2021精益生产推进计划
2021精益生产推进计划(1)
4.2、根据节拍、ECRS四原则进行分析改善点；（工艺调整、作业动作优化、工装辅助、自动化导入）
4.3、制定改善方案、跟踪、实施、标准化；
5
全员提案改善活动
2021年3月～持续
建立公司提案改善组织架构
改善提案每月人均0.3条
领导支持资金投入
5.1、建立全员提案改善管理制度；
5.2、确定改善提案提交的处理流程；
7.11、5S培训考试试题的编写；
7.12、每季度组织一次基础管理人员5S培训、并考核
5S日常管理标准化
2021.7~持续
5S标准建立
各段违反5S标准≦20条/线体
7.13、各项5S标准的建立（员工5S行为标准、班组长自查标准、车间管理标准、目视化管理标准）
7.14、按照各项标准进行执行，融入到日常的管理中；
8.1、建立MES运行问题点履历表，根据各问题点跟踪改善进度；
8.2、组织相关人员进行MES系统相关培训；
8.3、定期组织检讨会议
8.4、每日总结MES运行状况，要求相应部门进行改善；
8.5、编制并发行MES系统管理规则制度：
9
小线体试运行
2021年2月持续
小线体试点生产线确定
UPPH≥2.6
领导支持资金设备投入
特别补充
二级行动计划
7
5S推行方案
2021.7~持续
2021年5S推行计划
/
资金投入领导支持
5S推行人员（暂缺）
7.1、加强员工内部培训，提高员工素质和执行力；
7.2、申请外训和学习标杆企业5S管理
7.3、印刷《5S管理手册》，实现人手一本
7.4、增补公司的标示、标语
7.5、新员工入职增加5S培训课程，对新入职员工进行培训、以考试形势作为考核
精益生产年度推进计划
精益生产年度推进计划一、目标设定我们致力于在2023年实现以下精益生产目标：1.降低生产成本：通过消除浪费和优化流程，降低生产成本20%。
2.提高生产效率：通过改进工艺和设备，提高生产效率15%。
3.减少交货周期：将产品交货周期缩短10%。
为实现这些目标，我们将分解为季度目标和月度目标，并定期进行评估和调整。
二、价值流分析我们对整个生产流程进行梳理，发现以下瓶颈和浪费：1.原材料库存较大，导致资金占用和库存成本较高。
2.生产计划不准确，导致生产过剩或不足。
3.生产过程中存在浪费，包括不良品、过度加工、搬运等。
针对这些问题，我们提出以下改善方向：1.优化原材料采购和库存管理，降低库存成本。
2.提高生产计划准确性，实现均衡生产。
3.通过工艺改进和设备改造，减少生产浪费。
三、改善活动我们计划实施以下改善活动：1.优化原材料采购策略，与供应商建立长期合作关系，降低采购成本。
2.对生产计划进行重新编排，提高计划准确率。
3.对生产工艺进行改进，减少不良品率，提高产品质量。
4.对生产设备进行改造，提高设备利用率和可靠性。
四、标准化与持续改进我们将制定以下标准化流程和规范：1.制定原材料采购标准和验收标准，确保原材料质量。
2.建立生产计划编制和审批流程，确保生产计划的准确性和合理性。
3.制定生产操作规程和设备维护保养规范，确保生产过程的质量和效率。
同时，我们将明确改进的方向和目标，例如：1.进一步降低原材料采购成本10%。
2.提高生产计划准确率至95%。
3.降低生产浪费和不良品率20%。
我们将持续优化和改进生产流程，确保实现精益生产目标。
五、人员培训为了提高员工的技能和素质，增强团队凝聚力，我们将实施以下培训计划：1.对新员工进行精益生产理念和方法的培训，使他们能够更快地融入团队。
2.对老员工进行技能提升培训，提高他们的操作技能和理论知识水平。
3.开展团队建设活动，加强员工之间的沟通和协作能力。
六、跨部门协作为了实现共同目标，我们将促进跨部门之间的协作：1.加强与供应商的沟通与合作，确保原材料供应的稳定性和质量。
《2021年XX公司精益管理推进计划》
2021年XX公司精益管理推进计划
编制：
批准：
XX公司
二零二零年月
目录
一、编制说明
二、2020年精益工作回顾
三、2021年精益管理推进计划
四、6S推进工作2020年回顾及2021年计划
一、编制说明
二、2020年精益工作回顾（包含但不局限于以下内容）
1、精益指标及完成分析说明
备注：①金额部分同比为增长率，比率部分同比为差值；
②精益项目产生效益统计期为12个月，2020年产生效益含2019年项目产生效益的结转部分。
完成情况分析（注：需包含未完成指标的原因分析）
2、精益推进重点工作及完成情况
3、精益项目2020年效益完成情况（模板见附件2）
三、2021年精益管理推进计划
1、2021年精益管理推进思路
备注：①需按照要求分解目标（注：参照附件3）；
②金额部分同比为增长率，比率部分同比为差值；
③精益项目产生效益统计期为12个月，2021年产生效益含2020年项目产生效益的结转部分。
3、2021年精益活动及开展计划（可参考不局限以下几个方面）
①效率提升②成本降低③上下游企业协同改善④库存控制⑤精益活动开展⑥对标改善（BPI）⑦布局优化
⑧优秀管理经验总结……
4、2021年精益项目计划表：（注：参照附件4）
四、6S推进工作2020年回顾及2021年计划
1、2020年6S推进工作回顾
2、2021年6S推进的思路及推进计划。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
它旨在通过消除浪费、优化流程、持续改进等手段，提高生产效率和质量，增强企业的竞争力。
为了在本企业成功推进精益生产，特制定以下详细的推进计划。
一、前期准备阶段（一）成立精益生产推进小组由生产部门、质量部门、工程部门、采购部门等相关部门的负责人和骨干人员组成精益生产推进小组，负责整个推进过程的策划、组织、协调和监督。
小组组长由具有丰富管理经验和较高威望的高层领导担任，以确保小组的权威性和决策的执行力。
