05石脑油加氢装置学生用

5石脑油加氢装置安全预评价

装置概况

根据全厂加工总流程的安排，需建设一套250×104t/a石脑油加氢装置（目前实际处理量为×104t/a）。

本装置加工的原料为轻烃回收装置生产的脱丁烷汽油、催化中汽油和加氢裂化装置生产的石脑油（加氢裂化装置生产的石脑油不进石脑油加氢装置的反应部分）。

5.1.1装置名称

石脑油加氢装置。

装置规模及设计能力

装置规模：考虑到将来广西石化加工国外高硫原油的可能性，本装置的设计规模为250×104t/a。

装置组成：由反应和分馏部分组成。

原料及产品

原料及产品

1）原料来源

石脑油加氢装置的原料来源及组成见表。

表原料来源组成表

2）原料性质

石脑油加氢装置的原料性质见表。

注：表中原料的性质不包括加氢裂化石脑油的性质。由装置外来的新氢组成见表。

表新氢组成表

3）装置物料平衡

装置物料平衡见表。

5.1.3.2原料来源及产品去向

1）产品品种及走向

产品品种及去向见表。

表产品品种及去向

2）产品性质

精制石脑油产品预期产品性质见表，。

表精制石脑油杂质含量指标

10

2

6

1

10

表精制石脑油主要性质

主要工程内容

可研报告中石脑油加氢装置采用先加氢后分馏流程，原料油预处理部分流程采用先汽提后分馏流程，催化剂采用目前世界上先进、成熟、可靠的加氢催化剂。

工艺流程、设备

工艺流程

工艺流程概述

由装置外来的混合石脑油进入原料缓冲罐后，经泵升压并与经加氢压缩机增压的预加氢循环氢混合，再与加氢反应产物换热并经进料加热炉升温后进入加氢反应器和脱氯反应器，在反应器中脱出原料中的S、N、Cl和其中的杂质。加氢反应产物与进料换热并经冷却到40℃后进行汽液分离器，汽液分离器顶部的氢气与来自装置外补充氢气混合循环回加氢压缩机入口。汽液分离器底部的加氢反应生成油与汽提塔底油换热后进入进入汽提塔，汽提塔顶物流冷却后脱除溶解在油中的水，塔顶油经泵升压后一部分作为汽提塔定回流，另一部分含硫液化石油气出装置全厂统一处理。汽提塔底由重沸炉供热，加热炉的燃料为燃料气，汽提塔底油与石脑油分馏塔进料换热后进入石脑油分馏塔，顶轻石脑油冷却后一部分作为塔顶回流，另一部分送出装置。石脑油分馏塔底油与进料换热后送至重整反应部分，石脑油分馏塔底由重沸炉供热。

为了保证连续重整装置进料的馏程合格，加氢裂化装置生产的石脑油与汽提塔底液混合后进石脑油分馏塔。

工艺设备

工艺设备概述

1) 反应器

本装置反应部分设有加氢精制反应器和脱氯反应器各一台，采用热壁板焊结构。根据Nelson曲线，在目前的操作条件下，选用15CrMoR+0Cr18Ni10Ti 钢

可满足抗氢腐蚀要求，为防止高温H

2S+ H

2

腐蚀，反应器内壁堆焊309L+347L。

反应器内部设有入口扩散器、顶部分配盘和出口收集器，内部构件材质全部采用0Cr18Ni10Ti。反应器规格：Φ5400×9000。

2) 反应进料加热炉

本装置反应进料加热炉采用单排双面辐射横管立式炉；炉管采用TP321H，可满足抗氢腐蚀的要求，同时解决了由于原料中硫腐蚀及其腐蚀产物在装置开停工期间对奥氏体不锈钢的晶间腐蚀；本可研采用Φ219×14炉管，辐射排管形式为2排、每排1管程。

对流管采用翅片管以强化传热，提高对流传热系数。为提高加热炉效率，

在对流顶设置了空气预热器。燃烧器为专烧气型燃烧器，辐射衬里为耐火纤维结构，对流衬里为轻质浇注料结构。反应进料加热炉设计热效率为88%。

3) 塔底重沸炉

本装置设有两台重沸炉，分别为汽提塔底重沸炉和石脑油分馏塔底重沸炉。可研报告中塔底重沸炉的方案暂采用圆筒炉的设计方案。

4) 压缩机

石脑油加氢压缩机选用对称平衡型往复式压缩机，一级压缩，设两缸，驱动电机采用增安型无刷励磁同步电机或隔爆电机。该机组要求按API615-1995设计、制造和配置，机组配套的所有电气仪表均要求符合区域防爆等级要求。

凡有高温H

2S+ H

2

腐蚀的部位，材料的腐蚀率按照柯珀（Couper）曲线进行估算，

采用内壁堆焊309L+347L等相应的防腐措施；在常温湿硫化氢应力腐蚀和氢致开裂环境下工作的设备，其主体材质采用16MnR（R-HIC）或16Mn（R-HIC）纯净钢。

5) 塔

由于装置规模较大，考虑采用高效塔盘。

石脑油加氢装置设备数量见表。

表主要设备数量汇总表

重要工艺设备

石脑油加氢装置主要设备如下表格所示。

1．反应器

*为设计条件

2．塔类

*为设计条件

3．容器类

*为设计条件

4．冷换类

5．空冷类

6．机泵表

7．压缩机类

8．加热炉

预评价单元划分及安全预评价方法选用

评价单元划分

为满足评价需求，在分析工艺过程危险、有害因素的基础上，结合装置的工艺特点，按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故类型划分预评价单元，原则上各评价单元相对独立，并具有较为明显的工艺特征界限。

5.3.2预评价方法选用

1）根据装置的生产工艺、操作条件、处理物料，结合本报告对装置进行的“主要危险、有害因素辨识与分析”，预评价将对该装置生产系统进行危险度评价，初步评定装置各生产单元固有的危险程度和装置总体危险度；

2）采用“美国道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）”对加氢单元、分馏单元危险性较大的设备进行定量评价，以进一步量化这些高危险单元的危险等级；

3）对机泵区、换热器、辅助设施单元采用预先危险性分析法进行评价，发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故，避免考虑不周所造成的损失。

4) 对加热炉采用事故树分析方法进行分析，找出基本事件及其对顶上事件影响的程度，为采取安全措施、预防事故提供科学的依据。

主要危险、有害因素分析

主要危险因素分析

5.4.1.1总图及与周边设施关系分析

5.4.1.2物料危险性分析

依据《危险化学品安全管理条例》对本装置中构成危害的各种危险物料，如原料油、氢气，产品精制石脑油、副产品燃料气等易燃、有毒和腐蚀物品进