建筑木制品

建筑木制品
建筑木制品

建筑木制品

一、建筑木制品的使用范围:

花架、地板、楼梯、扶手、桌椅、书柜、床等等。

二、木材的防腐

2.1要求:

为确保木材和木材制品达到设计的使用年限,应根据木材和木材制品的使用环境,不同使用环境中的生物败坏因子对木材及其制品的危害程度,防腐剂和防腐木材对人畜和环境的影响,以及防腐木材再加工的要求来选择使用适当的木材防腐剂和防腐木材。

2.2木材防腐处理的方法

外部,主要是通过表面处理来阻隔木材与氧气、水份或者其他一些因素(生物等)的接触。例如油漆,清漆等等。

内部,通过真空/高压浸渍,首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程,同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。

高温定性:在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到木材内部,并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。

自然风干:自然风干要求在木材的实际使用地进行风干,这个过程是为了适应户外专用木材由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化,使其在渐变的过程中最大程度的充分固定,从而避免在使用过程中的变化

2.3木材防腐处理工艺:

木材装入处理罐---抽真空---注入防腐剂---升压---保压---解压---排液---后真空---出罐先机械加工,难浸渍的表面要刻痕,打小孔,木材经干燥含水率小于30% ,然后防腐处理,最后二次干燥。

三、木材的分类

3.1炭化木

在缺氧的环境中,经180℃~250℃温度热处理而获得.

炭化木的优点如下:

1)耐久性:

经过热蒸汽炭化处理,改变了木材的某些成分,减少了木材腐朽菌的营养物质,从食物链这一环节上抑制菌类在木材中的生长,同时木材在处理过程中发生的复杂化学反应也产生一些对腐朽菌有害的成分,能够杀死腐朽菌。因此,炭化处理的木材的耐腐性能和耐候性显著提高,具有防腐烂、防真菌的功效。

2)环保性:

木业是行业率先通过FSC森业管理认证的企业之一,公司在经营中积极关注环境的保护和资源的节约。木材炭化处理为纯物理技术,在木材炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽,不添加任何化学药剂,所以世友炭化木相当环保和安全,是环境友好型材料。另外,炭化处理使一些速生木材具有了稳定性、防腐和珍贵木材的颜色,这些速生材可替代部分珍贵木材,因此炭化木具有环境保护意义。

3)稳定性:

木材在高温环境中进行炭化,由于炭化过程降低了木材组分中羟基的浓度,减少木材的吸湿性和内应力,使炭化木与外界水分的交换能力显著下降,从而大大减小了木材在使用中因水分变化引起的变形、收缩和湿胀。

4)防潮性:

木材经炭化处理,使木材的水吸附机理发生了变化,随着处理温度的升高,吸湿性能强的半纤维素在处理过程中降解,使得木材的吸湿性下降,水分子与木材分子之间的氢键减少,从而大大降低了木材的吸湿性和吸水性,能让经炭木在湿空气中保持较低的含水率。

5)颜色

炭化木内外一致颜色,在整个板面也能保证颜色的均匀。炭化木颜色是物理上色,炭化木的颜色不会随时间延长而改变,炭化木的装饰效果始终如一。根据树种和工艺不同,炭化木的颜色为黄色至深棕色。对于松木、杉木、杨木之类浅色的速生木材,炭化后可以使这些廉价木材的颜色类似热带的珍贵木材,并具有优越的稳定性。

6)易维护:

炭化木的树脂及一些内含物在炭化处理过程中被析出,因此,炭化木的表层没有树脂等油性成分,容易涂饰。同时,由于炭化木具有防腐、稳定性好、防潮等优点,所以,炭化木在日常使用中的维护相当容易。

7)容易保存

炭化木不易吸潮,在保存过程中也不会发霉、生虫,所以炭化木保存不需要特别的仓库,也不需要对仓库进行温、湿度控制。但不能让炭化木被水浸泡、日晒雨淋,要注意不与化学药品接触。

3.2木塑复合材料

木塑,即木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。

(1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题,可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

(2)防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰,延长使用寿命。

(3)多姿多彩,可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理,又可以根据自己的个性来定制需要的颜色

(4)可塑性强,能非常简单的实现个性化造型,充分体现个性风格。

(5)高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质,甲醛含量为0.2,低于EO级标准,为欧洲定级环保标准,可循环利用大大节约了木材使用量,适合可持续发展的国策,造福社会。

(6)高防火性。能有效阻燃,防火等级达到B1级,遇火自熄,不产生任何有毒气体。(7)可加工性好,可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

(8)安装简单,施工便捷,不需要繁杂的施工工艺,节省安装时间和费用。

(9)不龟裂,不膨胀,不变形,无需维修与养护,便于清洁,节省后期维修和保养费用。★1、对环境友好:

使用再生材料(木粉与塑料)

不需要作防腐处理

★2、不需要日常维护,使用寿命比木材长不吸湿、潮,不腐烂,防虫不破裂、开裂、不变形对冷、热环境不敏感

对于地板木材料:有实木、强化、复合三类地板

1、实木地板

采用天然木材做原料,环保,档次高、脚感好,而且视觉效果好。

理论阐述:实木地板是木材经烘干,加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点。实木地板的装饰风格质感自然,适合现代人贴近自然的需要。从环保角度考虑,实木地板要比复合地板好一些。因为实木地板的脚感很好,踩上去感觉很厚实,不会像复合地板那样空。