（二）开展精益生产培训组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训，让大家了解精益生产的基本概念、核心原则和主要工具，如价值流分析、5S 管理、准时化生产、自动化等。
培训可以采用内部培训、外部专家讲座、参观学习等多种形式，确保员工对精益生产有深入的理解和认识。
（三）现状评估对企业当前的生产流程、设备状况、人员配置、质量控制、库存管理等方面进行全面的评估，找出存在的问题和浪费现象，绘制现状价值流图，为后续的改进提供依据。
二、试点实施阶段（一）选择试点生产线根据现状评估的结果，选择一条具有代表性的生产线作为精益生产的试点。
该生产线应涵盖企业主要的生产环节和产品类型，且存在较大的改进空间。
（二）制定详细的改进方案针对试点生产线的问题和浪费现象，运用精益生产的工具和方法，制定详细的改进方案。
方案应包括具体的改进措施、实施步骤、责任人、时间节点和预期效果等。
（三）实施改进方案按照制定的改进方案，逐步实施各项改进措施。
在实施过程中，要加强沟通和协调，及时解决出现的问题和困难。
同时，要对改进的效果进行实时监测和评估，根据实际情况进行调整和优化。
（四）总结经验教训在试点生产线改进完成后，对整个实施过程进行总结和反思，找出成功的经验和不足之处，为后续的全面推广积累经验。
三、全面推广阶段（一）制定推广计划根据试点生产线的经验，制定精益生产在企业内全面推广的计划。
精益生产推进方案
精益生产推进方案一、方案背景精益生产是一种管理方法，目的是通过最大化价值创造、最小化浪费，提高生产效率和质量。
随着市场竞争的加剧，企业需要持续提升竞争力，精益生产成为企业不可或缺的管理工具。
本方案旨在推进企业的精益生产，提高生产效率和质量。
二、目标和愿景1. 目标：提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进。
2. 愿景：建立一个高效、高质的生产体系，为客户提供更好的产品和服务。
三、关键策略1. 建立精益生产团队：组建由管理层、生产工程师和员工代表组成的精益生产团队，负责推动和指导精益生产的实施。
2. 建立价值流地图：通过价值流地图的绘制，分析和优化全面价值链流程，寻找和消除浪费，并确定关键的改进项目。
3. 实施5S管理：通过整理、整顿、清洁、清理和素养的管理步骤，改善工作环境和工作效率，提升员工的工作积极性和生产效率。
4. 实施标准化工作：制定标准化作业流程和操作规范，确保工序之间的衔接和协作，降低变动性和错误率，提高生产效率和质量。
5. 实施持续改进：建立员工提出改进建议的机制，鼓励和奖励员工的创新和改进，实现持续改进和创新。
6. 建立绩效管理体系：建立关键绩效指标和绩效评估体系，对精益生产的实施成效进行评估和监控，实时调整和优化管理策略。
四、关键项目和措施1. 价值流地图制作：由精益生产团队负责，在全面价值链流程中分析各个环节的价值创造和浪费，制定改进措施。
2. 5S管理实施：指定专门的团队负责5S管理实施，通过培训和督导，推动所有员工参与到5S管理中，并进行周期性的检查和评估。
3. 标准化工作制定：由相关部门和精益生产团队合作，制定标准化作业流程和操作规范，确保各个岗位的工作衔接和协作。
4. 持续改进机制建立：建立员工改进建议箱，定期评估和奖励员工的改进建议，并实施改进项目，持续优化生产流程。
5. 绩效评估体系建立：制定关键绩效指标，建立绩效评估体系，对精益生产的各项指标进行监控和评估，及时发现并解决问题。
精益生产管理工作年度推进计划
价值流图
持续改进
一种工具，用于识别产品或服务在生产过程 中的所有活动和资源消耗，从而找出浪费并 加以消除。
精益生产的核心思想之一，指不断地查找问 题、解决问题，并通过不断地改进和完善， 提高生产效率和质量。
02
精益生产推进目标
总体目标
提升生产效率
通过优化生产流程、减少浪费 等措施，使整体生产效率提高
计划二：生产流程优化
总结词
生产流程是企业生产的重要环节，通过对生产流程进行 优化，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和 减少浪费。
详细描述
在进行生产流程优化时，需要对现有的生产流程进行全 面的分析和评估，找出瓶颈和影响生产效率的环节。通 过对生产流程进行改进和优化，可以提高生产效率、降 低成本、提高产品质量和减少浪费。具体的优化措施包 括改进生产线布局、简化生产流程、减少生产过程中的 搬运和等待时间等。
跨部门协作
建立协作机制
明确各部门之间的职责和分工，建立跨部门协作机制。
信息共享
加强各部门的沟通和信息共享，以便更好地协同工作。
培训交流
组织跨部门培训和交流活动，增强员工的沟通和协作能力 。
绩效评估
将跨部门协作的效果纳入绩效评估体系，激励员工积极参 与协作。
04
重点推进计划
计划一：价值流分析
总结词
VS
应急预案应该包括风险事件的识别 、评估、响应、处置和总结等环节 ，同时要明确各部门的职责和协调 机制，确保应急预案的有效性和可 操作性。
08
评估和反馈机制
评估指标体系
01 产品质量
通过产品合格率、废品率等指标 评估产品质量。
03
02
成本效益
生产效率
精益生产推进计划
精益生产推进计划一、背景与目标1、背景随着市场需求的不断变化和竞争的日益激烈，我们企业目前的生产方式存在着诸多问题，如生产周期长、库存积压、质量不稳定、成本过高等。
这些问题严重影响了企业的竞争力和盈利能力，因此，推行精益生产已经成为当务之急。
2、目标在未来X年内，实现以下主要目标：（1）生产效率提高X%，通过优化流程、减少不必要的动作和等待时间，提高设备利用率和人员工作效率。
