装配线精益生产改善计划
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装配线精益生产改善计划
第一阶段:(减少半制品,及时反应生产中的问题,加快出货速度,)1:根据客户每天订单需求,定出每天的标准产能,T/T时间是多少(每出一个产品的时间)2:测量每道工序的C/T(操作时间)
3:根据T/T时间及CT时间来确定需要几条线别来生产满足客户的需求,从而定出每条线别的标准T/T时间
4:根据每条线的标准T/T时间及总的C/T时间,定出每条线标准人数。
5:根据标准人数及每一道工序的时间合理分配每一个人的工作,
6:根据以上内容,制定标准作业表(三要素;标准T/T时间,标准半制品,作业次序),7:推广其它线别
8:监管及执行,持续改善
第二阶段(优化生产线,提高生产效率)
1:用简易的工装及设备代替人手,减少操作时间,提高生产效率
2:减少生产线的浪费(包括以下几种)
•過量生產的浪費
•生產次品的浪費
•存貨的浪費
•動作的浪費
•工序的浪費
•運輸的浪費
•等待或閑置的浪費
3:将产品分系列进行归类,重新布局生产线,尽可能做到所有工序
在同一生产线内完成。
4:监管及执行,持续改善
第三阶段:品质活动改善(影响金额最大,次品最多前三项)
第四阶段:精益生产理论培训,全员参与,持续改善,