IE工时测定及宽放系数应用

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IE应用成果展示一：
➢ 上海-易初摩托车有限公司 ➢ 1993年底导入IE，1994年较1993年产能提升33%。 ➢ 1995年较1994年订单提高30%，但存货资金比1994年平
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Leabharlann Baidu
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•2、IE导入的10条基本精神：
➢ 抛弃固有的制造方法及观念; ➢ 积极寻找方法，而非寻找做不到的理由; ➢ 不要辩解或找借口，实事求是否定现状; ➢ 不求完美，50分即可，马上行动; ➢ 错了马上改正; ➢ 改革不须大量投资; ➢ 不遇问题，不出智慧; ➢ 请自问五次“Why”,寻找真正的原因; ➢ 10人的智慧大于一人的知识; ➢ 革新永无止境;
二、工时测定作用
•人工工时计 划及人员计划
•评价﹕ •1.不同作业者的 工作表现 •2.不同的供货商 的效率成本 •3.不同的作业方 法的优劣
•对客户的 估价与报价
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•设备及工 装的需求计
划
•革新与改善 的成绩评价
•制定生产 计划
•制造产品 的人工成本 控制与管理 ﹐包括计件 工资的标准
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三、工时测定构成
•标 准工 时
•标准主体作业时间
•净作业时 间
•宽放时间
•标准准备时间
•净作业时 间
•宽放时间
•标准工时的构成
•一般宽放 •特殊宽放 •一般宽放 •特殊宽放
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生产空间减少35%，空间利用率达到95%以上; 单人单时产出从原来的12个提升到20个，生产效率提升了66.6%。 WIP减少为单线213个，比原来减少了57.4%,基本实现OPF; 由于质量问题造成的停机、待料由原来的56件/月减少为21件/月。 体现出团队的力量，QCC活动重新启动，改善提案成功TEAM从每
一、工时测定渊源
Taly :Time Study—>work measurement Giberth:Motion study—>method study Work study
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月2、3件增多到每月7、8件; 改善前流水拉：改善前流水拉 改善后OPF拉：改善后OPF拉
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•改善前后现场对比
•传统皮带
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拉
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•OPF生产
线
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IE应用成果展示三：
•改善后
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•改善前
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二、IE导入的理念
1、IE实施的10种抵抗： 那种东西有没有什么作用; 道理确实如此，但我们的情况不同; 方案是不错，效果就难说; 再降低成本巳不可能; 我们也一直是这样做的; 不愿做别人劝告的事情; 成本降低的话，质量也会跟着下降; 现状也不错，为什么要改变; 那种东西不灵的，十年前我们都搞过了; 我们对此最了解了;
IE工时测定及宽放系数 应用
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IE工时测定及宽放系数应用
课程目标
1、了解标准工时测定方法和作用； 2、熟悉宽放分类和计算公式； 3、掌握宽放在卓科特的应用；
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•2、IE基本意识：
➢ 成本和效率意识 ➢ 问题和改革意识 ➢ 三化意识 ➢ 全局和整体意识 ➢ 以人为中心的意识
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IE应用成果展示二：
广东某电器公司照明事业部：
自2005年6月导入IE，同年下半年生产效率较上半年提升达35.2% 。
现场管理人员精简了9人，比原来减少50%;生产员工减少198人， 比原来减少61.1%。
均每月下降129万元; ➢ 各类设备的利用率提高85%以上; ➢ 精简维修和管理人员24人（为原来的42%）;压缩各类维修
设备56台（为原来的37%），减少维修场地1351m2实现 全厂设备停机率低于1%，关键设备低于0.5%，设备完好率 达95%以上，关键设备达100%，设备维修准点率达100% 。 ➢ 焊接车间通过IE手法和工艺改善，劳动生产率提升30%。 ➢ 提出合理化提案120件，完成TEAM成果40余件。
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•3、对制造业的作用：
➢ 对系统进行规划、设计、评价和创新; ➢ 优化生产系统、物流系统和信息系统; ➢ 诊断企业症结并加以解决﹔ ➢ 挖掘企业潜力﹐保证质量和安全﹐提高生产效率和经
济效益﹔ ➢ 杜绝浪费﹐节约能源﹐实现零浪费﹔ ➢ 降低劳动强度﹐增加员工归宿感﹔ ➢ 提高企业素质与形象﹐增强企业竞争力﹔ ➢ 制定工作标准和管理标准。
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我们还有改善机会！
我们还有改善空间！
•I
E
在工作中的任何时候，请谨记以上两句话！ Taylor:做每一件事情,总有更好的办法.