（2）产品质量提升X%，减少缺陷和次品，提高产品一致性和可靠性。
（3）库存水平降低X%，通过精准的生产计划和供应链管理，减少原材料、在制品和成品库存。
（4）生产成本降低X%，通过消除浪费、提高效率和降低库存等措施，降低生产成本。
二、实施步骤1、培训与教育（1）组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训课程，包括精益生产的基本原则、工具和技术，如价值流分析、5S 管理、看板管理、准时化生产等。
（2）邀请外部专家或内部经验丰富的员工进行案例分享和实践经验交流，让员工更好地理解精益生产的实际应用。
2、现状评估（1）成立跨部门的精益生产推进小组，包括生产、质量、工程、采购、销售等部门的代表，负责对企业的生产流程进行全面的现状评估。
（2）运用价值流分析工具，绘制企业当前的价值流图，识别出生产过程中的增值和非增值活动，找出存在的浪费和问题点。
3、制定改进方案（1）针对现状评估中发现的问题和浪费，制定具体的改进方案。
改进方案应包括目标、措施、责任人、时间节点和预期效果等。
（2）优先选择那些对企业影响较大、实施难度较小、见效较快的项目作为首批改进项目，以增强员工对精益生产的信心和积极性。
4、试点实施（1）选择一个具有代表性的生产车间或生产线作为精益生产的试点区域，按照制定的改进方案进行实施。
（2）在试点实施过程中，密切关注实施效果，及时收集员工的反馈意见，对改进方案进行调整和优化。
5、全面推广（1）在试点取得成功经验的基础上，将精益生产的理念和方法在企业内部全面推广。
精益生产工作计划
精益生产工作计划制定好工作计划有利于工作更好地开展，下面是小编为大家整理的精益生产工作计划，快一起来看看吧!精益生产工作计划【1】对于一个好的仓库我有几个标准：目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料，来料交货及时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段：一数据准确，目视管理基本到位。
具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成;货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接; 各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二流程相对完善，货品进出通畅。
具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，劳动强度降低，工作效率高。
三库存呆滞料减少，库存周转率提高。
通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。
了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。
了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。
针对现状本着“降低劳动强度，提高效率”为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇)，提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范;让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。
精益生产推进计划
精益生产推进计划一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业面临着提高生产效率、降低成本、提升产品质量等诸多挑战。
精益生产作为一种有效的生产管理方式，能够帮助企业消除浪费、优化流程、提高生产灵活性，从而增强企业的竞争力。
为了在本企业成功推行精益生产，特制定以下推进计划。
二、目标1、在接下来的具体时间段内，将生产周期缩短X%。
2、减少库存X%，降低库存成本。
3、提高产品质量，将次品率降低至X%以下。
4、提升员工的工作效率X%。
三、推进步骤1、培训与教育组织全体员工参加精益生产的培训课程，包括理论知识和实际案例分析。
邀请外部专家进行讲座，分享精益生产的成功经验。
内部成立精益生产学习小组，定期进行交流和研讨。
2、现状评估对现有生产流程进行详细的价值流分析，找出其中的浪费环节和瓶颈。
收集生产过程中的各项数据，如生产周期、库存水平、次品率、员工工时等。
与同行业的先进企业进行对标，找出差距和改进方向。
3、制定改进方案根据现状评估的结果，制定具体的改进方案，明确责任人和时间节点。
优先解决对生产影响较大的问题，如过长的生产周期、高库存等。
鼓励员工提出改进建议，对有价值的建议给予奖励。
4、实施改进方案按照制定的改进方案，逐步推进实施。
建立有效的监控机制，定期检查改进措施的执行情况和效果。
及时调整改进方案，确保达到预期目标。
5、持续改进将精益生产的理念和方法融入企业文化，形成持续改进的氛围。
定期对生产流程进行评估和优化，不断寻找新的改进机会。
建立精益生产的绩效考核体系，激励员工积极参与。
四、资源需求1、人力资源成立精益生产推进小组，包括生产、质量、工程等部门的人员。
培训内部的精益生产专家，负责指导和推进工作。
2、资金投入预算具体金额用于培训、咨询、设备改造等方面。
设立专项奖励基金，激励员工的创新和改进行为。
3、时间安排为每个推进步骤制定详细的时间计划，确保按时完成任务。
五、风险与应对措施1、员工抵触加强沟通和培训，让员工了解精益生产的好处和对个人的影响。
精益生产管理推进计划
精益生产管理推进计划1. 简介精益生产管理是一种以消除浪费为导向的生产管理方法，旨在提高生产效率和质量。
