产品出货检验作业指导书
【质量】OQC出货检验作业指导书,实例
【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
出货检验作业指导书
出货检验作业指导书光下进行。
5.3.2检验项目：5.3.2.1 镀前划痕、浅划痕、深划痕、凹坑、水印、露白、雾状、挂具印等外观缺陷。
5.3.2.2 外观缺陷的判定标准：按照相关标准进行判定，如有疑问可向品质主管咨询。
5.3.3检验方法：5.3.3.1 用卡尺、卷尺等工具测量尺寸，检查是否符合图纸要求。
5.3.3.2 用手套轻触表面，检查是否有凹凸感，是否有划痕。
5.3.3.3 用人工照明或间接光下检查表面，检查是否有外观缺陷。
5.3.4检验记录：5.3.4.1 外观检验记录应包括产品名称、规格、数量、检验员、检验日期、检验结果等内容。
5.3.4.2 外观缺陷应在检验记录中详细描述，并标注判定结果。
6.0附录：6.1MIL-STD-105E标准：为美国军方制定的检验标准，适用于所有军事供应品的检验。
其中规定了抽样计划、检验水平、接收质量限等内容。
在进行目视检验时，观测距离应为600毫米，观测时间为10秒。
检查者应位于被检查表面的正面，并以45-90度的角度进行检验。
电镀件不允许出现镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、水印、露白、剥落和严重条纹等表面缺陷。
钝化膜疏松、起粉、以及严重的钝化液痕迹也是不允许的。
局部无镀层和划碰伤等表面缺陷也应被剔除。
在进行镀前划痕和浅划痕的检验时，应按照《产品表面外观缺陷限定标准》进行。
喷涂件表面不允许出现杂质、颗粒、露底、桔皮、划碰伤等表面缺陷。
丝印外表面不允许出现异物、凹痕、划痕、线细、欠缺、油墨飞溅等表面缺陷。
机架不允许出现偏移、变形、扭曲等现象。
前后门也不允许出现变形、翘曲现象。
在尺寸检验中，对于零部件应按照图示要求的尺寸和公差要求进行检验。
如果图纸未注明公差要求，则应按照GB-1804-M级线性尺寸公差进行检验。
对于机柜类的整机产品，应重点检验机柜的外形尺寸、滑道间距尺寸、以及前方孔条的间距尺寸，并使用相应的检具进行控制。
在性能检验中，应对电镀、喷涂、丝印、压铆推扭力等性能进行验证。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是产品出厂前的一项重要工作，旨在确保产品的质量和性能符合相关标准和要求。
本文档旨在提供一份详细的出厂检验作业指导书，以确保出厂检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象本次出厂检验的对象为某公司生产的X产品。
该产品是一种高压电器设备，用于电力传输和配电系统中。
三、检验目的本次出厂检验的目的是确保X产品在出厂前的质量和性能符合以下标准和要求：1. 国家标准GB/T XXXX-XXXX《高压电器设备通用技术条件》；2. 公司内部质量管理体系要求。
四、检验内容1. 外观检查通过对X产品的外观进行检查，确认产品的外观是否符合设计要求，是否存在表面缺陷、变形、划痕等问题。
2. 尺寸测量使用合适的测量工具，对X产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔距等参数。
确保产品的尺寸符合设计要求。
3. 功能性能测试通过对X产品的功能进行测试，验证产品的性能是否符合要求。
测试项目包括但不限于：- 开关操作性能测试：测试产品的开关操作是否灵便、可靠。
- 绝缘电阻测试：测试产品的绝缘电阻是否满足要求。
- 耐压试验：测试产品在额定电压下的耐压性能是否符合要求。
- 电气接触电阻测试：测试产品的接触电阻是否满足要求。
- 防护等级测试：测试产品的防护等级是否符合要求。
4. 标志和标签检查检查产品上的标志和标签是否完整、清晰，并与产品的实际情况相符合。
确保产品的标志和标签准确地反映了产品的型号、规格和性能等信息。
5. 安全性能测试通过对X产品的安全性能进行测试，确保产品在正常使用过程中不会对人身安全造成威胁。
测试项目包括但不限于：- 绝缘电阻测试：测试产品的绝缘电阻是否满足安全要求。
- 防护接地测试：测试产品的防护接地是否符合安全要求。
- 防护装置测试：测试产品的防护装置是否可靠、有效。
五、检验方法1. 外观检查：使用目视检查法，对产品的外观进行子细观察和检查。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具（如游标卡尺、千分尺等），对产品的尺寸进行准确测量。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。
