 机 （2）检查溜槽底板的磨损及 修补 （3）检查刮板的磨损 （4）检查从动轮及加油 输送机减 （1）分解、检查 速箱 （2）换油 喷雾系统 （1）更换喷雾泵的油 （2）调整喷雾泵溢流阀 （3）调整减压阀的压力 （4）检查是否有漏水 （5）清理过滤器 （6）检查各处螺栓是否松动
（3）油液更换时的注意事项： ① 超过油液更换标准时，应立即更换。 ② 不同牌号的油液不得混合使用。 ③ 旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。 ④ 新油液注入机器过程中，应严格过滤。跟换新 油后，行空运转。 5. 油液温度过高对液压系统的影响及预防措施 （1）油液温度过高对液压系统的影响： ① 油温过高，油液粘度会下降，油膜强度降低， 因而导致运动副之间摩擦，产生磨损，降低零 件使用寿命。
（6）检查履带板、履带销轴、套筒和销 钉等是否完好；履带轮和支承轮的转动 是否灵活，履带张紧力是否适当。铲板、 耙爪、六星轮是否完好，装载机构是否 正常。 （7）检查刮板输送机是否完好；开关箱 和各操纵阀组手把是否在正确位置，动 作是否灵活可靠，阀组是否漏油。 （8）检查转载机胶带、托辊是否完好， 清扫装置是否完好、有效。
（1）拆卸、检查 （2）检查伸缩筒的磨损 （1）分解、检查 （2）换油 （3）加注黄油 （4）螺栓有无松动
序号 4
检查部 位 铲板部
检查内容 （1）检查耙爪圆盘的密封 （2）衬套类有无松动 （3）修补耙爪的磨损部位 （4）检查轴承的油量 （5）检查铲板上盖板的磨损 （1）检查中间轴和联轴节 （2）分解检查内部 （3）换油 （1）回转轴承紧固螺栓有无松动现 象 （2）机架的紧固螺栓有无松动现象 （3）向回转轴承加注黄油 （1）检查履带板 （2）检查张紧装置的动作情况 （3）拆卸检查张紧装置 （4）调整履带的张紧程度 （5）拆卸检查驱动轮 （6）拆卸检查支重轮并加油
① 切割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超
过总数的5%； ② 切割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。 （2）回转部完好的标准： 回转部左右摆动均匀灵活。 （3）行走部完好标准； ① 履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松 弛度为30～50 ㎜，《悬臂式掘进机通用技术条 件》MT238-91规定为50 ～70 ㎜； ② 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 （4）装运部完好标准: ① 耙爪转动灵活可靠，伸出时能超过铲煤板；
③ 检查固定刮板螺栓有无丢失和松动； ④ 检查减速器的油量是否合适。 （6） 转载机日常维护检查内容 ① 检查托辊是否转动灵活，有无损坏缺失 ② 检查输送带松紧程度是否合适，接头是否 完整； ③ 查减速器油量是否合适。 3 液压、喷雾除尘系统的日常维护检查 （1）液压系统的日常维护检查 ① 检查各油管有无损伤，各接头、U型卡是否 牢固，有无漏油；
第十二章 掘进机维护与故障 处理
学习要点
．熟悉掘进机日常维护与检修 . 熟悉掘进机的完好标准 ．熟悉掘进机检修质量标准 ．熟练掌握掘进机常见故障及其处理
第一节 掘进机的维护
一、 使用前的检查 （1）检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风 良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。 （2）检查截齿磨损情况；各部的连接应牢固；各注 油部位不得缺油；油量和油温符合要求。 （3）检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声， 油温是否过高及有无泄漏。 （4）检查液压传动系统的管路和接头是有漏油；各 仪表是否正常。 （5）检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连接情 况及防爆面有无损伤。
② 泄漏量增大，加快油液氧化，会使油液降低使用寿命。 ③ 油液氧化变质，产生沉淀，会使液压元件磨损增加，
出现憋干现象，系统无法正常工作。 ④ 会使密封件变形，提前老化和失效，降低其使用寿命、 增加泄漏，并进一步发热产生温升。 ⑤ 会有溶解空气逸出，产生气穴，使液压系统工作性能 降低。 （2） 防止油温过高的预防措施： ① 油液符合标准，油量适宜。 ② 冷却系统完好。 ③ 加强设备维护保养，正确操作液压系统。 ④ 及时处理液压系统故障，如泄漏、溢流阀合理值得调 定、过滤器的清洗等。
（3）化学性质稳定，抗氧化能力强，抗泡沫性好。 （4）有良好的防锈性能、抗乳化性能。 （5）有良好的抗腐蚀性能。 （6）亮点高、凝固点低。 （7）对密封材料适应性强，以免影响密封件的使用寿命。 2. 齿轮油 （1） 齿轮油的作用如下： ① 减少齿轮及其他运动件的磨损，使设备正常运转，可 保证有关零件的使用寿命。 ② 降低摩擦，减小摩擦力，减少功率损失，提高效率， 降低能耗。 ③ 传导热量，起冷却作用。