本推进计划旨在介绍精益生产管理的基本原理，并制定一系列具体的推进措施，以促进企业的生产管理水平的提升。
2. 推进原则精益生产管理推进计划遵循以下原则：- 消除浪费：通过精细化工艺流程和优化资源配置，消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
- 提高质量：建立严格的品质控制机制，实现精益化管理，以提供高质量的产品和服务。
- 激励员工：通过培训和激励机制，激发员工的创造力和积极性，推动精益生产管理的实施。
- 持续改进：建立持续改进机制，不断优化生产流程，提高生产效率和质量水平。
3. 推进措施为了推动精益生产管理的实施，本计划提出以下具体的推进措施：3.1 整体规划- 制定精益生产管理推进的目标和期望成果。
- 确定推进的时间框架和里程碑。
- 成立推进团队，明确各成员的职责和任务。
- 制定详细的推进计划，并进行定期的进展监测和评估。
3.2 培训和技能提升- 组织精益生产管理培训，提升员工的知识和技能。
- 设立培训计划，并制定培训内容和培训方法。
- 鼓励员工参与培训活动，并提供相应的奖励和激励措施。
3.3 流程优化- 分析生产流程，识别和消除浪费环节。
- 优化生产工艺和流程，减少生产周期。
- 引入自动化技术和设备，提高生产效率和质量水平。
3.4 品质管理- 建立品质控制体系，完善生产监控和检验机制。
- 实施严格的品质管理制度，确保产品符合质量标准。
- 加强供应商管理，确保供应链的质量可控性。
4. 推进效果评估为了评估精益生产管理推进的效果和成果，将进行以下评估和监测活动：- 定期监测生产效率、质量指标的变化情况。
- 收集员工意见和建议，查看推进过程中的改进点和问题。
- 与推进计划设定的目标进行比对，评估推进成果的实际达成情况。
5. 总结通过本精益生产管理推进计划的实施，将促使企业在生产管理方面取得明显的提升。
精益生产(2021-2023)三年规划
3. 全面推进标准作业
工程部/各部门
1. 生产线连续流设计及仿真模拟，力争物流、搬运、转序 工作实现自动化无人化操作 2. 产品检验向智能化、自动化方向推进，减少检验人员的 数量。 3. 全面推进仓库先进先出管理，不断降低成品库存积压资 金。
开发部/工程部 开发部/工程部/品质部 计划物控部
1. 公司制造系统、供应系统、质量系统等现状调查
综合部/推进办 生产部/各部门 生产部/各部门
第三年 (2023)
成为A级精益生产公司 （标杆型）
年度评价700-750分
1. 持续开展工位动作与时间研究
推进办/各部门
坚持标准作业
2. 优化工序组合、完善作业标准
推进办/各部门
物流、搬运、转序等 环节自动化设计、推 进产品尺寸和外观实 现自动化检测，节省 人力
推进办/各部门
2. 深入优化制造系统、供应系统、质量系统流程
推进办/各部门
优化生产系统
3. 深入开展流程改造活动来自各部门4. 不断优化公司计划、调度、看板系统
推进办/各部门
5. 持续优化连续流和物料超市控制系统，实现产、供、销 一个流
推进办/各部门
6. 编制并完善公司精益生产管理手册
推进办
制表:
审核：
批
复核：
准
：
精益生产三年规划（第3年）
阶段
方针、口号、目标
工作内容
负责单位
方针： 一流企业、持续发展
学习标杆企业的（丰 田）生产方式
1. 掌握标杆企业（丰田）最新生产管理状态，查找与标杆 企业（丰田公司）的差距
推进办
2. 持续组织学习新的标杆企业的（丰田）生产方式
推进办
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种以消除浪费、提高效率和质量为目标的管理思想和方法论，广泛应用于生产制造业和服务行业。
本文旨在提出一个精益生产推进计划，帮助组织实现更高的生产效益和竞争力。
一、背景分析在全球竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升生产效率、降低成本，以保持竞争优势。
精益生产可以帮助企业实现这些目标，并提高产品质量，提升客户满意度。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过消除浪费和优化生产流程，提高生产效率，减少生产周期。
2. 降低成本：通过精益生产的方法，降低原材料、人力和设备成本。
3. 改善产品质量：缩短交付周期，减少产品缺陷，提升产品质量。
4. 增强员工参与：通过培训和激励机制，增强员工对精益生产的理解和积极参与。
三、实施方案1. 制定精益生产计划：明确推进计划的目标、时间表和资源需求，确保计划的可行性和有效性。
2. 建立精益生产团队：组建跨职能的精益生产团队，包括管理层、生产人员和质量控制人员，共同推进计划的实施。
3. 流程优化：通过价值流映射和现场管理等方法，识别和消除生产过程中的浪费环节，优化生产流程，减少非价值增加时间。
4. 建立标准化工作流程：制定标准化的工作流程和作业指导书，确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 培训和激励：组织员工培训，提高他们的精益生产意识和技能，同时设置奖励机制，激励员工提出改进意见并参与改善活动。
6. 持续改进：建立改进机制，定期评估和审查精益生产的效果，并根据评估结果进行持续改进和优化。
四、预期效果1. 生产效率提升：消除浪费和优化流程，预计生产效率可提高20%，生产周期可缩短30%。
2. 成本降低：通过减少浪费和提高生产效率，预计原材料和人力成本可降低10%，设备成本可降低15%。
3. 产品质量改善：缩短交付周期，减少产品缺陷，提升产品质量，客户满意度得到提升。