2、强化地板

价格实惠,花色多,耐磨性好,容易护理,安装方便快捷。理论阐述:强化复合地板是在原木粉碎后,增加防腐剂、添加剂后,经热压机高温高压压制处理而成,因

此它打破了原木的物理结构,克服了原木稳定性差的弱点。复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀。强化地板也需要保养,但相对而言还是比较轻松的,平时用不滴水的墩布拖一下就可以了。

复合地板采用锁扣式安装,这种铺装方法安装或拆除起来都很方便,如果您搬家时想再次利用这些地板的话,可以轻松地将其拆下。

3、实木复合地板

表面是用天然木材组成,不变形、不开裂、铺装简易,表面耐磨性及防滑阻燃性能好。理论阐述:实木复合地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种,由于它是由不同树种的板材交错层压而成,因此克服了实木地板单向同性的缺点,干缩湿胀率小,具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。

木屋的特性与优点

●抗震性——小地震木屋不会破坏,大地震发生时也不会倒塌

●耐久性——使用寿命达百年之久

●防火性、防潮性——多年实践证明,木屋是安全的

●绿色环保、保温节能性

●施工作业简单化寿命长

●设计风格多样化

建筑木制品的特性及应用

1.实木地板

实木地板按形状情况,可分为榫接实木地板、平接实木地板和仿古实木地板(具有独特表面结构,包括平面、凹凸面、拉丝面等和特殊色泽的实木地板)。按表面涂饰情况可分为未涂饰实木地板和涂饰实木地板。实木地板具有质感强、弹性好、脚感舒适、美观大方等特点。板材材质可以是松、杉等软木材,也可选用柞、榆等硬木材。实木地板的技术要求有分等、外观质量、加工精度、物理性能。实木地板适用于体育馆、练功房、舞台、住宅等地面装饰。

2.人造木地板

(1)实木复合地板:结构组成特点使其既有普通实木地板的优点,又有效地调整了木材之间的内应力,不易翘曲开裂;既适合普通地面铺设,又适合地热采暖地板铺设。面层木纹自然美观,可避免天然木材的疵病,安装简便。适用于家庭居室、客厅、办公室、宾馆的

中高档地面铺设。

(2)浸渍纸层压木质地板:规格尺寸大、花色品种较多、铺设整体效果好、色泽均匀、视觉效果好;表面耐磨性高,有较高的阻燃性能,耐污染腐蚀能力强,抗压、抗冲击性能好。便于清洁、护理,尺寸稳定性好,不易起拱。铺设方便,可直接铺装在防潮衬垫上。价格较便宜,但密度较大、脚感较生硬、可修复性差。适用于办公室、写字楼、商场、健身房、车间等的地面铺设。

(3)软木地板:绝热、隔振、防滑、防潮、阻燃、耐水、不霉变、不易翘曲和开裂、脚感舒适有弹性。原料为栓树皮,可再生,属于绿色建材。

(4)竹地板:华丽高雅、足感舒适。用于室内地面装饰。

3.人造木板

(1)胶合板:胶合板变形小、收缩率小,没有木结、裂纹等缺陷,而且表面平整,有美丽花纹,极富装饰性。常用作隔墙、顶棚、门面板、墙裙等。

(2)纤维板:纤维板构造均匀,完全克服了木材的各种缺陷,不易变形、翘曲和开裂,各向同性,硬质纤维板可代替木材用于室内墙面、顶棚等。软质纤维板可用作保温、吸声材料。

(3)刨花板:刨花板密度小,材质均匀,但易吸湿,强度不高,可用于保温、吸声或室内装饰等。

(4)细木工板:细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施,而且这样制得的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除可用作表面装饰外,也可直接兼作构造材料。

木材工艺,木制品生产工艺学

一.名词解释 1木制品工艺学:是研究木制品的结构、设计,工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥: 3榫结合:是将榫头压入榫槽内,把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程:通过各种生产设备改变原材料的形状,尺寸或物理性质,使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程:是将原材料制成产品相关过程的总和,也就是从生产准备工作开始,直到把产品加工出来的全部过程。 6工序:由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位:在进行切削加工的时候,必须把工件放置于夹具上,使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧:工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大(主要是切削力)定位一般会被破坏,这时就需要对工件施加夹紧力,以防止工件移动,这个就叫夹紧。 9基准:为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度:经过切削加工或压力加工的木材或人造板,在加工表面,会留下各种加工痕迹,这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料:是按照零件的尺寸,规格和质量要求,将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。 二.判断/选择 三.简答 1制材原料种类及应用: 针叶木:云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉 落叶松—枕木、机台木 阔叶树:泡桐—乐器 槭木(色木)--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸 椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具 直接用材:坑木、檩条、杆 锯切用:阔叶材:纹理美:水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺(四面下锯法,绘图说明) 锯口顺序和反转角度

1—2(180°/向里)3—4(90°/向外)5—6—7(180°/向里)8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材,或者偶数连料(方材、枕木等)3干燥机理(干燥过程中应力变化) (1)干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。 (2)干燥初期,应力内压外压阶段。干燥过程开始后,木材表层自由水先蒸发,然后蒸发吸着水,从而木材中出现水率梯度,木材中出现扩散现象。 (3)干燥中期:内外层应力暂时平衡阶段。 (4)干燥后期,应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素 表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果: 1、切削用量的大小:它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量(切削层的厚度)。 2、切削刃具:它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃 具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质:这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向:横向纹理还是纵向纹理的切削,在纵向切削时,还要考虑是顺纹理切削和逆 纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想,是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化:使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素:如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点: (1)先横截后纵剖的配料工艺 选料横截纵剖检验 干燥锯材方材毛料 选料区横截锯纵剖锯检验区 特点:(1)这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材;(2)可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等;(3)在横截时,可以去掉锯材的一些缺陷,但是有一些有用的锯材也被锯掉,因此木材的出材率较低。 (2)先纵剖再横截的配料工艺 选料纵剖横截检验 干燥锯材方才毛料 选料区纵剖锯横截锯检验区 特点:(1)这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材;(2)可以有效地去掉锯材的一些缺陷,有用的锯材被锯掉的少,是一种提高木材利用率的好办法;(3)锯材长,车间的面积占用较大,运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: (1)基准面加工:平面和侧面用铣削方式加工基准面,常在平刨床或铣床上完成