（3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉， 有无松动现象，并及时紧固； （4）检查并确定过载继电器的调整正确； （5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况； （6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接 合面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈； （7）检查各种电气设备的接地装置是否良好； （8）隔爆型电动机应经常检查绝缘电阻，在允 许条件下用5000V兆欧表测量应不低于0.7MΩ
2.机械各部分的日常维护检查 （1）切割头的日常维护检查 ① 检查固定切割头的螺栓有无松动； ② 检查更换磨损过限、丢失和损坏的截齿； ③ 检查齿座有无裂纹与磨损； ④ 检查喷嘴是否完好畅通。 （2）切割臂的日常维护检查 ① 检查S——100 型掘进机伸缩机构密封挡环固定 螺栓有无松动； ② 检查伸缩机构润滑情况； ③ 检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按 规定注油； ④ 检查AM—— 50型掘进机切割臂的连接螺栓情况。
②
刮板齐全，弯曲不超过15 ㎜； ③ 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳呀。 3. 液压系统和安全保护装置的完好标准 （1） 液压系统完好标准： ① 胶管及接头不漏油； ② 液压泵、液压马达运转无异响，压力正常； ③ 压力表齐全，指示正确。 （2）安全保护装置完好标准： ① 掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，并由专职司机掌 握和保管； ② 掘进机的紧急停止按钮均应动作可靠 ③ 掘进机阀各液压闭锁装置和安全保护装置，如溢流阀、安全保 护阀、减压阀、电磁阀等应完好齐全，动作灵敏可靠。
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序号 检查部位 12
检查内容
周检
月检
季检
半年检
液压系统 （1）检查液压电机联轴节 （2）更换液压油 （3）清洗和更换滤芯（使 用 初期1个月后） （4）调整各换向阀的溢流 阀压力 液压缸 （1）坚持密封 （2）缸盖有无松动 （3）衬套有无松动 （4）缸内有无划伤、生锈
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电气部分 （1）检查电机的绝缘阻抗 （2）检查控制箱内电器元 件的绝缘阻抗 （3）电源电缆有无损伤 （4）紧固各部螺栓
二、掘进机的日常维护检查 掘进机的日常维护检查，包括电气部分和机 械部分。检查时必须切断馈电电源，在不带电 的状态下进行。
1. 电气部分的日常维护检查
掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：
（1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象， 确保其能在机器后自由拖动，不刮不伸； （2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的 尘土和煤泥应经常清除，便于检查；
④ 减轻振动，减小噪音，缓解齿轮间的冲击。 ⑤ 冲洗齿面污物及固体颗粒，减少齿面的磨粒磨
损。 ⑥ 防止腐蚀，避免生锈。 （2） 极压工业齿轮油。掘进机使用的齿轮油为极 压工业齿轮油，即在润滑油中加入极压添加剂。 其可用于高温、重载、高应力条件下，能使金 属表面形成一层牢固的化合物质，防止金属表 面直接接触造成的胶合、烧结、熔焊等摩擦面 损伤。 3. 润滑脂 润滑脂是由基础油，稠化剂、稳定剂和添加剂 组成，是半固体可塑性润滑材料，俗称黄油。
⑧ 给切割臂减速器注油时，应把切割臂放置水平
位置，油位不低于减速器侧面油位孔，注油后 不得高于最高油位孔。 ⑨ 有丝堵保护的油嘴，注油时拧下丝堵，注油后， 丝堵不得丢失。 ⑩ 一般注油润滑时，相应位置应留出润滑脂，如 不出油，可能油路堵塞，必须进行处理。 11 给可伸缩切割头注油时，必须将伸缩部分缩回 到最短状态下进行注油。 12 液压油开始使用后，每天应检查和清理回油过 滤器，以后每周检查清理1次。
4. 掘进机对工作油液的使用要求
（1） 日常维护使用要求； ① 每班均需要检查各用油部位油位，如果缺油禁 止开动机器。 ② 每班应随时注意精过滤油器情况，如堵塞应立 即更换滤芯。 ③ 随时注意油温的变化。 ④ 按要求检查和检验油质。 ⑤ 清洗和更换滤芯时，应防止脏物进入管路系统 内部。
（2） 进机注油润滑时的注意事项： ① 按设备润滑图表要求得油脂品种、牌号加注 润滑油脂，严防加错油。 ② 油桶、油抽子要专用，黄油枪及其他要清洁， 严防把杂物带进油池。 ③ 液压油、齿轮油经过过滤后再注入掘进机部件， 确保注入的油符合要求。 ④ 注油量要适当，要符合说明书的要求。 ⑤ 换油时油要放尽，并将油池清洗干净。 ⑥ 油注时严防水进入油池。 ⑦ 注油后密封要可靠，以防水和杂质进入油池。
1. 机体的完好标准
五、掘进机的完好标准
（1）操作手柄动作灵活、位置准确； （2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠； （3）千斤顶（油缸）活塞杆镀层无脱落，局部轻 微锈斑面积不大于50m㎡；划痕深度不大于0.5 ㎜，长度不大于50 ㎜，单件上不多于3处； （4）注油嘴齐全，油路畅通； （5）照明灯齐全明亮，符合安全要求； （6）喷雾装置保持良好。 2. 掘进机各部的完好标准 （1）切割部的完好标准：