检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。
编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
出货检验作业指导书
出货检验作业指导书一、引言出货检验是生产制造企业在产品出货前对产品进行质量检验的一个重要环节。
通过出货检验，可以确保产品的质量符合规定的标准和客户的需求，有效避免产品质量问题导致的投诉和退货，维护企业的声誉和客户的满意度。
二、检验目的出货检验的主要目的是确保产品的质量符合要求，以保证产品能够正常使用、运输和销售。
具体包括以下几个方面的内容：1. 检查产品外观是否符合规定的要求，包括颜色、形状、光洁度等；2. 检查产品的尺寸和重量是否在规定的允许范围内；3. 检查产品的功能是否正常，是否达到规定的性能要求；4. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输和保护要求；5. 检查产品的标签和说明书是否清晰、完整。
三、检验方法出货检验可以采用抽样检验和全检两种方式进行，具体选择哪种方式，需要根据产品的特点、批量和质量要求来决定。
一般来说，抽样检验更加常用，可以通过抽取一部分样本代表整个批次进行检验。
1. 抽样检验抽样检验是通过从整个批次中抽取一定数量的样本进行检验。
抽样方式可以根据质量管理的要求和相关标准进行选择，可以使用随机抽样、系统抽样等方法来保证样本的代表性。
2. 全检全检是对整个批次的产品进行逐一检查。
虽然全检的工作量比较大，但是可以保证每一个产品都经过了检验，能够更加有效地发现和解决质量问题。
四、检验标准在进行出货检验时，需要制定相应的检验标准。
检验标准应该明确产品的质量要求，并且要与客户的要求和相关的标准相一致。
可以参考以下几个方面来确定检验标准：1. 国家和行业标准：根据产品所属的行业和相关的国家标准制定相应的检验标准；2. 客户要求：考虑到客户的特殊要求，例如一些特定行业对产品的要求更为严格；3. 内部要求：根据企业自身的质量管理体系和产品的特点，制定适合的检验标准。
五、检验记录与报告在进行出货检验时，需要及时记录检验的结果和相关信息，并形成检验报告。
检验记录和报告应该包括以下内容：1. 检验时间和地点；2. 检验员的姓名和工号；3. 产品名称、批号和数量；4. 检验标准和方法；5. 样本的抽样方式和数量；6. 检验结果和不合格品的处理；7. 检验结论和建议。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前符合相关标准和技术要求，保证产品质量，并提供给客户参考的文件。
本文档旨在详细描述出厂检验的流程、方法和标准，以便操作人员能够正确地进行出厂检验工作。
二、检验对象本次出厂检验的对象为XXX公司生产的XXX产品。
该产品是一种XXX设备，主要用于XXX领域，具有XXX特点和功能。
三、检验标准出厂检验将根据以下标准进行：1. 国家标准：XXX2. 行业标准：XXX3. 公司内部标准：XXX四、检验设备和工具以下是进行出厂检验时所需的设备和工具：1. 测量仪器：XXX2. 检测设备：XXX3. 校准工具：XXX4. 计算机和软件：XXX五、检验流程出厂检验的流程如下：1. 准备工作：检查所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准和调试。
2. 样品准备：从生产线上随机抽取一定数量的样品，并进行标识和记录。
3. 检验参数设置：根据产品的技术要求，设置合适的检验参数，并进行记录。
4. 检验操作：按照设定的参数，使用相应的设备和工具进行检验操作，记录检测结果。
5. 数据分析：对检验结果进行统计和分析，评估产品的合格率和质量水平。
6. 检验报告：根据检验结果，编制出厂检验报告，并将其归档。
六、检验项目出厂检验将对以下项目进行检验：1. 外观检查：检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、氧化等缺陷。
2. 尺寸测量：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能测试：测试产品的各项功能是否正常运行。
4. 安全性检验：检查产品的安全性能是否符合相关标准。
5. 耐久性测试：测试产品在长期使用后的性能是否稳定。
七、检验记录在进行出厂检验时，需要详细记录以下内容：1. 样品信息：包括样品编号、生产日期、生产批次等信息。
2. 检验参数：记录设置的检验参数，如温度、压力、电流等。