木制品的技术标准及安装要求(招标)

木制品的技术标准及安装要求 一通用技术及管理要求 1.1材质要求 1.1.1木质材料无特殊注明的,均须使用多层胶合板制作;在公共区域有消防验收要求所使用的木材,须使用经国家相关检测机构检测合格的阻燃夹板; 1.1.2木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定,要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志(E1) 。 1.1.3生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标准胶粘剂中有害物质限量中的规定。 1.1.4所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质,必须符合设计要求,设计无明确要求的,对应富力集团装修星标等级配置,等级配置不明确的,按招标文件要求进行配置;定制类五金件,按图纸要求样式制作;所有选用五金件应满足功能要求,符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。 1.1.5除设计特别标注或样板指定外,所有木皮厚度原则上不低于 0.6mm,木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。 1.1.6木饰面所带有的不锈钢材质,除设计特别标注外,除特潮湿、重盐场所使用316 不锈钢外,其余均使用304 不锈钢材质。 1.2样板管理 1.2.1所有木饰面的样板,中标人在中标两周内,饰面的每个品种按

设计样板要求,制作不低于300*400 饰面两块,交招标人确认,经甲方(或设计单位)、招标人、中标人三方签字确认为施工样板,一块留中标人保管,另一块由招标人保管;中标人方可按照施工样板要求,批量开始生产。 1.2.2中标人须按设计要求,五金件每个品种提供两套五金件实物样板,供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。 1.2.3批量施工的木饰面制作,须按招标人指定的施工楼层或区域, 制作施工样板,在施工样板通过综合评审合格后,中标人须按照综合意见评审要求,进入批量生产。 1.2.4中标人在厂内批量生产过程中,有义务配合及接受招标人的过 程检查及监督,对招标人依据合同约定提出的合理要求,无条件及时落实整改。 1.3 加工工艺要求 1.3.1木门 1.3.1.1所有木门的加工尺寸必须现场校对,测量制表,出具深化图,报请项目部审批合格后,才报备厂内组织生产。 1.3.1.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干,同一套的门套、门扇木皮必须纹理大小一致,走向相呼应,衔接合理。 1.3.1.3户内开启门套除特殊要求外,均须采用AB 套的方式生产,门套须整体加工成型到现场,严禁到现场拼装的方式生产,止口宽度不低于15mm带, 闭门器上部止口宽度不低于20mm。 1.3.1.5木门套及门扇表面木皮砂光均匀,表面无毛刺、起泡、锤印

木制品检验标准

遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 一、总则 1、供应商批量生产前必须先打一套产前样(试制品), 产前样(试制品)经本公司产品质部以及其他相关部门共 同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理,批量进货检验以封样产品为基准。(确认单) 2、供应商送货前,经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。 3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。 4、成品抽检率要达到10%以上,不良品不准入仓。 5、特殊情况,通过会审或特采(特殊方式采用,如:按等级采用)处理。 6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样(试制品)对照检查。 2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等,安装说明书上的步骤进行完整安装,目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足,同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。(进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 进口产品及内采:1-50PCS 全检2%以内 51-200 PCS 20% 3%以内 201-1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上10% 5%以内 4、.首件制作检验: 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时,作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格,产品不能量产。首件确认分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机: a、批量生产之前; b、调机、换模板之后; c、操作员调换之后; d、末件与首件之对照; e、材料更换之后; f、上班生产第一个配件; g、调漆,换色之后(涂装); h、首件检查 i、在生产进行中要100%检验; g、出现异常要立刻停机逐级汇报,部门间进行检讨经确认后方可生产; 三、质量外观检验常识 1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品,不允许存在以下缺陷: a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的;也就是说原则上人造板(多层板或中密度板)是要求全部

木制品工艺学

1、家具用材包括哪些种类,各有何特点 胶合板:(1)幅面大,厚度小,密度小,木纹美丽,表面平整,不易翘曲变形,强度高; (2)可以合理使用木材;(3)使用性能比天然木材优越;(4)可与木材配合使 用。 刨花板:(1)幅面尺寸大,表面平整,结构均匀,长宽同性,无生长缺陷,不需干燥,隔音隔热性好, 有一定强度,利用率高。 (2)密度大,平面抗拉强度低,厚度膨胀率大,边缘易脱落,不宜开榫,握钉 力差,切削加 工性能差,游离甲醛释放量高,表面无木纹。 (3)利用小径木和碎料,综合利用木材,节约木资源,提高利用率。 (4)经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板:(1)软质纤维板:密度不大,物理力学性能不及硬纤维,主要在建筑工程用于绝缘、保温和 吸音隔音方面。 (2)中密度纤维板和高密度纤维板:幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变 形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷 处理。 细木工板:(1)与实木板比:幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂;利用边材小料、节约优质木材;板面纹理美观、不带天然缺陷;横向强度高、板材刚度大; 板材幅面宽大、表面平整一致。 (2)与三板比:比胶合板原料要求低;比刨花板和纤维板质量好、易加工; 比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 (3)结构稳定,不易变形,加工性能好,强度和握钉力高。 空心板:重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材:(1)可采用小径材、弯曲材、短原木生产,提高了木材利用率;

