埋弧焊工艺

对直缝的工件装配，须在接缝两端加装引弧 板和引出板。如图3－19所示。引弧板和引出板 的材质和和坡口尺寸完全与所焊接的工件相同， 焊接结束后将引弧板和引出板割掉即可。
图3-19 焊接试板、引弧板、引出板在工件上的安装位置 1—引弧板 2—工件 3—焊接试板 4—引出板
（3）焊丝表面清理与焊剂烘干
图3-28 内环缝埋弧焊焊接示意图 1—焊丝 2—工件 3—辊轮 4—焊剂垫 5—皮带
3. T形接头和搭接接头的埋弧焊
T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊 缝，用埋弧焊时可采用船形焊和横角焊 两种形式。小工件及工件易翻转时多用 船形焊；大工件及工件不易翻转时则用 横角焊。
(1)船形焊缝埋弧焊 如图3-30所示。
图3-30 船形焊焊缝埋弧焊示意图 a）T形接头 b）搭接接头
2．横角焊 如图3-31所示。
图3-31 横角焊焊缝埋弧焊示意图 a）示意图 b）焊丝与立板间距过大 c) 焊丝与立板间距过小
四、埋弧焊的常见缺陷及防止方法
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三、埋弧焊工艺
1.埋弧焊的焊前准备 坡口制备、工件的清理与装配、焊丝表面清理及
焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。
（1）坡口的选择与制备 当工件厚度不太大时，一般不开坡口也能将工件
焊透。但随着工件厚度的增加，不能无限地提高焊 接电流，为了保证工件焊透，并使焊缝有良好的成 形，应在工件上开坡口。埋弧焊焊缝坡口的基本形 式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和 标注方法见GB986-1988的规定。
4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无 损探伤方法，抽查比率以及对接头强度、冲击韧 度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准；
5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。
（2） 焊接工艺参数选择程序
首先可选定埋弧焊工艺方法，单丝焊还是多丝焊，或其它 工艺方法，同时根据工件的形状和尺寸可选定细丝埋弧焊，还 是粗丝埋弧焊。
焊丝表面的油、锈及拔丝用的润滑剂都要 清理干净，以免焊接时增大气孔倾向。
一般焊剂须在250℃温度下烘干，并保温 1～2h。限用直流的焊剂使用前须经350～400℃ 烘干，并保温2h，烘干后应立即使用。
回收使用的焊剂要过筛清除渣壳等杂质后 才能使用。
（4）焊机的检查与调试
焊前应检查接到焊机上的动力线、焊接电缆接头是 否松动，接地线是否连接妥当。
2．编制焊接工艺的原则和依据
首先要保证接头的质量完全符合工件技 术条件或标准的规定；其次是在保证接头质量 的前提下，最大限度的降低生产成本，即以最 高的焊接速度，最低的焊材消耗和能量消耗以 及最少的焊接工时完成整个焊接过程。
编制焊接工艺的依据是工件材料的牌号 和规格，工件的形状和结构，焊接位置以及对 焊接接头性能的技术要求等。
导电嘴是易损件，一定要检查其磨损情况和是否夹 持可靠。
焊机要做调试，检查仪表指示及各部分动作情况， 并按要求调好预定的焊接参数。
对于弧压反馈式埋弧焊机或在滚轮架上焊接的其它 焊机，焊前应实测焊接速度。
2.对接接头的焊接工艺
（1） 对接接头双面埋弧焊 双面埋弧焊是焊接对接接头最主要的焊接技
术，适用于中厚板的焊接。这种方法须由工件的 两面分别施焊，焊完一面后翻转工件再焊另一面。 按采取的不同措施，可将双面埋弧焊分为：
按衬垫的形式可将其分为： 1）在铜衬垫上焊接 2）在焊剂垫上焊接 3）在永久性垫板或锁底接头上焊接
（3）对接接头环缝埋弧焊
环缝埋弧焊是制造圆柱形容器最常用的一种焊接形式， 它一般先在专用的焊剂垫上焊接内环缝，如图3－28所示，然 后再在滚轮转胎上焊接外环缝。环缝坡口通常不对称布置， 将主要焊接工作量放在外环缝，内环缝主要起封底作用。焊 接时，通常采用机头不动，让工件匀速转动的方法进行焊接，
1）不留间隙双面焊 2）预留间隙双面焊 3）开坡口双面焊 4）焊条电弧焊封底双面焊
（2）对接接头单面埋弧焊
双面埋弧焊虽然获得广泛应用，但由于施焊 时工件需翻转，给生产带来很大麻烦，也使生产率 大大降低。在对接接头中采用单面埋弧焊，可用强 迫成形的方法实现单面焊双面成形，因而可免除工 件翻转带来的问题，大大提高生产率，减轻劳动强 度，降低生产成本。但用这种方法焊接时，电弧功 率和线能量大，接头的低温韧性较差，通常适用于 中、薄板的焊接。
典型产品埋弧焊工艺规程实例
二 焊接工艺参数的影响及选择
1．工艺参数对焊缝质量的影响 埋弧焊工艺参数分主要参数和次要参数。 主要参数是指那些直接影响焊缝质量和生产
效率的参数。它们是焊接电流、电弧电压、焊 接速度、焊丝和焊剂的成分与配合、电流种类 及极性和预热温度等。
对焊缝质量产生有限影响或无多大影响的参 数为次要参数。它们是焊丝伸出长度、焊丝倾 角、焊丝与工件的相对位置、焊剂粒度、焊剂 堆散高度和多丝焊的丝间距离等。见表3-10。
模块四 埋弧焊工艺
一、埋弧焊工艺的内容和编制
1．埋弧焊工艺的主要内容 埋弧焊工艺主要包括焊接工艺方法的选
择；焊接工艺装备的选用；焊接坡口的设计； 焊接材料的选定；焊接工艺参数的制定；工件 组装工艺编制；操作技术参数及焊接过程控制 技术参数的制定；焊缝缺陷的检查方法及修补 技术的制定；焊前预处理与焊后热处理技术的 制定等内容。
焊接工艺方法选定后，即可按照钢材、板厚和对接头性能 的要求，选择适用的焊剂和焊丝的牌号，对于厚板深坡口或窄 间隙埋弧焊接头，应选择既能满足接头性能要求又具有良好工 艺性和脱渣性的焊剂。
第三，根据所焊钢材的焊接性试验报告，选定预热温度、 层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间。
最后根据板厚，坡口形式和尺寸选定焊接参数（焊接电流、 电弧电压和焊接速度）并配合其它次要工艺参数。确定这些工 艺参数时，必须以相应的焊接工艺试验结果或焊接工艺评定试 验结果为依据,并在实际生产中加以修正后确定出符合实际情况 的工艺参数。
坡口可用气割或机械加工方法制备。
（2）工件的清理与装配
工件装配前，需将坡口及附近区域表面上 的锈蚀、油污、氧化物、水分等清理干净。
工件装配时必须保证接缝间隙均匀，高低 平整不错边，特别是在单面焊双面成形的埋弧 焊中更应严格控制。装配时，工件必须用夹具 或定位焊缝可靠地固定。
与工件材料性能相符，其位置一般应在第 一道焊缝的背面，长度一般不大于30mm。定位 焊缝应平整，且不允许有裂纹、夹渣等缺陷。
表3-10 埋弧焊工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电焊接）
2．工艺参数的选择方法
（1） 工艺参数的选择依据 1）工件的形状和尺寸（直径，总长度）；
接头的钢材种类与板厚；
2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位 置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）；
3）接头的形式（对接、角接、搭接）和坡 口形式（“Y”形、“X”形、“U”形坡口）；