4. 员工参与增强：通过培训和激励机制，增强员工对精益生产的理解和积极参与度，提高员工工作动力和满意度。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率、质量和降低成本的生产管理理念和方法。
为了在我们的企业中成功推行精益生产，特制定以下推进计划。
一、背景与目标（一）背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品质量、交付期和价格的要求越来越高。
我们企业目前在生产过程中存在着一些浪费现象，如库存积压、生产周期长、质量不稳定等，这些问题严重影响了企业的竞争力和盈利能力。
（二）目标1、在未来X个月内，将生产效率提高X%。
2、降低库存水平X%。
3、减少产品缺陷率至X%以下。
4、缩短生产周期X%。
二、推进步骤（一）培训与宣传阶段（第 1-2 个月）1、组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训课程，邀请专业的精益生产顾问进行授课，让员工了解精益生产的核心概念和工具，如价值流分析、5S 管理、准时制生产等。
2、在企业内部张贴精益生产的宣传海报，发放宣传手册，营造精益生产的氛围。
3、成立精益生产推进小组，小组成员包括各部门的负责人和骨干员工，负责推进计划的制定和实施。
（二）现状评估阶段（第 3 个月）1、运用价值流分析工具，对企业的主要产品进行价值流图绘制，找出生产过程中的非增值环节和浪费点。
2、对生产现场进行 5S 检查，评估现场管理水平。
3、收集质量数据，分析产品缺陷的类型和原因。
4、与供应商和客户进行沟通，了解上下游环节的需求和问题。
（三）方案制定阶段（第 4 个月）1、根据现状评估的结果，制定具体的改进方案，明确改进的目标、措施、责任人、时间节点等。
2、针对库存管理问题，制定库存优化方案，如采用拉动式生产、设置安全库存等。
3、针对质量问题，制定质量改进计划，如加强过程控制、引入质量管理工具等。
4、针对生产流程优化，制定流程再造方案，消除不必要的工序和等待时间。
（四）实施改进阶段（第 5-8 个月）1、按照改进方案逐步实施改进措施，定期进行检查和评估，确保改进工作按计划进行。
2、推行 5S 管理，保持生产现场的整洁、有序，提高工作效率。
精益生产推进计划
精益生产推进计划一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现可持续发展，我们决定引入精益生产理念，并制定详细的推进计划。
二、目标1、在接下来的X个月内，将生产周期缩短X%。
2、降低库存水平，减少X%的库存成本。
3、提高产品合格率，达到X%以上。
4、培养一支熟悉精益生产理念和方法的团队。
三、现状分析1、生产流程目前的生产流程存在一些不必要的环节，导致生产周期延长。
各工序之间的衔接不够顺畅，存在等待和积压现象。
2、人员管理员工对精益生产的理念和方法了解不足，缺乏相关的培训和意识。
绩效考核制度不够完善，未能充分激励员工提高工作效率。
3、设备管理设备维护计划执行不到位，导致设备故障率较高，影响生产进度。
部分设备的产能未能充分发挥，存在闲置和浪费的情况。
4、质量管理质量控制体系不够完善，存在一些质量问题未能及时发现和解决。
缺乏有效的质量数据分析，无法针对性地采取改进措施。
四、推进步骤1、第一阶段（第 1-2 个月）成立精益生产推进小组，明确小组成员的职责和分工。
组织全员培训，普及精益生产的理念和方法，提高员工的认识和参与度。
2、第二阶段（第 3-4 个月）对生产流程进行全面梳理和优化，去除不必要的环节，简化流程。
建立标准化作业流程，确保各工序的操作规范和一致性。
3、第三阶段（第 5-6 个月）实施拉动式生产，根据客户需求来安排生产计划，减少库存积压。
优化设备维护计划，提高设备的可靠性和利用率。
4、第四阶段（第 7-8 个月）完善质量管理体系，加强质量控制和检验环节。
建立质量数据统计和分析制度，及时发现质量问题并采取改进措施。
5、第五阶段（第 9-10 个月）持续优化生产流程和管理方法，不断提高生产效率和产品质量。
对精益生产推进工作进行总结和评估，制定下一步的改进计划。
五、具体措施1、生产流程优化运用价值流分析工具，绘制当前生产流程的价值流图，找出其中的浪费环节。
精益生产年度工作计划怎么写
精益生产年度工作计划怎么写一、引言精益生产（Lean production）是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、满足客户需求。
本文将制定一份精益生产的年度工作计划，以实现企业的全面发展和持续改进。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过降低生产时间、减少不必要的动作，提高制造能力和效率。
2. 降低生产成本：消除浪费，减少不必要的库存，降低人力和设备成本。
3. 提升产品质量：持续改进产品和过程质量控制，减少缺陷和客户投诉。
三、制定计划1. 建立团队: 成立一个精益生产团队，包括各部门的代表，以促进跨部门的沟通和合作。
2. 培训员工: 为员工提供精益生产的培训，使他们了解并参与改进活动。
3. 流程改进: 分析和改进关键业务流程，以减少非价值增加的活动。
4. 现场管理: 引入标准化工作流程和层级化管理，提高生产线的稳定性和可靠性。
5. 质量改进: 加强产品质量检查和检验，采取措施减少缺陷发生率。
6. 成本控制: 分析并降低每个环节的成本，包括人工、物料、运输等。
7. 数据分析: 收集、分析和利用生产和质量数据，为决策提供依据。
8. 建立绩效评估体系: 设定关键绩效指标，并监测和评估团队和员工的表现。