(2)可生产长材、宽材及厚材;(3)可以实现连续化生产; (4)可以去掉缺陷或分散错开,使强度均匀、尺寸稳定、材性优良; (5)可方便防腐、防火、防虫等处理;(6)可做板材或方材使用集成材:保持木材天然纹理,强度高,材质好,尺寸稳定不变形,可连续化生产,投资和技术较高 2、家具配件有几大类 9类:锁,连接件,铰链,滑动装置(滑道),位置保持装置,高度调整装置,支承件,拉手,脚轮及脚座。 3、木制品产品中主要有哪些接合方式 (1)榫接合(2)钉接合(3)木螺钉接合(4)胶接合(5)连接件接合 4、板式家具基本结构:由旁板、隔板、搁板、顶(面)板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 5、直角榫结合有哪些要求,圆榫结合有哪些要求 直角榫结合要求:1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定,为保证接合强度,单榫的厚度 接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2,双榫或多榫的总厚度也接近于方 材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同,比榫眼宽度 小。 2、榫头宽度:一般比榫眼长度大(硬材大,软材大) 3、榫头长度:采用贯通榫接合时,榫头长度应等于或稍大于榫眼零 件的宽度或厚度,如为不贯通榫接合时,榫头长度应不小于榫眼零 件的宽度或厚度的1/2,并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一 般榫头长度为25-35mm。 4、榫头数目:当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时应采 用双榫或多榫接合,以便提高榫接合强度。 圆榫结合要求:1、圆榫材种:密度大,无节无朽,纹理通直细密的硬材 2、圆榫含水率:应比被接合的零部件低2%-3%,通常小于7% 3、圆榫形式:按表面构造状况的不同主要有:光面圆榫、直榫圆榫、

木制家具检验标准

木质家具检验标准 1.家具各部位表面颜色不能有色差,配件要求搭配协调,与色板保持一致 2.表面不能粗糙及存在汚跡,油跡或杂质 3.表面批锋,刮花,裂纹,缺口,凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物, 保持良好的触摸感。 6.车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝 7.各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和,不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合(结合方式如:胶接合、榫槽接合、钉接合(“U”钉、枪钉、“S”钉等)、木螺丝接合,不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝,拼接部位要接合紧密,同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施:连接部位增开通直工艺槽,分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条;柜类家具底层、中层装防尘板,确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后,用手向前轻拉,柜体不能自动向前倾翻;书柜门的玻璃要经磨边外理;穿衣镜和梳妆台要安装后 背板,并用压条把玻璃镜面固定,不能有松脱及摇晃

12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅:.摇晃床头、床尾(全程应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。13.柜子产品的检验:.抽屉、门的缝隙(公司标准是±2mm)。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结,无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调

2018年木制品产业发展工作方案

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 2018年木制品产业发展工作方案 为加快推进木制品产业发展,结合我市实际,制定本方案。 一、指导思想 以铅笔、套娃、地板和集成材为骨干项目,引导企业整合资源,分工协作,优势互补,加快培育一批主业突出、核心竞争力强、带动作用大的优势企业,提高精深加工能力,开发高档终端产品,提升产业档次和市场竞争力,努力打造全省重要的木材精深加工产业基地。 二、工作目标三、推进措施 (一)深入搞好调研,把握产业动态。组织人员深入全市木材加工企业进行调研,重点了解企业的基本情况、经营情况和存在的问题,及时制定和调整适应我市木材产业发展的政策措施。加强对木制品行业生产、营销、效益等方面的经济运行态势监控,客观及时()地提出木制品行业的经济运行分析。 (二)鼓励科技创新,延伸产业链条。鼓励和支持企业加大科技创新和新产品开发力度,开发高档终端产品,提升产业档次和市场竞争力。重点推进茂林笔业利用边角料生产细木工板、丰叶木制品公司利用废料生产贴面家具部件、元宝山铅笔公司的废报纸卷铅笔、富强木业成品家具、云腾木业成品木窗、珍珠山木业成品木门等项目。积极协调上级部门,对在技术创新上取得成果的企业,在专项资金上给予重点 1 / 7

支持。扶持木材企业延伸和拓宽产业链条,加快形成木制品产业与包装、辅料、运输等相关产业相互补充、互利共赢的发展格局。(三)加强园区建设,打造产业集群。积极推进“林木生产加工基地”建设,在已建设的“元宝镇木制品生产加工基地”、“苇河镇木材生产加工基地”和“一面坡套娃生产基地”的基础上,本着集约化管理和资源综合利用的原则,重点研究建立木材加工产业园区,整合具有一定规模,有定型产品和品牌产品的企业进区入园,促进资源综合利用,实现集约化经营,解决资源不足、用地不足的问题,控制企业外流。 (四)扩大内引外联,培育地方品牌。积极组织木制品企业参加各种经贸洽谈会、招商推介会,利用现有的资源优势和产业基础,引进资金、引进技术,扩大生产规模,提高产品质量,实现以规模和技术提高效益的发展之路。鼓励企业通过产品展销、展示会议推广企业和产品形象,努力打造区域品牌、企业品牌和产品品牌。重点打造“元宝”、“心羽”、“北斗星”等铅笔品牌,“福美佳”实木门,“爱丽丝”儿童钢琴等具有地方特色的产品名牌。 (五)实施成长工程,培育规模企业。建立木材企业项目库,认真贯彻落实黑政发[20xx]1号文件精神,对列入项目库的成长型中小企业在资金、政策给与倾斜。在现有的木材加工企业中培肓中型企业(销售额3000万元以上)3家以上,并逐步将其培育成亿元企业。重点推进远东木业、宏远木业、宏泰木业、元宝山笔业提档升级,使企业年销售收入达3000万元以上,其中,远东木业、宏泰木业销售收入