3. 检验结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等。
4. 异常情况：如发现异常情况或者故障，需记录并进行相应处理。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品的质量和性能符合规定标准，以及满足客户的需求而编写的。
本文档旨在提供详细的操作指导，确保出厂检验作业的准确性和一致性。
二、背景信息1. 产品名称：XXX2. 生产厂家：XXX公司3. 产品型号：XXX4. 出厂日期：XXXX年XX月XX日三、检验设备和工具1. 检验设备：- 温度计- 电压表- 频率计- 压力计- 流量计- 光谱仪2. 检验工具：- 螺丝刀- 扳手- 量具- 清洁刷四、检验内容及方法1. 外观检验- 检查产品外观是否完好无损，无明显划痕或者变形。
- 检查产品表面是否有腐蚀、氧化等现象。
2. 尺寸检验- 使用量具测量产品关键部位的尺寸，确保其符合规定标准。
3. 功能检验- 连接电源，检查产品的开关是否正常工作。
- 测试产品的电压、频率、电流等参数是否符合规定范围。
4. 性能检验- 使用压力计、流量计等设备，测试产品在不同工况下的性能表现。
- 使用光谱仪等设备，检测产品的光谱特性是否符合要求。
五、检验记录1. 外观检验记录- 记录产品外观的状态，如有损坏或者瑕疵，需详细描述并拍照保存。
2. 尺寸检验记录- 记录测量的尺寸数值，并与规定标准进行比对，如有偏差需记录并分析原因。
3. 功能检验记录- 记录产品开关的工作状态，以及电压、频率、电流等参数的测量结果。
4. 性能检验记录- 记录不同工况下产品的压力、流量等参数的测量结果。
- 记录光谱特性的检测结果。
六、检验结果及评定1. 外观检验结果- 根据外观检验记录，评定产品外观是否合格。
2. 尺寸检验结果- 根据尺寸检验记录，评定产品尺寸是否符合规定标准。
3. 功能检验结果- 根据功能检验记录，评定产品开关和参数是否符合规定要求。
4. 性能检验结果- 根据性能检验记录，评定产品在不同工况下的性能是否符合要求。
七、结论与建议1. 结论- 根据检验结果和评定，得出产品是否合格的结论。
2. 建议- 如有不合格项，提出改进意见，并建议采取相应的措施进行修复或者调整。
数据线出货检验作业指导书
数据线出货检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范数据线出货检验工作，确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司的数据线生产部门。
二、检验前准备1. 确保检验仪器设备正常工作，并进行校准。
2. 准备充足的样品数据线以供检验使用，并标识清晰。
三、检验项目1. 外观检查：检查数据线外观是否完整，是否有刮擦、变形等缺陷。
2. 尺寸检查：使用合适的测量工具，测量数据线长度、直径等尺寸指标，确保符合产品要求。
3. 强度检查：采用相应的强度试验方法，测试数据线的抗拉强度、插拔性能等，确保产品耐用性。
4. 电性能检查：使用专业的测试设备，对数据线的电阻、传输速率等关键电性能参数进行检测，确保产品符合标准要求。
四、检验流程1. 根据样品数量和检验要求，合理安排检验顺序和时间。
2. 将待检数据线清单与实际样品进行核对，确保一致性。
3. 依次进行外观检查、尺寸检查、强度检查和电性能检查。
4. 检测时，进行记录和标记，确保数据的准确性和可追溯性。
5. 对于不合格的数据线，进行封存和标识，同时记录不合格原因和数量。
五、不合格品处理1. 对于不合格的数据线，需要封存和标识，以防止误用。
2. 对于重要的不合格原因和数量，需要及时向生产部门和质量部门汇报，以便进行问题分析和改进措施。
3. 对于持续出现的不合格问题，需要及时和供应商进行沟通，找出根本原因并采取相应的改进措施。
六、记录和报告1. 在检验过程中，需要进行记录，包括检验日期、样品编号、检验结果等。
2. 检验结果需要及时统计，并编制出检验报告，详细说明合格品和不合格品的数量和原因。
七、注意事项1. 在进行检验时，要严格按照标准要求和操作规程进行操作，确保结果准确可靠。
2. 检验过程中，要注意操作安全，避免人身伤害和设备损坏。
3. 在检验过程中发现异常情况或问题，要及时上报，以便采取相应的纠正措施。
八、返工和改进1. 对于不合格品，需要进行返工和改进，确保产品符合要求。
出货检验(OQC)-作业指导书-流程
出货检验（OQC）作业指导书一、工作流程二、岗位职责：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试,并跟进检验结果。