9. 持续改进: 通过定期举行改进活动，持续改善生产过程和产品质量。
四、计划执行1. 设定明确的时间表: 制定每个阶段的时间表，并指定责任人和相关的任务。
2. 落实培训计划: 安排员工参加精益生产培训，并确保他们获得必要的知识和技能。
3. 与供应商合作: 与供应商合作，建立供应链的紧密联系，优化物料供应和交付。
4. 进行流程改进活动: 根据现实情况，选择一个具体的流程进行改进活动，使用精益工具，如价值流图、5S、业务流程再造等。
5. 开展现场管理: 引入标准化工作流程和层级化管理，通过设立班组和责任制度，确保流程的顺利进行。
6. 提升产品质量: 加强对原材料的检验，优化质量控制流程，并与质量部门合作，建立改善质量的机制。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
它强调通过消除浪费、优化流程、持续改进等手段，提高生产效率和质量，增强企业的竞争力。
为了在我们的企业中成功推进精益生产，特制定以下详细的推进计划。
一、明确目标和范围首先，我们需要明确精益生产推进的目标和范围。
目标应该是具体、可衡量、可实现、相关联且有时限的（SMART 原则）。
例如，在接下来的 12 个月内，将生产周期缩短 30%，将产品不良率降低 20%，将库存周转率提高 50%等。
范围方面，要确定是在整个企业范围内全面推行精益生产，还是先从某个生产部门或产品线开始试点。
这需要综合考虑企业的规模、资源和现有生产状况等因素。
二、组建精益生产推进团队成立一个专门的精益生产推进团队是至关重要的。
团队成员应包括来自不同部门的代表，如生产、质量控制、工程技术、采购、物流等。
团队负责人要有丰富的生产管理经验和较强的组织协调能力。
团队成员的职责要明确，包括制定推进计划、组织培训、收集和分析数据、实施改进措施等。
同时，要建立有效的沟通机制，确保团队成员之间能够及时交流信息和协调工作。
三、开展精益生产培训精益生产是一种全新的生产理念和方法，需要对全体员工进行培训，让大家了解精益生产的基本概念、原则和方法。
培训内容可以包括价值流分析、5S 管理、准时化生产（JIT）、看板管理、全面质量管理（TQM）等。
培训方式可以多样化，如内部培训课程、外部专家讲座、现场演示、案例分析等。
培训结束后，要对员工进行考核，确保他们掌握了相关知识和技能。
四、进行现状评估对企业的现有生产流程进行全面的现状评估，这是实施精益生产的基础。
通过价值流图分析，找出生产过程中的各种浪费，如库存浪费、等待浪费、搬运浪费、过度加工浪费、不良品浪费、动作浪费和管理浪费等。
同时，收集生产过程中的各种数据，如生产周期、在制品库存、设备利用率、产品不良率等，以便与改进后的效果进行对比。
2021年机动公司精益生产与精细化管理工作计划
机动公司201*年精益生产与精细化管理工作计划机动公司201*年精益生产与精细化管理工作计划为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神，深入推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作，按照公司、分厂201*年精益生产与精细化管理工作要求和要点，围绕“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题，积极开展“两提高、两降低、两优化”活动，努力消除无效劳动和浪费，结合机动公司实际，现制定201*年精益生产与精细化管理工作计划，具体内容如下一、工作目标。
根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求，通过“5S”整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动，提高工作效率，降低生产成本，努力保障分厂军民品生产，完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。
二、完善组织机构，提高工作效率。
一是完善组织机构，在已有精益生产领导小组的基础上，结合精益班组建设工作的推进，把精益生产与精细化管理工作落实到人，根据各班组实际设立精益生产管理员。
二是在总结提升“一线工作法”的基础上，结合公司关于问联制的要求，继续坚持执行管理与技术工作AB角制度，并建立干部与班组一对一制度，即要求每个干部负责一个班组，做到“五个在一线”，按照六步工作法，深入一线了解动态，为基层排忧解难，切实提高工作效率，把精益生产与精细化管理工作落到实处。
三、强化培训，形成氛围。
一是认真准备，积极参加分厂“精益生产论坛”，学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。
二是在4月底前组织各班组进行精益生产知识的培训与考试。
三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会，学习公司、分厂文件精神，了解精益生产最新动态，讨论在班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。
四是充分利用广播、板报等方式大力宣传精益生产，并组织各班组精益管理员与骨干到先进单位或班组交流学习，以营造精益生产良好氛围。
五是持续推进精益班组建设达标试点工作，结合试点班组的经验，大力开展精益班组建设活动，努力实现1/3以上班组达到精益化班组管理目标。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产（Lean Production）是一种集中精力消除浪费、提高效率和质量的生产管理方法。