木制品生产加工行业增值税纳税评估手册

木制品生产加工行业增值税纳税评估指南 黑龙江省地处祖国东北边陲,拥有大、小兴安岭和完达山脉等2007 万公顷的森林土地面积。是我国最大的林区和木材商品生产基地,林木蓄积量14.3 亿立米,全省森林覆盖率43.6%。同时,是我国乃至整个东北亚地区重要的生态屏障,发挥着贮碳、制氧、涵养和调节水源等重要的生态效益。丰富的森林资源曾为我省和全国的经济建设做出过重大的贡献。目前,我省的各类木制品生产加工企业计有户,其中增值税一般纳税人户,要紧分布在大兴安岭、黑河、伊春、牡丹江、哈尔滨等几个地市,分不隶属于省森工总局、大兴安岭林管局、伊春林管局和各地点林业局系统。投资主体有国有森工企业、集体企业、股份制有限公司、个人独自企业及个体工商业户。 生产加工企业原材料来源有各林业主管部门统一生产调拨、俄罗斯进口、企业自行采购等几个要紧渠道;原材料种类要紧有落叶松、红松、白松、樟子松、桦木、柞木、杨木、椴木、水曲柳、榆木、色木等品种;生产的产品要紧有各种规格的锯材、刨光材、集成材、家具料半成品、卫生筷子、雪糕柄、食品签、细木工板、胶合板、高中密度板、刨花板、实木复合地板等;产品除满足国内生产、生活消费市场外,相当一部分产品进入国外市场。 我省的森林资源几十年来受打算经济的阻碍,由于过度开发和无序生

产,造成森林资源锐减、森林材质下降的林业“两危”现象。为此,党中央、国务院作出了《关于加快林业进展的决定》,实施了“天然林爱护工程”的进展战略。我省各地也采取了“实施生态战略,进展特色经济”、“林权制度改革”、“原木不出局、就地深加工、延长产业链”等一系列振兴林产工业的新举措,培植了可持续进展的强劲后续经济税源。 现就以普遍拥有的锯材加工行业为主,其他精深加工产品行业为辅的8个细目行业纳税指标体系作以讲明。 附件1: 锯材加工行业增值税纳税指标体系讲明 我省木制品行业中锯材加工是传统的、基础的工业产业,企业原料供应、生产经营、销售市场连续性、稳定性较好。各地锯材产品平均产销率90%以上。随着“原木不出局、延长产业链”经济策略的实施,锯材加工行业将会长期存在和稳步进展,是一项重要经济税源进展行业。 一、行业特点及工艺流程 (一)行业特点 1、原材料——材种要紧有落叶松、樟子松、桦木、杨木、白松、红松、水曲柳、柞木、椴木、榆木、色木等。原料来源有林业局统一调拨优等材、一般原木、火烧木、薪碳材,企业自行购买、收购的山场采伐剩余物和贮木场造材截头剩余物,原材料价格逐年上升。

木制品施工工艺标准

木制品施工工艺标准 一、细木制品的基本要求: 1.人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定,应有产品合格证。 2.木板含水率应符合国家现行标准的有关规定。 3.潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮处理 4.框架应采用榫结构。 5.表光滑,无毛刺和明显钉痕,采用贴面(包括防火成形板)应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘,防火形板的表面无划痕、无色差。 6.贴面板]线条应用黏合剂贴后再用钉子固定。 二、吊顶施工要求: 1.材料的选用:必须使用烘干白松木龙骨,标准为:250x 350㎜,板面无设计要求时必须采用9㎜纸面石膏板。 2.木龙骨架需三面涂刷防火涂料,吊顶木方间距≤300x 300㎜,必须缝系密实。 3.吊顶采用轻钢龙骨直接石膏板,部分造型处可用木龙骨代替,膨胀螺钉为国标D8x10,吊筋(D≥8)间距≤900,主龙骨(38,壁后1.0)间距与吊筋相同,副骨间距为400x 600㎜,一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。 4.石膏板接缝应留4-6㎜,宜开“八字缝”石膏板接缝处必须打绷带或布,防止开裂。 5.使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜,并涂防绣漆,钉距以150㎜为宜。6.吊筋间距为900㎜。 7.阳角拼接处必须大面压小面,将拼接缝留至隐蔽处。 8.直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割,不可拼接,缝隙不能留在拐角处,用错开拐角处200㎜以上,石膏板吊顶必须立面压平面。 9.重型灯具、电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上,必须加膨胀螺钉及吊杆固定。 10.工艺要求:接缝高低差≤1㎜,接缝直线度≤3㎜,表面平整度3㎜。 三、门窗套施工要求: 1.门窗套的材料、造型和固定方法,应符合设计要求. 2.门套采用细木工板打底,九厘板外贴奥松板或饰面板做企口,上合页边须双层大芯板(第一层可用≥60㎜板条打底),门套线条厚度不能少于10㎜,另一边不能少于5㎜,采用双排钉固定,钉距以100㎜为宜,均匀有序,混油门套线与奥松板做企口状,用防裂宝处理,上线条必须用白乳胶,可避免线条与面板间产生裂缝,窗套哑口基层为单层细木工板,外贴澳松板或饰面板,线条厚度应≥10㎜,另一边不能少于5㎜(特殊设计要求除外)。 3.门窗套与墙面之间不得留有空隙,应以5厘或9厘板衬实,空隙不得用石膏填充。 4.卧室门洞最后完工尺寸宽不小于780㎜,高不小于1980㎜。 5.不允许采用木龙骨做门套框架,厨房卫生间门洞如太窄,允许非挂门侧为单层,内衬9厘板,外贴饰面板。 6.表面必须使用平整板,严禁拼接(工艺、设计要求花色拼法除外)。 7.面层夹板与线条的拼接缝必须紧密,镶装的线条必须整条,不可拼接。