3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。
4、产成品进仓后,需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责.5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性;7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；.9、负责客户退货产品的质量确认。
三、作业内容:3.1.入库检验作业：3。
1.1 检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。
3.1.2 检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。
3。
1.3 准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部. 3。
1。
4 将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上.3.1。
5 产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。
3。
1。
6 产品经检验为不合格，应先开出《品質异常联络单》,经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品《重工单》，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照《不合格品控制程序》执行.3。
1。
7 制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货.OQC全程跟踪并做好记录.3。
1。
8 将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。
3.2。
出货检验作业:3。
2。
1根据IE计划部和销售部下达的《出货通知单》，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’,OQC首先‘确认成品信息’。
内容如下：A 出货单编号。
B 出厂企业(客户名称）。
C 出厂的箱数。
D 出厂的总panel数量，总功率。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
QA出货检验作业指导书--abb
版本A/0页码1文件编号xx-WI-xx-060发行日期2019/7/15xxxx电子有限公司QA检验作业指导书1.外观检查（CCD、目视）：1.1.绝缘胶纸不可破损、翘起、打折、必须包正；1.2.骨架不可有破损和变形。
套管位置须到位；1.3.漆包线不可压扁不可沾附锡珠、锡渣，不可破损，漆包线须入槽；1.4.骨架PIN脚无漏焊、冷焊、虚焊、连焊之现象，不能有锡尖、锡泪、锡过多、锡过少之现象；1.5.磁芯不能有松动、脱离、断裂、破损、错位之现象；1.6.标贴或喷码字迹须清晰可辨，与实物相符，不可漏打、打错；1.7.引脚、CT线不可有氧化黑点、倒勾和上锡不均的现象，引脚、CT线必须端正，不可刮伤；1.8.用放大镜检查变压器是否有夹杂线头现象；2.电性检查：2.1.感量/叠加电流后电感、漏感、相位、匝比、Q值、绕组间短路、层间短路、开路测试参照承认书操作及封样样品，须符合其要求；2.2.高压测试承认书测试参数，须符合其要求--高压测试产品不可出货，可用于拆解或报废处理；3.尺寸检查：3.1.所有承认书要求尺寸均须符合要求，PIN/排距尺寸检验可以PCB实际装配为准；4.拆解检查：4.1.拆解试验参照SPEC/SOP每批次拆解1pcs,确认是否符合其工艺要求。
4.2.拆解检查项目：绕组结构、点胶、含浸、安规、材料5.环保测试5.1.每批次随机取1pcs按照产品环保要求进行环保测试；6.可靠性测试：6.1.可焊锡检验：每批次10pcs进行低温焊锡检查上锡效果；--低温锡炉6.2.硬度检验：灌封类产品每批次抽检1pcs检验胶硬度；--硬度计6.3.拉拔力检验：有端子线类产品每批次抽检1pcs检验端子拉力；--拉力计1.外箱标示检查1.1.核对出货单料号与外包装料号及箱内实物一致以防错料；1.2.核对条码标签标签周期/产品本体周期/生产日期是否一致（周期有效期≦6个月）；1.3.包装方式的安全性（包装方式符合承认书要求）,每箱定量包装,无混料；1.4.包装箱无破损, 无严重变形(导致内部材料或最小包装有变形现象);材料箱无倒放；1.5.ECN变更物料/ 试产物料/尾数物料/返工物料/返修物料等特殊批，在外包装要有相关标示；1.6.