(最新整理)承台、墩柱、墩帽盖梁首件工程施工技术方案(0002)

(最新整理)承台、墩柱、墩帽盖梁首件工程施工技术方案

承台、墩柱、墩帽盖梁首件工程施工技术方案

一、工程概况

通启高速公路TQ-05合同段小海互通式立交A匝道桥梁中心桩号AK0+383.654，桥梁全长276.50m，桥梁起点桩号AK0+245.404，桥梁终点桩号AK0+521.904，该桥平面位于右偏A=137.287回旋线及R=250.700m圆曲线上，纵面处于R=3262.74m的凸型竖曲线上，该桥设计为两联共14跨，独柱墩身共14个，直径R=140cm，设计为C30混凝土；每墩下各设一个承台，为C25砼，结构尺寸为：640cm×250cm×200cm；一个肋板式桥台，根据工程进展情况，本标段承台首件工程选在A匝道11#承台，立柱选在A 匝道11#立柱，墩帽盖梁首件选在A匝道7#盖梁。

二、水文地质情况

该地段位于长江三角洲冲积平原，地势低平，地面标高一般为2.90-3.80m，地表岩性主要为低液限粘土，局部为低液限粉土质砂，该段内地下水位较高，沿线又有旧河道，地面地下水充沛，对承台施工影响较大。

三、施工准备

钢材、模板各种设备已到场，并检验合格可以投入使用。

四、承台施工技术方案

采用井点降水；降低地下水位后，用挖掘机开挖，人工清除余土。用风镐凿除桩头砼，最后20cm人工凿除，作小应变检测和桩位检测，合格后修复桩基变形钢筋。按设计铺设垫层，绑扎承台钢筋，同时预埋好立柱钢筋。模板采用组合钢模，现浇砼采用厂拌集中供应，砼输送泵车或滑槽配合分层施工。插入式振动棒捣固。具体施工步骤如下：

1、基坑开挖

1.1 根据钻孔桩桩位，钢尺量距，周边各放出120cm宽，用石灰线标

示定出开挖范围，开始打设井点，井点采用4.5m 竖管，间距1.2m ，布设于承台四周，挖机开挖基坑，开挖深度按承台底标高控制，最后由人工清理松散层。边坡坡率控制为不小于1:0.5，基坑周围人工夯实，开挖断面如下图：

1.2 用风镐凿除桩头，高度比设计桩顶高程高出15cm ，恢复桩位中心后提请报验。

1.3 人工清理基坑范围并平整，铺5cm 碎石或石屑，再浇5cm 砂浆垫层，待有一定强度后，放出承台4个角桩，恢复轴线。

2、钢筋制作与安装

2.1 承台钢筋必须经报验合格后方可下料使用。

2.2 钢筋必须在钢筋棚内集中下料，人工抬至现场拼接。

2.3 承台钢筋安装顺序为：①→②→④→③→⑤ 在此之前应首先将桩头钢筋按设计要求弯折，钻孔桩的⑦号箍筋在承台①、②号就位后安装。

2.4 加固模板，检查偏位情况，放出墩中心。加焊一个定位箍，作为墩身钢筋定位基准。

2.5 把墩身主筋按设计尺寸要求直接对称焊接，接头按规范要求处理，墩身钢筋笼用方木加固在钢管支架上，要求墩身钢筋笼轴线同墩身轴线一致，中心偏差不大于5mm 。 ⑥ ⑦

承 台 1.2

1:0.1:0.5 >151501.2井点井点50c 10c

3、模板

3.1 采用1m ×1.5m 和1m ×2m 两种规格的钢模板，拼装图式为： 3.2 模板安装前须打磨干净，均匀涂刷机油，待阴干后开始安装。

3.3 模板加固采用内拉外撑，上口用等长度方木调直，体内拉模筋高、宽方向设各两道，长度方向设5道，拉模筋采用φ14的光圆钢筋，两道双排钢管配合蝴蝶卡连接，上、下口形成井字架，加设三角形木楔调节模板平整度、接缝。