暑期社会实践报告 木制品公司正式版

For the things that have been done in a certain period, the general inspection of the system is also a specific general analysis to find out the shortcomings and deficiencies 暑期社会实践报告木制 品公司正式版

暑期社会实践报告木制品公司正式版 下载提示:此报告资料适用于某一时期已经做过的事情,进行一次全面系统的总检查、总评价,同时 也是一次具体的总分析、总研究,找出成绩、缺点和不足,并找出可提升点和教训记录成文,为以后遇到同类事项提供借鉴的经验。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 很早就听说过很多大学生利用暑假的时间来打工,暑假打工真的是那样的好吗,今年假期我决定亲自去尝试一下,看看自己能不能赚到钱。赚钱是其次,首先是看我有没有这个能力,另外是如果我赚到了,也是对我能力的一种肯定啊。还有这是一次宝贵的社会实践啊,可以为以后工作积累经验呢! 就这样我在放暑假之后来到了广东,开始找工作,不过自己在那人生地不熟的地方,找了几天也没找到,最后通过朋友关系认识了一个也在那里打工的老乡,之

后就进入了一个木制品公司。 第一天面试之后领了工作证之后就没事做了,回去休息去了,所以到第二天,我便开始了我的暑期社会实践生活-打工。刚开始的时候心理极不平衡。心想来从小到大读了这么多的书,家里花了那么多的钱把我培养长大成人,可现在只能在那木工厂里做个小小的员工,而且那组长还是整天皱着眉头的人,还对我指手画脚,确实心理上很不舒服。但是,人总是要适应自己自下而上的环境,我不想一开始就干不下去了,不行,我告诉我自己一定要坚持下去。要在自己的工作的环境中让自己的工作做起来很轻松。后来被叫去和两个比自己大一点的姐姐一起工作,还好,偶

各种材料及其加工工艺详解

各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷(水转印)水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为: a. 膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案; b. 喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等; c. 膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整; d. 活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态; e. 转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上; f. 水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净; g. 烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定; h. 喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面; i. 烘干:将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披

覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌

木制品工艺学汇总

绪论 1.世界总森林覆盖率:31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为21.63% 2.木材消费用量的主要方面:造纸业,建筑业,家具业,出口 3.2017年我国木材进口的主要来源依次为:俄罗斯,美国,新西兰和加拿大 4.木制品行业产值2017年同比增长 5.64%,主要增长的4个方面:木门,地板,人造板,木制家具 第一章 1.原条:树木伐倒后,去枝的树干称为原条。 原木:沿着原条长度方向,按尺寸,形状,质量和国家木材标准或企业订制计划,截成一定长度的木段为原木 2.原木的形状特性:尖削度:原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度 S=D-d/L*100% 弯曲度:原木的弯曲程度为弯曲度,是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。F=H/C*100% 3.径切板:板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上 (沿原木半径方向锯割的板材) 弦切板:板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度 (沿原木年轮切线方向锯割的板材) 4.木材的密度:即木材单位体积的质量 木材的实质密度:无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水(4%)的质量之比,称为

木材的实质密度。各个树种木材实质密度大致相同,平均1.53 5.原木的检验与评等 (1)长度的检量(检尺长) 以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准,按公差取定。(以20cm为一个进阶单位)(2)直径的检量(检尺经) 检量去皮原木小头断面直径,通过圆心原木中心,先量短径,再垂直量取长经。 若d1≥26cm,d2-d1≥4cm,取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 若d1<26cm,d2-d1≥2cm,取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 其余情况则以d1作为检尺径 检尺经里无小数,都是偶数,满1即向上进,最小14cm,以2cm进级。 6.原木等级的评定 以原木材身,断面上的缺陷为依据,按国家标准允许的限度评定原木等级。 平定原则:1)存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。 2)检尺长以外的缺陷,只检量漏节和腐朽。 7.标准分为四级:国家标准(GB),行业标准(LY),地方标准(DB),企业标准(Q) 8.锯切用原木标准(GB/T 143—2006) 检尺长:针叶2—8m,阔叶2—6m 检尺径:东北,内蒙,新疆省18cm以上 其它省14cm以上 尺寸进级:检尺长按0.2m进级 公差+6/-2cm 检尺径按2cm进级