它是由日本丰田汽车公司（Toyota）的丰田生产方式（Toyota Production System）发展而来，通过优化流程、提高员工参与度和灵活性，以实现高效率生产和持续改进。
精益生产的核心理念是通过消除浪费来提高生产效率。
浪费指的是不增值的非必要活动，在制造业中包括过多的库存、过程中的等待时间、缺陷修复等。
这些浪费的存在会导致生产效率低下、成本上升和交付时间延长。
通过识别和消除这些浪费，企业可以实现更高效的生产和更高的质量水平。
为了推进精益生产，企业可以采取以下措施：1.建立共享的目标和愿景：确定实施精益生产的共同目标，并确保每个人都清楚和支持这个目标。
这将有助于团队的合作和协同工作，推动整个组织向着共同目标前进。
2.培养员工参与和学习的文化：重视员工的参与和学习，并鼓励他们提出改进的意见和建议。
通过培训和教育，提高员工的技能和知识水平，使他们能够更好地参与和推动精益生产的实施。
3. 优化流程和价值流图：分析和优化生产流程，通过制定价值流图（Value Stream Mapping）来识别和消除浪费。
价值流图是一种流程图，显示了产品或服务在生产过程中的所有步骤和价值流动。
4. 实施5S方法：5S是一种管理方法，旨在改善工作场所的组织、清洁和效率。
通过整理、整顿、清洁、标准化和素养（Sustain）这五个步骤，可以提高工作环境、工具和材料的可视化和整洁度，减少浪费和提高生产效率。
5.应用持续改进：精益生产是一个持续改进的过程。
企业应该建立一个持续改进的文化和机制，鼓励员工提出改进的建议并跟踪反馈结果。
通过不断改进和优化，企业可以实现更高的生产效率和质量水平。
6.建立绩效评估和激励机制：制定适当的绩效评估体系，并根据员工在精益生产中的表现给予相应的激励和奖励。
这将有助于增强员工对精益生产的参与度和动力，推动其改进和创新能力。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，提升企业的生产效益和竞争力。
本文将介绍如何制定和推进一个有效的精益生产推进计划。
一、目标设定在开始制定推进计划之前，首先需要明确定义目标。
目标应该是具体、可量化和可衡量的，例如减少生产时间、提高产量或降低成本等。
同时，还应该将目标与企业整体战略和长期发展目标相一致。
二、制定团队精益生产推进需要一个专业的团队来负责和推动计划的实施。
团队成员应包括企业高层管理人员、生产部门负责人、工程师和员工代表等。
他们应具备相关的知识和经验，并愿意在推进过程中积极参与和付出努力。
三、当前状态分析在推进精益生产之前，需要对当前的生产流程和存在的问题进行全面的分析和评估。
这可以通过价值流图、流程图、数据分析和现场调研等方法来完成。
分析结果将有助于确定改进的方向和重点。
四、制定改进计划根据当前状态的分析结果，制定详细的改进计划。
改进计划应包括具体的任务、时间表、责任人和所需资源等。
任务可以分成小的模块，逐步推进。
同时，应考虑到可能的风险和障碍，并提前制定解决方案。
五、持续改进精益生产是一个持续改进的过程，不仅仅是一个项目。
推进计划应设定一系列的指标，用来衡量改进的效果，并进行跟踪和监控。
定期的会议和报告可以用来评估进展情况，并及时做出调整和改进。
六、培训和沟通在推进过程中，应为员工提供必要的培训和知识分享，以便他们理解并积极参与到改进活动中来。
同时，透明的沟通和交流对于推进的成功也非常关键，可以通过会议、培训、内部网站等方式来实现。
七、激励机制为了激励员工积极参与和支持精益生产的推进，可以设立相应的激励机制。
这可以是奖励制度、绩效考核或其他形式的激励措施。
激励措施应与目标相一致，既能够激发积极性，又能体现公平和公正。
八、评估和总结在一定的时间周期后，对推进计划进行评估和总结。
评估包括对目标达成情况的评估，改进效果的评估以及团队表现的评估等。
总结经验和教训，并根据评估结果来调整和改进推进方法和策略。
7月精益化工作计划
2021年7月精益化工作计划
一、材料管理方面：
1.制作备用水泵材料架，在水仓旁边放置材料架，用于规范备用水泵的管理，材料架采用方管、扁铁制作，下方采用废旧托辊当做轮胎，方便移动；
2.制作油脂存放架，规范油脂管理；
二、牌板管理方面：
1.在巷道距迎头300米以内选取一处帮部平整地段，用水泥抹面（长*高=10*1m），用作吊挂牌板专用地点，每月移动一次，空出来的原吊挂牌板地段，喷涂安全标语。
2.在规程图牌板上方安装巷道灯照明；
三、成本管理方面：
1.回收15210工作面和15501工作面回采过程中回撤出的锚杆托盘，挑选品相完好的回收再利用，投入到掘进工程中。
2.15210工作面和15501工作面回采过程中退出的低压电缆、电缆钩、涂塑管路等，办理相关手续，调拨使用，节省部分掘进成本。
本月回收目标：95平方低压电缆300米、涂塑管路三种共50根。
综掘队
2021年7月2日。
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2
2021年IE行动计划
序号
主要行动
完成时间
里程碑（时间）
衡量指标
所需资源
责任人 特别补充
二级行动计划
1
标准工时系统的建立 与维护
2021年1月 持续
标准工时数据库的搭建
准确率：99.9% 及时率：99.9%
/
杜亮
1.1、依据产品测量标准工时，建立标准工 时库
焦家长 1.2、制定标准产能、标准人力的输出
5.3、提案的奖励及交流活动；
6
物料的区域规划及实 施
2021年4月～ 持续
/
/
资金投入
6.1、线边仓的规划； 6.2、物料收容方式的标准化推行； 6.3、不良品每日进行清退，不得进行积攒； 6.4、尾单区域的规划及管理； 6.5、物料周转工装车的设计与制作
4
2021年IE行动计划
序号 行动计划
完成时间
里程碑（时间）
衡量指标
所需资源 责任人 特别补充
