复合板的制造和焊接工艺

复合板的制造和焊接工艺

复合板的制造和焊接工艺

复合板的制做：

1. 制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。

2．型式

2．1复合板是由基板和复材组成。

2．2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。

2．3尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为2000mm，最大长度8000mm，最大直径为4000mm，因此基板的规格尽量控制在上述尺寸内。如遇特殊情况，特别提出。

2．4基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量25mm。

板材超过4000mm，长度方向余量加30mm，宽度方向加余量25mm

2．5复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量25mm。需要拼

接的部分，不开坡口，但要求直口部分无熔渣飞溅。

2．6 基本和复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁口。无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。

3.

拼接要求

3．1基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。焊前必须彻底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。如遇母材表面有较大凹坑，必须焊接补平，并且磨平。焊接后必须进行X光检查，100%合格后将焊缝打磨与母材齐平。

3．2复层板焊接：焊接目的达到连接即可。组对无间隙。焊接方法：2-3mm板采用手工氩弧焊。4-8mm板采用焊条电弧焊。焊材选择：必须采用与母材匹配焊材。不许乱用焊材。

焊材选用见表1

板材

0Cr18Ni9

00Cr19Ni10

0Cr18Ni10Ti

00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12 Mo2 TA2（钛）

焊丝

H0Cr21Ni10

H00Cr21Ni10

H0Cr21Ni10Ti

H00Cr19Ni12 Mo2

H0Cr19Ni12Mo2 STA2R

焊条

A102

A002

A132

A022

A 202

型号

E308-16

E308L-16

E347-16

E316L-16

E316-16

焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。焊前在板面上喷洒防飞溅用品。焊接时严格控制规范参数。尽量采用小电流，小电压，快速焊。焊接只需一层连续焊缝。

4．爆炸复合

4．1复合板的结合率符合JB4733-1996 第5条要求。

4．2复合板尺寸偏差：复合板整平后复层表面不平度在板宽范围内小于3mm，板长范围内小于8 mm。

4．3复合板表面质量

复合后表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折迭等缺陷，且不允许有明显的凹凸不平，复合板经复合热处理、整平热处理后，要求波浪峰值〈1.6mm/m)，其波浪度应<5mm/m且<1/50斜度。

4．4复层钢板焊道的修复

复层在复合前的焊接状态仅限于连接，爆炸复合后，必须将原连接焊道用角磨机清除。

清除范围，深度超过复层厚度，且深入基层1.5-2mm,清除宽度为焊缝宽度。

焊接要求：过渡层采用手工氩弧焊。采用相应的焊丝。焊材选用见表2 表3.

4．5复合钢板的交货状态

复合钢板需经热处理整平、切边、超声波探伤、酸洗钝化(或抛光)后交货，钢板进厂后按GB7734和GB/T8165-1997标准附录进行100%超声波探伤及外观质量检查，合格后方可投入使用。

4. 6复合钢板的下料要求

复合钢板的下料采用等离子切割机进行，为了减少复层材料在下料时变质部分并保证过渡层部位切割平整，无错台产生，：钢板复层面朝上时进行切割效果最佳。为保证焊缝的焊接质量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层，防止焊接时出现未熔等焊接缺陷。

二.焊接要点

1.正确选择超合金化的焊材。倘若焊接材料选择不合适，不锈钢焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织，或由于铬、镍侵入碳钢基层而严重脆化，成为产生裂纹的原因，因此在焊接不锈复合钢的过渡层时，要使用含铬，镍量多的焊接材料，使之即使受到碳钢基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。

2.严格控制冷却速度，适当的控制熔合比。冷却速度由焊接输入量、预热温度、道间温度和母材厚度决定，特别在焊接大型工件时，母材热影响区的冷却速度低，会延长引发脆性的温度区间的停留时间，焊

缝和近缝区的母材在高温区的停留时间也随之延长，不利于焊接熔池的控制，

尽量选择小的焊接电流。

三.焊接工艺要求

1. 焊工

从事复合钢板焊接的焊工，必须持有有效合格证书，方能上岗施焊，且焊工在焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

2 .焊条

用于复合钢板焊接的焊条必须按厂家使用说明书进行严格的烘焙，防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷，其中J507牌号焊条

烘烤350℃～400℃，保温1h，A312、A042牌号焊条烘烤150℃～200℃，保温2h。

3 .坡口的清理及防护

为了保证焊缝焊接质量，防止焊接缺陷的产生，要求施焊前必须用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各30mm范围内的铁锈、油污，水分等进行清理，复层可采用丙酮清理油污等杂质；为防止焊接飞溅物损伤复层表面，削弱复层的耐蚀性，焊前应在坡口两侧150mm范围内均匀喷洒焊接防飞溅剂。

4 焊接程序

先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。控制焊缝施焊程序，保证内侧焊缝最后施焊，可以避免复层焊缝及热影响区发生敏化，提高复层的耐蚀性。

5基层的焊接

焊接基层时，其焊条不得触及和熔化复层，焊道表面应距复合界面1.5～2.0mm，焊缝余高小于1.5mm，超高部位需用角磨机打磨，为防止过大的焊接热输入量对复层金属的影响，应严格限制基层的焊接热输入量小于30kJ/cm。

6. 过渡层及复层的焊接

必须保证过渡层的焊接厚度为2.0～3.0mm，过渡层厚度过薄，易造成下一层焊缝的氧化；复层的焊接必须保证焊缝表面与复层表面保持平整、光滑，余高小于2mm，焊后磨平。

焊接规范如下：(1)焊接线能量。采用比基层焊接小的焊接热输入量(E<18kJ/cm)采用窄道焊(焊条不摆动)进行焊接，(2)焊接电流。选择较小的电流(一般比碳钢焊条低20%左右)。(3)道间温度的控制。严格控制过渡层及复层焊接的道间温度不超过60℃。