外箱标示位置：条码标签贴于外箱左上角（如下图蓝色线框），三防标签贴于外箱右下角（如下图绿色线框），环保标签及其他外箱标示贴于外箱左上角（如下图黄色线框）--纸箱自带三防标示的不需要贴三防标签；出货报表填写必须按照ABB要求提供合格出货检验报告，并于出货时附到箱内客户；--附出货报告外箱标示如左下图客户：ABB产品检验要求出货标示要求出货报表要求PS：1.抽样标准：MIL-STD-1916 Ⅳ 判定标准：AC=0，Re=1 开箱标准：送检箱数≦3箱：检验开箱数全开、10箱≧送检箱数≧3箱：检验开箱数3、送检箱数≧10箱：检验开箱数5、尾数箱：全检2.同批交料中,若有不同制造 D/C 之产品, 均需要进行抽样；3.每次检验之前需要确认检验仪器、设备、工具是否经过点检、校正；4.检验之前需要准备好对应的图纸，规格书、标准样品、以及检验规范；编写： 审核： 批准：附出货报告外箱增加外箱。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书【出厂检验作业指导书】一、任务背景为确保产品质量，保证产品出厂前的合格性，我们需要进行出厂检验作业。
本指导书旨在规范出厂检验作业流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验范围本次出厂检验作业涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显划痕、变形等问题。
2. 功能检验：测试产品的基本功能是否正常，包括各个按键、开关、接口等的工作情况。
3. 安全检验：检查产品的安全性能是否符合相关标准，包括电气安全、防火防爆等方面。
4. 性能检验：测试产品的性能指标是否符合设计要求，包括功率、速度、噪音等参数的测试。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求，以及包装标识的准确性。
三、检验流程1. 准备工作：a. 确定出厂检验的产品型号、数量和检验要求。
b. 准备检验所需的仪器设备、测试工具和标准样品。
c. 检查仪器设备和测试工具的校准情况，确保其准确性和可靠性。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完好，无明显划痕、变形等问题。
b. 检查产品标识是否齐全、清晰可见。
3. 功能检验：a. 按照产品说明书，逐项测试产品的基本功能是否正常。
b. 检查产品各个按键、开关、接口等的工作情况。
4. 安全检验：a. 检查产品的电气安全性能，包括绝缘电阻、接地电阻等测试。
b. 检查产品的防火防爆性能，包括防火等级、防爆等级等测试。
5. 性能检验：a. 根据产品设计要求，测试产品的性能指标，包括功率、速度、噪音等参数的测量。
b. 比对测试结果与设计要求，判断产品的性能是否符合标准。
6. 包装检验：a. 检查产品包装是否完好，无破损、变形等问题。
b. 检查包装标识的准确性，包括产品型号、数量、生产日期等信息的一致性。
四、数据记录与报告1. 检验过程中，需详细记录每一项检验的结果和数据。
2. 将检验结果整理成报告，包括产品的检验状态、问题描述、改进措施等内容。
3. 报告需经过检验人员和质量管理人员的审核确认后，方可作为产品出厂的依据。
OQC作业指导书
OQC作业指导书一、引言OQC（Outgoing Quality Control）作业指导书是为了确保出货产品质量符合要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范OQC作业流程，明确各项检验内容和标准，以确保产品出货前的质量合格。
二、作业流程1. 准备工作在进行OQC作业前，需要进行以下准备工作：- 确定检验样本数量和抽样方案；- 确定检验设备和工具的准备情况；- 确定检验记录表格和报告的格式和要求。
2. 外观检验外观检验是OQC作业中的重要环节，主要包括以下内容：- 外包装检验：检查产品的包装是否完好，是否有破损或者变形等情况；- 外观检查：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、污渍、变色等缺陷。
3. 功能性检验功能性检验是OQC作业中的核心环节，主要包括以下内容：- 功能性测试：根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品的功能正常；- 性能测试：对产品的性能参数进行测试，如电压、电流、速度等；- 可靠性测试：对产品的可靠性进行测试，如老化测试、振动测试等。
