CT14弹簧机构常见故障的原因分析及处理

Ｊ羔黼电力安全技术第１２卷（２０１０年第１期）ＣＴｆＰ４弹簧机构常见故障的
原固分析反处理
陈世丹，卢兴福
（贵阳供电局，贵州贵阳５５０００１）
１常见故障原因分析及处理
１．１不储能
１．１．１储能电机不转动
储能电气回路如图１所示，微动开关上的常闭触点ＷＫｌ、ＷＫ２接触不良或损坏，接触器ＫＭ出现故障，或电机Ｄ的碳刷与换相器接触不良，换相器及电机绕组损坏等原因都可能造成储能电机不转。

ＫＭ
图１储能电气回路
当出现储能电机不转动时，应在机构未储能的情况下，检查储能电源及储能控制电源是否正常。

用万用表测量接触器线圈两端是否存在电压，若有电压则记录其幅值，若幅值已达到接触器动作的电压而接触器ＫＭ未吸合，可以判定接触器ＫＭ损坏，则需更换接触器；若无电压或电压低，可能是行程开关ＷＫｌ、ＷＫ２出现故障。

如果接触器处于吸合状态，而电机不转动，则检查电机Ｄ端子电压，若有电压，则可能是电机有故障，检查电机碳刷与换相器的接触情况，接触不良则更换碳刷；若电机存在其他故障，需更换或修理；反之则判断为接触器触点ＫＭｌ、ＫＭ２接触不良或损坏。

１．１．２储能电机转动，机构不储能
当出现这种故障时，可判断问题发生在储能机构上。

第一种原因是储能机构棘爪的压紧弹簧弹性失效、折断或脱落；第二种原因是由于储能机构的棘爪轴转动不灵活，造成其未完伞复位，使棘爪落在棘轮齿尖上，当电机变速齿轮上的凸轮转动时，棘爪只在棘轮齿尖问运动，造成机构不储能；第三种原因是机构储能后出现自动释能现象，这种情况是由于合闸挚子与合闸滚子的扣合量太小及合闸挚子未复位，使机构无法储能造成的。

极少数是由于棘爪的端部严重磨损造成的，在电机转动时棘爪与一９一棘轮上的棘齿出现打滑现象，导致机构无法储能。

发生故障后，应针对不同情况分别进行处理，对失效的弹簧及不能修复的棘爪进行更换；对出现棘爪机构不复位情况，可用手动储能杆插在手动储能孔上，向上撬动棘爪机构使其复位；对于第三种原因应检查合闸连杆机构有无卡涩现象。

１．２机构储能后，扇形板不复位
出现这种故障时会导致断路器不能操作。

通过分析，这种故障主要是由于２种原因造成：一种是由于机构内部零件变形或是转动部分卡涩，造成扇形板在储能复位时落在半轴上，摩擦力变大阻碍扇形板滑过半轴而不能复位；另一种原因是由于机构操作连杆与本体拐臂连接轴卡死，在机构操作时由于连接轴卡死，操作力被发散，拐臂转角变小，连杆的动作行程变短，导致扇形板不能落到半轴的后面，出现这种情况时，可以观察到分、合闸指示器所指位置，会出现分闸未到位。

若是第一种原因，需对机构的转动部分进行润滑处理，更换变形的零部件；必要时应在保证分闸动作电压合闸的情况下，调整分闸脱扣板动作电压的调整螺钉，减小半轴与扇形板的扣合量，但不能低于所要求的下限值；对半轴卜由于扇形板在运动过程中产生的毛刺要处理光滑。

若是第二种原因，应将操作连杆与本体拐臂连接轴退出，用砂布去除轴表面的铁锈，对铜轴套表面的毛刺，也要进行打磨处理；然后在轴表面涂上润滑脂，装复后保证轴能自由转动。

１．３合闸失败原因分析及处理
合闸成功的关键在于合闸电磁铁能否可靠的释放合闸弹簧的能量，以及分闸脱扣半轴能否将扇形板可靠的锁住。

１．３．１控制回路故障
从图２可以看出，当远、近控转换开关ＨＫ的触点，ＳＦ。

闭锁继电器的触点ＫＬｌ，已储能的中间继电器触点ＺＪ，辅助开关ＤＬ的触点接触不良或断
万方数据
第１２卷（２０１０年第ｌ期）电力安全技术
开时，都可能造成合闸线圈电压过低或无电压，使
断路器拒合。