4、砼浇筑

4.1 砼用已批复的配合比，采用拌和站集中拌合，滑槽配合砼浇筑,振动棒振捣,为振捣方便，可在承台一角预留入口，待浇筑三分之一后再封堵，浇筑过程中安排2名木工对模板支护情况随时检查，以便早发现支护松动或变形及时排除。

4.2 收面应仔细对照预设高程基准点进行，尤其对立柱周边要注意保证平整度，并进行表面压光处理。

4.3 在砼强度达到70%左右时，对立柱范围砼面凿毛，并清洗干净。

5、养护

砼浇注结束后应及时养护，直到7天以后，砼养护采用洒水养护。

6、基坑回填

在模板拆除后，征得现场监理工程师同意后，方可回填。

填料采用5%灰土，蛙式打夯机分层夯实。

2.52m 6.40.3

0.1m ×2m

1m ×1.5m 1m ×1.5m

为保证回填的顺利进行，回填过程中集水坑仍应不间断抽水，保证干底回填。

7、承台质量控制要点

7.1 基坑开挖，按要求控制好深度、坡率，严防超挖，及时作好排水沟和垫层、弃土应堆在距基坑边沿1.5m以外。

7.2 墩身钢筋预埋，因基准点是设置在模板上，所以要在模板支撑稳固后放样，定位箍圈点焊在承台上层钢筋网上，核对无误后，焊接墩身预埋钢筋，注意接头错开和错开长度，并保证上层钢筋网片立柱钢筋笼处不移动不下沉。

五、墩身施工技术方案

采用定型钢模，一模到顶，砼为拌合站集中生产，吊车提吊浇注砼。

1、钢筋

按设计要求在钢筋棚下好料后，运至现场，安装详见承台钢筋施工。等承台砼强度达到80%强度后，再把4号钢筋绑扎到钢筋骨架上。采用园弧形垫块，等模板调好后支垫。

2、模板

2.1 采用定型钢模，一模到顶，面板厚5mm，外用槽钢作加劲肋和围檩。

2.2 模板除锈并用干砂布擦干净后，均匀涂刷新机油，组拼检查调整使接缝符合要求，一次用吊车安放就位，用事先预埋螺栓校核，使模板准确对位，上面用铅垂调整上口中心与承台上放出柱中心点对位，借助拉锚钢丝绳对中并调垂直，从三个方向校核后，固定对拉螺杆，并在模板口测放出准确的支座安放基准点，以便安放支座螺栓预留孔。

2.3 模板接缝采用不吸水的双面胶填塞，配合使用玻璃胶。模板底部沿其周围用10#砂浆砌护垫，防止砼漏浆。

3、砼浇筑

3.1 砼采用厂拌，泵车送至现场，吊车配合浇注，砼用串筒入模，人工入仓振捣。

3.2 砼浇筑到位后，把支座垫石有一组钢筋网片放入，并准确插入四支支座预埋螺栓孔位桩。

3.3 模板在浇筑后1天拆除，外用塑料溥膜围护养生或洒水养生。

4、墩身质量控制要点

4.1 模板组装前,应在承台上放出墩台中心及墩身中心.

4.2 墩身垂直度靠分设于三个方向的钢丝绳借助螺杆调整。注意浇筑中及事后12小时内不得松动。

4.3 墩柱支座预留螺栓孔位要准确，其对角线应与承台对角线重合，并且孔径与深度也要适中。

4.4 砼振捣过程中必须进行分层布灰，分层振捣、分层厚度不大于30cm，振捣时振捣棒必须垂直插入，做到快插慢拔，先四周后中间，砼坍落度不大于8。

六、墩帽盖梁施工技术方案

模板采用涂塑板后背方木，先支好底模，把钢筋骨架吊装上去，支侧模，砼采用集中厂拌，吊车配合浇注砼。

1、钢筋

按图纸设计下料，加工弯曲时注意平台有足够大，以保证骨架加工后成一平面。在现场平整场地，下垫方木，调平成型后，支底模，汽车吊把钢筋骨架吊放到位。

2、模板

直接在承台上搭设钢管满堂支架，间距60×50、高度方向2m一道用水平钢管联结，并加做剪刀撑。上铺10cm×10cm方木作分配梁，方木净间距