余热锅炉衬里施工方案1_secret

目录

1、工程概况

2、施工前的准备和要求

3、施工工艺及方法

4、健康、安全、环境（HSE）技术措施

5、质量保证措施

6、施工记录及交工资料

7、衬里施工机具以及手段用料

8、（附表）衬里施工进度计划

1 工程概况

1.1 工程简介

辽鲁石化集团有限公司7万吨/年重油催化装置余热锅炉需现场衬里的部位主要有：炉膛（包括燃烧器、低温过热器、低温过热器出口烟道），水平烟道（包括高温过热器进口烟道、高温过热器），尾部烟道（包括蒸发段、省煤器、出口烟道、出口烟道底部）和连接烟道的隔热耐磨衬里施工。

1.2 主要部位衬里材料、衬里厚度见表1.2

主要部位衬里材料、衬里厚度表

1.2

1.3 工程特点

1.3.1 炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。

1.3.2 炉膛燃烧温度高，运行工况恶劣。

1.3.3 施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。

1.3.4 工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。

1.4 编制依据：

1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95

1.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126—89

1.4.3四川锅炉厂设计的61t/h余热锅炉施工图。

1.4.4衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。

1.5 主要实物工程量

型耐热不锈钢

（锅炉厂家）

Y型

2 施工前的准备和要求

2.1 材料的准备和要求

2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。

2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95进行抽样，材料合格后方可进行施工。

2.1.3 材料的保管和堆放

2.1.

3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。

2.1.

3.2 衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。

2.1.

3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。

2.2 施工机具的准备和要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。（附表）

2.3 人员准备

2.3.1 参加衬里工程的施工人员必须提前进场并进行安全技术教育。

2.3.2 参加衬里工程的施工人员必须具有专业的施工操作技能。

2.3.3 配备好必要的工装及防护用具。

2.3.4 劳动力需用计划：

2.4 其他准备

准备好搅拌场地：以进行浇注料的预制，并检查施工用的各种机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。安全防护措施应安全可靠，施工用水、电能满足连续施工需要。

3 施工工艺及方法

3.1 施工程序

钢结构、锚固件、检查、验收→材料入库、检验→工序交接→测量放线→脚手架及施工棚搭设→安装供料提升架→炉膛炉墙浇注→后部炉墙及附件衬里施工→炉顶衬里施工→炉底衬里施工→脚手架拆除→清理炉壁→烘炉3.2 衬里浇注料施工采用手工捣打和人工支模浇注两种方法。

3.3 施工工艺

3.3.1 施工准备

3.3.1.1 按有关部位的结构进行检查验收，重点检查炉壁锚固钉的位置、尺寸、焊接质量，量测分层高度、水平度、上下垂直度。发现超差时应请安装调好，以免影响炉面的垂直度。

3.3.1.2 按图放出墙身位置线。

3.3.1.3 搭设内手脚架和提升井架，供人员操作和上料。

3.3.2 各部位施工

a 按试配试验确定的配比进行配料。

b 浇注料（砼料）下料应严格计量。计量误差：胶结料<1%，粗细骨<3%，搅拌用水必须洁净，搅拌方式采用强制式搅拌机拌制。下料顺序、搅拌时间按供料厂家使用说明书或技术要求，一般不少于3分钟。零星用料时可采用人工搅拌，至少应翻拌四个来回。

c 胶结料大多具有快硬性，拌合物应在30分钟内用完，不得使用已硬化的余料。为此应采用少量多次的搅拌原则，并减少运输时间。宁可人等料，不得料等人。

d 保温砼和耐火砼不得串料混用。搅拌设备的用具在换料时应清理干净，不得有残料混入不同的配料，有条件的应采用两套机具。

e 浇注料成型一般采用支模捣实成型，模板拼缝平整严密，支撑牢固，表面涂刷隔离剂，浇注料与吸水材料接触面应用塑料薄膜隔离防吸水，炉孔板分块预衬时，可水平放置，设边模。人工摊料，拍实拍平，表面搓毛。

f 浇注料成型时，应同时制作施工试块，养护后按规定送检，检查常温耐压强度等级和容重（保温砼）或常温耐压强度和残余抗压等级。

g 修补成型后及时保养，按胶结料不同采用不同的养护制度，硅酸盐水泥潮湿养护7天，矾土水泥潮湿养护3天，磷酸盐类自然养护3-7天。

h 墙身配有钢筋网处，该处砼施工前先将钢筋网焊固定位，钢筋及内埋铁件

均应涂刷2mm厚沥青，并办理隐蔽验收签证。先浇捣内层保温砼，终凝后再捣外层耐火砼，若为上下层关系时，应待保温层养护期满再施工耐火层，若配筋处影响内层支模时，亦可采用人工分层涂沫内层，再支外模捣制外层。

i 大面积的耐火浇注料就按设计要求留设膨胀缝。设计有规定（见设计技术要求）。

4 健康、安全、环保（HSE）保证措施

4.1 所有进入现场的人员，施工前必须进行安全技术培训，考试合格后，方能上岗。

4.2 建立健全以项目经理为第一责任人的施工安全管理机构，层层有专职人员负责，充分发挥安全保证体系的作用，确保施工生产中的正常运转。

4.3 认真贯彻执行各项安全管理制度，何时何地都要以安全第一为原则，把安全责任落实到实处，对施工班组及个人实行安全经济利益挂钩。

4.4 专职安全员要经常深入施工现场巡回检查，对违反安全操作规程者立即停止其工作。

4.5 高空作业必须系安全带，严禁从高空往下抛掷工具或其它物品。多工种上下交差作业要采取有效的安全措施后才能施工，工作中互相照顾，严禁违章施工，做到不伤害自己，也不伤害他人，不被他人伤害。

4.6在脚手架上作业时，上架前须经专职人员认真检查过所搭高设的脚手架的牢固程度，发现问题及时处理后方可攀登。

4.7卷扬机和各种施工机械就由专人操作，每天早上应检查一遍传动装置，润滑系统、制动装置等。当发现进出的卷扬机的钢丝绳发生弹跳或钢丝绳有断丝或压扁现象，都必须停机刹紧制动装置，未弄清情况不得轻易开车。

4.8 卷扬机在使用前必须经过全部机件的检查，并经过空车的和重车的试运转和制动试验。

4.9施工时在底部操作台上和卷扬机之间，须安装电铃和指示灯作联系信号，在锅炉体的上、下部应各安有对讲机。

4.10 操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，以防伤人事故。

4.11 进入炉内或夜间施工，作业现场必须有足够的照明，见必须使用安全灯（36V以上）用电要有专人维护，电缆（线）架设或埋地，并设有漏电保护器。

4.12 认真贯彻执行甲方及现场施工各项安全管理规定、严禁携带火种、穿钉鞋。