检查远、近控转换开关ＨＫ的触．ｅ夏，ＳＦ；
闭锁继电器的触点ＫＬｌ，已储能中间继电器触点
ＺＪ、辅助开关ＤＩ．触点接触是否良好。

若已储台邑中
间继电器ｚＪ未动作，则要检查储能行程开关及中间
继电器ＺＪ是否良好。

如有接触不良或断开现象，应
对断开点的元件进行修理或更换。

图２机构俞Ｉ司回路
１．３．２电磁线圈故障
合闸电磁铁线圈烧坏，合闸四连杆机｛勾卡涩，
都将直接造成合闸机构不动作。

将合闸电磁铁解体
检查，清洗电磁铁轭，铜套内的灰尘或油污，若合
闸线圈烧坏则进行更换，并检查辅助开关能否正常
切换，无法正常切换则更换辅助开关并对辅助开关
动作连杆进行调整。

检杏合闸四连杆机构，用手按
压动铁心，检查合闸四连杆动作是否灵活，若存在
卡涩现象应对转动部分进行润滑。

安装合闸电磁铁
时，调整电磁铁固定螺栓，使安装后的合闸电磁铁
的动铁心能在电磁铁的铜套内自由运动而不出现运
动轨迹偏心现象。

１．３．３合闸电磁铁带电不闭合
检查合闸滚子及合闸挚子表面有无裂痕及凹凸
现象，合闸滚子转动时有无卡涩和偏心现象，若转
动时卡涩，可对其进行清洗、加油；如存在偏。

心或
表面有裂痕及凹凸现象，应更换相应部件。

１．３．４机构扇形板和分闸脱扣半轴故障
检查机构扇形板和分闸脱扣半轴的磨损。

情况，
若存在严重磨损应更换机构扇形板和分闸脱扣半
轴；检查分闸半轴脱扣板的调整螺栓有无松动，如
有松动应调整螺栓在保证分闸动作电压合格的。

隋况
下，使机构扇形板和分闸脱扣半轴的扣合量在１．５
ｍｍ～３．５ｍｍ之间。

具体调整是通过手动储台色，
将半轴调到最低位置，断路器手动合闸，在扇形板
上做记号，结合动作电压试验进行调整，直至保证
动作电压、扇形板和分闸脱扣半轴的扣合量都在合
格范围内。

１．３．５分闸半轴的回转弹簧故障
检查断路器分闸后，半轴能否立即复位。

如卡
涩则对半轴的转动轴承清洗、加油；如不卡涩可考
虑半轴的回转弹簧疲劳，更换回转弹簧。

在处理故Ｊ羔淼
障时断开机构的储能电源及控制电源后，应手动释
放分、合闸弹簧能量。

１．４机构储能后即合闸的原因分析及处理
由于合闸挚子与合闸滚子磨损或变形，导致合
闸挚子与合ｆ’甲Ｊ滚子的扣合面变形，当机构储能完毕
时，合闸滚子不能牢靠的靠在合闸挚子上，出现打
滑现象，机构误合闸。

检查合闸挚子与合闸滚子的
的磨损情况，轻微的磨损可通过调整合闸挚子的调
整螺栓，使合闸挚子与合闸滚予脱离变形的扣合
面，保证机构储能完毕后，机构不能自动合闸。

由于合闸挚子卡涩或复位弹簧失效，机构合闸
后合闸挚子未复位，机构储能后，合闸滚子不能靠
在合闸挚子上。

出现一卜述现象，应检查合闸挚子的
动作情况，对失效的复位弹簧进行更换，对合闸挚
子转动部分进行清洗、加油。

１．５分闸失败原因分析及处理
分闸成功的关键在于分闸电磁铁能否成功地释
放分闸弹簧的能量。

（１）控制回路故障：从图３可以看出，当远、近
控转换开关ＨＫ的触点，ＳＦ。

闭锁继电器的触点
ＫＬｌ、辅助开关ＤＬ的触点接触不良或断开，都可
能造成分闸线圈电压过低或无电压，使断路器拒
分。

检查分闸回路中的辅助开关ＤＬ的触点，远、近
转换控开关ＨＫ的触点，ＳＦ。

闭锁继电器的触点ＫＬＩ
接触是否良好，如接触不良，应进行清洗和更换。

图３机构分闸同路
（２）分闸电磁铁卡涩、烧坏等造成断路器拒分。

检查分闸电磁铁，将分闸电磁铁解体检查，清洗电
磁铁轭、铜套内的灰尘或油污，若分闸线圈烧坏应
更换，并检查辅助开关能否正常切换，否则应对辅
助开关进行更换并对辅助开关动作连杆进行调整。