整木定制木制品外观质量检验标准规范

整木定制木制品外观质量检验标准规范 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

整木定制木制品外观质量检验标准 木制品外观质量检验标准 1目的 为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。 2适用范围 适用所属公司所有的木制品、产成品及包装件,在进货检验、过程检验及成品检验之用。 3表面分类 3.1检查面-指产品能看见的表面,它包括正面、侧面和底面三个表面。 3.2正面-指在最经常能被看到的主面。 3.3侧面-指要在某种方向的视线才能看到的表面。 3.4底面-指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。(如图所示): 4缺陷释解 是指加工成型后的零件,存在某种不良现象和问题点。它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。 4.1致命缺陷(CRI):是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。 4.2严重缺陷(MAJ):是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。 4.3轻微缺陷(MIN):是指对产品的使用功能无影响的缺点。 5检查条件 5.1检查的环境 5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线,且光源应高于检查者的头部。

5.1.2环境四周不能有反光面。 5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm,且与检测零件的角度为45°,(如图所示) 5.3接受标准:见 6.1表格所示 5.4检查范围时间如下: 6缺陷判定标准 以下判定标准只用于正面检查,而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3,夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受;检查判定中“严重(MA)”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微(MI)”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。 6.1成品装配外观检验标准:

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模

木制品工艺学期末考试整理版

名词解释 1.配料:按照产品零部件的尺寸,规格和质量要求,将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程 2.轮廓算数平均偏差:在取样长度内,被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值(适用于不平度间距较小,粗糙度分布均匀的表面,特别适合于结构比较均匀的材料。 3.定位基准:工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床,刀具间相对位置的表面 设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面 装配基准:在装配时,用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面 测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面 工艺基准:在加工或装配过程中,用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点,线,面。 4.工艺过程:通过各种加工设备改变原材料的形状,尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和。{涂饰装饰检验包装入库} 5.工序集中:使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工,也就是把工序内容扩大,把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。 工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序 9.工序:指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工 工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作 6.集成材:指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度,宽度,厚度上分别接长,拼宽,积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。 7.加工余量:将毛料加工成形状,尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。 8.表面砂光:指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕,毛刺,污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。 表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行表面刨削 10.表面粗糙度:木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中,在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度,这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。 11.毛料加工:是将配料后的毛料加工成合乎零件规格尺寸要求得净料的加工过程。 12.基准面包括平面(大面)侧面(小面)和端面三个面组成。平面和侧面的基准面用铣削方式加工,常在平刨(最佳切削层厚度1.5~2.5)或铣床上完成。 简答题 1.集成材 大材小用,劣材优用;构件设计自由;尺寸稳定性好,安全系数高;可连续化生产;投资较大,技术要求较高 贴面纸种类 (原纸定量:薄页纸,23-30g/m2,MDF,胶合板基材;钛白纸,60-80刨花板,其他人造板;钛白纸,150-200板件封边; (有无涂层:表面未油漆浸渍纸;预油漆装饰纸或预涂饰装饰纸(浸渍装饰纸)

木制品企业质量手册

**********公司 出境木竹藤草类制品(范本) 编制:王立生 批准: 分发编号: 生效日期: ■受控□非受控 声明:未经本公司同意,不得复印 质量手册目录

修改记录

质量手册发布令 本质量手册根据国家质量监督检验检疫总局《出境竹木草制品检疫管理办法》和《厦门检验检疫局出境竹木藤草制品检验检疫工作规程》要求,结合本公司具体情况编制而成,是确保质量管理体系有效运行,贯彻和实施出境木制品质量方针、质量目标的规范性文件,是本公司质量活动的基本依据和准则。现予批准发布,自2011年5月20日生效,本公司防疫管理小组、业务、生产、品管等相关部门全体员工应遵照执行。 **************公司 总经理: 二O一一年五月二十 前言 1.公司概况 1.1历史和规模

**公司由董事长陈志明先生创立于1990年,是综合性工贸企业,注册资金六百万元,厂房14000m2,员工总数约110人,其中从事木质包装物生产约80人。从2000年2月起开始从事出口木制品生产。 公司年产值人民币3500万元,其中出境货物木质包装2670万元。 经营范围 公司创立以来致力于专业化的包装产品与服务,主要客户遍及航空设备、机械制造、汽车制造、电子仪器、医药化工、食品、建材、物流仓储等多种行业。 本公司生产的木质包装物主要提供给厦门及附近地区的客商用于出口产品包装,主要出口欧美、澳大利亚、日本等国家和地区。 1.3认证情况 公司实施ISO9001:2000标准,质量管理组织机构健全,制度完善,质量保证体系运行有效,产品质量保持良好、稳定。 1.4公司承诺

“品质优良、交货及时、服务周到”是我们的承诺。公司创业以来秉持“诚信为本”的经营理念与广大客户建立了良好的合作关系;以优良的产品质量和及时高效的供货能力保持企业的市场竞争力,以顾客为中心实现我们对顾客的承诺。 1.5联系方式 地址:厦门市集美区杏前路145号,邮编:361022 2.手册编制说明 2.1目的 确保本公司出境木竹藤草制品质量保证体系有效运行,以保证本公司生产经营过程处于受控状态,确保本公司产品符合国家检疫监管及输入国家或地区的检疫要求。 2.2作用 本手册是本公司的标准和依据;本手册适用于本公司相关出口产品的业务管理、生产管理、检疫除害处理的实施和服务。 本手册是公司内部生产管理质量控制的纲领性文件,其相应的支持性记录是判断公司生产管理、质量控制体系是否有效运行的依据。

木制品熏蒸要求(澳大利亚)