4. 包装检验包装检验是OQC作业中的最后一道工序，主要包括以下内容：- 包装完整性检查：检查产品的包装是否完整，是否有缺失或者破损；- 包装标识检查：检查产品的包装标识是否正确、清晰可读。
三、检验标准1. 外观检验标准外观检验标准应根据产品的设计要求和客户的要求进行制定，包括外包装的完好性、产品外观的缺陷等方面。
2. 功能性检验标准功能性检验标准应根据产品的功能要求和相关标准进行制定，确保产品的功能正常，并符合相关性能参数要求。
3. 包装检验标准包装检验标准应根据产品的包装要求和相关标准进行制定，确保产品的包装完整性和标识的正确性。
四、记录与报告1. 检验记录在进行OQC作业过程中，应及时记录检验结果和相关数据，包括外观检验、功能性检验和包装检验等内容。
2. 检验报告根据检验记录，生成相应的检验报告，报告应包括以下内容：- 检验项目和标准；- 检验结果和数据；- 异常情况的处理和改进措施建议。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、目的确保产品质量符合相关标准和客户要求。
降低不合格品率，提高生产效率。
提供操作人员作业指导，确保检验工作的一致性和准确性。
二、范围本指导书适用于公司内所有产品的出厂检验工作。
适用于所有涉及出厂检验的部门和岗位。
三、检验流程准备工作：确认检验场地、设备、工具和人员配备符合要求。
接收产品：核对产品数量、规格等信息，确保无误。
初步检查：观察产品外观、尺寸等基本特性，确保无明显缺陷。
详细检验：按照检验规程对产品的各项性能指标进行检测。
记录与判定：如实记录检验数据，判定产品是否合格，并出具检验报告。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止误用。
合格品放行：合格品签发合格证，办理出厂手续。
四、检验项目外观质量：检查产品表面是否光滑、无气泡、无明显划痕等缺陷。
尺寸精度：测量产品的关键尺寸，判断是否符合设计要求。
材料检测：检查材料的质量、成分和工艺性能是否符合标准。
功能测试：按照产品说明书或相关标准对产品的各项功能进行测试。
安全性能：检查产品是否存在安全隐患，如电气性能、防火性能等。
五、记录与报告对所有检验项目进行详细记录，包括产品信息、检验日期、检验人员、检验项目和结果等。
定期编制出厂检验报告，汇总分析各批次产品的质量状况，提出改进意见。
出厂检验报告应存档备案，以便于质量追溯和产品召回。
报告的编制应规范、清晰，易于阅读和分析。
对于不合格品，应单独编制不合格品处理报告，记录不合格品的处理措施和结果。
六、培训与沟通对检验人员进行定期培训，提高其技能水平和工作责任心。
加强部门间的沟通与协作，确保产品质量信息的传递畅通无阻。
对客户反馈的质量问题进行及时分析处理，与客户保持良好沟通。
定期组织质量分析会议，总结产品质量情况，提出改进措施。
加强与其他企业的交流与合作，借鉴先进的质量管理经验和技术方法。
通过培训和沟通，提高全体员工的质量意识和参与度，共同提升产品质量水平。
七、持续改进定期评估出厂检验流程的有效性和效率，识别改进机会。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品质量，保证产品符合相关标准和要求，以及提供客户对产品的信任和满意度而编写的。
本文档旨在提供一种标准格式的文本，详细描述了出厂检验作业的步骤、标准和要求。
二、作业背景出厂检验作业是在产品创造完成后，进行全面检查和测试的过程。
通过这个过程，可以确保产品的质量和性能达到预期要求，并满足客户的需求。
三、作业目的本次出厂检验作业的目的是：1. 验证产品的外观、尺寸和工艺是否符合设计要求；2. 检查产品的功能和性能是否正常；3. 确保产品的安全性和可靠性；4. 根据相关标准和要求，评估产品的合格性。
四、作业步骤1. 外观检查1.1 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形或者其他损坏；1.2 检查产品的颜色、图案和标识是否符合设计要求；1.3 检查产品的尺寸和分量是否符合标准要求。
2. 功能测试2.1 根据产品的功能要求，进行相应的测试；2.2 检查产品的操作是否顺畅，是否存在异常声音或者震动；2.3 检查产品的控制系统和传感器是否正常工作。
3. 性能评估3.1 根据相关标准和要求，对产品的性能进行评估；3.2 测试产品的工作效率、能耗和噪音等性能指标；3.3 检查产品的安全性和可靠性，确保不会对用户造成伤害。
4. 记录和报告4.1 在检验过程中，记录每一个步骤的检查结果和测试数据；4.2 根据检验结果，编写出厂检验报告；4.3 报告中应包括产品的详细信息、检验结果、不合格项和改进建议等内容。
