产品出货检验作业指导书

产品出货检验作业指导书

1.0目的：

为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。

2.0 范围：

本公司所有出货的产品依此文件进行检验。

3.0 职责：

品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。

4.0 术语和定义：

4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基

体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。

4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表

面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。

4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表

面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的

小坑状痕迹。

4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法

钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而

使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

5.0 作业内容：

5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验

依据（如：图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。

5.2 抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常

检查Ⅱ级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。

5.3 外观检验

5.3.1所有产品应进行外观检验。检验条件：在间接光或人工照明度为300～600LUX的近似

自然光下进行目视，目视距离为600㎜，观测时间为10秒，且检查者位于被检查

表面的正面、视线与被检表面呈45～90°进行检验。

5.3.2电镀件不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、水印、露白、剥落和严重条纹；钝

化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层及划碰伤等表面缺陷。镀前

划痕、浅划痕按《产品表面外观缺陷限定标准》进行检验。

5.3.3 喷涂件表面不允许有杂质、颗粒、露底、桔皮、划碰伤等表面缺陷。

5.3.4 丝印外表面不允许有异物、凹痕、划痕、线细、欠缺、油墨飞溅等表面缺陷。

5.3.5 机架不允许有偏移、变形、扭曲，前后门不允许有变形、翘曲现象。

5.4 尺寸检验

5.4.1 对零部件（散件）应按图示要求尺寸及图示公差要求进行检验。对于图纸未注明公

差要求的按GB-1804-M级线性尺寸公差进行检验。

5.4.2 对于机柜类的整机产品应对机柜的外形尺寸、滑道间距尺寸、前方孔条的间距尺寸

作为重点检验尺寸（用相应检具进行控制）。

5.5 性能检验

出货检验时应对电镀、喷涂、丝印、压铆推扭力等性能进行验证，验证时以前工序测试报告结果为准。

5.6 机柜整机装配结构检验

5.6.1 对于装配的零部件应按客户原图（明细表、总装图、部件图）要求对装配位置、装

配结构、零部件的数量进行检验。要求零部件无漏装、错装现象。