澳大利亚进口再造木制品、竹木草制品的检疫要求 再造木制品(reconsituted wood products) Commodity: Reconstituted wood products Scientific name: Country: All countries End use: All uses other than as animal foods, fertilisers or for growing purposes 产品:再造木制品 来源国:所有国家 用途:除饲料、化肥及种植以外的所有用途 以下为具体检疫要求 Non-Commercial 1. The conditions under the Commercial section apply 非商业性的货物,检疫措施与商业性再造木制品相同 Commercial 1. An Import Permit is not required. 2. A Quarantine Entry is not required. 3. Reconstituted wood products are not of interest to quarantine as they are deemed to pose minimal quarantine risk and can be released without inspection. Reconstituted wood products are those that as a result of the manufacturing process no longer contain solid wood and include particleboard, chipboard, hardboard (masonite), oriented strand board, medium and high density fibreboard. This case does not apply to plywood and veneer products. (Refer to the ICON commodity …Plywood and Veneer?.) 商业性的货物 1. 不需要进境许可。 2. 不需要进境检疫。 3. 鉴于再造木制品携带疫情的风险很小,此类商品不需要进行检疫查验而可以直接放行。再造木制品是由刨花板、硬纸板、定向刨花板、

木制品企业管理制度

生产设备定期维修及更新策划 为了保护设备的正常运转,维护良好的设备能力,延长设备的使用寿命,特制定本标准。本标准适用于所有从事操作、维修和管理的人员。一:职责: 1、生产部门的技术科负责设备的维护和管理 2、各个车间负责设备的使用和日常维护 二:工作程序 1、建立设备日常维护责任制,即:每台设备有专门的人负责,监 督日常的操作行为。 2、建立各个设备的规程,专人专用,随时发现故障,及时通知相 关人员维修。 3、掌握“四会”,即:会使用、会维护、会检查、会排除。 4、按“5S”的要求管理日常的操作使用:整理、整顿、清扫、清 洁、习惯化。 三:保养: 1、日保。保养周期:每天1次 保养执行人:设备操作工实施,维修工检查。保养内容:对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑,保持设备整洁、清洁、润滑、安全。 2、月保。保养周期:每月1次

保养执行人:设备操作工为主,维修工为辅,设备工程师检查。保养内容:对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈;对设备汽路、气路、水路、油路进行检查;清洗规定清洗的部位,疏通油路、管路,更换或清洗油毡、滤油器;对易埙坏部件进行精度检测,解决存在的问题,使设备得到全面的维护,延长设备的使用寿命。四:设备更新 设备使用一定年限后,机器磨损严重,损耗加重,增加了日常的维护成本,降低了生产效率,按照国家提倡的减排、低碳、安全的生产理念,应对旧设备进行价值评估,进而更新。目的是为了减少污染、提高生产效率。具体措施如下: 1、更换标准:综合考虑设备的经济价值和损耗成本比例,即:设 备的效益产出与维修成本过小时,说明设备已经无法产生更大的效益了,需要进行更新。 2、更新后的检验检测:检查更新后的设备是否能够满足生产的需 要,能够生产出合格的产品,做好相应的设备使用记录,报生产部门和品质部门验收后才可投入使用。 五:附:设备维护相关责任人和日常维护内容。 青岛龙海木业有限公司

木制品控制程序

工厂木制品控制程序 1 目的 为加强对公司产品中可能出现异物的控制,有效的防止潜在的生物污染﹐ 特制定本程序。 2 范围 适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的木制品的控制。 3 职责 品控部负责公司管理木制品控制的策划﹐管理及评定。 产品供应部具体实施木制品管理。 4 控制程序 木制品﹕属外源性异物﹐包括原料/产品贮存所用的木叉板,以及木操作台﹑椅子﹑板凳、木箱等﹐其因不易清洗消毒﹐易发生霉变﹐腐烂现象等﹐使用过程会产生卫生隐患﹐会给产品造成潜在的不安全因素﹐如木屑混入产品中﹐会给消费都带来不适应﹑不满意﹐甚至可能会造成伤害。 木制品使用与控制﹕ 4.2.1生产车间生产过程所使用的工具、设备﹐应选择耐腐蚀、易清洗的材料 制成,如:不锈钢或塑料制品,不得使用木制品; 4.2.2仓库的主要原辅料如:浓缩液、白砂糖、胶盖的贮存应采用塑料叉板﹐ 不得使用木叉板; 4.2.3木叉板使用前应检查是否完好、干燥、清洁。应定期进行检查和维修﹐ 对有霉变腐烂现象的应立即停止使用。 4.2.4物料进入车间关键区域(糖房、灌注间)时﹐应使用塑料叉板替代木 叉板﹐更换使用过程中如有破损﹐应立即将破损的碎片进行回收。 4.2.5具有木制品包装的物料进行车间后﹐应由专人进行回收。 木制品控制程序 福建省 XX 食品有限公司

目的 对公司生产时使用的木制品进行控制,防止其污染产品,确保产品质量。 2 适用范围 适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的木制品的控制。 3 职责与权限 品管部负责公司管理木制品控制的策划,管理及评定。 生产部仓库具体实施木制品的管理。 4 运行程序 木制品:属外源性异物,包括木栈板、木托盘、木操作台、椅子、木箱等,其因不易清洗消毒,易发生霉变,腐烂现象等,使用过程会产生卫生隐患,会给 产品造成潜在的不安全因素, 如木屑混入产品中, 会给消费者带来不适应、 不满 意,甚至可能会造成伤害。 木制品使用与控制: 生产车间(包括清洗)所使用的工具、设备,应选择耐腐蚀、易清洗的材 料制成,不得使用木制品; 原料的器具,应采用塑料框,不得使用木材制品。

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