五、作业标准和要求1. 作业人员应熟悉产品的设计要求、相关标准和检验方法；2. 作业环境应符合相关要求，确保作业的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应符合标准要求，并保持良好的工作状态；4. 作业过程中应注意安全，遵守相关操作规程和安全措施；5. 检验结果应真实可靠，报告应准确完整，不得隐瞒或者篡改数据。
六、作业结果根据出厂检验作业的结果，产品可以分为以下几种情况：1. 合格品：产品在外观、功能和性能等方面均符合标准要求；2. 不合格品：产品在某些方面未能达到标准要求，需要进行改进和修复；3. 部份合格品：产品在大部份方面符合标准要求，但仍存在一些不合格项。
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产品出货检验作业指导书
1.0目的：
为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。
2.0 范围：
本公司所有出货的产品依此文件进行检验。
3.0 职责：
品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。
4.0 术语和定义：
4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基
体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。
4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表
面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。
4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表
面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的
小坑状痕迹。
4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法
钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而
使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
5.0 作业内容：
5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验
依据（如：图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。
5.2 抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常
检查Ⅱ级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。
5.3 外观检验
5.3.1所有产品应进行外观检验。
检验条件：在间接光或人工照明度为300～600LUX的近似
自然光下进行目视，目视距离为600㎜，观测时间为10秒，且检查者位于被检查
表面的正面、视线与被检表面呈45～90°进行检验。
5.3.2电镀件不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、水印、露白、剥落和严重条纹；钝
化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层及划碰伤等表面缺陷。
镀前
划痕、浅划痕按《产品表面外观缺陷限定标准》进行检验。
5.3.3 喷涂件表面不允许有杂质、颗粒、露底、桔皮、划碰伤等表面缺陷。
5.3.4 丝印外表面不允许有异物、凹痕、划痕、线细、欠缺、油墨飞溅等表面缺陷。
5.3.5 机架不允许有偏移、变形、扭曲，前后门不允许有变形、翘曲现象。
5.4 尺寸检验
5.4.1 对零部件（散件）应按图示要求尺寸及图示公差要求进行检验。
对于图纸未注明公
差要求的按GB-1804-M级线性尺寸公差进行检验。
5.4.2 对于机柜类的整机产品应对机柜的外形尺寸、滑道间距尺寸、前方孔条的间距尺寸
作为重点检验尺寸（用相应检具进行控制）。
5.5 性能检验
出货检验时应对电镀、喷涂、丝印、压铆推扭力等性能进行验证，验证时以前工序测试报告结果为准。
5.6 机柜整机装配结构检验
5.6.1 对于装配的零部件应按客户原图（明细表、总装图、部件图）要求对装配位置、装
配结构、零部件的数量进行检验。
要求零部件无漏装、错装现象。