检查分闸顶杆有无变形；装复后检查分闸电磁铁顶
杆动作是否灵活。

（３）扇形板与分闸脱扣半轴的扣合面有缺损，
动作时扇形板卡在半轴上，或由于分闸脱扣板调整
螺栓松动，导致扇形板与分闸脱扣半轴的扣合量太
大，分闸电磁铁不能脱扣。

检查扇形板与分闸脱扣
半轴的扣合面是否有缺损情况，不能修复的应更
换，若扣合量太大则在保证动作电压的前提下，逐
次调整，保证分闸电磁铁动作电压、扇形板与分闸
一９一万方数据
Ｊ羔淼电力安全技术第１２卷（２０１０年第１期）大型变压器现场处理质量控制
周少旭
（粤电集团有限公司珠海发电厂，广东珠海５１９０５０）
变压器是电力系统中的重要设备，一旦发生故
障将给电力系统安全经济运行带来巨大威胁，给国民经济造成重大损失。

所以在变压器出现故障后如何尽快修复并投入运行成为最为迫切的问题。

珠海电厂每台主变压器由３台单相变压器构成，接线型式构成Ｙ０／／Ｘ，单相额定容量：２６０ＭＶＡ，单相变压器绝缘油总量１６５００ｋｇ。

单相变压器由施耐德公司生产，于１９９９年投入使用。

以２００６年５月，珠海电厂ｌ号主变Ａ／Ｂ／Ｃ三相内部处理为例，阐述大型变压器现场处理质量控制流程。

现场处理主要项目如下。

（１）为变压器搭建临时工作间，确保具备现场处理环境条件。

（２）更换分接开关抽头第ｌ档、第２档、第３档，第４档、第７档绕组引出线。

（３）在分接开关运行档位（第四档）增加一条跨接导线。

（４）内部处理作业期间，变压器铁心和绕组保养。

（５）变压器绝缘油处理，包括放油、滤油、抽真空、真空注油、本体油静置和试验等。

１满足环境要求２变压器吊开顶部大盖
由于变压器内部引线的更换及绝缘材料的处理需要２０多天的时间，在处理期问如何保证铁芯不受潮是一个非常重要的问题。

在与厂方工程师充分分析与研究之后，决定在白天变压器内部处理期间，吊开顶部大盖，做好顶盖支撑，变压器Ｉ临时房内启动抽湿机和空调，严格控制变压器开盖期间的环境温度和湿度，将环境湿度保持在４５％以下，温度保持在２３℃左右。

由于变压器顶部大盖在拆除了套管等部件后仍然有２．５ｔ～３ｔ的莺量，要将这样一个大部件反复拆装是非常困难的事情，最后采取的办法是在变压器周围消防水管固定底座上再焊接一个起重支架，利用手拉葫芦将变压器顶盖升起１ｍ并用临时支架力Ⅱ强支撑，以确保变压器内部作业人员的安全。

３变压器内部引线更换处理
本次主变内部处理的主要工作是对分接开关第１，２，３，４，７五个档位的引线接头进行检查和更换，并在４号位增加１条跨接线。

工作中需要在变压器绕组上发热的接头进行剥绝缘、剪切、打磨引
变压器在现场开盖或吊芯处理，最难满足的就线发热氧化层以及新引线的重新压接，绝缘包扎等是现场环境条件，现场环境中的温度、湿度、粉尘项目。

整个过程工序复杂、时间长，为保证在处理等都无法与变压器工厂相比。

但现在广泛使用的集过程中不遗留异物，在引线剪切、打磨和压接中没成板房能在变压器现场搭设，只要这种临时房具备有铁屑掉入铁芯或绕组内部，必须有严格的全过程有较高的密封水平，并在房内配置２台大功率抽湿监督与控制。

为此，采取了如下主要措施。

机和空调来保证室内环境温度、湿度，就能满足变（１）严格控制变压器临时房的进入管理。

门口压器厂家的要求。

设置保安人员２４ｈ值班，非工作人员必须得到许可
脱扣半轴的扣合量都在合格范围内。

（１）对操作频繁的设备，缩短检修周期。

２减少该型机构的故障发生率的措施
由于该型机构在３５ｋＶ电压等级的室外断路器使用极为广泛，出现的故障较多。

该型机构的故障很多都是由于机构长期缺乏维护造成，若能采取以下措施，会减少故障的发生频度。

一ｐ一
（２）不定期对机构进行维护，对生锈、转动的部分加油、清扫，及时更换变形及受损元件，加紧对紧同件的检查，防止松动。

（３）要求生产厂家在零部件的使用材质上严格把关。

（收稿１：Ｉ期：２００９—０５—２６）
万方数据
CT14弹簧机构常见故障的原因分析及处理
作者：陈世丹， 卢兴福
作者单位：贵阳供电局,贵州,贵阳,550001
刊名：
电力安全技术
英文刊名：ELECTRIC SAFETY TECHNOLOGY
年，卷(期)：2010，12(1)
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本文链接：/Periodical_dlaqjs201001028.aspx
下载时间：2010年9月4日。