二级行动计划
7.1、加强员工内部培训，提高员工素质和执行力；
7.2、申请外训和学习标杆企业5S管理
5S推行方案
2021.7~持续 2021年5S推行计划
/
7.3、印刷《5S管理手册》，实现人手一本 7.4、增补公司的标示、标语
7.5、新员工入职增加5S培训课程，对新入职员工进行培训、以 考试形势作为考核
持续
小线体试点生产线确定
UPPH≥2.6
领导支持 资金设备投入
9.1、小线体方案的确定； 9.2、小线体试运行； 9.3、建立项目运行问题点履历表，跟进相 关事项的改善状况； 9.4、定期进行总结达成项目目标；
10
人力精简20%
2021年2月 成立精简人力专项小组
单线人员减少 20%
领导支持 组件外发
4.3、制定改善方案、跟踪、实施、标准化；
5.1、建立全员提案改善管理制度；
5
全员提案改善智活动慧小2区02云1持服年续3务月平～台建整立体公解司决提方案改案善智组慧织小架区构云改0服.3善务条提平案台每整月体人解均决方案领资智导金慧支投小持入区云服务平台整体解决方案5.2、确定改善提案提交的处理流程；
10.1、组件外发； 10.2、人员配置标准化； 10.3、招聘员工年龄限制45以下； 10.4、生产辅助工装夹具，自动化设备导 入；
6
202 1
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3 谢谢你的观看
3.6、任职不符合要求进行淘汰
3
2021年IE行动计划
序号
主要行动
完成时间
里程碑（时间）
4
生产平衡性改善
2021年2月 持续
建立平衡率改善机制
衡量指标 平衡率≥80%
所需资源 资金设备投入
责任人 特别补充
二级行动计划
4.1、生产线平衡数据收集，制定线平衡分 析图、山积表；
4.2、根据节拍、ECRS四原则进行分析改善 点；（工艺调整、作业动作优化、工装辅助、 自动化导入）
7.15、稽查5S标准执行状况
7.16、建立奖惩制度，纳入KPI绩效考核
5
2021年IE行动计划
序号 8 9
主要行动
完成时间
里程碑（时间）
衡量指标
所需资源
责任人 特别补充
二级行动计划
8.1、建立MES运行问题点履历表，根据各 问题点跟踪改善进度；
MES项目跟进
2021年1月 持续
MES项目成立
实现各部门功能需 求，各部门有效运
2021年工作行动计划
智慧小区云服务平台整体解决方案智慧小区云服务平台整体解决方案智慧小区云服务平台整体解决方案
1
2021年IE工作规划
序号
项目
2020年实绩
2021年衡量指标
1
标准工时系统的建立与维护
建立21份标准工时，未进行维护，标准 工时效能失效
全面建立符合公司现状的标准产能
2
每周异常工时分析及改善 跟进行领导Fra bibliotek持 资金设备投入
8.2、组织相关人员进行MES系统相关培训；
8.3、定期组织检讨会议 8.4、每日总结MES运行状况，要求相应部 门进行改善；
8.5、编制并发行MES系统管理规则制度： 智慧小区云服务平台整体解决方案智慧小区云服务平台整体解决方案智慧小区云服务平台整体解决方案
小线体试运行
2021年2月
2.4、每月召开异常工时月检讨会议，确定
下月目标；
3.1、修订各岗位技术人员任职资格标准
3 IE技术能力提升
2021年1月～ 建立IE任职资格认定 持续 IE资料库建立
培训交流
参加外部技术交
培养3名合格的IE工 流训练
程师
参观标杆企业学
习
3.2、制定专项培训教材培训并考核 3.3、建立IE技术资料库 3.4、每季度组织召开技术研讨会 3.5、组织进行专项培训
7.6、组织5S专员定期培训，加强5S专业技能
7.7、制定并更新5S标准
7
5S评比方案及 奖惩制度
智慧20小21区.7~云持续服务平5S台评比整方体案解发决行方案智慧5小S评区分云≧8服0分务平台整资领金导体投支解入持决方案智慧小区员5云S（推服暂行缺务人）平台77整..89、、体制建解定 立决并5S方奖根惩据案制实度际执行状况持续更新7S稽核评分标准
5 提案改善制度的建立
无
人均改善提案0.3条
-
6 5S推行及管理
初步实施5S现场检查
建立5S管理规范及5S实施标准
-
7 物料区域的规划实施
各物料区域规划不明确
明确各区域规划及功能
-
8 IE专案导入
MES项目导入 小线体项目试点推进
实现各部门需求功能，各部门有效运行
-
主线20人，UPPH目标2.6pcs
1.3、标准工时管理制度的建立
2.1、接收异常工时联络单；
2.2、了解异常责任判定，改善措施跟踪；
2
每周异常工时分析及 改善机制建立
2021年2月～ 持续
异常工时管理制度的建立
异常工时≤5%
领导支持
2.3、每周总结异常工时及改善状况召开周
智慧小区云服务平台整体解决方案智慧小区云服务平台整体解决方案智慧小区云服务平台整体解决方案检讨会议
7.10、5S培训教材的编制；
5S知识培训
每季度
5S管理方法培训计 划
考试分数≧80分
7.11、5S培训考试试题的编写； 7.12、每季度组织一次基础管理人员5S培训、并考核
5S日常管理标 准化
2021.7~持续 5S标准建立
各段违反5S标准 ≦20条/线体
7.13、各项5S标准的建立（员工5S行为标准、班组长自查标准、 车间管理标准、目视化管理标准） 7.14、按照各项标准进行执行，融入到日常的管理中；
初步建立了异常工时的收集及分析未跟 进相关事项改善状况
异常工时目标≤5%
3 IE人员能力提升
IE及精益知识掌握较少
提升部门人员专业能力知识
改善幅度 主担当 -
3% -
备注
4 生产线平衡率的提升
生产线平衡率65%
生产平衡率提升80%
15%
智慧小区云服务平台整体解决方案智慧小区云服务平台整体解决方案智慧小区云服务平台整体解决方案